APQP执行步骤
APQP执行步骤 NO：001
工作阶段 | 阶段 任务 | 手册要求输出 | 输出方式 | 输出项目的意义 | 主要负责 |
| 了解市场需求；
提出产品开发需求；
确定开发项目；
组建工作小组； 配置资源；
分解任务，下达计划 | ·顾客的呼声 市场研究 保修记录和质量信息 小组经验 |
| 了解顾客的需求； 方式：1 从顾客处获得信息； 2 从同行业中去了解； 3 同类产品信息；
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·业务计划/营销策略 |
| 了解进度、成本、投资压力和销售对象 |
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·产品/过程设想 |
| 对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析） |
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立项申请 |
| 获得立项批准 |
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APQP总计划 |
| 成立小组 将任务列为清单，并细节到人及时间、任务 |
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·产品/过程基准数据 |
| 知已知彼，使我们的产品优于别人 |
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·产品可靠性研究 |
| 长期可靠性/耐久性试验 |
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·顾客输入 |
| 顾客主动提供给我们的信息， |
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APQP执行步骤 NO：002
工作阶段 | 阶段 任务 | 手册要求输出 | 输出方式 | 输出项目的意义 | 主要负责 |
第一阶段计划和确定项目 |
制订设计目标 （顾客要求到设计任务）
可靠性和质量目标
三初绐（可更改）
产品保证计划 设计任务转化为 设计要求 | ·设计目标 |
| 将顾客的呼声记录为（转化）初步并具体的设计任务 |
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·可靠性和质量目标 |
| 可靠性： 从正式开始使用到第一次出现故障；（与寿命有区别） 质量目标：基于持续改进的目标（合格率、PPM、CPK） 非研究单个产品，是一组产品； 生产持续的产品质量能力 甚至要求：成本之目标； |
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·初始材料清单 |
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·产品和过程特殊特性的初始清单 |
| 为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？ 基于：1 顾客需要 2、可靠性目标/要求的确定 3 预期的制造过程中分析 4 类似零件FMEA |
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·初始过程流程图 |
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3、亦为以后同类产品之遵循思路 |
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·产品保证计划 |
| 将设计目标转化为设计要求：为达到设计目标应有怎样的设计要求？（类似QFD）
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·管理者支持
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APQP执行步骤 NO：003
工作阶段 | 阶段 任务 | 手册要求输出 | 输出方式 | 输出项目的意义 | 主要负责 |
第二阶段产品设计和 开发 （未完） | DFMEA
制造装配设计
设计要求与产品一致性验证
其它项目的验证
设计文件的评审与管理
更改控制 | ·DFMEA |
| 预防设计出来产品不能满足要求的一种方法，先设想可能产生的不满足要求的情况及后果，再分析原因，预防控制 原则上：所有的系统、子系统和零件 |
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·可制造性和装配设计 |
| 设计出来的产品可制造、可装配，取决于顾客需要和期望范围。 至少考虑：设计、概念、功能对制造变差的敏感性； 制造和/或装配过程；尺寸公差；性能要求；部件数； 过程调整；材料搬运； |
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·设计验证 |
| 检验产品设计与要求的一致性和符合性，重在设计要求是否被满足。（设计确认：产品使用要求是否被满足，一般企业无法做确认，由顾客来完成） |
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·设计评审 |
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