为认真落实公司五届三次职代会提出的目标任务，促进各项经济技术指标的持续优化，根据公司工会下发的关于深入开展班组‘五要’劳动竞赛活动的通知，炉修厂维修车间按照活动要求，迅速制定了活动方案，成立了竞赛组织机构。我们有两个同类型班组，主要承担分公司炉、槽、窑的大修焊接任务，根据车间竞赛方案及我们的工作内容，积极采取措施，完善班组各项管理制度。通过我们的共同努力在二季度各项指标考核中，取得了较好的成绩。一、安全工作
在日常的工作中，我们是现场多工种配合作业，作业环境复杂。如：行走天车，过往车辆，槽内高温，高空作业，等等不利因素。我们采取了有效地措施，
⒈坚持开好班前会，在安排各项工作的同时，做好安全确认。对存在的安全隐患逐一进行排查，总结前一天工作情况。并有详实的记录以备发现问题及时整改。
⒉加大对现场作业的检查力度，严格执行分厂工作票制度，特别是高空作业，必须逐级上报经批准后，采取相应的防护措施，并有一名领导在场指挥，方可进行作业。
⒊。坚持开展多种形式的安全文化活动，如：家访签订安全承诺书，悬挂班组员工家庭全家福及安全寄语牌，等活动。有效地杜绝三违现象的发生。为抓好作业环节制度的落实，起到了积极的作用。
二、质量工作
工作中我们采取学用一致，突出重点，注重质量，讲究实效的原则，牢固树立质量第一的思想，充分认识质量对企业生存和发展
的重要性，以质量求生存，以质量求发展。树立质量是企业的生命理念从思想上高度重视，发挥班组职工的聪明才智，建立和健全一整套班组质量管理制度，提高大家参加质量管理的积极性，努力提高质量。发现质量问题，及时分析解决。
⒈根据个人情况不同，制定了技术培训计划确定阶段性培训目标，坚持常规的技术讲解、技能练功等培训方法。充分发挥全体人员的智慧，能者为师，抓好以老带新、手把手的培训。为提高焊接质量奠定了基础。
⒉在电解槽大修中，一直采用槽外强磁场下焊接。我们针对电解槽焊接工作中，环境温度高，空间狭小、等不利因素，质量无法保证。全班人员通过对放热焊这种焊接技术的探讨、学习，展开现状分析，既降低了劳动强度、又提高了焊接质量。
⒊工作质量与奖金挂钩，制定了考核方案。为了便于考核将焊接点及焊接区域进行登记。
⒋定期参加QC活动，既提高了班组分析问题解决问题的能力，又为创建学习型班组提供了条件。
三、降本增效工作
为更好的完成车间下达的经济指标，我班将各项考核指标层层分解落实到人。通过班前会定期公布完成情况，实行责任追究制，对在生产过程中造成设备、工具、原材料丢失、损坏或浪费的责任者，给予处罚和经济赔偿。具体措施有：
⒈在连接片箱上加盖上锁，有效地防止连接片的丢失。从而杜绝了原材料不必要的浪费。
⒉制作焊条头回收箱，将每台电解槽使用后的焊条头集中回收。
既清理了工作现场，又控制了焊条的使用量。由原来的60KG降低至每台50KG。
⒊二次气割爆炸件的同时，也将窗口挡板一并回收，进行校正清理后以备下次使用，每台能节约铁板80KG.
⒋加强班组成员的节约意识，从节约一度电，一滴水做起。如：休息室人走灯灭，洗澡控制时间等，全员参与形成了节约光荣浪费可耻的良好氛围。
四、技术创新工作
创新是企业进步的灵魂，是企业科学发展的不竭动力。切实执行相应激励机制，鼓励班组中的能工巧匠依靠科学技术。大力推行小改小革，自修、自制、替代等方式，节约原材料，降低能耗。将技术创新更好的服务于生产中，达到降本增效的目的。
1.由于200KA电解槽窗孔狭小，不能准确的气割到爆炸块的有效部位。必须要分两次气割才能完成，不但浪费氧气乙炔，而且效率极低，同时，也无法保证气割质量。通过现场测量分析，最后确定改造割炬，就是将普通割炬加长200mm，增大混合氧通道，将高压氧管与混合氧管并在一起。经多次试验，现已推广使用，已取得良好的效果。从过去每台的20瓶减少至14瓶氧气，乙炔8瓶减少至5瓶。节约了成本的同时也降低了劳动强度。
2.在台包大修时，通过包外对旧包底切割和使用专用的气割工具，提高了旧包底的切割和新包底下料尺寸精度，也就提高了对位精度，从而缩小了焊缝尺寸。为下一步提高焊接质量创造了条件。
五、运营转型工作
二季度我班要开展的运营转型项目为《降低焊接切割过程中的物料消耗》。包括：焊条.氧气，乙炔，工器具等。在项目的开展过程中，
主要由焊工参与，与车间技术人员一起经过精心的准备，科学地分析讨论，完成项目的诊断、设计工作。目前正处于项目的实施阶段。运营转型项目的开展对优化班组的生产指标，降低生产成本起到了极大地促进作用。
通过开展班组‘五要’劳动竞赛活动，对组成员的理念和行为，都起到了积极地重塑和提升作用，同时也找出了差距。今后我们还将不断努力，以此为契机创建一流的班组。
焊工二班