技 术 交 底 记 录
2006年 2 月 25 日
工程名称 DK18+446.14~ DK19+600间路基 分部工程 基础工程 分项工程名称： CFG桩 交底内容： 1． 施工准备 1） 铺设一层0.5～1.0m厚来自采石场的碎石渣(C组以上填料：碎石土中粒径大于60mm颗粒的质量超过总质量的50%，尖棱状为主且细粒土大于30%)作为工作垫层，平整、碾压稳固以符合桩机施工场地需要。 2） 测量放样：施工前必须经测量人员用全站仪、水准仪施工放样,检查无误后方可施工。现放出左线几个控制点编号分别是潘岱中桥路旁有一水准点BM19-1，高程为4.294m。 3） 人员、机械、材料准备就绪。 4） 分区与编号：为使软基加固施工均衡有序进行，现对CFG加固区分成三段，DK18+446.14～DK18+545.03为Ⅰ区，DK18+591.34～ DK18+929.19为Ⅱ区， DK19+15.73～DK19+600为Ⅲ区，编号见编号图。 2． 施工技术要求 1） 施工工艺 CFG桩振动沉管灌注施工施工工艺流程见图 2） 施工程序 ①．埋桩尖 原地面处理 测量放样 沉管机就位 下沉至设计深 停机 度 混合料入管 均匀拔管至桩顶 沉管机移位 把预制好的桩尖就位埋好，确保桩尖顶面水平。 ②．沉管； a、CFG桩采用振动沉管设备制作； b、桩基就位，确保垂直偏差小于1％，平面点位差不大于15cm； 技术负责人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录
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工程名称 分项工程名称： 交底内容： c、启动马达，开始沉管，保持桩基稳定，严禁倾斜； d、沉管过程中作好记录，激振电流每米记录一次，对土层变化处应特别说明，直至沉管至设计标高； ③．投料 a、待沉管至设计标高后尽快投料，直至管内混合料面与钢管投料口齐平； b、混合料应严格按照设计配合比配置，投入搅拌机加水拌和，加水量由坍落度控制，坍落度为8cm； c，成桩后桩顶浮浆不超过200mm。 ④．拔管； a、料投完后，沉管应原地留振10S左右，然后边振边拔管； b、拔管速度控制在1.0m/min之间，在淤泥层中应放慢速度； c、桩管拔出地面后，接着做桩帽，继续下一根施工。 ⑤．打设顺序 采用隔排桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于7天。 ⑥．桩头接桩 当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1.5m之内，超过1.5m接桩开桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm。如下图： 分部工程 技术负责人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录
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工程名称 分项工程名称： 交底内容： CFG桩接长示意图分部工程 比桩身强度高一级混凝土接长长度扩大桩头底部标高10cm10cm≥20cmCFG桩桩身 ⑦．施工检测 CFG桩施工完毕后28天，对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载荷试验对承载力的检测，小应变的抽检比例为总桩数的10%，静载的试验比例为0.5%。 3． 振动沉管机成桩法质量控制措施： （1）振动沉管机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度； （2）沉管过程中每沉1m应记录一次电流表电流，并对土层变化处予以说明； （3）混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min； 技术负责人 交底人 接受人 技 术 交 底 记 录
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工程名称 分项工程名称： 交底内容： （4）拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插； （5）每根桩的投料量不得少于设计灌注量； （6）成桩后桩顶标高应计入浮浆厚； 4．施工安全 1） 进场的机械必须进行安全检查，配有合格证。 2） 进场的电气设备必须由专门的电工进行安装，试机前要仔细检查电路的联接和安全。联接的电缆要满足用电荷载要求。 3） 电气、钻机等设备非专业人员不得进行操作。 4） 钻机在施工过程中必须有专人指挥协调。 5） 施工人员施工过程中必须佩戴安全帽。 6） 夜间施工时，照明要满足施工和安全需要，操作人员要有良好的视线。 7） 施工作业过程中，要保证尚未拆除管线的安全。 8） 钻机在施工过程中，要求离尚未拆除的高压线和照明线路一定的安全距离。 ※以上未提到的事宜均按相关规范执行，如有不明白的问题请及时与主管工程师及现场管理人员联系，协商解决。 分部工程 技术负责人 交底人 接受人