装修施工工艺流程及质量验收标准
目 录
(一)主要分项工程施工工艺流程及要求
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程……………………………………4 二、木饰面工程…………………………………………………………6 三、木线安装工程………………………………………………………9 四、石材饰面铺贴安装…………………………………………………11 五、墙面软包……………………………………………………………14 六、裱糊工程……………………………………………………………17 七、地面石材铺贴工程…………………………………………………19 八、石材结晶……………………………………………………………21 九、地砖铺贴工程………………………………………………………24 十、卫生间施工…………………………………………………………26 十一、实木地板铺装工程………………………………………………27 十二、衣柜安装技术要求………………………………………………30 十三、台柜制作安装工程………………………………………………32 十四、乳胶漆工程………………………………………………………33 十五、石膏线安装施工…………………………………………………36 十六、电气安装工程……………………………………………………39 十七、洁具安装工程……………………………………………………40 十八、木门安装工程……………………………………………………45
（二）分项工程质量验收标准
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一、吊顶工程质量验收标准……………………………………………47 二、饰面板（线）质量验收标准………………………………………48 三、墙面干挂石材验收质量标准………………………………………50 四、软包验收质量标准…………………………………………………51 五、裱糊工程施工验收质量标准………………………………………52 六、地面石材施工验收质量标准………………………………………52 七、地砖施工验收质量标准……………………………………………53 八、地板施工验收质量标准……………………………………………54 九、木门施工验收质量标准……………………………………………55 十、乳胶漆施工验收质量标准…………………………………………56
（三）质量通病预防措施
一、石膏板吊顶质量通病及预防措施…………………………………58 二、木制作工程质量通病及预防措施…………………………………59 三、墙面石材施工质量通病及预防措施………………………………61 四、石材、地砖地面质量通病及预防措施…………………………… 五、木踢脚质量通病及预防措施………………………………………68 六、涂料工程质量通病及预防措施……………………………………69 七、电气安装工程质量通病及预防措施………………………………71 八、上下水及防水工程质量通病及预防措施…………………………73
（四)半成品、成品保护措施
一、建立成品保护责任体系……………………………………………74 二、半成品、成品保护承诺……………………………………………75
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三、半成品、成品保护责任制…………………………………………75 四、成品保护的具体措施………………………………………………75
（五）安全、文明施工措施
一、安全目标……………………………………………………………77 二、安全保证体系………………………………………………………77 三、安全生产管理措施…………………………………………………78
(六）封闭式管理措施
一、封闭式管理措施……………………………………………………81
（七）环境及消防保证措施
一、环境保护措施………………………………………………………83 二、现场消防管理………………………………………………………84 三、施工消防保证措施…………………………………………………85 四、施工用电防火措施…………………………………………………85 五、手持电动工具安全操作规程………………………………………86
（一)分项工程施工工艺要求
一、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
1、施工工艺
弹顶棚标高水平线→吊筋→龙骨安装→隐蔽验收→面板安装→石膏线安装（涂料）
2、施工方法与技术措施
1) 根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平线,在顶棚上划出吊杆位
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置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm 之间，又要不与灯具发生冲突。
2) 钻眼安装M10 化学专用膨胀螺栓,悬挂8 mm 全牙镀锌丝杆吊杆。 3) 安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm,安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，管道试压全部该做的隐蔽工程完成验收后方可封板。
4) 轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm 之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为400*600mm,吊杆直径为8mm,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根。 5) 主龙骨吊点间距,起拱高度应符合设计要求，吊点间距应小于1200㎜时,应按房间短向跨度的0。01‰～0.03‰起拱，主龙骨安装后应及时校正其位置标高.
6) 吊杆与结构连接应牢固,凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。
7) 石膏板封板：将石膏板与龙骨用相应长度的自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设,即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm—170mm 之间,螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面,并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开口的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板,保持
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稳固牢靠。
8) 纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上,施工纸面石膏板应注意以下事项：
A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱，凸鼓现象。 B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向副龙骨铺设。
C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10—15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜.
D、钉距以150mm—170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去,并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。
E、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上接缝。
F、石膏板的对接缝,应按产品要求说明进行板缝处理.
G、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。
H、钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜,钉眼应除锈,并用石膏腻子抹平. I、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。
9) 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装,也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。 3、石膏板缝处理
（1）用纸面石膏的配套的嵌缝内填刮平，宽度为340mm，用玻纤网格胶
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带封住接缝并用底层腻子薄覆,同时用底层腻子盖住所有的螺钉(之前完成螺钉防锈涂刷），在常温下,底层腻子凝固时间至少1h..
(2）特上道腻子干燥后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，厚度不超过石膏板面1.5㎜；同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于3h.
（3）特腻子完全干透后,用150 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻,以免将接缝处划伤，之后即可与整个纸面石膏吊顶一并装修施工。
二、木饰面工程
1、饰面板的特点
（1）型号/规格:饰面板安装板块以定尺加工； （2）特质：免漆饰面板（油漆工厂化加工）;
（3）施工注意事项：严禁直接使用直钉或纹钉饰面安装.现场严禁饰面板面漆喷涂.
（4)饰面板材由于加工时间较长，装饰施工期间应考虑好施工工序的安排. 2、工艺流程
弹线→防潮防腐层涂刷→木龙骨安装→基层板安装→饰面板安装 3、施工方法与技术措施
（1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖.木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，
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不大于400mm.
（2）防潮防腐层施工：所有基层木质材料及墙面必须在施工前进行防潮防腐处理.防腐层的做法一般是要求在基层板或龙骨涂刷二道防腐涂料. (3）木龙骨安装
A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。
B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用40mm＊30mm 截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm。
C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要,如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40—60mm 之间.木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 (4）饰面板安装
A、首先进行基成板校平后,根据图纸尺寸在基成板上放线；
B、基层处理：安装前，要将被粘表面处理平整、光滑,无污物及清洁。 C、因要求不得现场喷涂油漆,需要定尺加工,由装饰公司配合供货厂商测量尺寸，经双方核实后加工油漆喷涂。
D、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，
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木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，（微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接).饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。
E、固定木夹板， 因木饰面上油漆已成品，此次饰面板块安装将采用粘贴式施工，以避免饰面板面油漆损伤。
4、固定家具、木门制作安装的工艺流程实施方案: 1）图纸确认及现场尺寸确定顺序
图纸翻样→图纸送业主确认→现场复核尺寸→业主、监理、总包、装修单位确定尺寸→出工厂生产加工图纸→写工厂生产投料明细表→审批→与车间生产人员技术交底→下发车间生产 2）木工车间生产施工顺序
选料→开毛板料→压皮→精裁→封边→机械钻孔→手木工细节处理→试装→质检验收→发货到油漆车间 3）油漆车间施工顺序
白坯处理→封闭底漆5道→打磨修补→上色→面漆3道→质检验收→发到包装车间 4）包装车间施工顺序
试装→预埋小五金→清理板件→质检验收→包装→发货到工地现场 5）现场安装施工顺序
现场安装→保护→自检验收→报总包验收→整改维修→报监理验收→整改维修→报业主验收 - 8 -
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三、木饰线安装工程
1、材料：
免漆饰面中密度纤维装饰线条。
2、弹线；根据设计图纸要求，并充分考虑与电线盒、开关面板及窗帘盒位置
之间的关系，无冲突，确定实际安装位置。
3、裁切木饰线（挂镜线);按照墙面长度尺寸截下挂镜线，注意在房屋阴阳角
处要锯切成45º角斜面对接。挂镜线最好不要在长度上拼接，如要拼接一定要按45º角斜面对接，并尽量做到整体通畅，平整美观。
4、木饰线的固定
（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。 (2）如果需用钉固定，最好采用气钉钉。
（3）木装饰线其位置高度小于1。5m 时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m 时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线.
(4）采用气钉固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。
（5)线脚条安装牢固,线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。
(6)安装时,注意挂镜线要求四面呈水平,标高一致。
（7）固定时，保护装修墙面的清洁,不要损坏周围装修面层。 5、木线拼接
（1）直拼：木装饰线在对口处应开成30 度或45 度角,截面加胶后拼口,
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拼口处要求光滑顺直,不得有错位现象.
（2）角拼：对角拼接时，应把木线放在45 度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。
（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。
(4）接缝处边口要使用同类颜色的材料蜡笔进行修饰。 6、施工要点:
A·基层扣条（垫板）的宽度要与线条背面凹槽一致,安装要求紧扣，粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑,无污物.
B·木线条在施工之中需要拼接处要求斜角45º拼接安装。
C·粘贴时，用刷子将胶水均匀地刷涂在线条背面凹槽内和木基层表面上，粘贴后用干净的布平铺在饰面板上，用手在由上面按压，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
D·线条粘贴完成后在局部和接缝处的表面凹槽内,使用纹钉加强固定。【固定点要求在隐蔽处或不明显部位】 E·木饰线安装上口平直应控制在3㎜之内。 7、重要提示：
※·饰面板和木线条粘贴施工完成后，饰面板直角和表面要粘贴保护膜，防止碰撞和划痕，对成品做好保护。
※·饰面板和线条安装完成后严禁,开胶、起拱、弯曲或边缘处起皮，表面有缺损、划痕，碰角和接缝不平整。
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四、墙、柱石材饰面安装
1、安装工艺:
安装办法可采用直接干挂式和骨架干挂式
2、工艺流程：
石材准备及防护-—测量放线--预埋板安装——安装主龙骨——安装次龙骨——安装挂件——石材剔槽——石材安装、调校—-缝隙处理-—嵌缝打胶——清理石材、结晶抛光 3、石材准备
(1）。石材加工时，对石材颜色不均匀进行挑选，并预排板、配花编号,以备正式安装时按号取用。石材进场后应存放于室内，下垫木方，核对规格、数量。
（2）、石材成品后,需对石材六面做一遍防护处理. 4、测量放线
（1)、弹好水平标高线及中心线。
(2)、根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出横竖龙骨位置。 （3)、在室内用水平仪打垂直.水平线,并做好相临墙面阴阳角转折套方控制.在墙的上、下两侧及中部设置控制点。 5、角码安装
(1）。根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并注明角码洞孔位置。 (2）.根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞. （3）.纵向由下往上施工,横向成排施工。
（4）。用不锈钢膨胀螺丝套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内，再用
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扳手拧紧，角码必须错开安装与龙骨两侧。
(5）。角码排距（纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上下不小于四个角码,每排横向不少于二个主龙骨. 6、安装主龙骨
（1）.主龙骨用槽钢使用10＃槽钢（按设计要求标号)。间距应符合设计要求且不大于800mm.
（2）。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线检查垂直度,拉通线检查平整，校正后进行焊接，焊接面边缘不小于75mm.
（3）.龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。 7、安装次龙骨
（1）.龙骨用L50×5角钢(按设计要求标号),间距根据石材规格及设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查校正后进行焊接。
(2)。所有次龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理。 8、安装挂件
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5×40螺栓,将T80＊50的挂件固定在次龙骨上。 9、石材剔槽
按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件.
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10、石材安装、调校
① 石材安装从下至上进行,按图编号及石材编号试排后根据石材水平缝的标高,按通线安装石材，缝预留宽度根据设计要求。
② 将挂件的螺母完全拧紧，调整就位、检查平整度、垂直度、接缝宽度等。
③ 经检查合格后，再用环氧树脂胶将挂件与板固定. 11、缝隙清理
石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。 12、嵌缝打胶
1) 泡沫条的嵌入深度打胶后的厚度的1/2。
2) 嵌完泡沫条抹光，呈U型,随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。 3) 胶打完后要用小圆棒将胶压光滑。
13、清理石材、刷罩面剂后，再开始贴胶带纸,缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始打胶等密封胶硬化后,可将石材表面的胶铲去，灰尘擦干净。 五、墙面软包
1．工艺流程:
基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料
→ 粘贴面料 → 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 → 软包墙面 2．施工准备：
① 材料准备：
a。 软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色,熟悉现场尺寸，选
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择不同幅宽布料，以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格,软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。
b。 软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。
c。 基层板:采用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板,根据设计要求下料，分块待用。
d. 粘结剂:一般采用立时得粘剂,不同部位可采用不同粘剂. ② 工具准备：
软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉等。
③ 放线分格基层处理：
a. 根据设计要求，分格弹线,以确定软包尺寸、位置.
b。 调整基层并进行检查,要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。 3．施工做法：
a. 底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边,根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，效果柔和，软质材料感明显,更能体现软包特点.
b. 方角作法；底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5~8mm厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。
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c。 圆角收边作法;基层板不需要固定实木条,海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲.可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。
d。 切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下,以保持整齐。
e。 由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少,底部发硬,以至软包不饱满,所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。
f。 根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。
g。 软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。
h。 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。
i。 施工结束后，将软包表面清理干净。 4．安装施工注意事项：
① 注意按图选用材料和施工。
② 对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求,需进行整改,不合格者，不得进行软包制作。
③ 软包安装好后,对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验
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收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好.
④ 注意裁切面料时，一定要大于墙面分格尺寸。 ⑤ 施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏.
⑥ 施工结束后将面层清理干净,现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。
⑦ 软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时， 应用纸胶带或废报纸遮盖,避免污染，尽量放在油漆施工完成后粘贴.
⑧ 软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，
避免损坏或变形。
⑨ 对于以粘贴完成的软包面层做好成品保护,使用塑料薄膜进行表面覆盖。 六 、裱糊工程
1．壁纸裱糊的工艺要求 （1)基层处理和要求
A、基层墙面要求坚固密实，表面平整光洁,无疏松、粉化、无洞孔、麻点和飞刺，表面颜色要一致。
B、基层含水率不得大于8%,木质基层含水率不大于12％。
C、木质基层和石膏板等轻质隔断,要求其接缝平整，不显接槎，不得外露顶头，顶眼用油性腻子填平。
D、基层墙面平整度和垂直度按乳胶漆基层的验收标准施工。
（2）施工准备
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① 施工前必须仔细阅读产品商标纸背面的产品施工说明，并严格按照商标要求进行施工。
② 使用墙纸粉必须按厂家指定的方法调配，施工前先试贴. ③ 裱糊前，应对基层表面涂刷胶粘剂，并要求作好防潮处理。
④ 裁纸的长度应先按墙纸的高度和拼花的需要来裁取，裁出的墙纸比实际要长以便上下修正。同时要在纸背上标明方向和顺序,按产品卷号的生产顺序相同间应用同一批墙纸，以避免色差的出现，保证完美 。
⑤ 施工前及施工过程中应认真检查是否有质量问题，一旦有质量问题应立即停止施工。应先进行样板施工，样板经检查合格后,方可大面积施工。 （3)施工程序
① 确定第一张墙纸的位置，在门和窗边开始，并在墙面上画上垂直线 。 ② 在墙面和裁好的墙纸背面涂上胶水,刷胶水时要求不堆积 。
③ 将墙纸的一边对准垂直线贴,先用手或毛巾将其刮平，使之紧贴墙面，再用刮板等工具由中间向四周赶出残存墙纸间胶浆和空气,压野边缘。
④ 裁边一两边墙纸重叠3－5㎝压紧边缘，用墙纸刀将双边对好用直尺定位，要求切口整齐，揪出纸边，用刮板处理好接口，做到对花无缝。
⑤ 内外角包时把墙纸绕过墙角5－10㎝,然后贴上另一张墙纸,叠边裁边，用刮板处理好接口，待墙纸贴紧后，要及时用美工刀将上下边沿直线裁出多余的墙纸,处理好墙纸表面的余胶和气泡。
⑥ 完工前，及时处理墙纸的接缝或污物，保证装修后的墙面清洁。 ⑦ 每张墙纸的施工步骤相同，但用力不能太大。
（4）注意事项
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① 壁纸在裱糊之前必须对灯光下的墙面要进行严格的检查，次项工作最好在晚上进行检查。(射灯下的墙面平整度)
② 为保证壁纸的颜色、花饰一致，裁纸时应统一安排，按编号顺序裱糊。注意墙面应用整幅壁纸，不足幅宽的壁纸应用在不明显的部位或阴角处。
③ 有花饰图案的壁纸,相邻两幅纸应使花饰图案准确重叠，花纹对接吻合。
④ 壁纸不能在阳角处拼缝,应包角压实，壁纸裹过阳角不小于20㎜.阴角壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的壁纸，再粘贴面层壁纸,搭接面应根据阴角垂直度而定，一般不小于3㎜。
⑤ 遇有基层卸不下来的设备或突出物件时，应将壁纸舒展地裱在基层上，然后剪去不需要部分，使突出物四周不留缝隙.
⑥ 壁纸与顶棚、挂镜线、地脚线的交接处应严密顺直，裱糊后，将上下两端多余壁纸切齐，撕去余纸贴实端头。
⑦ 整间壁纸裱糊后,如有局部翘边、气泡等,应及时修补。
七、地面石材铺贴工程
(1）工艺流程
基层处理—-—-贴灰饼、冲筋--—-做找平层---—做结合层砂浆—---贴大理石板块—---勾缝——--清洁—-—-养护 （2)施工前准备工作
1) 根据设计作好拼花图,并按图编号定货，大理石板块和拼花（由大理
石厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计要求。 2) 严格检验进场石材质量，不允许出现原材拼接不平、色差、色泽不
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一致、裂纹、局部污染、缺棱掉角、阴阳面等材料使用。 3) 外观要求；大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕旋纹；
板块边角方正，无扭曲.
4) 水泥;采用普通的硅酸盐水泥强度等级不低于325级，受潮结块水泥
禁止使用.石材铺贴背面必须使用白水泥.
5) 砂；宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗粒要均匀,不得含有杂物，颗
粒一般不大于5㎜。
（3）铺设要求
A、室内抹灰、水电设备管线等均以敷设安装完成。
B、在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设石材，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰或主要工序完成后进行。
C、先铺地面，后墙面石材等材料收口（踢脚板）。 (4）采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理。 （5）对色编号
地面铺设前，应对块材进行试拼,先对色、编号.按设计要求的排列顺序，对铺贴板材的部位核对楼地面平面尺寸或标高尺寸是否符合要求。 （6）基层修补
检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净. （7）找水平、弹线
在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方.施工前1天洒水湿润基层。 （8）铺设顺序
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弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用.一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅,宜先铺设柱子与柱子之间的部分,然后向两旁展开,最后收口。 （9）铺贴
大理石板块铺贴之前应先泼水湿润,阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。 （10)擦缝
大理石板块铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。 （11）养护
板材铺设24h后，应洒水养护1--2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固.养护期3d之内禁止踩踏。 八、石材结晶
（1）准备工序:
1）大理石铺贴时应注意石材的品种及特性.深色的石材可以用黑水泥铺贴，浅色的石材应该用白水泥铺贴，这样可以避免发生浅色石材被污染或发生返碱现象.
2）大理石铺贴时要注意接口位置的高低差，高低差控制在2MM内，高低差越小结晶后的效果越好。
3）结晶前必须保证大理石地面水泥已经固化了，如果地面水泥没有达
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到固化的要求就开始结晶，则在洁净时由于机器在作业过程中力道比较大的原因会使大理石产生移动或断裂现象. （2）结晶工具及材料：
① 翻新机器有国产及进口两种。一般选用国产机器即可,进口机器对电压的要求比较高，一般难达到要求.
② 结晶粉。不同石种及颜色的大理石选择不同的结晶粉，有国产及进口两种，用于保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀。常规是比较坚硬的石材可以用酸性强一点的结晶粉,而比较软的石材就要用比较中性的结晶粉，这些要有长期的经验才会比较熟悉众多的结晶粉中要选用哪种合适.
③ 磨片，在结晶过程中要用到的磨片有30#、80＃、150#、500＃、800#、1000＃、2000#、3000＃共8组磨片，打磨过程中磨片的损耗比较厉害。
④ 结晶垫（红色).在完成以上8组磨片的工序后用于结晶的最后一道工序时用。
⑤ 清洗垫（白色）.完成结晶后要对大理石进行清洗.避免结晶粉附着在大理石表面而影响了大理石的光度.
⑥ 吸水机。结晶过程是湿法操作，作业过程中要用到水 （3）结晶步骤：
a. 先用30#磨片对大理石表面进行粗磨.此过程主要是为了把大理石在铺贴过程中产生的高低差磨平、石材表面的污物清除干净。在此过程中要用到比较多的水，若施工环境附近有已完成的成品，应注意成品保护，及时用吸水机进行吸水,避免由于泡水导致损坏.
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b. 粗磨完后要让石材晾干，石材接缝位置的缝隙往往积着污物，要清除干净，然后进行补胶，在此过程中除了工作人员外尽量不要有不相关的人在已完成粗磨和补胶后的石材上走动,造成石材表面又粘上污物或踩在胶上进行二次补胶影响工作质量。
c. 石材晾干，补胶完成后放置8个小时再依顺序进行80#、150#、500＃、800＃、1000＃、2000#、3000＃的打磨，确保石材表面已经打磨平整、光滑。完成后用吸水机把石材表面的水分吸收干净，用干燥的清洗垫子擦拭一遍。
d. 完成以上步骤后就可以进行结晶的镜面处理了.在结晶粉中加一定量的水调成糊状，在大理石面上放少许结晶粉溶液，一般每平方米大理石面上要放30—50克结晶粉溶液.然后用红垫子进行研磨,每平方米大约要研磨10分钟左右，要研磨过程中要不时的在结晶粉表面喷水保持结晶粉湿润。后用吸水机把溶液吸静。
e. 用水清洗已完成的结晶面，直到大理石面上没有白色粉末。若是效果不明显可再重复一遍。
f. 抛光。抛光粉对已清洗的大理石面上进行抛光。 (4）注意事项：
① 结晶粉显酸性,不能撒在地面上。
② 结晶过程中水量要适中，过多不会有明显效果，过少则经常会出现轮印。
③ 结晶完成后严禁在刚完成的结晶面上踩踏，以免影响结晶的效果，等结晶面干燥后才踩踏。
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④ 为了更好的保护石材结晶面的效果,结晶面不能有砂粒及粉漠。
九、地砖铺贴工程
1、工艺流程
施工准备→基层处理→选砖→铺贴→养护→勾缝 2、施工方法与技术措施
（1）铺贴地板砖首先检查找平层是否按设计要求,再按地面标高留出地板砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水,以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层.
（2）根据设计要求采购优良产品,对于材料要严格把关、低质伪劣的产品杜绝进入现场，更不用于施工。物资验收时，监理单位、管理公司、施工分包的仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证.
（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。
（4)地面砖应在墙面隐蔽及抹灰工程、吊顶工程已完成并经验收后进行。当墙体、地面有防水要求时,应对防水工程进行验收后再行施工。 (5)所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选,单独分类堆放，真正做到色泽一致。无大小头，误差≮0。5㎜。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。
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（6)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证,保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。
（7）湿作业施工现场环境温度宜在5℃度以上,应防止温度剧烈变化。 (8）用1:2 水泥砂浆20-25mm 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到.
（9）墙地面砖在镶贴前应预排，预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处，铺贴时注意面砖背面的安装指示方向，统一方向镶贴施工.
（10）在铺面层时,应浸水湿润,并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系,然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求.
(11）墙地砖的收口做法；按规定要求墙面砖压地面砖收口施工，卫生间洗手盆台面大理石安装完成后，墙面砖再收口施工。
（12）做好养护、保护工作,在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理,即将缝口处理干净，刷水湿润，使用设计要求规定的勾缝剂或白水泥浆进行勾缝，勾缝应密实、饱满、光滑、美观。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行
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养护2d. 十、卫生间施工
1、工艺流程图：
现场检查土建施工防水放线定线 电气线路安 墙面工程 安装座厕、洗手 顶棚吊顶安安装沐浴间玻璃 洗手台板安镜面安装地板砖地面 给排水管道安装及防水施切割凿管沟、钻楼现场焊制洗手盆角铁安装固定玻璃层架 五金龙头及电器安装 清洁验收 2、施工方法:
(1)对土建防水完成面做24小时蓄水试验检查。
（2）原土建砌体按高级抹灰标准验收，不合标准的抹灰面应修补好。 (3）对所有预埋管道验收后补抹平含洞口封堵。
(4)选砖要挑选符合要求的，材料型号、规格、色号、批号一致的贴在同一区域面墙上.
（5)排砖要根据卫生间内墙面情况与门框、镜框的收口等因素考虑横向排列顺序,竖向考虑与顶棚、地面的收口,顶棚标高应符合整砖模数尺寸，预排后在墙上弹横向和竖向控制线（接缝宽度按1.0～1.5mm计算），排砖地面的接缝与墙面的接缝对齐。
(6）浸砖要用干净水和容器，时间为2h以上。
（7）用水泥浆加适量108胶粘结,配合比为水泥与108胶比为2：1。 （8)垫平尺板钉固在前下一砖的下口标高，作为第一皮砖下口的标高,要注意地漏的标高和位置，平尺板的上皮要比地面低约10mm,以便墙面砖压住地
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面砖的收口方法。
(9)贴砖时先贴大面，后贴阴阳角等难度较大部位,阳角要磨拼450 夹角或按图纸要求铺贴。 十一、实木地板铺装工程
1。 材料要求:
(1)木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。 （2)地板铺装前必须检查型号、批号、色号。 （3)地板胶应有合格证。 2。 基层的控制要点及前提条件：
(1）由于地板将直接铺装在水泥地面上，因此对地面平整要求较高,在2米长度直径内水平平整度控制在2㎜内,误差处可以使用水泥砂浆或粉刷石膏进行找补，并要求细压光处理及地面卫生清理干净。门槛石收口处平整更为重要.
(2）地面其质量保证项目均应符合验评标准。铺设前地面应干燥,其含水率不得大于8％。对于酥松、起砂、起灰、凹坑、油渍、潮湿的地面，必须返工后方可辅设地板。
（3）平顶、楼面抹灰，沟槽、暗管、暖气装置和门窗壁柜等工程均应完成.
(4）弹好墙身+100cm水平线。
（5）铺装前地面放2㎜防潮膜，接口处用透明胶纸密封，四周地板膜应多预留100㎜,地板铺装完成后裁除.
（6）施工作业区域要保证室内的足够亮度，特别是在木地板排版时的光
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线亮度，此项作业必须要求在白天内进行。 3、工艺流程：
弹线 铺木地板 做找平层 踢脚板及门口处理 清 理 4.施工方法:
（1）弹线：熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。 （2)基层清理:将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净.将混凝土地面上的砂浆污物、灰尘等清理干净.
（3）门槛石地板压条安装：地板压条安装参照门槛石地板压条安装图纸和做法施工，一般有两种施工方法防止打孔时将地面采暖管道破坏：
A粘贴法：首先清除门槛石侧面灰尘或污物，把裁切好的压条使用
云石胶粘贴到门槛石上,放5㎏以上物体压制3小时即可。
B螺丝固定:先用钻头分别把压条和门槛石核定位置钻孔,门槛石内
安装好胶塞,压条平整压住门槛石后使用自攻丝固定牢固。
（4）木地板铺装前应检查地下隐蔽工程验收记录，验收合格后方可铺装地板面层。
（5）铺地垫：房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫。铺前必须清除地面杂物及灰尘，地垫铺装应按规范要求进行密封和满铺。地垫的材质和厚度应符合设计要求。
（6）铺木地板:所有木地板在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差、损伤等质量问题要认真挑选，选好的木地板在施工区域内进行排版试铺，此项工作是质量的重点。
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（7）铺装的木地板方向必须按照样板间或图纸施工，木地板铺装的顺序是从房间入口处向内依次安装.
（8）木地板注意接缝处刮胶、挤紧,挤出面层的胶要及时用抹布浸水后拧干擦去即可。
（9）木地板的四周预留6㎜～8㎜伸缩缝。门槛条收口处留伸缩缝根据门槛条图纸预留,以门槛压条盖住地板为宜，地板拼接时榫头必须上专用地板胶。地板铺装时在四周伸缩缝内用木塞固定.在24小时胶水固化时间内不宜在地板面内施工，24小时后取掉四周木塞.安装踢角线并压紧地板.
（10）踢脚板及门口处理：木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板，认真处理门口收口，可使用配套金属压条.
（11)地脚板接缝处应做齿口或错口相接，在90℃转角处应做45℃斜角相接。
（12）地脚板要求与墙体紧贴，表面平整垂直,顶设牢固，上口水平。 （13）清理：木地板安装完成后要及时擦净、覆盖.
十二、衣柜安装技术要求
【一】关于统装衣柜垫板安装的技术交底 1、垫板厚度的分类:
a) 适用于12mm厚地板，需安装15mm厚的垫板。
b) 计算公式：12mm地板+2mm地垫+1mm空隙=15 mm厚的垫板。 c) 适用于15mm厚地板，需安装18mm厚的垫板.
d) 计算公式：15mm地板+2mm地垫+1mm空隙=18 mm厚的垫板。 2、垫板见光部分的用料：
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a) 所有衣帽间衣柜的垫板均为不见光部分,所以我们全部采用平衡纸
三聚氰胺贴面刨花板。
b) 所有装有推拉门的垫板，最外端的通板（即收口见光板),为与柜体
相同的单饰面见光三聚氰胺贴面刨花板.
3、垫板的安装及与地板的收口（图示）：
（1）．明装推拉门衣柜
注：a。 2m
内公正差在2mm内可安装垫板，大于2mm需施工单位凿平。
b.2内负公差在
4mm内可垫平垫板,大于4mm需
施工单位找平. c。 墙体垂直度±﹥4mm。
明装推拉门衣柜垫板安装示意图 注:a。剖面垫平做法及地面
平平整度要求，同明装推拉门衣 柜。
b. 垫板所有板材均为双面平衡三
聚氰胺饰面板.
衣帽间衣柜垫板安装示意图(平面） 【二】关于与各施工公司对衣柜安装的配合施工技术要求如下: 1、对地面平整度的要求：
※·主卧明装柜体、衣帽间柜体安装范围内地面平整度2米内<±2㎜.
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※·对安装衣柜范围内墙体要求垂直度地面至天花〈±4㎜。 对开关插座空调出风口预留的规定：
※·主次卧室开关面板，插座至门榜尺寸应控制在400㎜内，若大于400㎜需各施工单位整改。
※·所有空调出回风口均应避开壁柜位置.
2、衣柜测量时配合生产厂家将所有房型进行测量,测量时请各装饰公司将室内外水平基准点交接给生产单位的测量人员，另外要求根据进度计划做到批量生产.
十三、台柜制作安装工程
1、施工工艺
找线定位→框、架安装→隔板支固点安装→柜扇安装→五金安装 2、施工方法与技术措施
（1）找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的台柜标高及上下口高度，确定相应的位置。 （2）台柜的框、架安装
A、台柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料,按设计要求固定方法固定牢固.如设计无要求，可预钻深度70—100mm 的φ5mm 孔,埋入木楔 ,将与孔相应大的木楔粘掺胶水泥浆，打入孔内粘结牢固,用以钉固框。 B、采用钢框时，在安装洞口固定框的益处预埋铁件,用来进行框件的焊固。 C、在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。
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(3)台柜隔板支固点安装
A、按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。
B、木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是“[\"型铁件或设置角钢支架. (4）台柜扇安装
A、按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇.
B、检查框口尺寸，框口高度位置量上口两端，框口宽度,应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。
C、框扇修刨:根据划线对柜扇进行第一次修刨,使框扇间留缝合适，试装开划第二次修刨线，同时指出框、扇合页槽的位置,注意划线时避开上、下冒头。
D、铲、剔合页槽进行合页安装，根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。 （5）安装扇
A、安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装,调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查修框与扇的平整,无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。
B、安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽,试装合适时，先装左扇，后装盖扇。
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（6）五金安装
A、五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作按技术交底进行。
B、一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。 十四、乳胶漆工程
1、基层要求:
（1）基层应牢固,不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点等；
(2）基层应表面平整，立面垂直，阴阳角垂直，方正和无缺棱掉角； (3)基层应清洁，表面无灰尘，应干燥，含水率不得大于10﹪; (4）涂饰前，应对基层进行验收。合格后，方可进行涂饰施工； 2、工艺流程
石膏板面涂料工序：
工序→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→局部再找平磨平→第三道涂层(面层）
3、技术要求
（1)腻子施工：
A、腻子的开袋和搅拌应该由专人负责,按每1㎏腻子粉加0.5㎏的水比例，将腻子粉慢慢倒入预先准备好水的桶中,用电钻搅拌器搅拌5分钟后成糊状,确定均匀无结块,即可使用;
B、经用水搅拌后的腻子要在2小时之内用完，2小时后干结的腻子不能再
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搅拌使用，原则上每次现场搅拌一次性（2小时内）使用的腻子量，不得多搅拌,如发现浪费现象将予以罚款;
C、刮腻子前应对干透的墙面用清水雾状均匀喷洒一次，墙面达到有显湿润的手感为宜；
D、施工时用不锈钢刮板依次进行批刮，一次刮涂不宜过厚、不漏刮、不露底、不留接缝痕迹.采用两遍腻子批刮成型，批刮厚度应控制在1～2㎜之间，重复批刮必须待前次批刮的腻子干硬后方可进行。局部、阴阳角不平处可用石膏找平;
E、涂刮第二遍腻子时在腻子表干后需进行压光（即抛光）处理,减少打磨工序，但视墙面平整度而定； (2）、乳胶漆施工:
A、涂料施工前应对涂料的名称、用途、颜色进行检查，以免发生用错,并且对其用量进行记录；
B、涂料的开桶与稀释应由专人负责,以免因为稀释不均匀影响粘度和造成色差.一般情况下，可在开桶前1～2天将桶倒置，以便开桶时容易搅匀,要求涮三遍乳胶漆.建议:第一遍加30﹪的清水稀释；第二遍加20﹪的清水;涂涮第三遍时应控制在10﹪左右；
C、采用传统施工滚筒和毛扫进行涂饰,涂饰不应过厚或过薄，应充分 盖底，不透虚影、不露底、不流坠、光泽均匀； D、未用完的涂料应密封保存。 4、施工方法
（1）第一遍满刮腻子及打磨
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当室内涂装面较大的缝隙填补平整和表面清理干净后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍.所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时,应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1—2mm，不得漏刮，接头不得留槎,注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板,将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净. （2）第二遍满刮腻子及打磨
第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直,将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。 （3）第一遍涂料
第一遍涂料前须将基层清扫干净,擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。面应用同一批涂料，互相配合协作。
（4）复补腻子：第一遍涂料干透后,应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜.
（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整,注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 （6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。
(7）第三遍涂料采用喷涂，喷采用1 号喷松，喷压力调节0.3—0.5n/mm2喷嘴与饰面成90 度角，距离为40—50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移
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动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始,逐渐向另一头循序移动,至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。
(8）喷涂时,墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。 十五、石膏线安装施工
1、材料的存放与保管
(1）石膏线是脆性材料，在运输和存放的过程之中要做好保管和注意碰撞; （2）做到靠墙倾斜15度存放，并包装完好无损、密封,存放室内要求干燥。
（3）控制石膏线进场后应尽快安装，留置时间不宜过长,以防石膏面层粉化。 2、施工准备
（1)在原结构顶安装石膏线时，需在刮腻子找平基底完成后方可安装石膏线.
（2)安装的石膏线应完好无损，无磕碰掉、崩边及弯曲等情况，否则后序施工来修补将十分困难,难以满足质量要求。
（3）对损伤较轻的线板进行修补，修补方法为：扫去损伤处的浮尘,用清水打湿，把石膏粉与水调成膏状，用钢片批灰刀把膏状石膏浆批嵌在损伤处,如一次不行，等20分钟再批一次，待干后用0号砂布打磨平，损伤严重的不得使用,否则后无法修复。 3、施工方法及要求 （1）、施工工艺流程：
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定位弹线 找平 裁切 粘贴 修补 （2）、对各种天花角线据线板安装尺寸计算后精确定位，弹出限位线,沿该
线位固定。
（3）、控制石膏线板的安装角为45°.
（4）、石膏线板采用粘接发施工，粘贴材料使用快粘粉。
（5）、配套粘粉按比例进行调和，使用比例见石膏粘粉使用说明，将粘接剂均匀抹于线板背面(节点亦可）；
（6）、特别注意的是石膏线碰角处和腰镜线边角的施工，石膏线碰角裁切必须根据安装角度做靠模槽,靠模槽上锯路槽的两个角度要相同。 （7）、碰角石膏线板要求使用细齿锯条按模板裁切，开口处用砂纸修饰，并进行试拼。
（8）、安装的石膏线板上有花纹时,在两线板对口和对角时应注意花纹的一致和完整性。
（9）、安装时拼角要闪缝均匀一致，缝口吻合，预留缝隙不大于1㎜。 （10）、石膏线碰角处务必做到如刀切一般，所有的凹凸面必须做到有棱有角成一条直线并表面光洁，不得有任何模糊混沌状,表面不得有明显的颗粒及沙痕。
（11）、如灯槽石膏线上口弯曲、不平的必须使用刨子进行修饰平整。 十六、电气安装工程 1、灯具安装
（1）施工方法与技术措施
A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kg 以上时，
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应用螺栓固定。
B、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg 以内的灯具,大于1kg 以内的灯具应采用吊链。 2、配电箱（板)安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。
（2）照明配电箱（板)的安装高度，无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m,带分路开关的配电箱（板)，底面距地面一般为1.2m。
（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上. 3、开关安装
（1)开关的安装位置便于操作、维修。
（2）面板或开关距地面高度设计为1.3m,距门框水平距宜在0.15—0。2m. （3)同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。 (4）灯具的控制开关,均应接在相线上。 4、插座安装
（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时,应有明显标志加以区别。
（2）携带或移动灯具用的插座,单相者直用三孔插座,三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插。 (3）插座的接线应符合以下要求:
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A、单相二孔插座,面对插座的右极接相线，左极接零线。 B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。 5、电线安装
（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。
(2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象,对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试,并做好记录。 十七、洁具安装工程
1、卫生洁具安装
（1）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。 （2）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。 2、洗脸盆安装
(1)有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度通常为800mm。
（2)洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平,无沿盆应有限位固定。
(3）有沿洗脸盆与台面接合处，用防霉密封胶抹缝,沿口四周不得渗漏. 3、洗脸盆给水附件安装 （1）上配式水龙头安装
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装修施工工艺流程及质量验收标准
A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。 C、冷、热水龙头中心距150mm,明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm）。
D、暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。
E、安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。 （2）下配式给水角阔的安装
A、角阀安装高度450mm,冷水横管高350mm,热水横管高525mm 对角间安装必须垂直墙面,角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。 B、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。
C、角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的,连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件.
D、用镀铬管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖,镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍,拌上压盖，使管隙密封无渗漏.
E、角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。
F、暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
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（3）下配式明配管安装
A、冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm 处安装截止阀。
B、明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。 （4）洗脸盆排水附件安装
①、洗脸盆排水栓下安装存水弯的。
A、“P”型存水弯出口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。 B、“S\"型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面70mm。
②、洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。
A、排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度. B、排水横管始端应安装三通和管堵。（按设计要求施工预留） C、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩.
D、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内0-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。 4、坐式大便器安装 （1）坐便器的固定
A、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面,坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。
B、本工程地面基层下以敷设地暖管道,马桶安装固定禁止在地面上使用螺丝固定安装.
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C、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm(允许偏差—5mm)，排水管口距背墙面尺寸,根据不同型号的坐便器定。
D、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差上±5mm).在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120,长60mm 的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏. E、“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。 F、连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后,在地面上划好法兰安装位置，然后在排水管口窝一圈油灰,将连接法兰埋在油发圈上找平，将连体式坐便器稳固于法兰上。
G、坐便器底座与地面接缝，使用防霉密封胶收口。 （2）给水附件安装
A、水箱浮球阀安装时，水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍.
B、溢水管垂直安装，不得倾斜。
C、泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。 D、泄水阀瓣的牵拉绳长度合适.
E、箱内附件与箱壁、箱底的连接处,应严密无渗漏。
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F、挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管.拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。
（3）水箱给水角阀的安装
A、预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。
B、角阀应垂直墙面。
C、若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接. （5)自动式冲洗阀安装
A、给水管明装的，采用直式阀,下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm 高度向下接冲洗阀连防污器,防污器底高685mm，下接冲洗管. B、给水管暗装的,应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm,冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。 5、地漏安装
（1）位置应在该室完成面最低点，箅子顶面低于完成面5mm适宜。 （2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。 （3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。 十八、木门安装工程
1、工艺流程:
拆包 组装 试安装门扇 镶门框 扣线安装 安装门锁及其它五金件 检查维护 清理及成品保护 2、工艺工法：
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2.1、门框、窗框、门扇安装
a、拆包：按测量清单上的洞口尺寸及包装标签上标注的尺寸，复核与产品相对应的洞口尺寸，无误后将门框外包装用刀片拆除，取出门框部件，将主框部件摆好，取出螺丝。
b、组装：将拆掉的纸板包装物摊平，平整地铺在地下，把主框部件摆在纸板上，以避免碰到门框，（有胶条的一面向上)用螺丝将主框连接紧固，调平。
c、安装门扇：将门套匹配尺寸规格复核门扇尺寸，明确开启方向、孔锁位置，分清上下杩头及带百页门的百页内外方向；把合页尺寸量好,把门的相应位置铣出合页槽(每扇门上安装三个合页)，请将合页的螺丝孔位先用电钻钻直径2mm，深20mm的孔后,再将螺丝钉悬紧;安装门扇时，木螺丝要拧紧卧平，杜绝将螺丝钉直接钉入，否则，将影响其安全程度。将合页旋紧在门上，把门平铺在门框上,找好相应位置将合页旋紧在主框上，门扇与门框横担缝隙2mm。
d、镶门框：将组装好的门和门框或窗框轻推入洞口内，用木楔调整门框或窗框与墙体洞口的间隙，木楔间距以350mm为宜,调整为立边水平垂直，门与框缝隙为合页边2-3mm,安锁边3-4 mm平行，平整无错台，将调整好的门框或窗框用楔子固定塞紧，达到稳固，调整好后用铝方或木横支撑杆将门框或窗框立边撑紧,以免注胶后变形，加铝方或木横支撑杆时支撑两端头要加软物垫好，以免磨伤门框漆面，用水平尺等工具进行正、侧面吊线，校正门框或窗框水平度和垂直度并测量门框对角线，使其安装规范；在洞口和框之间缝隙处注胶，在距立边边缘25~30mm处自下而上
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间断注入,横担根据长度不同，注胶点也不同。一般门框横担注三点。推拉门框和折叠门框横称一般要注满胶,以保证强度。在门套两侧肩部交角及合页、锁位置处注胶量要充足并能充分并能充分发泡.发泡胶夏季固化时间为2小时,每套用量0.25公斤，注胶时不要将胶液淋到产品表面（其他说明详见使用说明书）。待胶充分发泡和固化，方可拆卸全部工装。
e、扣线安装;待胶干后（一般两小时胶干），在扣线背面点注发泡胶，将扣线插入门框或窗框扣线内,保证扣线无松动、不歪斜，与墙体表面粘结严密、牢固，如感觉镶嵌太松，可以在扣线后面加薄纸条来加紧，纸条厚度不断调整，直到合适，保证扣线插入一致，保证立边扣线与横担扣线结合处严密无缝隙。
f、安装门锁及其它五金；把购好的锁具打开，取出锁芯，用专用工具打好锁孔，把锁镶好，铣出框上锁舌孔，调整门上锁具与框上锁舌孔的间距，镶好锁舌孔挡片，锁芯与门边相平，安装门框的锁孔板盒和锁孔板，要求五金位置准确、安装齐全。
g、检查维护;看门与框配合是否合适，看门与框表面是否有杂物，看锁具闭合是否自如.将不妥之处处理好,等待验收。
h、清理及成品保护；待现场清扫干净，用门框和门的包装物做好进行成品保护。用门的包装对门实施全面包裹，用框的包装对门框实施重要部位包裹。
（二）分项工程质量验收标准
一、吊顶工程
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1、轻钢龙骨安装施工质量验收标准
1) 次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm。
2) 墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm 应增加一根。凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。 3) 吊件应平直，不得有弯曲。
4) 各种连接件与龙骨连接应紧密，不允许有过大的缝隙和松动现象。上人龙骨安装后其刚度应符合设计要求. 5) 龙骨外观要求见表： 项 次 1 2 3 项 目 龙骨外形 各平面平面度 轴线度 指 标 光滑平直 每米允许偏差2㎜ 每米允许偏差3㎜ 2、石膏板安装质量验收标准
1) 石膏板封板的自攻螺丝中距应在150mm-170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0。5mm—0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则。 2) 自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm 为宜,切割的板边以15—20mm 为宜。
3) 木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。 4) 安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝.
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5) 石膏板的预留缝隙应符合施工规范要求,板缝的处理应按设计要求进行.
3、主控项目见表：
吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 允许偏差(mm) 项次 项类 1 2 3 4 5 6 7 8 面板 龙骨 项目 龙骨间距 龙骨平直 起拱高度 龙骨四周水平 表面平整 接缝平直 接缝高低 顶棚四周水平 埃特板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 防潮板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 石膏板 2 3 ±10 ±5 2 3 1 ±5 检验方法 尺量检查 尺量检查 拉线尺量 尺量或水准仪检查 用2m靠尺检查 拉5m线检查 用直尺或塞尺检查 拉线或用水准仪检查 二、饰面板（线）质量验收标准:
1．预埋木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm,不大于400mm.
2．固定木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定.
3．半圆木装饰线，其位置高度小于1。5m 时,钉在木线中点偏下部,高度大于1.7m 时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。
4．线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙,各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm。圆弧半径大的深度最大为木线厚度的2/5，间距最小为5mm.
5．饰面板面上的孔洞、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
6．饰面板表面应平整光滑，色泽一致，洁净无裂缝,接缝应均匀、顺直。
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装修施工工艺流程及质量验收标准
7．饰面板应安装牢固，无脱层、翘曲及损伤;接缝方法应符合设计要求。 8．饰面板（线）安装的允许偏差和检验方法
允许偏差项次 项类 项目 （㎜） 1 1。5 检查方法 1 2 表面平整度 阴阳角方正 用2M靠尺和塞尺检查 用直角检查尺检查 拉5米线检查，不足5米拉通线3 木 饰 接缝直线度 1 检查 用钢直尺和塞尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 拉5米线检查，不足5米拉通线4 5 面 板 线 接缝高低差 立面垂直度 0.5 2 6 压条直线度 2 检查 拉5米线检查，不足5米拉通线检查 7 上口平直 3 三、墙面干挂石材验收质量标准：
1、角码排距（纵向）不大于2。6m,每根主龙骨上下不小于四个角码，主龙骨上每排横向不少于二个。
2、间距应符合设计要求且不大于600mm。
3、在石材上、下两端剔两个槽，当板大于600mm时剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处,槽宽6mm长30-50mm深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。
4、石材的级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度及颜色、图案必
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须符合设计要求，干挂配件必须符合设计要求及国家标准，碳钢配件必须做防锈处理。
5、 阴阳角处的板压向正确、密缝石材无明显缝隙,缝线平直，填擦密实,无错台、错位现象。
6、采用整板套割的板材,套割位置、尺寸准确,边缘吻合、整齐、平顺。 7、 墙面石材安装的允许偏差和检验方法： 项 次 1 2 3 4 5 6 表面平整度 立面垂直度 阴阳角方正度 接缝高低差 接缝平直度 接缝宽度 项 目 允许偏差(㎜） 1 2 2 0.3 2 1 用垂直检测尺检查 用2M靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用垂直检测尺检查 用钢直尺检查 检查方法 四、软包验收质量标准：
a) 软包工程的材料和施工图形应符合设计要求及其它设计文件,表面
颜色一致。
b) 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底
漆。
c) 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％;木质基层的含水率不得大于
12%。
d) 底板边缘固定厚实木方条，厚度符合设计要求；海绵应高出实木条
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装修施工工艺流程及质量验收标准
2~5mm。
e) 粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条,
以避免木条与海绵交界处出现缝隙。
f) 软包需整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。 g) 软包工程安装的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 垂直度 边框宽度、高度 对角线长度差 裁口、线条接缝高低差 允许偏差(mm） 3 0;—2 3 1 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 五、裱糊工程施工验收质量标准
1、壁纸的种类、规格、图案、颜色必须符合设计要求。
2、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 3、混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木质基层的含水率不得大于12％。
4、裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。
5、壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。 6、裱糊后的壁纸、墙布表面应平整,色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污,斜视时应无胶痕。
7、壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 8、壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 9、壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 10、
裱糊工程安装的允许偏差和检验方法
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装修施工工艺流程及质量验收标准
项次 1 2 3 项目 垂直度 拼缝隙 平整度 允许偏差（mm） 2 0.2 2 检验方法 用2m垂直检测尺检查 距离墙面1.5M处正视 观察,手模检查 六、地面石材施工验收质量标准：
1、石材的级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度及颜色、图案必须符合设计要求及国家现行有关标准的规定。 2、板材与基层之间粘接牢固，无空鼓。
3、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜，防滑条应顺直、牢固。
4、地脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 5、板块材质量要求: 种类 允 许 偏 差(㎜） 长度、宽度 花岗石板材 大理石板材 +0 -1 厚度 ±2 +1,-2 平面最大偏差值 长度≥400，0.6 ≥800，0。8 花岗石、大理石板材表面要求光洁明亮、色泽鲜明无刀痕旋纹；板块边角方正，无扭曲缺角掉边 外观要求 注:多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外,外形尺寸必须符合设计要求。
6、地面石材施工的允许偏差和检验方法 项次 1 2 项目 表面平整度 接缝平直度 - 50 -
允许偏差（㎜) 1 2 检验方法 用2M靠尺和塞尺检查 拉5M线或通线尺量检查
装修施工工艺流程及质量验收标准
3 4 5 接缝高低差 板块间隙宽度 地脚线上口平直度 0。3 0。5 1 用钢直尺和塞尺检查 用钢尺检查 拉5M线或通线尺量检查 七、地砖施工验收质量标准：
1、磁砖的铺贴应符合设计要求，避免出现板块小于1/2边长的边角料. 2、板块类地脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。
3、用1:2 水泥砂浆20-25mm 厚做为粘结找平层。符合设计规范要求使用勾缝剂或白水泥勾缝。
3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水。 4、砖面层与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 5、磁砖与基层之间粘接牢固，无空鼓。
6、磁砖的预留缝隙宽度，应符合设计施工规范要求。 7、砖面层的表面应洁净，色泽一致，接缝平整,. 8、磁砖表面无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
9、磁砖勾缝或压缝应饱满、光滑密实;勾缝剂的颜色应符合设计要求。 10、磁砖面层施工的允许偏差和检验方法 项次 1 2 3 4 项目 表面平整度 接缝平直度 接缝高低差 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 2 3 0.5 0.3 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 尺量和楔形塞尺检查 用钢尺检查 八、地板施工验收质量标准:
1、基层地面的表面平整度严格控制在技术要求范围2㎜内. 2、木地板面层图案和颜色应符合设计要求,颜色一致。
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装修施工工艺流程及质量验收标准
3、面层的接头应错开、缝隙严密、表面结净。 4、木地板的四周预留6㎜～8㎜伸缩缝。
5、地面其质量保证项目均应符合验评标准。铺设前地面应干燥，其含水率不得大于8％.
6、地脚线表面光滑，接缝严密，高度一致。
7、木地板纵向接缝相邻两行的端接缝错开不应小于300㎜. 8、木地板面层的允许偏差和检查方法 项次 项目 允许偏差（㎜） 1 2 3 4 5 6 板面缝隙宽度 表面平整度 地脚线上口平齐 板面拼缝平直 相邻板材高差 地脚线与面板的接缝 0.2 2 3 3 0。5 1 用钢尺和楔形塞尺检查 楔形塞尺检查 用钢尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 拉5m通线，不足5m拉通线和钢尺检查 检验方法 九、木门施工验收质量标准：
1、保证项目
a、门窗安装位置必须符合设计要求
b、门窗必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定. c、室内温度应在5摄氏度以上
d、墙体安装表面湿度应符合门窗套施工工艺要求，含水率一般应控制在15%以下为宜表面没有腻子
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装修施工工艺流程及质量验收标准
e、避免部件被尖锐硬物碰坏；避免拖动部件;避免拆包后部件磨擦。 f、发泡胶、乳白胶、玻璃胶注入量要根据情况所定，前提是保证强度,避免浪费，避免淋到产品表面。
g、安装过程用力要均匀，不能野蛮安装，镶扣线药轻砸，安装锁具要调节自如,合页上螺丝全上，不能直接钉入。 2、基本项目
a、门窗框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀.
b、门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整光滑、开启灵活、稳定无回弹和倒翘。 c、门窗小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活.
d、门窗披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑,与门窗结合牢固严密,无缝隙. 3、允许偏差项目见表
项次 1 2 3 4 5 6 7 十、乳胶漆施工验收质量标准：
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项目 框的正面、侧面垂直度 框的对角线长度差 框与扇、扇与扇接触处高低差 框与扇上缝留缝宽度 门扇与地面间留缝宽度 允许偏差（mm） 2 Ⅰ级：2ⅡⅢ级:3 2 1.0~2 外门 内门 卫生间门 4～6 5~8 8～12 检验方法 用1m托线板检查 尺量检查 用钢尺及楔形塞尺检查 用楔形塞尺检查 装修施工工艺流程及质量验收标准
1、基层含水率小于10％ 。
2、所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。 3、第三遍涂料采用喷涂,喷采用1 号喷松，喷压力调节0。3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90 度角，距离为40—50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。
4、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合规范要求.
5、水性涂料应密闭存放在0℃以上的室内。
6、各种涂料的稀释方法、施工温度及使用方法等，应严格执行使用说明的规定。
7、一个工程所需涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌.
8、乳胶漆表面质量验收标准： 项次 1 2 3 4 5 6 项目 掉粉、起皮 漏刷、透底 返碱、咬底 流坠、疙瘩 颜色、刷纹 装饰线,分色线平直（拉5m通线,不足5m拉通线检查） 质量要求 不允许 不允许 不允许 不允许 颜色一致、无砂眼，无刷纹 偏差不大于1㎜ - 54 -
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7 门窗、灯具等 洁净 （三）质量通病预防措施
一、石膏板吊顶质量通病及预防措施
1、吊顶龙骨架不平整 原因分析：
1)、墙面四周未弹标高控制线。
2）、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀. 3）、主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 4)、主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
5）、横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 预防措施:
1）、施工前，根据设计标高,将控制标高线弹出，尺寸准确。
2）、按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm～1100mm之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
3）、施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm以内。
4)、横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。
5）、龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动. 2、板面裂缝 原因分析：
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装修施工工艺流程及质量验收标准
1）、 固定板的螺钉未固定牢固.
2)、 固定板的螺钉方法不对。 3）、 4）、 5）、
板与板之间未留缝、或留缝未错缝. 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
6)、 龙骨架与墙体四周连接不牢。 预防措施：
1）、螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 2)、固定螺钉时,采用从板的向四周展开固定。
3）、板与板之间预留5～7mm宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处,使两板边均为整边或裁割边.
4）、吊顶面上上人必须走主龙骨。
5）、所有的灯具、风口均不能使板面受力。 6)、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。 二、木制作工程质量通病及预防措施
1、对头接缝拼接花纹不顺 原因分析：
1)、选用面层材料时不认真.
2）、拼接时,大花纹对小花纹或木纹倒用。 预防措施:
1)、 饰面材料，认真挑选,对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致. 2)、 饰面板的颜色应近似,颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木
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板安装在光线较强处。 2、表面的钉眼明显 原因分析：
1）、所用钉太粗。
2）、固定的螺钉没顺木纹固定。 3)、油漆工修钉眼没修好. 预防措施:
1）、根据使用要求选用合适的固定螺钉。 2）、固定螺钉时，名钉应打扁,螺钉应顺木纹。 3）、油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼。 3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂 原因分析：
1）、木线条选材不当。
2）、施工过于马虎、粗糙，做工不精细。 预防措施:
1）、材料进场时,仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用.
2)、木质较硬的线条，应先打孔,然后在用钉子定牢，以免劈裂。 4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平 原因分析：
1）、木材的含水率太大，干燥。 2）、厚易变形。
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3）、未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严;钉钉时钉距过大。 预防措施:
1）、严格选材，含水率不大于12％，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品.
2）、木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固.
3）、面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角,平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。 4）、固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm左右. 5、门套线条上口粗糙不平。 原因分析：
1）、线条上口未处理。 预防措施:
2）、木工钉门套线前,必须将线条全面检查,没刨光的全部进行刨光处理. 三、墙面石材施工质量通病及预防措施
1、石材表面不平整，有色差 原因分析：
1)、骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小,杆件有扭曲变形。
2）、所用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。
3）、石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。
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4）、石材色差大,颜色不均匀。 预防措施:
1）、骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。
2）、设计要提出锚栓的物理力学性能要求,选择正规厂家牌号产品,施工单位严格采购进货的检测和验货手续。
3）、加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。
4）、要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色。
2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大 原因分析：
1）、锚栓松动不牢,垫片太厚。 2)、石材缺棱掉角。
3）、石材安装完成后表面不平整. 预防措施：
1）、钻孔时,提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作.
2)、钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工,钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求,不能扩孔，不能钻孔过深。
3）、挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。 4）、不选用质地太脆的石材板。
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5)、要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。
6）、一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。 7）、不能交测量和加工误差积累。
8）、施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂,铺放时要仔细。 3、板缝注胶不饱满,有胶痕. 原因分析：
1）、密封胶开裂、不严密。 2)、胶中硅油渗出污染板面. 3）、板（销）中未注胶。 预防措施:
1）、必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，一般宜用硅酮胶。 2）、施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。
3）、胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封. 4）、应选用石材专用嵌缝胶。 5)、要严格按设计要求施工。
4、石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑。 原因分析：
1）、注胶施工过程中硅油渗出板面。 2）、上部施工未对下部墙面保护。 3）、石材板在搬运过程中未保护好。 4）、拆脚手架时损伤墙面。
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预防措施：
1）、上部施工时，必须注意对下部成品的保护. 2）、拆搭脚手架时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。 5、石材表面潮湿及泛碱 原因分析：
1）、石材背面未做防护处理。 2）、墙面返潮。 预防措施：
1)、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理. 2)、石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。 3）、对干挂石材的墙面做好防潮处理。 四、石材、地砖地面质量通病及预防措施
1、板块空鼓 原因分析：
1）、基层处理不干净，结合不牢。 2）、结合层砂浆太稀。
3)、基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干. 4）、结合层砂浆未压实。 5）、水泥砂浆中水泥掺量太少。
6）、板块铺后，养护期没结束，就上人。 7）、面板没有用水浸泡. 预防措施：
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1）、基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净,然后晾至没有积水为止. 2）、采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟,决不能用稀砂浆. 3）、铺砂浆前现湿润基层,水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。 4）、结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。 5）、水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
6）、面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴,定位后，将板块均匀轻击压实。 7）、养护期内，禁止上人。 2、接缝高低差较大. 原因分析：
1）、板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。 2)、操作时检查不严，未严格按拉线对准。 3）、养护期内上人、存放或移动重物。 预防措施：
1）、挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
2）、采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。 3）养护期内，禁止上人及存放或移动重物。 3、板块有色差 原因分析:
1)、材料进场时验收不严。
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2）、施工前没进行预铺或预铺不仔细。 预防措施：
1）、加强材料进场验收。
2）、施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用. 4、板缝观感较差 原因分析：
1)、板缝没有灌缝或有遗漏。
2）、灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。 预防措施：
1）、大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝,用素泥浆灌缝2/3高度。 2）、灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。
5、踢脚线接缝高低差上口平直度严重 原因分析： 1）、基层不平。 2）、板材厚度不均匀。
3）、操作时检查不严，未严格按规范施工。 预防措施：
1）、踢角线施工前先检查基层面,不平整的及时调整到位。
2)、踢角线施工前,必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。 3）、踢角线铺贴前，先进行预铺,确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者.
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6、板块接缝宽度大小不，一相邻的两块错缝严重 原因分析：
1）、材料进场，检查不仔细。 2）、板块的尺寸不对,超过规范要求。 3)、施工时没进行弹线控制。 预防措施：
1）、加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除.
2)、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理. 3)、石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。 4)、应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。 7、石材表面潮湿及泛碱 原因分析:
1）、石材背面未做防护处理。 2)、采用普通水泥铺贴.
3）、水泥砂浆中的黄沙可能是海沙，因海沙内含有大量的盐分，遇湿后盐分泛出。 预防措施：
1)、在加工点时，必须对每块石材进行至少两遍背部防潮处理。石材到现场后，再由现场施工人员对石材做一遍背部防护处理。 2）、必须采用白水泥铺贴。 3）、黄沙必须采用河沙。
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五、木踢脚质量通病及预防措施
1、木踢脚板表面不平，与地板面不垂直，接茬高低不平及不严密等 原因分析:
1）、木砖间距太大，垫木表面不在同一平面上，踢脚板钉完后呈波浪形。 2）、踢脚板严重变形翘曲，与墙面接触不严。 3）、踢脚板与地面不严，垫木不平或铺钉时未经找平。 4）、铺钉时未拉通线，踢脚板上口不平。 预防措施:
1)、墙体内应预埋木砖，中距不得大于400mm，并要上下错位设置或立放，转角处或端头必须埋设木砖.
2）、加气混凝土墙或其他轻质隔墙,踢脚以下要砌普通机制砖，以便埋设木砖。
3)、钉木踢脚板前先在木砖上钉垫木,垫木要平整,并拉通线找平,然后再钉踢脚板。
4）、为防止踢脚板翘曲，应在其靠墙的一面设两道变形槽，槽深3～5mm，宽度不少于10mm。
5）、木踢脚板上面的平线要从基本平线下量,而且要拉通线。
6）、墙面抹灰要用大杠刮平，安踢脚板时要贴严，踢脚板上边压抹灰墙不小于10mm,钉子尽量靠上部钉。 六、涂料工程质量通病及预防措施
1、刷痕严重 原因分析：
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1）、选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。 预防措施：
1）、根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软,刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀,动作应轻巧。 2）、调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。
3)、用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料. 2、交叉污染 原因分析：
1)、施工时未做成品保护或保护不到位. 2)、质量检查不到位,不细心。
3）、逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆）。 预防措施：
1）、施工前,将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
2）、质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
3）、加强施工人员的成品保护意识,经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
4）、按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链). 3、泛白泛碱 原因分析:
1）、基层潮湿。
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预防措施：
1）、等基层完全干燥后才可刷乳胶漆。 4、涂膜脱落 原因分析：
1）、基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等. 2）、每遍涂膜太厚。 3）、基层潮湿 预防措施：
1）、基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。 2)、控制每遍漆膜的厚度. 3）、使基层干燥后才刷乳胶漆。 5、阴阳角不顺直 原因分析：
1）、油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。 预防措施：
1）、在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。 6、面层不平整（含墙纸） 原因分析：
1）、基层没找平。
2）、基层已找平,但乳胶漆刷涂不均匀. 预防措施：
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1）、基层腻子施工后,用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。
2)、刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。 7、石膏线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 原因分析： 1）、基层不好。
2）、线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。 3）、线条安装的质量差。
4)、油漆工修边不仔细、敷衍了事。 预防措施:
1）、基层必须验收合格后方可进行线条安装.
2）、特殊造型的线条,必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除.
3)、严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。 七、电气安装工程质量通病及预防措施
1、日（荧）光灯群安装缺陷控制措施：
1）、嵌入式日光灯安装时，如有3盏灯以上，应在配线时就弹十字中线,按中心线定灯位。如果灯具超过10盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板.这种调节板可以调节3mm幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。
2)、为了上下吊距开档一致,若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线(链）上下一致。
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装修施工工艺流程及质量验收标准
3)、成排成行嵌入式日光灯吊装后,在灯具端头处应再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。
4）、管式日光灯，铁管上部可用锁母，吊钩安装，以保持灯具平正。 5）、距地2.5mm以下的金属灯具,应认真做好保护接地或保护接零。 6）、灯具在安装，运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库,设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底，不准过早地拆去包装纸.
2、花灯及组合式灯具安装缺陷控制措施:
1)、花饰灯具的金属构件,都应做良好的保护接地或保护接零。 2）、花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐，并需能悬挂花灯自重6倍的重量。特别场所和大厅中的花灯吊钩，安装前请结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，作到绝对安全可靠.
3）、采用型钢做吊钩时,圆钢最小不小于12mm，扁钢不小于L50×5mm。 4）、在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心定出灯位，要加强图纸会审,密切配合施工。
5）、在吊顶夹板上开灯位孔洞时,应先用木钻钻个小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞,保证法兰，吊杆在分格中心位置.
6）、凡是在木结构上安装吸顶组台灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触的部位，垫3mm厚的石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生.
7）、在顶棚灯群时,应先上安装拉好灯位中心线，十字线定位。
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八、上下水及防水工程质量通病及预防措施
1、洗手盆存不住水 原因分析：
1）、密封圈不牢导致渗水。 2)、盆底金属连接圈处渗水. 预防措施：
1）、密封圈需仔细对圈后拧紧。
2）、盆底金属连接圈与洗手盆连接前用玻璃胶密封并拧紧连接圈。 2、龙头无水 原因分析：
1）、水管被泥沙堵塞或接头处焊过量口径堵死。 2）、水中泥沙等将龙头处滤网口堵死。 预防措施：
1)、铺贴墙地砖前上水管用临时水打压，确保无渗漏、无堵塞。 2)、将龙头出水口处滤网拧下重新用水冲洗。 3、卫生间地面渗水返潮 原因分析:
1）、防水未做好或被破坏。
2）、墙、地面交界处上300MM处无防水导致泛水。 预防措施：
1）、与土建交接时做24小时蓄水实验，铺贴地砖前再做24小时蓄水实验，确保无渗漏现象再铺地砖。
2）、卫生间防水务必上返至少300MM，并在做墙面防水前，与墙、地面
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90度角处水泥沙浆做90度小角。
（四）半成品、成品保护措施
一、建立成品保护责任体系
按照成品保护流程图(如下图所示)进行工作.
保护 项目经理部 检查 成品半成品 制 负责 保 项目副经理、工长 定 依据 执行 教育 检查 奖罚制度 二、半成品、成品保护承诺
护 操作者 建立工序交接卡制度
三、半成品、成品保护责任制
成品保护责任制：
材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。
班组负责人：对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护. 项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。
项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。
四、成品保护的具体措施
1、成品保护的方法主要有护、包、盖、封四种方法
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1）、护-—就是提前保护以防止成品被碰损伤或污染。如干挂石墙或瓷砖、饰面阳角等完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染，应全部贴上塑料薄膜纸，保护起来，在门口位置及转角（阳角)等交通道口，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条等。
2)、包——就是包裹，以防止成品被损伤或污染。如成品门套扇或电气开关、插座、灯具也应包裹，防止粉刷油漆时污染。
3）、盖-—就是表面覆盖,防止堵塞、损伤.如地面工种完成后，用薄膜和纤维板进行表面覆盖,在通道位置还应盖上木夹板。
4）、封——就是封闭，如落水口、排水管施工后应封闭起来，达到保护目的.
2、根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间，如不符合流程时间的工种一律不准进入他人施工区，所有的消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压试调节器工作。
3、每层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。
4、对已完成的区域,派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。
5、预检后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。 6、对于购买的成品保护措施：
1)、进场前做好“四验\"工作，既检验规格、品种、质量、数量,凡不合格的不进场。
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装修施工工艺流程及质量验收标准
2）、做好现场和仓库的管理工作.
7、根据各部位的特殊性，制定详细的成品保护措施。
1）对各套厨房、卫生间等小区域采取临时封闭措施，由专人在上下班或工序需要时开门.
2）干挂石墙工序，搭设2m高的防护栏并挂牌警示。
3）所有水件、洁具、灯具做好最后一道工序即安装调试好后，包裹好等待验收.
4）花岗石瓷砖地面、木地板等在完工后要用薄膜和纤维板铺盖。 8、加强成品保护教育,制定贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。
（五) 安全、文明施工措施
一、 安全施工目标
确保安全施工，严格按施工规范及操作规程施工,不得有任何人为的质量事故和安全事故发生，对周围建筑、马路及人行道不得有任何不安全的影响。本工程安全目标为杜绝重大安全事故的发生,控制工伤. 二、 安全生产保证体系(附图） 三、 安全生产管理措施 1、建立安全生产责任制
工程开工前，必须要明确安全生产责任目标和安全生产责任人,逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全
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生产负全面领导责任。贯彻落实全生产方针、、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施\"，健全和完善用工管理手续。 2、安全教育
安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节,通过各种形式的
安全教育，使全体职工增长安全知识，提高安全意识。
职工、民工入场教育合格后，项目管理部的安全管理部门要进行登
记造册,建立档案，使安全教育工作处在受控的状态。
定期或不定期进行全员的安全教育工作，并严格执行班前安全教育
制度,除对职工、民工进行文字安全技术交底外,班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。
3、安全检查措施
1）施工现场的安全检查，要严格按照建设部部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59~99执行。
2）建筑施工现场每周要进行一次全面的安全生产大检查,要作好详细的安全检查记录和考评打分记录，同时要做好日检安全记录，及时掌握现场的安全状况。
3）在各类安全检查过程中，针对现场存在的重大事故隐患，要在立即整改的同时，下达重大事故隐患通知书，并限期进行整改. 4）在日常的安全检查工作中，要虚心听取建设单位和监理人员的意见和建议，必要时可以与业主和监理人员联合组织安全检查工作.
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5）要督促整改,对复查时没有按要求整改的要采取必要的经济处罚措施，甚至停工整改。
4、安全防护
1）进入施工区域的所有人员必须佩戴好安全帽,否则,不准进入现场。
2）凡从事两米以上，无法采取可靠安全防护设施的高处作业人员必须系好安全带.
3）高处作业施工人员,严禁投掷物料.
4）施工洞口,临边防护要严格按规程或方案要求进行安全防护。 5）对各种类型的高处作业按国家行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91规范要求，必须采取可靠的安全防护措施。 6）现场的各种安全防护设施，未经批准,任何人不准随意拆改. 7）作好防高处坠落、物体打击、防触电、防机械伤害的各项安全防护工作。
5、安全文明施工
1）进入施工现场，必须佩带由公司统一发放的施工工作证。 2）着装整齐，提倡文明礼貌，杜绝打架斗殴现象，不随地大小便。
6、临时用电
1）施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88规范要求做施工组织设计（方案)健全安全用电管理的内业资料。
2）临时配电线路必须按规范架设整齐。施工机具、车辆及人员应与
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内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
3）配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物,停止使用时应切断电源，箱门上锁。
4）各种电器设备和电力施工机械的金属外壳,金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护.附临电箱照片。
5）配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统.
6）临时用电必须设专人管理，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查,发现问题及时处理.
7）架空拉设的电线严禁直接挂在脚手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。
8）加强临时用电的安全管理工作，健全具体临时用电管理技术资料。
7、机械施工安全
1）机械设备应按其技术性能的要求正确使用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2）各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。
3）机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严
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禁带病使用，严禁酒后操作.
4）机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。 5）施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录.施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案.
6）各类机械电气设备，在停止使用或停电时,必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件.
（六）封闭式管理措施
1、 现场必须做到封闭式管理施工，以每栋楼为单位保留一到两个安全
出口，防止偷盗。
2、 出入口设置门卫制度，门卫人员值班时间必须坚守工作岗位，不得
随意擅离职守。
3、 施工现场建立巡逻护场制度，护场守卫人员佩带执勤标志。 4、 严格执行佩戴胸卡出入制度，外来人员必须出示证件并登记后方可
进入本工地，严禁小孩、无关人员进入工地。
5、 严格监督进入现场人员正确配戴安全帽。严禁穿拖鞋、硬底鞋、高
跟鞋、光脚和打赤膊人员进入工地。
6、 严禁、酗酒、打架、斗殴、等丑恶现象发生。
7、 做好材料保卫工作，严防偷盗行为.出入口要设置出入登记,并对进
出的机具、材料等用品进行登记检查后，方可放行。
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装修施工工艺流程及质量验收标准
8、 做好成品，半成品保护工作，防止各类破坏行为。
9、 加强现场巡视,严防火灾发生。发现火灾隐患及时督促整改，并及时
报告项目经理部。
10、 所有施工人员带证施工，原则为谁的施工人员谁负责,如发现有偷盗
现象或人为破坏现象,除惩罚当事人之外，其带工队长也负有连带责任。
11、 协助、派出所做好外来民工管理工作,如发生严重的打架斗
殴、偷盗等恶性事件。应及时向附近派出所打110报警。
（七)环境及消防保证措施
（一）环境保证措施 1、防止空气污染:
现场设置专人经常洒水清扫，防止施工现场尘土飞扬。
锯割模板、木枋等产生的木屑、废料等设置专人清理并及时运至指
定地点.
现场设置专门吸烟区，禁止在施工现场吸烟。 2、防止液体污染：
现场存放油漆、化学品的库房，要采取防护措施，在运输过程中和 使用过程中要进行监护，防止跑、冒、滴、漏污染环境。 3、防止建筑废料污染:
增强全体职工的环保意识，降低垃圾污染，加强内部管理，施工中
做到工完料清，减少施工垃圾外运。不可避免的垃圾应及时放入专
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门设置的垃圾箱内。
建筑废料及时清理装好，并随时运到指定的垃圾处理场. 4、防止噪声污染：
采取有效的技术和组织措施控制施工噪音，减少扰民。 控制施工进度,避免夜间施工，减少施工噪音对附近居民影响。 另外： 施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗处理,储存、
使用、保管设专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体. 剩余料具包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾要及时清扫,清运，不得随意倾倒。对施工中产生的渣土应及时清运,选择对外部环境影响小的出土口，运输路线和运输时间。日常生活的垃圾应分类收集，便于环卫部门及时清运处理。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。
（二）现场消防管理
1. 现场要有明显的防火宣传标志,施工现场如存在条件必须设置消防
车道,其宽度不得小于3。5m,消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地；
2. 施工现场配备足够的消防器材,并做到布局合理，经常维护、保养，
采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效；
3. 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，有要操作证和
用火证。动火前，要清除附近易燃物,配备看火人员和灭火用具.用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续；
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4. 使用电气设备和易燃易爆物品,必须采取严格的防火措施，指定防
火负责人，配备灭火器材，确保施工安全；
5. 因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃
材料。
6. 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料
支搭.易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工程内、库房内调配油漆、稀料； 7. 工程内不应作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要
进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
8. 施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室；
（三）施工消防保证措施
1. 工地应定期组织有关人员进行防火检查，施工现场仓库、班组每天班后
进行防火检查一次,发现隐患及时上报并迅速整改。
2. 任何人不准躺在床上吸烟,不得随地丢烟头。民工宿舍、施工办公室内等
设置烟灰缸。
3. 施工现场内不准私自生火，因工程需要的，要报相关部门办理动火手续。
现场生产用火均应经施工员批准，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。
4. 执行《中华人民共和国消防条例》，并按国家标准设置警告牌。 5. 贯彻“谁主管、谁负责”的原则，设立工地和班组防火治安责任人.加强
对现场人员的防火、法制教育，进行经常性的防火治安检查.
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6. 及时清理施工现场，工地刨花、木糠、包装物及各种易燃物品要每天清
理。
（四)施工用电防火措施
1、合理配置、整定、更换各种电器设备的保护装置,对电路和设施的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和腐蚀性介质物品,不得在其周围使用火源。
3、施工现场禁止使用电炉子.使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，不允许使用木、竹易燃材料作支撑底座。
4、施工现场需要动火施工，要执行用火证制度，并有人监护，使用焊机时，施焊周围不能存放易燃物品。
5、存放易燃气体、易燃物品的仓库内的照明装置及线路要采用防爆型灯具和开关，接线盒、导线不允许明敷设。
6、施工现场建立防火检查制度，强化电气防火，建立电气义务消防队伍。
7、施工现场一旦发生电气火灾时,应迅速切断电源,使用绝缘性能好的灭火器进行扑救，严禁使用一般灭火器。
(五)手持电动工具安全操作规程
1、一般场所选用II类手持式电动机具并安装额定触电动作电流不大于15mA,额定动作时间小于0。1秒的漏电保护器。若采用I类手持式电动工具,还必须作接零保护。操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘垫上。
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2、在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用II类手持式电动工具,并装设防溅的漏电保护器。严禁使用I类手持式电动工具.
3、狭窄场所（锅炉、金属容器、地沟、管道内等)宜选用带隔离变压器的III类手持式电动工具;若选用II类手持式电动工具，必须装设防溅的漏电保护器。把隔离变压器或漏电保护器装设在狭窄场所外面,工作时要有人监护。
4、手持式电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯电缆,并不得有接头。禁止使用塑料花线。
5、受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用.砂轮与接盘软垫应安装稳妥，螺帽不得过紧. 6、作业前必须检查:
（1）、外壳、手柄应无裂缝、破损；
（2）、保护接零连接应正确、牢固可靠、电缆软线及插头等完好无损、开关动作应正常，并注意开关的操作方法；
(3)、电气保护装置良好、可靠、机械防护装置齐全.
7、启动后空运转并检查工具运转应灵活无阻.
8、手持砂轮机,角向磨光机，必须装有机玻璃罩,操作时加力要平衡，不得用力过猛.
9、严禁超负荷使用，随时注意声音、升温，发现异常应立即停机检查，作业时间过长，温度升高，应停机待自然冷却后再进行作业. 10、
作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况
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时应立即停机修理更换后再行作业. 11、 12、
机具运转时不得撒手。 使用电钻注意事项；
a) 钻头应顶在工件上打钻，不得空打和顶死； b) 钻孔时应避开混凝土中的钢筋；
c) 必须垂直顶在工件上，不得在钻孔中晃动;
d) 使用直径在25毫米以上的冲击电钻，作业场地周围应设护栏.在地
面以上操作应有稳固的平台。 13、
使用角向磨光机注意砂轮的安全线速度为80米/分,作磨削时应
使轮与工作面保持15—30度的倾斜位置。作切割时砂轮不得倾斜。
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