技 术 交 底 记 录
施技—20－1表
工程名称 交底项目 新建铁路客专TJ-1标段 CFG桩 分部（分项）工程 DK27+172.97-DK29+381.5 图纸名称、图号 站场地基处理、客专施站-03-2A（2B）； 客专施路-066至-10 一、工期及主要工作量、构造、尺寸、限界要求： DK27+172.97-DK29+381.5段CFG桩按正方形布置，桩径0.4m，桩距1.5m（过渡段）、1.6m。 二、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求（包括下料单名称编号） 长螺旋钻机、混凝土泵、混凝土运输车、小型挖掘机。 三、技术要求和质量标准 见附页。 四、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）： 见附页。 五、附图：（尺寸以米计） 详见CFG桩平面布置图。 交底人 技 术 交 底 记 录
盘营施技—20－2表
一、施工准备： 根据试桩结果及参数，确定准确的施工机械和施工方法。平整场地，清除障碍物，根据现场实际情况，依据设计要求进行场地的回（换）填，回（换）填后的地面标高高出CFG桩设计标高50cm 以上，以确保CFG桩截桩后的成桩质量。 回换填采用经试验合格的填料，并按基床以下路堤的标准分层填筑（每层30cm）并用用压路机碾压达到基底承载力≥150Kpa要求。 回换填所用的填料粒径小于100mm，否则CFG桩无法施工。严禁粒径大于100mm填料进场。 检查钻机机械设备的性能，保证施工过程中能以良好的状态工作。 埋设缆风绳地锚，每台钻机四个，钻机施工前绑设四根缆风绳八字型设置，缆风绳采用Ø20mm的钢丝绳。 二、测量放样： 精确测放样CFG桩的桩位，在每个桩位用φ8mm的钢钎竖直打入一30cm左右深的孔，在孔内灌注石灰水或石灰粉，并在孔内插入废旧的一次性木、竹筷，钢钎做为标记物，以方便在钻孔过程中因钻孔废泥把桩位埋没后便于查找。 开钻前，在钻杆上根据设计桩长标画尺寸，以保证桩身设计长度。 三、施工工艺流程： 四、技术要求和质量标准： CFG桩施工： 1、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，桩位偏差不得大于50mm，并确保CFG桩垂直容许偏差不大于1%。在采用钻机自带垂直度指针进行控制时。每根桩施工前应有专门的技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。 2、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移，钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。 3、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始泵送混凝土。混凝土坍落度控制在160-200mm，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后灌注，应当边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，同时应保证钻头始终埋入混合料中。每根桩的投料量应不小于设计灌注量。施工桩顶高程宜高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶进行养护。 钻杆应采用静止提拔，拔管速度不得大于3m/min，并保证连续拔管，施工中严禁出现超速拔管。拔管至施工桩顶后，施工下一根桩。 施工中应保证排气阀正常工作，每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞。 4、移机：混凝土灌注完毕施工下一根桩之前将钻机移至设计位置，移动过程当中缆风绳不得解除。并时刻注意移动过程中的钻机状态，发现钻机有偏移现象立即停止移动。钻机移动至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 5、桩头清理： CFG桩施工完毕在其混合料初凝后，从横向方向采用挖掘机清理桩头，靠近桩头部分预留50cm采用人工清除桩间土，然后采用人工从四周向中间破除、修平至设计标高预留桩头至地面标高(截桩时用混凝土切割机切割桩头)，桩顶允许偏差0——+50mm，最后将剩下的桩间土和破掉的桩头采用挖掘机及时清除到便道内侧（即左侧坡脚位置外）。 五、施工注意事项 1、CFG桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进。对于一侧靠近既有线的场地，宜从毗邻既有线的一侧开始施工，并用静压法施工，避免对既有线产生影响； 2、使用长螺旋钻管内泵压混凝料灌注成桩时，施工中应保证排气阀正常工作，施工中要求每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞；遇到饱和沙土层或饱和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。 3、移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确； 4、混合料入孔温度不得低于5°C，对桩头和桩侧土应采取覆盖和保温措施； 5、CFG桩施工完成后28天内不得有任何机械在上面行走。施工完成28天以后，按《建筑地基处理技术规范》及《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》要求进行桩身质量、单桩及复合地基承载力检测。检测合格后，方可进行上部路基施工； 6、长螺旋钻孔管内泵混合料灌注成桩防止堵管、窜管的措施： 7、堵管的原因及对应措施： 7.1当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混33合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m～90kg/m的范围内,坍落度应控制在160mm～200mm之间。按规定要求做好CFG桩试验块并排放整齐，严加保护，拆模后及时送入工区标养室养护。 7.2在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。因此在施工中要严格控制混合料的搅拌质量。 7.3钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。因此在施工中严格按照施工操作规程进行操作。 7.4冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。 7.5弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。 8.两窜孔的原因及对应措施： 8.1被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。 8.2由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施:采取隔桩、隔排跳打方法；减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度。 8.3如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周200mm，最低桩顶面下100mm。 五、施工安全措施及注意事项： 1、钻机旁施工严禁作业人员上线路。 2、施工中注意不要破坏既有线旁一切设施。 3、机械施工作业设专职人员指挥作业。 4、施工过程中应注意空中电线，防止钻杆触碰电线发生事故。 5、施工时必须对测量桩橛加以保护。 6、长螺旋钻机塔架上设置两组八字揽风绳（Ø20mm钢丝绳）绑设与地锚上。。 7、钻孔机械就位时，必须与既有铁路平行，否则严禁施工。 8、长螺旋旋钻钻机机杆上的孔渣必须随拔管随清理，以免产生钻渣掉下伤人。 接底人：