水泥库圆形钢筋混凝土筒壁结构施工技术

第２ｏ卷第３期　２０１０年７月　安徽冶金科技职业学院学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｎｈｕｉ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｃｏｌｌｅｇｅ　ｏｆ　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ＶＤ１．２０．Ｎｏ．３　Ｊｕ１．２０１Ｏ　水泥库圆形钢筋混凝土筒壁结构施工技术　翟少将　（马钢集团建设公司　安徽马鞍山２４￣００）　摘　要：圆形混凝土护壁结构在水泥生产线中是一种常见形式，如何根据实际施工条件，合理地组织施工，对施工工期、质　量、安全、成本都有积极重要影响。对施工中的关键技术和难点问题进行了阐述。　关键词：垂直运输；滑模；混凝土搅拌站；质量控制　中图分类号：ＴＵ２４９．４文献标识码：Ｂ文章编号：１６７２—９９９４｛２０１０）０３—００４０—０３　巢湖海昌水泥有限责任公司２４０万ｔ／ａ水泥粉　磨工程水泥储存库共有６座圆形库体，呈三列二行　状排列，库体纵横净间距均为５．７　ｍ。库体为钢筋　混凝土结构形式，库径２２．６ｍ，库体顶标高５２．０００　ｍ，２钢筋工程施工技术措施　２．１垂直运输机械的选用　根据六个库体平面占位情况，综合考虑钢筋最　大使用量，以及垂直运输机械的其他用途，在满足　施工需要的前提下，按尽可能节约施工成本原则，　库壁为变截面形式，厚度在　１０．０００　ｍ以下为　９００　ｍｍ，以上为４５０　１１１１１１，库体基础为人工挖孔桩及　环梁形式，库顶为钢结构桁架承重的钢筋混凝土面　采用两台ＱＴＺ６３型塔吊（最大起重臂长４８　ｍ，额定　板结构，库筒体内部有圆锥形钢筋混凝土结构的库　底板，该结构支承于库壁变截面处。　起重力矩为６３　ｔ・ｍ），安装有效起吊高度为６２　ｍ（兼　顾钢结构吊装），在筒壁设三道附着杆，塔吊平面布　置位置如图１所示。　１结构施工中的关键施工技术和难点问题　筒体钢筋用量很大，单个简体钢筋含量高达　７００ｔ，应侧重从成本角度考虑合理的解决钢筋垂直　运输问题；圆形库体内外侧竖向钢筋之间穿绑水平　环形钢筋是本工程的难点问题，应运用新技术加以　研究解决。　圆形混凝土筒壁结构模板系统采用滑模工艺　施工，以往类似工程库底板以下因库内锥形体结构　制约而采用倒模工艺施工，需投资大量模板和钢　筋。本工程中如何加以改进是需要研究的一项关　键技术问题。　混凝土浇筑是筒壁结构施工中的重要过程，在　滑模过程中，混凝土应保证连续供应，为此，合理设　置混凝土搅拌系统至关重要。　筒体垂直度，混凝土外观质量、预埋件位置的　准确性等质量问题是此类工程的质量通病，应采取　切实有效的措施加以解决。　收稿日期：２０１Ｏ一０４—３０　图１塔吊平面布置图　２．２库体筒壁钢筋　库体筒壁钢筋主要由竖向钢筋和水平钢筋构　成，因为是圆形结构，钢筋绑扎本身就有一定难度，　而且本工程设计竖壁钢筋中水平环形钢筋分三层，　竖向钢筋在库体中段间距为１００。壁外侧竖向钢　筋内侧的水平钢筋直径为０２５，施工中受模板提升　架的，穿绑难度相当大，施工速度很慢，严重影　作者简介：翟少将（１９５８一），男，马钢集团建设公司，高级工程师。　总第４９期　翟少将：水泥库圆形钢筋混凝土筒壁结构施工技术　。４１‘　响滑模速度，也直接影响工程质量。为此，根据配　密壁外侧钢筋的间距，对抵抗混凝土裂缝起到了明　筋率不变的原则，将水平钢筋作图１所示调整，减　显效果。　少穿绑钢筋的数量，加快了施工速度，同时，由于加　图２库壁外侧水平筋调整示意图　３模板工程施工技术措施　／＼／／／＼／／／＼／＼　筒壁结构库底以下壁厚为９００　ｎｌｎｌ，库内有二　层钢筋混凝土平台及底板与库壁连接，且多有洞口　８　和突出的梁柱，以往该部位结构多采用倒模工艺施　工，为降低施工成本，我们与设计方联系，将库内平　台与库筒体分开，在接槎处预埋铁件，之后焊接钢　一　＿Ｊ、一　牛腿作混凝土平台梁支点，直接采用从筒壁底部开　图３倒Ｕ型单横梁式提升架示意图　始使用滑模工艺施工，至变截面处暂停施工，对滑　４混凝土工程施工技术措施　模体系进行一次改拼，按壁厚４５０　ｍｉｌｌ组装模板，直　至滑到筒顶。　４．１搅拌机械的选型　滑模采用两个库为一组同时滑升的方式施工，　受合同制约，采用商品混凝土将大幅度增加施　分１　与４　、２　与５　、３　与６　共三组，模板共备四　工成本，所以采用现场搅拌的方式施工。库壁滑模　套，采用流水作业法，先滑１　与４　库，在该组滑模　正常每天滑模高度按３．５ｍ计算，所需混凝土量为　完成前，将３　与６　库滑模体系组装好，具备起滑　２×３．１４×２２．６×０．９×３．５＝４４０　ｍ３，每小时混凝土　条件，待１　与４　库滑模完成后，立即开滑３　与６　为４４０　ｍ３／１６＝２７．５　（一天按有效作业时间１６　ｈ　库。这样加快了施工进度，又不至于其他机械设备　计），因为是两个库体同时施工，故每小时混凝土用　闲置。在施工３　与６　库时，拆除１　与４　库模板，　量为５５　，据此选用两台８００双卧轴强制式搅拌机　并移至２　与５　库组装，待３　与６　库滑模完成后　（平均搅拌能力３０　／ｈ），配ＰＬＤ１２００型配料机，电　即可开始该组库体滑模。　子计量，自动上料。　为确保支撑系统的稳定性，支撑杆采用　８×　４．２混凝土输送机具的选用　３．５焊接钢管。考虑环形钢筋穿入竖向钢筋内侧　根据每小时输送量及输送高度和水平距离等　的实际难度，模板采用长度较小的９００钢模，提升　参数，经过计算选择一台ＨＢＴ６０Ｆ型混凝土固定拖　架采用倒ｕ型单横梁形式（见图３），并适当加长提　泵即可满足施工要求。在施工过程中，因机械实际　升架高度，以便将钢模板与提升架横梁之间净空高　能力不足，同时考虑混凝土连续作业，除筒壁结构　度加大，方便钢筋施工。　．　以外，其他构件也同时浇筑混凝土，现场备用一台　库顶钢结构桁架单片自重约８　ｔ，为便于安装，　ＨＢＴＳ０型拖泵。　在滑模进行变截面处改模后，将桁架预先吊装支撑　４．３混凝土浇筑　于滑模提升架上，利用滑模动力，随滑模滑至库顶　为保障滑模平台不受混凝土输送泵管的冲击　５２　ｍ标高处，再利用倒链将桁架固定在已经浇筑　力影响，混凝土泵管固定在上人跑挑的架体上，与　的混凝土筒壁上。　模板平台分离。在平台上设置一个混凝土接料斗，　・４２・　安徽冶金科技职业学院学报　２０１０年第３期　将混凝土打入料斗中，再从料斗侧面将混凝土放入　手推车里，人工推运至浇筑点。混凝土采用环形分　５．３预埋件质量控制　在技术上，由技术员将预埋件种类、标高、轴线　层对称浇筑法，每次浇筑厚度控制在３０　ｃｍ左右，　不得将混凝土泵管接至操作平台上直接将混凝土　入模。　位置制成明晰一览表，由专人进行预埋，以防遗漏　和错误。在管理上，侧重于督促施工人员认真、细　致。每次预埋都应从库底部预先给定的基准点为　定位依据，滑模提升后，及时清理埋件表面的浮浆。　５施工质量控制措施　５．１垂直度控制　６结语　通过合理的组织，认真的技术研究，精心的现　场管理，本工程提前完工，质量效果和施工效益良　好，但是简体结构滑模工艺是钢筋和混凝土同步施　工，且２４小时连续作业，工程质量受施工操作人员　素质影响程度较大，近期，国内有多处简体结构在　使用过程中发生裂纹现象，具体原因和改进措施有　垂直度控制与水平控制是相符相称的过程，应　用限位调平控制法控制千斤顶同步上升是控制垂　直度的重要措施，施工中应加强观测，及时调整，在　圆库壁六个等分方向设观测点，用垂线法测量，每　个班不少于２次，一旦发现垂直度偏差较大，应及　时采用平台倾斜法校正。　５．２混凝土表面裂缝、鱼鳞状等质量缺陷质量撺Ｊ　待于在工程实践中不断分析改进。　滑模过程中，保证连续作业是控制混凝土表观　质量的关键，为此，应主要从混凝土供应，混凝土施　工速度等方面加以控制，混凝土现场搅拌时，确保　原材料充足供应，及时调整混凝土的和易性，延缓　初凝时间，及时提滑模板。钢筋施工速度主要采用　在地面上将原材料预加工成弧形，在平台上保证足　参考文献　［１］滑动模板工程技术规范（５０１３３—２０Ｏ５）．北京：中国计　划出版社，２００５　［２］编写组．建筑施工手册（第４版）［Ｍ］．北京：中国建　筑工业出版社．２００３　够劳动力的办法予以保证。随着滑模的提升，在混　凝土表面，用原浆刷面是提升混凝土外观质量的好　办法。　［３］混凝土结构工程施工质量验收规范（ＧＢ５０２０４—２００２）　．北京：中国建筑工业出版社。２００２　Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｏｆ　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　Ｃｏｎｃｒｅｔｅ　Ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａ１　ＷａＵ　Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｃｅｍｅｎｔ　Ｓｉｌｏ　ＺＨＡＩ　Ｓｈａｏ—ｉｉａｎｇ　Ａｂｓｔｒａｃｔ：　Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ　ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ　ｗａｌｌ　ｓｔｒｕｃｔｕｉｅ　ｗａｓ　ａ　ｃｏｍｍｏｎ　ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ｉｎ　ｃｅｍｅｎｔ　ｐｒｏｄｕｃ—　ｉｆｏｎ　ｌｉｎｅ，ｏｒｇａｎｉｚｉｎｇ　ｔｈｅ　ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ　ｒａｔｉｏｎａｌｌｙ　ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　ａｃｔｕａｌ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ　ｈａｓ　ｐｏｓｉｔｉｖｅ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｃｈｅｄｕｌｓｅ，ｑｕａｌｉｔｙ，ｓａｔｅｔｙ　ａｎｄ　ｃｏｓｔ．Ｔｈｉｓ　ｐａｐｅｒｍａｉｎ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ａｎｄ　ｄｉｆｉｃｕｌｙｔ　ｉｎ　ｔｈｅ　ＣＯＩＬＳ　ｔｒｕｃｔｉｏｎ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：　ｖｅｒｉｔｃａｌ　ｔａｎｓｒｐｏｒｔａｔｉｏｎ；ｓｌｉｄｉｇ　ｆｎｏｒｍｗｏｒｋ；ｃｏｎｃｒｅｔｅ　ｍｉｘｉｎｇ　ｐｌａｎｔ；ｑｕａｌｉｙ　ｃｏｎｔｔｒｏｌ