1、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用即_直线插补和_圆弧插补。 2、数控机床由控制介质、数控装置和伺服系统、机床等局部组成。
3、数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制等几种。按控制方式又可分为开环控制_、闭环控制和半闭环控制等。
4、对刀点既是程序起点，也是程序终点。为了提高零件加工精度，对刀点应尽量选在零件设计基准或工艺基准上。
5、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。
6、在轮廓控制中，为了保证一定精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
7、切削用量三要素是指主轴转速_进给量、背吃刀量_。对于不同加工方法，需要不同切削用量，并应编入程序单内。
8、在铣削零件内外轮廓外表时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓切向方向切入、切出，而不应_法向方向切入、切出。
9、铣刀按切削局部材料分类，可分为_高速钢铣刀和硬质合金铣刀。 10、工件上用于定位外表，是确定工件位置依据，称为定向基准。
11、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量靠近工件；压板数目一般不少于2块。
12、切削用量中对切削温度影响最大是切削速度，其次是进给量，而切削深度影响最小。 13、为了降低切削温度，目前采用主要方法是切削时冲注切削液。切削液作用包括_______、_______、_______和清洗作用。
14、铣削过程中所选用切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、_______、进给量。 15、钻孔使用冷却润滑时，必须在_______后，再开场浇注。
16、铣刀分类方法很多，假设按铣刀构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和_______铣刀。 17、切削液种类很多，按其性质，可分为三大类：水溶液、_______、切削油。 18、在精铣垂直面时，基准面应贴紧钳口，圆棒应放在活动钳口处_______。
19、当金属切削刀具刃倾角为负值时，刃尖位于主刀刃最高点，切屑排出时流向工件_______外表。 20、切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生阻力称为_______。
21、工件材料强度和硬度较低时，前角可以选得_______些；强度和硬度较高时，前角选得_______些。 22、刀具切削局部材料应具备如下性能；高硬度、_______、_______、_______。 23、常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、_______、_______四种。 24、影响刀具寿命主要因素有；工件材料_______、_______、_______。
25、零件主要精度包括精度_______、精度_______及精度_______等三项内容。
26、一般机床夹具主要由定位元件、_______、_______、_______等四个局部组成。根据需要夹具还可以含有其它组成局部，如分度装置、传动装置等。
27、采用布置恰当六个支承点来消除工件六个自由度方法，称为_______。 28、工件在装夹过程中产生误差称为装夹误差、_______误差及_______误差。
29、作用在工艺系统中力，有切削力、_______、构件及工件重力以及运动部件产生惯性力。 30、刀具磨钝标准有_______和_______两种。
31、零件加工后实际几何参数与_______符合程度称为加工精度。加工精度越高，那么加工误差越小。
32、工件实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有定位点数，称为_______定位。这在加工中是不允许。 33、在切削过程中，工件上形成三个外表：①待加工外表；②加工外表；③_______。
34、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理磨损限度，即为_______。 35、假设工件在夹具中定位，要使工件定位外表与夹具_______相接触，从而消除自由度。 36、数控机床大体由_______、_______、_______和_______组成。
37、数控机床控制介质有_______、_______、_______等。穿孔带上代码信息可由送入数控系统。 38、数控机床按控制系统功能特点分类分为：_______、_______和_______。 39、加工中心是一种带_______和_______数控机床。 40、FMC由_______和_______所组成。
41、国际上通用数控代码是_______和_______。
42、数控系统按一定方法确定刀具运动轨迹过程叫_______，实现这一运算装置叫_______。
43、数控机床中标准坐标系采用_______，并规定_______刀具与工件之间距离方向为坐标正方向。
44、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用_______判定，X、Y、Z各轴回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用_______判断。
45、每个脉冲信号使机床运动部件沿坐标轴产生一个最小位移叫_______。
46、与机床主轴重合或平行刀具运动坐标轴为_______轴，远离工件刀具运动方向为_______。 47、X坐标轴一般是_______，与工件安装面_______，且垂直Z坐标轴。 48、刀具位置补偿包括_______和_______。
49、粗铣平面时，因加工外表质量不均，选择铣刀时直径要_______一些。精铣时，铣刀直径要_______，最好能包容加工面宽度。
50、在数控铣床上加工整圆时，为防止工件外表产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧外表_______进入，进展圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧外表_______退出。 51、确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具_______和_______。 52、数控机床使用刀具必须有_______和_______。
53、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应_______工件轮廓_______凹圆半径。 54、走刀路线是指加工过程中，_______相对于工件运动轨迹和方向。 55、粗加工时，应选择_______背吃刀量、进给量，_______切削速度。 56、机床参考点通常设置在_______。
57、机床接通电源后回零操作是使刀具或工作台退离到_______。
58、编程时可将重复出现程序编程_______，使用时可以由_______屡次重复调用。 59、使用返回参考点指令G28时，应_______，否那么机床无法返回参考点。
60、在返回动作中，用G98指定刀具返回_______；用G99指定刀具返回_______。 61、在指定固定循环之前，必须用辅助功能_______使主轴_______。
62、在精铣内外轮廓时，为改善外表粗糙度，应采用_______进给路线加工方案。 63、按夹具使用特点分类有 、 、 、 、 。
、主偏角是在基面中测量 平面与 平面间夹角。
65、 刀具耐用度系指刀具刃磨后， 至 到达 标准总切削时间。 66、构造工艺性是指在 要求前提下，制造、维修 性和 性。
67、在刀具材料中， 用于切削速度很高、难加工材料场合，制造形状较简单刀具。 68 、铣刀分类方法很多，假设按铣刀构造分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和 铣刀。
69 、用圆柱销定位时，必须有少量 。
70 、常用刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、 、 四种。 71 、影响刀具寿命主要因素有；工件材料 、 、 。
72 、零件主要精度包括 精度、 精度及 精度等三项内容。
73 、一般机床夹具主要由定位元件、 、 、 等四个局部组成。根据需要夹具还可以含有其它组成局部，如分度装置、传动装置等。
74 、切削塑性材料时，切削层金属往往要经过 、 、 和 四个阶段。
75 、斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构夹紧原理是 。
参：
1.直线、圆弧； 2.数控装置、伺服系统、机床；3.点位控制、轮廓控制、开环控制、闭环控制；4.起点、终点、设计；5.加工；6.长度、半径； 7.进给量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速钢、硬质合金； 10.位置、定向基准；11.靠近、两；12.切削速度、进给量、切削深度；13.冷却作用、润滑作用、防锈作用； 14.铣削速度；15.钻锋吃入金属；16.机械夹固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力； 21.大、小；22.足够强度和韧性、高耐耐磨性、高耐热性、良好工艺性；23.高速钢、硬质合金钢；24.刀具材料、刀具几何参数、切削用量；25.尺寸、几何形状、相对位置；26.夹紧元件、对刀元件、夹具体；27.六点定位；28.基准位移、基准不符； 29.夹紧； 30.粗加工磨钝标准、精加工磨钝标准；31.理想几何参数；32.欠；33.已加工外表；34.刀具磨钝标准；35.定位元件；36.输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体组成；37.穿孔带、磁带、磁盘、光电纸带阅读机；38.点位控制、点位直线控制、轮廓控制；39.刀库、自动换刀装置；40.加工中心、自动交换工件装置；代码、ISO代码；42.插补、插补器；43.笛卡儿直角坐标系、增大；44.右手定那么、右手螺旋法那么；45.脉冲当量；、Z轴正方向；47.水平、平行；48.刀具半径补偿、刀具长度补偿；49.小、大；50.切线方向、切线方向；51.引入长度、超越长度；52.较高强度、耐用度；53.小于、最小；54.刀具刀位点；55.大、合理； 56.机床各轴靠近正向极限位置；57.机床参考点；58.子程序、主程序；59.取消刀具补偿功能； 60.初始平面、R点平面；、旋转62.逆铣； 63. 通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、拼装夹具;. 主切削、假定工作;65. 开场切削、磨损量 磨钝;66. 满足使用、可行、经济;67. 硬质合金
68.机械夹固式; 69.过盈;70.高速钢；硬质合金钢; 71.刀具材料；刀具几何参数；切削用量; 72.尺寸；几何形状；相对位置; 73.夹紧元件；对刀元件；夹具体; 74.挤压；滑移；挤裂；切离; 75.、利用机械摩擦自锁来夹紧工件; 三、选择题
1、回零操作就是使运动部件回到 。
A、坐标系原点；B、机床机械零点；C、工件坐标原点。
2、沿刀具前进方向观察，刀具偏在工件轮廓左边是 指令，刀具偏在工件轮廓右边是 指令，刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是 指令。 A、G40；B、G41；C、G42
3、刀具长度正补偿是 指令，负补偿是 指令，取消补偿是 指令。
A、G43；B、G44；C、G49 4、进给率即 。
A、每转进给量×每分钟转数；B、每转进给量∕每分钟转数； C、切深×每分钟转数；D切深∕每分钟转数
5、铣刀直径为50mm，铣削铸铁时其切削速度为20m/min，那么其主轴转速为每分钟 。 A、60转；B、120转；C、240转；D、480转。 6、精细平面时，宜选用条件为 。
A、较大切削速度与较大进给速度；B、较大切削速度与较小进给速度； C、较小切削速度与较大进给速度；D、较小切削速度与较小进给速度。 7、铣削宽度为100mm之平面切除效率较高铣刀为 。 A、面铣刀；B、槽铣刀；C、端铣刀；D、侧铣刀。
8、以直径12mm端铣刀铣削5mm深孔，结果孔径为12.55mm,其主要原因是 。 A、工件松动；B、刀具松动；C、虎钳松动；D、刀具夹头中心偏置。 9、铰刀直径愈小，那么选用每分钟转数 。
A、愈高；B、愈低；C、愈大值一样；D、呈周期性递减。 10、精铣进给率应比粗铣 。 A、大；B、小；C、不变；D、无关。
11、在铣削工件时，假设铣刀旋转方向与工件进给方向相反称为 。 A、顺铣；B、逆铣；C、横铣；D、纵铣。
12、切削用量中，对切削刀具磨损影响最大是 。 A、切削深度；B、进给量；C 切削速度
13、切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小条件下，容易形成 。 A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑
14、刀具材料中，制造各种构造复杂刀具应选用 。
A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金 15、增大刀具前角，切屑 。 A、变形大；B、变形小；C、很小 16、能改善材料加工性能措施是
A、增大刀具前角；B、适当热处理；C、减小切削用量
17、任何一个未被约束物体，在具有进展 种运动可能性。 A、六；B、五；C、四；D、三
18、轴类零件用双中心孔定位，能消除 个自由度。 A、六；B、五；C、四；D、三
19、在精加工时，由于工件有一定尺寸精度和外表粗糙度要求，而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定保护作用，所以积屑瘤 。
A、允许存在；B、必须防止产生
20、切削脆性金属材料时，材料塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大情况下，容易产生 。 A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑 21、主刀刃与铣刀轴线之间夹角称为 。 A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角 22、由主切削刃直接切成外表叫 。
A、切削平面；B、切削外表；C、已加工面；D、待加工面 23、工件在装夹时，必须使余量层 钳口。 A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出
24、工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工外表相对于刀具切削位置面叫 。 A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准 25、铣削中主运动线速度称为 。
A、铣削速度； B、每分钟进给量；C、每转进给量 26、在铣削铸铁等脆性金属时，一般 。
A、加以冷却为主切削液； B、加以润滑为主切削液；C、不加切削液 27、平面质量主要从 两个方面来衡量。
A、平面度和外表粗糙度；B、平行度和垂直度；C、外表粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度 28、周铣时用 方式进展铣削，铣刀耐用度较高，获得加工面外表粗糙度值也较小。 A、顺铣；B、逆铣；C、对称铣
29、 主要作用是减少后刀面与切削外表之间摩擦。 A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃倾角
30、在以下条件中， 是单件生产工艺特征。 A、广泛使用专用设备；B、有详细工艺文件；
C、广泛采用夹具进展安装定位；D、使用通用刀具和万能量具。 31、铣刀在一次进给中切掉工件外表层厚度称为 。 A、铣削宽度；B、铣削深度；C、进给量 32、铰孔时对孔 纠正能力较差。
A、外表粗糙度；B、尺寸精度；C、形状精度；D、位置精度
33、麻花钻头顶角影响主切削刃上切削抗力大小，顶角 那么轴向抗力愈小。 A、愈大；B、愈小
34、三爪卡盘安装工件，当工件被夹住定位圆柱外表较长时，可工件 个自由度。 A、三；B、四；C、五；D、六
35、车削运动分为 、 两种。工件旋转运动是 。 A、切深运动；B、主运动；C、进给运动；D、旋转运动 36、切断时防止产生振动措施是 。
A、适当增大前角；B、减小前角；C、增加刀头宽度；D、减小进给量；E、提高切削速度 37、前角增大能使车刀 、 和 。
A、刀口锋利；B、切削省力；C、排屑顺利；D、加快磨损 38、车削 材料和 材料时，车刀可选择较大前角。 A、 软；B、硬；C、塑性；D、脆性
39、为了减小切削时振动，提高工件加工精度，应取 主偏角。 A、较大；B、较小
40、减小 可以减小工件外表粗糙度。 A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角
41、车刀主偏角为 时，其刀尖强度和散热性能最好。 A、45°；B、75°；C、90°
42、冲击负荷较大断续切削应取较大 刃倾角。加工高硬度材料取 刃倾角。精加工时取 刃倾角。 A、负值；B、正值；C、零值
43、精车时加工余量较小，为提高生产率，应选择 大些。 A、进给量；B、切削速度
44、对工件表层有硬皮铸件或锻件粗车时，切削深度选择应采用 。 A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层
45、精加工中，防止刀具上积屑瘤形成，从切削使用量选择上应 。 A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高切削速度 46、刀尖圆弧半径增大时，会使径向力 。 A、减小；B、增大
47、工件在两顶尖间装夹时，可 自由度。 A、四个；B、五个；C、六个；D、三个
48、工件在小锥体心轴上定位，可 自由度。 A、四个；B、五个；C、六个；D、三个
49、在加工外表、刀具和切削用量中切削速度和进给量都不变情况下，所连续完成那局部工艺过程称为 。 A、工步；B、工序；C、工位；D、进给
50、加工 零件，宜采用数控加工设备。 A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件 50、 零件，宜采用数控加工设备。 A、 大批量；B、多品种中小批量；C、单件
51、通常数控系统除了直线插补外，还有 。 A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补
52、为了保证数控能满足不同工艺要求，并能够获得最正确切削速度，主传动系统要求是 。 A、无级调速；B、变速范围宽；C、分段无级变速；D、变速范围宽且能无级变速 53、圆弧插补指令G03 X Y R 中，X、Y后值表示圆弧 。 A、起点坐标值；B、终点坐标值；C、圆心坐标相对于起点值 54、 使用专用机床比拟适宜。
A、复杂型面加工；B、大批量加工；C、齿轮齿形加工
55、车床上，刀尖圆弧只有在加工 时才产生加工误差。 A、端面；B、圆柱；C、圆弧
56、数控系统所规定最小设定单位就是 。
A、数控机床运动精度；B、机床加工精度；C、脉冲当量；D、数控机床传动精度 57、确定数控机床坐标轴时，一般应先确定 。 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴
58、数控铣床默认加工平面是 。
A、XY平面；B、XZ平面；C、YZ平面
59、G00指令与以下 指令不是同一组。 A、G01；B、G02，G03；C、G04
60、开环控制系统用于 数控机床上。 A、经济型；B、中、高档；C、精细
61、加工中心与数控铣床主要区别是 。
A、数控系统复杂程度不同；B、机床精度不同；C、有无自动换刀系统 62、采用数控机床加工零件应该是 。
A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量 63、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工一般是 。
A、整圆；B、夹角〈=180°圆弧；C、180°〈夹角〈360°圆弧 、数控车床中，转速功能字S可指定 。 A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min 65、以下G指令中 是非模态指令。 A、G00；B、G01；C、G04
66、G17、G18、G19指令可用来选择 平面。 A、曲线插补；B、直线插补；C、刀具半径补偿
67、数控机床自动选择刀具中任意选择方法是采用 来选刀换刀。 A、刀具编码；B、刀座编码；C、计算机跟踪记忆 68、数控机床加工依赖于各种 。
A、位置数据；B、模拟量信息；C、准备功能；D、数字化信息 69、数控机床核心是 。
A、伺服系统；B、数控系统；C、反应系统；D、传动系统
70、数控机床主机〔机械部件〕包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和 。 A、进给机构；B、液压系统；C、冷却系统 71、数控机床F功能常用 单位。 A、m/min；B、mm/min或 mm/r；C、m/r 72、数控机床加工零件时是由 来控制。 A、数控系统；B、操作者；C、伺服系统
73、圆弧插补方向〔顺时针和逆时针〕规定与 有关。 A、X轴；B、Z轴；C、不在圆弧平面内坐标轴 74、数控铣床根本控制轴数是 。 A、一轴；B、二轴；C、三轴；D、四轴
75、数控机床与普通机床主机最大不同是数控机床主机采用 。 A、数控装置；B、滚动导轨；C、滚珠丝杠
76、在数控机床坐标系中平行机床主轴直线运动为 。 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴
77、绕X轴旋转回转运动坐标轴是 。 A、A轴；B、B轴；C、Z轴
78、用于指令动作方式准备功能指令代码是 。 A、F代码；B、G 代码；C、T代码
79、用于机床指令辅助功能指令代码是 。 A、F代码；B、S代码；C、M代码
80、用于机床刀具编号指令代码是 。 A、F代码；B、T代码；C、M代码
81、数控升降台铣床升降台上下运动坐标轴是 。 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴
82、数控升降台铣床拖板前后运动坐标轴是 。 A、X轴；B、Y轴；C、Z轴
83、辅助功能中表示无条件程序暂停指令是 。 A、M00；B、M01；C、M02；D、M30
84、辅助功能中表示程序方案停顿指令是 。 A、M06；B、M09；C、M08；D、M05
85、以下数控系统中 是数控铣床应用控制系统。 A、FANUC-6T；B、FANUC-6M；C、FANUC-330D
86、以下型号中 是最大加工工件直径为φ400毫米数控车床型号。 A、CJK0620；B、CK6140；C、XK5040
87、以下型号中 是工作台宽为500毫米数控铣床。
A、CK6150；B、XK715；C、TH6150 88、以下型号中 是一台加工中心。 A、XK754；B、XH7；C、XK8140
、数控车床与普通车床相比在构造上差异最大部件是 。 A、主轴箱；B.床身；C、进给传动；D、刀架 90、数控机床诞生是在 年代。 A、50年代；B、60年代；C、70年代 91、数控机床是在 诞生。 A、；B、美国；C、英国 92“NC〞含义是 。
A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 93、“CNC〞含义是 。
A、数字控制；B、计算机数字控制；C、网络控制 94、以下数控系统中 是数控车床应用控制系统。 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、SIEMENS 820G
95、数控铣床与普通铣床相比，在构造上差异最大部件是 A、主轴箱；B、工作台；C、床身；D、进给传动
96、四坐标数控铣床第四轴是垂直布置，那么该轴命名为 。 A、B轴；B、C轴；C、W轴
97、目前机床导轨中应用最普遍导轨型式是 。 A、静压导轨；B、滚动导轨；C、滑动导轨
98、某直线控制数控机床加工起始坐标为〔0，0〕，接着分别是〔0，5〕,〔5，5〕,〔5，0〕,〔0，0〕，那么加工零件形状是 。
A、边长为5平行四边形；B、边长为5正方形；C、边长为10正方形形 99、机床上卡盘，中心架等属于 夹具。 A、通用；B、专用；C、组合
100、数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上距离可以在机床出厂时设定。该点称 。
A、工件零点；B、机床零点；C、机床参考点
101、数控种类很多，如果按轨迹分那么可分为 。
A、二轴控制、三轴控制和连续控制；B、点位控制、直线控制和连续控制； C、二轴控制、三轴控制和多轴控制
102、数控机床能成为当前制造业最重要加工设备是因为 。
A、自动化程度高；B、人对加工过程影响减少到最低；C、柔性大，适应性强 103、加工中心选刀方式中常用是 方式。 A、刀柄编码；B、刀座编码；C、记忆
104、数控机床主轴以800转/分转速正转时，其指令应是 。 A、M03 S800；B、M04 S800；C、M05 S800 105、切削热主要是通过切屑和 进展传导。 A、工件；B、刀具；C、周围介质
106、切削三要素有进给量、切削深度和 。 A、切削厚度；B、切削速度；C、进给速度
107、工件定位时，被消除自由度少于六个，且不能满足加工要求定位称为 。 A、欠定位；B、过定位；C、完全定位
108、重复自由度定位现象称之为 。 A、完全定位；B、过定位；C、不完全定位
109、工件定位时，仅四个或五个自由度，没有全部自由度定位方式称为 。 A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位
110、工件定位时，以下哪一种定位是不允许存在 。 A、完全定位；B、欠定位；C、不完全定位
111、切削过程中，工件与刀具相对运动按其所起作用可分为 。
A、主运动和进给运动；B、主运动和辅助运动；C、辅助运动和进给运动 112、铰孔切削速度比钻孔切削速度 。 A、大；B、小；C、相等
113、同时承受径向力和轴向力轴承是 。 A、向心轴承；B、推力轴承；C、角接触轴承
114、一个物体在空间如果不加任何约束，应有 自由度。 A、四个；B、五个；C、六个
115、数控车床加工钢件时希望切屑是 。
A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、单元切屑；D、崩碎切屑
116、影响数控加工切屑形状切削用量三要素中 影响最大。 A、切削速度；B、进给量；C、进给量
117、在数控机床上使用夹具最重要是 。
A、夹具刚性好；B、夹具精度高；C、夹具上有对刀基准
118、数控机床加工零件程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和 。 A、机床工作台尺寸；B、机床行程尺寸；C、刀具尺寸
119、编程人员对数控机床性能、规格、刀具系统、 、工件装夹都应非常熟悉才能编出好程序。 A、自动换刀方式；B、机床操作；C、切削标准；D、测量方法 120、数控加工中心固定循环功能适用于 。 A、曲面形状加工；B、平面形状加工；C、孔系加工 121、刀尖半径左补偿方向规定是 。
A、沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧；B、沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧； C、沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧；D、沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 122、设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量 。 A、9mm；B、21mm；C、15mm
123、程序中指定了 时，刀具半径补偿被撤消。 A、G40；B、G41；C、G42
124、设H01=6mm，那么G91 G43 G01 Z-15.0；执行后实际移动量为 。 A、9mm；B、21mm；C、15mm
125、用Φ12刀具进展轮廓粗、精加工，要求精加工余量为0.4，那么粗加工偏移量为 。
126、数控机床标准坐标系是以 来确定。
A. 右手直角笛卡尔坐标系；B、绝对坐标系；C、相对坐标系 127、执行以下程序后，累计暂停进给时间是 。
N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000
N7 G01 Z-41.0 F120
N10 M02
128、在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用铣刀直径比原来小1mm,那么计算加工后正方形尺寸差 。
129、执行以下程序后，钻孔深度是 。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 〔H01补偿值-2.00mm〕 A、48mm；B、52mm；C、50mm
130、执行以下程序后，镗孔深度是 。
G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 〔H02补偿值2.00mm〕 A、48mm；B、52mm；C、50mm
131、在数控铣床上用φ20铣刀执行以下程序后，其加工圆弧直径尺寸是 。
N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06
N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180〔刀具半径补偿偏置值是φ20.2〕 A、φ80.2；B、φ80.4；C、φ79.8
132、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量补偿，可沿假设刀尖方向，在刀尖半径值上，附加一个刀具偏移量，这称为 。
A、 刀具位置补偿；B、刀具半径补偿；C、刀具长度补偿 133、G00指令移动速度值是 。
A、机床参数指定；B、数控程序指定；C、操作面板指定
134、在“机床锁定〞〔FEED HOLD〕方式下，进展自动运行， 功能被锁定。 A、进给；B、刀架转位；C、主轴 135、标准麻花钻锋角为 。
A、118°；B、35°～40°；C、50°～55°
136、全闭环伺服系统与半闭环伺服系统区别取决于运动部件上 。 A、执行机构；B、反应信号；C、检测元件
137、数控机床每次接通后在运行前首先应做是 。
A、给机床各局部加润滑油；B、检查刀具安装是否正确；C、机床各坐标轴回参考点；D、工件是否安装正确 138、请找出以下数控屏幕上菜单词汇对应英文词汇SPINDLE 、EMERGENCY STOP 、FEED 、COOLANT 。
A、主轴；B、冷却液；C、急停；D、进给
139、请找出以下数控机床操作名称对应英文词汇BOTTON 、SOFT KEY 、HARD KEY 、SWITCH 。 A、软键；B、硬键；C、按钮；D、
140、被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命 。 A、愈高；B、愈低；C、不变
141、在CRT/MDI面板功能键中，显示机床现在位置键是 。 A、POS；B、PRGRM；C、OFSET
142、在CRT/MDI面板功能键中，用于程序编制键是 。 A、POS；B、PRGRM；C、ALARM
143、在CRT/MDI面板功能键中，用于刀具偏置数设置键是 。 A、POS；B、OFSET；C、PRGRM
144、在CRT/MDI面板功能键中，用于报警显示键是 。 A、DGNOS；B、ALARM；C、PARAM
145、在CRT/MDI面板功能键中参数显示，设定键是 。 A、OFSET；B、PARAM；C、PRGAM
146、数控程序编制功能中常用插入键是 。 A、INSRT；B、ALTER；C、DELET
147、数控程序编制功能中常用删除键是 。 INSRT；B、ALTER；C、DELET
148、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是 。 A、PAGA；B、CURSOR；C、EOB
149、钻小孔或长径比拟大孔时，应取 转速钻削 A、较低；B、中等；C、较高
150、一般机床导轨平行度误差为 /1000mm。 A、
151、数控操作时，每起动一次，只进给一个设定单位控制称为 。 A、单步进给；B、点动进给；C、单段操作
152、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统主要区别在于 。 A、 位置控制器；B、检测单元；C、伺服单元；D、控制对象 153、数控铣床上进展手动换刀时最主要考前须知是 。
A、对准键槽；B、檫干净连接锥柄；C、调整好拉钉；D、不要拿错刀具 154、设置零点偏置〔G54-G59〕是从 输入。 A、 程序段中；B、机床操作面板；C、CNC控制面板
155、数控机床工作时，当发生任何异常现象需要紧急处理时应启动 。 A、程序停顿功能；B、暂停功能；C、急停功能
156、进展轮廓铣削时，应防止 和 工件轮廓。
A、切向切入；B、法向切入；C、法向退出；D、切向退出。
157、数控铣床成功地解决了 生产自动化问题并提高了生产效率。 A单件；B、大量；C、中、小批 158、数控铣床坐标命名规定，工作台纵向进给方向定义为 轴，其它坐标及各坐标轴方向按相关规定确定。 A、X；B、Y；C、Z
159、在数控铣床上，刀具从机床原点快速位移到编程原点上应选择 指令。 A、G00；B、G01；C、G02
160、在数控铣床上XY平面内曲线外形工件，应选择 指令。 A、G17；B、G18；C、G19
161、对于多坐标数控加工〔泛指三、四、五坐标数控加工〕，一般只采用 。 A、线性插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补；D、螺旋线插补
162、在多坐标数控加工中，采用截面线加工方法生成刀具轨迹，一般〔排除一些特殊情况〕采用 。 A、球形刀；B、环形刀；C、端铣刀 163、数控编程指令G42代表 。
A、刀具半径左补偿；B、刀具半径右补偿；C、刀具半径补偿撤销
1、在数控机床闭环控制系统中，其检测环节具有两个作用，一个是检测出被测信号大小，另一个作用是把被测信号转换成可与 进展比拟物理量，从而构成反应通道。 A、指令信号；B、反应信号；C、偏差信号 165、刀库回零时， 回零。
A、只能从一个方向；B、可从两个方向；C、可从任意方向 166、辅助功能指令M05代表 。
A、主轴顺时针旋转；B、主轴逆时针旋转；C、主轴停顿
167、计算机内部表示三维实体模型方法有很多，并且正在向着多重模式开展，而在当前国际上常见四种模式中，哪种在计算机内部仅仅是通过根本体素及它们集合运算〔如相加、相减、相贯〕进展定义实体方法称为 。 A、边界表示法；B、构造立体几何法；C、混合模式；C、空间单元表示法 168、CAD系统中图库就是利用 原理设计。 A、新设计；B、适应性设计；C、变量设计
169、数控铣床由四个根本局部组成 、数控装置、伺服机构、机床。 A、数控程序；B、数控介质；C、数控
170、数控铣削加工前，应进展零件工艺过程和设计和计算，包括加工顺序、铣刀和工件 、坐标设置和进给速度等。
Ａ、相对运动轨迹；Ｂ、相对距离；Ｃ、位置调整
171、数控程序是将零件加工工艺顺序、运动轨迹与方向、位移量、工艺参数以及 按动做顺序，用规定代码和程序格式编制而成。
Ａ、辅助动作；Ｂ、操纵内容；Ｃ、技术要求
172、编制数控铣床程序时，调换铣刀、工件夹紧和松开等属于 ，应编入程序。 Ａ、工艺参数；Ｂ、运动轨迹和方向；Ｃ、辅助动作
173、用数控铣床铣削一直线成形面轮廓，确定坐标系后，应计算零件轮廓 ，如起点、终点、圆弧圆心、交点或切点等。
Ａ、根本尺寸；Ｂ、外形尺寸；Ｃ、轨迹和坐标值 174、数控铣床是通过 实现不同速度手动进给。
Ａ、手动参考点返回方式；Ｂ、手摇脉冲发生器手动进给方式；Ｃ、手动连续进给 175、用数控铣床铣削模具加工路线〔路径〕是指 。
Ａ、工艺过程；Ｂ、加工程序；Ｃ、刀具相对模具型面运动轨迹和方向
176、用数控铣床铣削凹模型腔时，粗精铣余量可用改变铣刀直径设置值方法来控制，半精铣时，铣刀直径设置值应 铣刀实际直径值。 Ａ、小于；Ｂ、等于；Ｃ、大于 177、铣削凹模型腔平面封闭内轮廓时，刀具只能沿轮廓曲线法向切入或切出，但刀具切入切出点应选在 。 Ａ、圆弧位置；Ｂ、直线位置；Ｃ、两几何元素交点位置
178、数控铣床上铣削模具时，铣刀相动于零件运动起始点称为 。 Ａ、刀位点；Ｂ、对刀点；Ｃ、换刀点 179、ＦＭＳ是指 。
Ａ、自动化工厂；Ｂ、计算机数控系统；Ｃ、柔性制造系统；Ｃ、数控加工中心 180、闭环控制系统位置检测装置装在 。
Ａ、传动丝杠上；Ｂ、伺服电动机轴上；Ｃ、机床移动部件上；Ｄ、数控装置中 181、ＥＩＡ与ＩＳＯ主要区别是ＥＩＡ每行孔数为 。 Ａ、奇数；Ｂ、偶数；Ｃ、质数；Ｄ、二进制数
182、圆弧插补段程序中，假设采用圆弧半径Ｒ编程时，从起始点到终点存在两条圆弧线段，当 时，用－Ｒ表示圆弧半径。
Ａ、圆弧小于或等于180°;Ｂ、圆弧大于或等于180°;Ｃ、圆弧小于180°;Ｄ、圆弧大于180° 183、采用逐点比拟法加工第一象限斜线，假设偏差函数值等于零，规定刀具向 方向移动。 Ａ、＋Ｘ；Ｂ、－Ｘ；Ｃ、＋Ｙ；Ｄ、－Ｙ
184、滚珠丝杠副采用双螺母差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025mm，齿数Z1=61，Z2=60，那么滚珠丝杠导程为 。
Ａ、4mm；Ｂ、6mm；Ｃ、9mm；Ｄ、12mm 185、数控机床控制介质是指 。
A、零件图样和加工程序单；B、穿孔带；C、穿孔带、磁盘和磁带、网络；D、光电阅读机 186、DNC系统是指 。
A、自适应控制；B、计算机直接控制系统；C、柔性制造系统；D、计算机数控系统 187、程序编制中首件试切作用是 。
A、检验零件图样正确性；B、检验零件工艺方案正确性；C、检验程序单或控制介质正确性，并检查是否满足加工精度要求；D、仅检验数控穿孔带正确性
188、数控机床有不同运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用 原那么编写程序。
A、刀具固定不动，工件移动；
B、铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动； C、分析机床运动关系后再根据实际情况； D、工件固定不动，刀具移动
1、编排数控机床加工工序时，为了提高加工精度，采用 。
A、精细专用夹具；B、一次装夹多工序集中；C、流水线作业法；D、工序分散加工法 190、选择刀具起刀点时应考虑 。
A、防止与工件或夹具干预碰撞；B、方便工件安装与测量； C、每把刀具刀尖在起始点重合；D、必须选择工件外侧 191、以下提法中 是错误。
A、G92是模态提令；B、G04 X3.0 表示暂停3s； C、G33 Z F 中F表示进给量；D、G41是刀具左补偿
192、加工第一象限斜线时，用逐点比拟法直线插补，假设偏差函数大于零，说明加工点在 。 Ａ、坐标原点；Ｂ、斜线上方；Ｃ、斜线上；Ｄ、斜线下方 193、数控机床CNC系统是 。
A、轮廓控制系统；B、动作顺序控制系统；C、位置控制系统；D、速度控制系统 194、滚珠丝杠根本导程减小，可以 。
A、提高精度；B、提高承载能力；C、提高传动效率；D、加大螺旋升角 195、数控机床中采用双导程蜗杆传递运动是为了 。
A、提高传动效率；B、增加预紧力；C、增大减速比；D、消除或调整传动副间隙 196、闭环伺服系统工程使用执行元件是 。
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