第一章 编制说明及编制依据
第一节 编制说明
1.1 本施工组织设计严格按照工程设计图纸及招标书对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署。
1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着“百年大计，质量第一〞的质量意识和对业主高度负责的原那么，以业主的要求为准绳，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效〞 为本施工组织设计编制的指导思想。
第二节 编制依据
2.1 湖南省建筑工程集团设计研究院设计的工程设计图纸。 2.2 ISO9002质量体系对施工企业的具体要求。 2.3 国家和行业现行的施工及验收标准。 2.4 地方和行业现行的施工工艺和工法。
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程环境
本工程位于湘潭市某开发区，三通一平已具备。该地的温度最热月平均32.6度，最冷月平均最低气温3.2度。主导风向夏季南风，冬季西北风，根本风压350N/M2，平均年降雨量1450mm，日最大降水强度192mm，1小时最大降雨83mm，根本雪压350350N/M2，最大冻土深度0.00mm。该工程公用配套设施完善，水、电供应能满足工程要求。
第二节 工程概况
2.1 建筑概况〔见工程概况表〕
工程概况表 建设单位 设计单位 工程地址 抗震设防等级 建筑主体层数 建设规模 地 基 基 础 墙体 柱 湖南湘电电气 湖南省建筑工程集团设计研究院 湘潭市某开发区 6° 地上二层 总建筑面积1184.6 m〔据设计图所示〕 持力层为强风化泥质粉砂岩 夯压成型灌注桩 外墙： 厚度240mm，采用MU10烧结空心砖，M5混合砂浆砌结。 内墙：厚度200mm，采用砼空心砌块，M5混合砂浆砌结。 矩形框架柱 2工程名称 湘电电气工业圆二期厂房 工程总工期 建筑物 平安等级 结构类型 183日历天〔自定工期〕 二级 框架-剪力墙结构体系 梁、板 现浇钢筋混凝土梁、板，板厚100mm，120mm。 屋 面 防水材料为高聚物改性沥青卷材防水屋面； 内墙 装 饰 装 修 外墙 楼地面 顶棚 钢筋混凝土板嵌缝批灰 涂料外墙面〔面层改防水墙漆〕；面砖外墙面〔面层改为仿蘑菇石面砖〕。 混合砂浆墙面；釉面砖墙面； 水泥砂浆楼面；陶瓷地砖卫生间间楼面。踢脚为水泥砂浆踢脚。细石混凝土防潮地面；陶瓷地砖地面。 门 甲级防火门、木门 门窗栏杆扶手 窗、栏杆、扶手 铝合金门窗；不锈钢楼梯栏杆、扶手；不锈钢护窗栏杆。 2.2 结构概况
本工程根底采用夯压成型灌注桩，桩径为400mm，桩端夯扩头直径700mm，桩长14-17m，桩实长由现场打桩贯入度控制，以桩锤重3吨，落距1.2m，最后三十锤计每十锤为一阵，每阵的贯入度不得大于25mm，持力层为强风化泥质粉砂岩。
本工程结构采用现浇钢筋砼框架-剪力墙结构。砼强度等级如下表：
砼等级 标高 层号 梁板 0.000～12.300
1-2 C30 C30 C25 柱 根底柱、粱 备注 第三节 工程特点
3.1 土建局部工程特点：
该工程总建筑面积1184.60m2，需分段合理组织，科学优化。 质量要求高，施工测量非常要害。
该工程的各专业、工种间的协调配合工作一定要事先有安排、过程有监督，事后有
检查，始终有记录，具备责任可追溯性。
第三章 工程治理目标
第一节 质量目标
质量目标：保证优良。
第二节 工程进度目标
确定本工程的工期从2005年3月1日到2005年8月31日，总工期为183天。
第三节 平安生产目标
杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案
件。
第四节 文明施工目标
文明施工，让建设方满足，争创标准化文明工地。
第四章 施工部署
第一节 施工预备
1.1 技术预备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注重以下几个方面：
组织施工人员仔细熟悉施工技术文件，检查土建和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸明确工程工程，确定与单位工程施工有关的预备工作工程。
结合工程特点和施工工艺，作好非凡施工方法和特定技术措施的预备。
作好图纸会审预备工作，进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程有关的问题以书面的形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
组织有关人员进一步熟悉标准、规程、标准及图纸会审纪要，及时完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
提出具体的材料、设备、劳动力等方案。提前作好施工物资加工订货的运输供应预备。 对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比拟论证，及时确定方案。 组织内业技术人员学习资料档案治理条例。 1.2 现场预备
根据总平面布置作好第一阶段施工临设搭设以及现场临水、临电、道路的布置。 根据根底平面布置图，作好测量放线及复核工作，并做好记录及标识，为根底施工做预备。
与相关部门取得联系，办理好各种施工用证件。 为进入现场的人员办理出入证，以便于现场治理。
第二节 施工总体安排
2.1 在根底、主体及装饰、安装工程施工中，施工总体上分为四个阶段，进行质量、平安和本钱控制。第一阶段根底施工；第二阶段主体结构；第三阶段装饰、安装；第四阶段室外散水和收尾等。
2.2 主体施工分两个大阶段，根底为第一阶段，1～2层为第二阶段。
2.3 装饰、安装质量控制引入样板间作法，在标高、作法及功能全部矛盾解决的情况下再大面积展开，杜绝质量通病和返工。
2.4 根底及主体结构施工考虑安装 1 台起重机或龙门架吊，1台施工电梯做辅助运输工具〔具体布置详见施工总平面布置图〕。
第三节 主要周转材料需要方案
根据本工程的工程特点及工程量，以经济实用的原那么，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：
主要周转材料表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材 料 名 称 48钢管 十字扣件 接头卡 旋转卡 组合钢模 回形卡 竹胶合板δ=12 密目式平安网 单 位 T 套 套 套 平方米 个 平方米 平方米 数 量 200 2000 500 1200 1000 5000 600 2000 备 注 内外架、防护设施等 与钢管配套使用 与钢管配套使用 与钢管配套使用 柱、梁支模 与钢模配套使用 板底支模、梁模 防护架、提升架围护、平安水平防 9 10 木枋 5cm厚板 立方米 立方米 200 65 用于支模板底搁栅等 用于脚手架板、平安通道等 第四节 材料、机具、设备供应保证的应急措施
4.1 材料方面
4.1.1 各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家〞—比质、比价、比效劳的原那么进行，非但凡结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，保证工程质量。一旦当地物资供应紧缺，在保证质量、不增加或最少增加本钱的前提下，从离施工地点最近的地区调入物资，保证工程质量、进度。
4.1.2 砂、石、砖等材料受季节性变化影响较大，应根据市场供需变化在丰产期内根据施工需用数量，尽可能储藏多一些，以便顺利渡过材料低产期。
4.1.3 为保证工程顺利进行，现场材料应增加一定的贮备量。 4.2 机具、设备方面
4.2.1 施工阶段的机具，根据所提需用量方案，再附加一定的备用量。
4.2.2 施工大型设备如起重机、砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。
4.2.3 现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
第五章 根底施工方案
第一节 根底工程施工部署
该工程地基为强风化泥质粉砂岩，夯压成型灌注根底。
一、 施工顺序：根底放线→桩定位→人工挖孔→验测孔深→安放混凝土浇捣机架→放置钢筋笼→浇筑混凝土→成桩→验收。 二、主要质量保证措施 (1)技术保证措施
a、开挖前，组织有关人员学习施工组织设计，并对可能出现的问题预先提出处理意见。
b、施工过程中执行岗位责任制，并由各施工员负责施工质量监督检测工作。 c、做好隐蔽工作施工记录，对砼的拌制严格按施工配合比进行。 d、各种材料严格把关，须有材料检验合格证。 (2)平安保证措施
1、建立完善的平安生产责任制，把平安生产落实到人，做到平安生产有奖，违章受罚。 2、进入施工现场必须戴好平安帽，穿好工作服，上班前和上班时不得饮酒。 3、专职平安员应随时检查工地平安情况，在每个施工点设置平安标志，发现事故隐患及时上报并尽快消除。
4、施工中如碰到地下管线等市政设施，应立即报告现场施工负责人，经有关部门处理前方可继续施工。
三、施工组织及工期 〔一〕施工机械组织 1、挖孔设备配套 2、搅拌机 3、电焊机 4、切割机 5、振动棒 6、斗车
10套 1台 4台 假设干
假设干
假设干辆
7、空压机 1台 8、压浆机 1台 〔二〕施工工期及劳动力详见相关章节。
第二节 人工挖孔桩施工方案
2.1 挖孔灌注桩的施工程序是：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇
筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。
2.2 为防止坍孔和保证操作平安，按标准要求，桩孔均设混凝土护壁，每节高1.0m，厚8～15cm，内配φ8＠200双向钢筋，混凝土C20。
2.3 护壁施工采取一节组 合式钢模板拼而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形 卡连接，上下设两半圆组成钢圈顶紧，不另设支柱，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达1Mpa即可拆模。
2.4 挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间局部后挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦慢速提升，吊至地面上后， 用翻斗车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥沙。 2.5 桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。
2.6 直径1.2m以内的桩，钢筋笼的制作一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支柱，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分为二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，控制保护层为5～7cm，钢筋笼外形尺寸比孔小 11～12Cm。钢筋笼就位用履带式起重机起吊〔塔吊安装就位后，采用塔吊吊装〕，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持垂直度正确。
2.7 混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用425号普通水泥或矿渣水泥，坍落度4～8cm，用机械拌制。混凝土用翻斗汽车向桩孔内浇筑。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土溜管；如地下水大〔孔中水位上升速度大于6mm/min〕，应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m, 小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实。或用卷扬机吊导管上下插捣。对直径小、深度大的桩，人工下井振捣有困难时，可在混凝土中掺水泥用量0.25%木钙减水剂，使混凝土坍落度增至13～18cm。利用混凝土大坍落度下沉力使之密实，但桩上部钢筋部位仍应用振捣器振捣密实。
2.8 桩混凝土的养护：在混凝土浇筑12h后进行湿水养。养护时间不少于7d。混凝土护壁每日只能浇注一节，并进行充分养护。
2.9 平安防护
由于桩孔较深，故应采取严密平安防护措施。井口应做覆盖，并应有平安标志，施工时应备有鼓风机，以防井底施工时缺氧，同时应备有平安照明设施。
第三节 土方回填
回填土施工方法：
由质检部门、建设单位、监理公司、等对根底进行全面验收，合格前方可进行回填土。回填土应选用符合设计要求的粘土进行分层夯实回填，填土压实时，回填土的含水量应控制在最正确含水量的范围内，同时掺入适量卵石夯入土中。
本工程回填土采用人工回填，机械夯实的方法进行。机械夯实采用蛙式打夯机进行夯实。机械夯实时的每层虚铺厚度控制在30cm以内，每层机械压实3-4遍。
每层回填压实完成后，应由具有合法资格的试验单位进行回填土密实取样试验。合格前方可进行下一层的土方回填。以保证回填土的施工质量到达设计要求的密实度。
第六章 主体工程施工方案
第一节 框架钢筋工程
1.1 钢筋的配料与绑扎：
1.1.1 在钢筋的下料前，对进场钢筋均必须进行原材料的抗拉、抗弯试验，合格前方可进行钢筋的配料。
1.1.2 钢筋的调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
1.1.3 钢筋切断要求：
① 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 ② 钢筋的长度应力求正确，其容许偏差±10mm。
③ 钢筋加工必须根据施工进度方案，分期成型堆放，同时避开锈蚀和油污。 ④ 梁柱的箍筋必须呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度不小于10d。
⑤ 所有楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余局部可采用梅花型绑扎。
⑥ 钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。 ⑦ 钢筋的绑扎顺序为：柱、梁、楼板。绑扎接头处绑扎点不少于3处。 1.2 钢筋绑扎质量要求：
1.2.1 钢筋的品种、质量必须符合设计要求和有关标准规定。 1.2.2 钢筋绑扎容许偏差值必须符合要求，合格率控制在90%以上。
1.2.3 绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、外形、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。
1.2.4 划出钢筋位置线。平板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，那么在架立筋上划点。
1.2.5 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
1.2.6 垫块绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。 1.2.7 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。 1.2.8 现浇柱与根底连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
1.2.9 下层柱的钢筋露出楼面局部，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出局部，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩正确。
1.2.10 箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。 1.2.11 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
1.3钢筋焊接：以下介绍了二种常见钢筋焊接方法〔电渣压力焊、窄间隙焊〕，施工中根据钢筋的部位、结构的重要性、施工具体情况分别选用。 1.3.1电渣压力焊
焊接工艺：竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。 焊接参数电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等。
焊接缺陷及防治措施
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时消除。
竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治
缺陷性质 防 治 措 施 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装夹具和钢筋 轴线偏移 3、 及时修理或更换已变形的电极钳口 4、 焊接操作过程避开晃动 1、 钢筋的焊接端部力求挺直 2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正 接头弯折 3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间 4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具 1、 正确调整动夹头的起始点，保证上钢筋下送到位 2、 避开下钢筋伸出钳口的长度过短，保证熔池金属受到焊剂正常依托 结合不良 3、 防止在焊接时焊剂局部泄漏，避开熔池金属局部流失 4、 避开顶压前过早断电，有效地排除夹渣 1、 减少钢筋端面的不平整度 2、 装焊剂力求钢筋四面均匀一致 焊包不匀 3、 焊剂回收使用时排除一切杂质 4、 避开电弧电压过高，减少偏弧现象 5、 止焊剂局部泄漏，避开熔池金属局部流失 1、 理选择焊接参数，避开采取大能量焊接法 过 热 2、 减少焊接时间 〔焊包薄而大〕 3、 缩短电渣过程 1、 遵守使用焊剂的有关规定 2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物去除干净 气孔、夹渣 3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状 4、 及时进行顶压过程 质量检验
1〕取样数量
钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。强度检验时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头〔同钢筋级别、同钢筋直径〕作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；缺乏300个知，仍作为一批。 2〕外观检查
钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合以下要求：
① 接头焊包应饱满和比拟均匀，钢筋外表无明显烧伤的感缺陷。
② 接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。 3〕拉伸试验
钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应去双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有有个试样的强度达不到上述要求，那么该批接头将为不合格品。 水平钢筋窄间隙焊 焊接设备与焊条
① 焊接电源，可采用空载电压大于75V的沟通或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。
② 焊接模具，包括U形铜模与夹紧装置。铜模的大小应与待焊钢筋直径匹配，一般一种模具只用于两种直径的钢筋焊接。
铜是热容量大的物质。在焊接过程中，铜模吸收了大量的热量，防止接头过热，产生脆性组织；焊完后，铜模有把这些热量送回接头中，对钢筋接头起回火作用，防止冷脆发生。 ③ 焊条，应与所焊的钢筋等强并有利与改善接头的综合性能。对I级钢筋，选用E4303〔J422〕钛钙型酸性焊条；对Ⅱ级钢筋，选用E506〔J506〕低氢钾型碱性焊条。 焊接工艺
钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，
并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着，电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述工作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。第二步，焊条前后左右运弧连续焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。第三步，逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。 焊接参数
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。
水平钢筋窄间隙焊的焊接参数
钢筋直径〔mm〕 20、22 25、28 32 36、40 焊接注重事项
间隙尺寸〔mm〕 12 13 14 15 焊条直径〔mm〕 3.2 4.0 4.0 5.0 焊接电流〔A〕 100～110 150～160 150～160 210～220 ① 焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2h后，放保温箱内备用。 ② 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需去除干净后，方可焊接。 ③ 选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避开产生气孔缺陷。
④ 电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避开产生夹渣缺陷。
⑤ 电弧移至钢筋外表时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续河内，避开产生过热缺陷。 ⑥ 接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒钢轨形。焊缝宜高出钢筋外表2～3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋外表。 质量检验 ① 外观检查
水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个进行。检查结果应符合以下要求： a.接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边； b.接头处的轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；
c.接头处的弯折不大于4度。 ② 力学性能试验
水平钢筋窄间隙焊接头的力学性能〔拉伸、冷弯〕试验，比照钢筋闪光对焊接头办理，但每批接头以300个计。
③ 不合格接头的现场处理
对外观检查和力学性能不合格的接头要切除重焊。如不能切除重焊，那么需补强，补强方法是在接头处外焊一段80～100mm长的角钢L40～L60。然后，随机切取3个试样作力学性能试验，合格前方可应用。
第二节 模板工程
2.1 柱模
1．支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支柱→调直纠偏→安装柱模箍→全面检查校→柱模群体固定→去除柱模内杂物→封闭清扫口。 2．支模方法
矩形柱模采用大模，柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为粱的高及宽。安装柱模时，在放好的柱边线上用砂浆找平，以便柱支柱时能很方便校正，并能防止柱底漏浆。
具体支柱详见附图
模板槽钢柱箍A钢管斜撑模板内附0.5mm厚镀锌铁皮 柱柱模板槽钢柱箍钢管斜撑预埋钢筋头A-A柱模板支撑详图
2.2 梁、板模
1、支模程序 梁支模程序
放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 板支模程序
复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法
梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超过750mm时，梁模采用M12对拉螺杆拉结模板。
梁模板拉结采用M12对拉螺栓， 间距600mm布置。
板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×50木枋，间距250mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。梁板支柱如以下图：
梁高超过600mm时设拉杆快拆柱头十字剪刀撑间隔设置梁板支模示意图高度调节器
2.3 楼梯模板
楼梯采用后浇施工。浇筑时间比楼层晚一层施工。如以下图布置：
50厚木板枋木定位三角木块50厚木板18厚覆膜竹胶板枋木间距200mm楼梯模板详图2.4 模板支设的质量要求
1、模板的搭设必须正确把握构件的几何尺寸，保证轴线位置的正确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支柱扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在容许范围内〔详下表〕，超过容许值必须校正。
项 目 轴线位置 板外表标高 柱、梁 全高≤5m 层高垂直度 全高〉5m 相邻板面上下差 外表平整〔2m长度以上〕
8 2 5 容许偏差 5 5 +4、-5 6 2.5 模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。 2、模板及其支柱均应落在实处，不得有“虚〞脚出现，安拆均设专人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。 4、当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板外表上〔包括第一次使用的模板〕涂刷隔离剂，对隔离剂的根本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避开损伤模板。
7、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避开模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避开磨损撞坏面板，同时振捣时间要按标准规定，要适时，以防模板变形。 2.6 模板的撤除
模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的温度情况，把握好混凝土到达初凝的时间， 当混凝土到达初凝后， 墙体强度到达12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必须及时松动穿墙拉杆， 并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板外表粘结，为拆模作好预备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
撤除模时间：侧模板以不损坏砼外表及楞角时，方可拆模，底模撤除时间详下表所示：
结构类型 结构跨度〔m〕 >2，≤8 按设计的砼强度标准值的百分率〔%〕 75 100 75 100 75 100 板 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 第三节 混凝土工程
本工程混凝土采用现场集中拌制。
3.1 材质要求
3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在3－7cm。
3.1.2 水泥选用32.5等级普通水泥，石子粒径5～40mm，含泥量不得大于1%；砂采用细度模数为2.3～3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求：
3.2.1 施工时混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、布满模型，并且始终均匀。
3.2.2 混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载作用的有害裂缝。
3.2.3 混凝土高密实，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱集料反响。 3.2.4 强度到达设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低本钱。 3.3 混凝土的浇筑 3.3.1 浇筑的根本要求：
浇筑前的预备工作：对钢筋和预埋件必须进行严格检查做好隐蔽验收记录，清理干净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。 3.3.2 浇筑的根本要求：
倾落的自由高度不应超过2m；浇筑竖向结构砼前，应在浇筑处底部填50～100厚与砼内
砂浆成分相同的水泥砂浆。 3.4 砼的振捣
3.4.1 振捣设备：本工程采用插入式振动器〔柱、梁结构〕与平板振动器〔板〕进行捣实工作。
3.4.2 振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。 3.4.3 操作要点：
插入式振动器： 要“快插慢拔〞；振动器插点要均匀排列。振捣普通砼，每次移动的距
离〔即两点插点间距〕不宜大于振动器作用半径的1.5倍〔振动器的作用半径一般为300～400mm〕，最边缘的插点距离模板不应大于有效作用半径的0.5倍。每一插点的振捣延续时间应使砼外表呈现浮浆和不再沉落，一般每点振捣时间为20S～30S。振动器应避开碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
3.4.4 平板式振动器：平板振动器在一位置上应连续振动一定时间，一般为25S~40S，以砼外表均匀出现浮浆为准。振动器的移动距离应保证振动器的平板能覆盖已振实部的边缘，前后位置相互搭接3~5cm，以防漏振。 3.5 混凝土的养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼的养护时间，对于普通砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。 3.6 混凝土试块制作
3.6.1 试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组〔坍落度测试次数同试块〕。 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板撤除时强度依据。
第四节 砌体工程
4.1砼空心小型砌块砌筑施工要点与措施：
4.1.1 施工前，应先将根底面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。
4.1.2 砌筑前，应清理空心砌块外表的污物，检查空心砌块外观质量和出厂日期，不得
使用断裂空心砌块砌筑，不准使用龄期缺乏28d的空心砌块进行砌筑。
4.1.3 空心砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将空心砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。
4.1.4 砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用空心砌块侧砌，利用空心砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。
4.1.5填充墙与柱梁板的联接：梁板下应在轻质墙构造住处伸出钢筋与构造柱主筋焊接或搭接；填充墙与柱的联接处沿柱高留设2φ6＠500，拉筋伸出柱外皮700mm，锚入柱内≥250mm。
4.1.6框架围护填充隔墙要在主体结构全部完成后由下而上地砌筑，每层填充隔墙砌至梁底后，要待砌体充分沉实后〔一般为5天〕，再砌筑最上端300mm红砖斜砌。
砼空心砌块施工工艺流程如下：
砌块加工 砌块洒水 砌块装车 配备砂浆 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌块洒水 砌 空心块 楼地面弹线 立皮数杆 勒 缝 镂槽钻空 4.1.7填充墙内外墙在门窗洞两侧设构造柱，沿墙长每2m设构造柱，构造柱主筋应与上部梁板伸出的锚筋焊接或绑扎。
第七章 装饰施工方案
装饰装修施工原那么是先粗后细，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，针对本工程工程中的特点，现着重说明下述几项的施工。
第一节 抹灰工程
1.1 施工工艺流程
抹灰工程施工前应对主体结构进行验收和以及其它配套工程工程进行检查，门窗框、砌体、预留预埋洞、水电管线、配电箱、开关盒、接线盒是否按设计要求设置，对安装好的设施进行保护并堵塞脚手架孔。
内墙抹灰施工顺序
基层处理→贴饼冲筋→润湿墙面→打巴出柱→刮底层砂浆→抹中层砂浆→抹面层砂浆→质量自检 天棚抹灰施工顺序
基层处理→弹水平基准线→润湿基层→刮底层砂浆→抹中层灰→抹面层灰→自检 1.2 施工要点 基层处理
将基层外表的灰尘、污垢和油渍等去除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体外表洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
1.2.2 检查墙平整度和垂直度
1.2.2.1 内墙抹灰从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整洁，巴、柱的上外表和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
1.2.2.2 天棚抹灰时在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控
制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况。
1.2.3 抹底糙灰
抹灰前洒水润湿墙面、板面，然后先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆枯燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙、板缝中，到达糙灰和基层紧密结合的目的。
抹中层糙灰
待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平外表，做到方正、整洁、角度一致。
1.3 质量标准
1.3.1 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝〔风裂除外〕等缺陷。
1.3.2 外表光滑、洁净，墙搓平整，线面顺直清楚〔毛面纹路均匀〕。
孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表应尺寸正确，边缘整洁、光滑；管道后面平整。 1.3.4 护角应符合施工标准规定，外表光滑平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，外表平整。
抹灰质量容许偏差和检验方法：
顺次 1 2 3 4 项 目 外表平整 阴、阳角垂直 三面垂直 阴、阳角 容许偏差(mm〕 2 2 3 2 检验方法 2m直尺和楔形塞尺检查 2m托线板和尺检查 2m托线板和尺检查 用200mm方尺检查 注：顶棚抹灰，表中第1项外表平整可不检查，但应顺平。
第二节 内墙瓷砖施工
2.1 工艺流程
选砖→基层处理→规方、贴标块→设标筋→抹底子灰→排砖→弹线、拉线、贴标准砖→垫底尺→ 铺贴面砖→擦缝 2.2 施工要点
选砖：按色调、规格将砖分成几种格式，相同格式的砖镶在同一房间。不可大小规格、不同色差混合使用。
基层处理：用钢丝刷将外表的粉末清刷一遍，提前1天浇水润湿，清理干净，并刷25％的108胶水泥浆。
设标筋、打底：遇墙面凹度较大处要分层涂抹，严禁一次抹得太厚，抹底子灰先薄薄抹一层，再用刮杠刮平，木抹子搓平，接着抹第二遍。24h后浇水养护。
2.2.4 铺贴前砖浸水2h，凉干外表浮水后，然后自下而上铺贴，从缝隙中挤流出的灰浆要及时用抹布、棉纱擦净。
2.2.5 对所铺贴的砖面层，应进行自检，如发现空鼓、不平、不直的毛病，应立即返工。 2.3 质量标准
2.3.1 镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。 2.3.2 外表平整、洁净，色泽协调一致。
2.3.3 墙缝填嵌密实，平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
2.3.4 容许偏差和检验方法：
项次 工程 (mm) 1 2 3 4 外表平整 立面垂直 阳角方正 接缝平直 2 2 2 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用方尺和楔尺检查 拉5m线检查，不是5m拉通线和尺量检查 5 接缝上下 0.5 用直尺和塞尺检查 容许偏差检验方法 第三节 内墙及顶棚乳胶漆施工
3.1 施工工艺
清理基层→填补缝隙→满刮腻子两遍→磨砂纸→磨光→刷第一遍乳胶漆→复补腻子→磨光→
刷第二遍乳胶漆 3.2 施工要点
基层处理：
基层外表的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 刮腻子：
腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。 刷乳胶漆：
涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，涂刷时用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据颜色深浅和遮盖力情况确定，至少二遍。 3.3 质量标准：
严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。 无明显反碱和咬色。 1m正视刷纹通顺。
明显处无流坠、疙瘩、溅沫。 正斜视颜色一致，无砂眼，无划痕。 3.3.6 门窗灯具等洁净。
第四节 门窗施工
4.1 材质要求
4.1.1 PVC 型材应由地方认定的厂家生产，有出厂合格证，并应向权威建材检测中心送检，取得试验合格的报告单，报告单应标明出厂日期，并提供材料强度和冲击性能指标，以及材料耐候性〔人工加速老化、自然条件下老化、温度影响、在实际条件下的性能变化〕试
验等有关数据。在距PVC型材400～500mm处目测时，外表无气泡、无裂纹。 4.1.2 应符合设计要求。
4.1.3 门窗所配五金配件的品种和数量应符合要求。 4.1.4 玻璃的类型、厚度及镶嵌方式应符合要求。 4.1.5 密封条、密封胶的类型和材质应符合要求。 4.2 预备工作
4.2.1 采用后塞口方法的洞口留设。
4.2.2 外墙抹灰时，门窗洞口上下垂直度容许偏差≤3mm，横向左右水平上下差≤±5 mm。洞口两对角线长度差为3mm。
4.2.3 框与洞口交汇被掩盖处的抹灰面层应搓毛，其宽度为框宽减去10mm。
4.2.4门窗框、扇应做好进货检测：
4.2.4.1 检测外表色泽是否均匀，有无裂纹、麻点、气孔和擦伤； 4.2.4.2 适用于荷载不超过800N/m2的环境。
4.2.5 主要机具：垂球〔1.5Kg〕、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉、铁锯和钢钎等。
4.2.6 主体验收合格，且办好验收手续。
4.2.6.1 按施工图弹好门窗位置线和室内50cm水平线。 4.2.6.2 校核已留置门窗洞口尺寸、标高。 4.3 安装
4.3.1 操作工艺程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件检查→外观检查→将框扇运至安装地点并妥当保管→门窗安装→四面填缝、打密封胶→安装五金配件→校正→清理。 4.3.2 检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否那么应事先剔凿。
4.3.3 按图纸确定框体位置线及立口标高控制线，框体塞进洞口后，四面与框体内外边缘距离相等。再安装连接铁件。
4.3.4 框体调整合格后，用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。
4.3.5 嵌缝：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整洁缩入框体内3～5mm，外表用密封胶封闭。
4.3.6 安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。 4.3.7 安装后注重成品保护，防止污染和电焊火花灼伤面层。 4.4 质量要求 4.4.1 根本工程：
4.4.1.1 门窗扇关闭严密、开启灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘； 4.4.1.2 附件安装齐全、牢固、正确、端正、适用和美观；
4.4.1.3 框体与洞口缝隙间填缝密实饱满，表层密封胶粘接牢固、胶体粗细均匀、光洁一致；
4.4.1.4 门窗内外外表洁净、平整、色泽一致，无外伤、无污染。
第五节 木门施工
5.1 施工工艺
涂刷干性底油 选料 刨料 画线 制作 组装 安装 5.2 施工要点
根据设计选型计算木材，胶合板使用量和规格，木料选用木质较好，无腐蚀、不潮湿、无扭曲变形；胶合板选用无脱胶开裂、不潮湿的材料。
5.2.2 刨削木方料时，按顺木纹方向进行刨削，这样木料较光滑。
5.2.3 画线应根据加工件规格、数量、纹理、节疤等确定，画完线后，应将空格相等的两木料或两块木板料，颠倒并列进行校对，检查线条和空格是否正确相符，如有差异应立即纠正。 5.2.4 制作中注重榫眼内部应力求平整一致，手工凿通榫眼采取“六凿一冲〞凿眼法；榫眼的长度要比榫头短1mm左右，榫头插入榫眼时，木纤维受力压缩后，将榫头挤压紧固。 5.2.5 制作中应按照规格、型号作好记号。
5.2.6 组装时先查看各部件加工是否合格，数量是否正确，门框组装完后，要用直角方卡
尺找正、找平，然后加楔，深度到达榫长的2／3，加楔要带胶；对于无下坎的门框，下边应拉一横杆，顶住截面，以免上下宽窄不一致。
5.2.7 门框安装时，首先检查预留洞口的尺寸，标高，经修正合格后，找好门窗开启方向，并用铁水平尺和线坠校核框的水平度和垂直度，符合要求后固定于两侧木砖上，再封堵头，缺口。
5.2.8 门框安装前，先量好门框的高度，宽度尺寸，然后对脸画线；锯掉门扇上余头；安装合页，合页槽深应比合页厚度大1mm。 5.3 制作质量标准
5.3.1 外表平整光洁，无划痕，毛剌，锤印和缺棱、掉角。
5.3.2 裁口、起线顺直，割角正确，交圈整洁，挤缝严密，无胶迹。 5.3.3 门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。 5.4 安装质量标准
5.4.1 门框与墙体间填塞饱满、均匀。
5.4.2 裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。
5.4.3 小五金安装位置适宜、齐全，槽深一致，边缘整洁，尺寸正确；木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。
第六节 地砖地面施工方案
一、材料
1.水泥：425#矿渣水泥或普通水泥。
2.砂：中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，含泥量不得大于3%。
3.地砖：地砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合标准规定和设计要求，并且地砖的外表平整方正，厚度一致，不得有缺楞，掉角和断裂等缺陷。
二、作业条件:
1.结构工程已通过验收，符合合格的标准要求。 2.排水管道安装完毕，并堵好管洞。
3.安装好门窗框扇并用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计
要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。 三、操作工艺： 1、基层处理
对于卫生间，首先用细石混凝土将穿过楼板的洞眼和管道周边缝隙灌注密实，灌注之前将松散局部去除干净，并且将管道周边充分湿润。其次根据室内所放的水平线在地坪上按3%的坡度打疤(做灰饼)，最低处所放的为地漏位置，此处灰饼的厚度不得小于5mm，最高处为离地漏最远的位置，灰饼厚度不得大于25mm。 灰饼干硬后刷一道水泥砂浆在结构层上，然后再用1:2.5的水泥砂浆作找坡层， 原浆清光。找坡层要求坡度顺直、坚实、无松动、起砂现象，同墙面抹灰层交处做成半径为10-15mm的圆弧。
四、镶贴地砖
1.选砖：选择楞角整洁方正、外表平整、颜色一致的地砖。 2.清理基层：将地面清扫干净，去除剩余砂浆等杂物。
3.排砖、弹线按照地面镶地砖部位实测实量的尺寸及挑选地砖的实际尺寸进行排砖弹线，把不整块的砖留在阴角或次要部位。
4.浸砖：用水泥浆镶贴前一天，把挑选的地砖清扫干净，并放在清水中浸泡2小时以上，取出阴干或擦净明水，到达外干内湿，外表无水迹。
5.贴地砖：将浸泡过的地砖反面满抹上一层水泥混合砂浆，配合比为水泥:石灰膏:砂＝1:0.1:2.5，贴在地面上，用力揿压砖与地面紧密粘结，用小铲的木把轻敲砖面，灰浆挤满，缺灰空鼓的应取下重贴。
6.擦缝：地砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时返工修理。检查合格后，用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。 五、质量标准
1.所用材料必须符合设计要求和有关标准的规定，并附有产品合格证等证明材料。 2.严禁所贴地砖出现空壳。 六、质量控制点
1.防止贴的地砖空壳，在贴地砖的砂浆中加适量107胶，增强粘结。
2.渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过楼板及墙身管道的管根，地漏，阴角等处，原因是管根等处松动，或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙。施工前应仔细检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。 七、成品保护
1.施工好的成品，及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留的杂物应及时去除。 2.穿过墙体，楼板等处已稳固好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。
3.地漏、蹲坑、排水口等应保持畅通，施工中应采取保护措施。
第七节 水泥砂浆地面
1. 施工工艺流程
基层处理→刷水泥砂浆粘结层→摊铺砼拌合料→机械或人工振捣密实→抹平→压光→养护→保护。
2. 施工要点
〔1〕基层外表应巩固、密实、平整、洁净，不容许有凹凸不平和起砂等现象出现，外表还应粗糙。拌合料砼铺设前，应保持外表有一定的湿润，但不得有积水，以利面层和基层结合牢固。 〔2〕面层下基层的砼抗压强度到达1.2MPa以上时，方可进行面层砼拌合料的铺设。 〔3〕砼拌合料的搅拌、运输、浇注、振捣、养护等一系列的施工要求、质量检查和操作工艺等均应符合国家标准和当地建筑主管部门制定、颁发的建筑安装工程施工技术操作规程的规定。
〔4〕砼拌制时，应采用机械搅拌。按砼配合比投料，顺序是：先石料、再水泥、后砂子，各种材料计量要正确，严格控制加水量和砼坍落度，搅拌必须均匀，一般不得少于1min。 〔5〕砼铺设前应按标准水平线用木板隔成按需要的区域，以控制面层的厚度。
〔6〕铺设时，在基层外表上涂一层水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺设砼拌合料，刮平找平。
〔7〕砼浇注时的坍落度不宜大于30mm。摊铺刮平亦采用平板振动器或用滚筒压实，以不冒炮为度，以保证砼密实度和到达砼强度等级。
〔8〕砼面层应连续浇注，不宜留设施工缝。如停歇时间超过容许规定时，在继续浇注前应对
已凝聚的砼接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆局部，润湿并铺设与砼同级配合比的水泥浆后再进行砼浇注，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接槎。
〔9〕砼振实后，必须做好面层的抹平和压光工作。砼初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待砼开始终凝即用铁抹子分遍抹压面层，注重不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，在砼终凝前需将抹子纹痕抹平压光。
在抹平压光过程中，确因水灰比控制不严，用水量过大而出现外表泌水，或需赶抢时间完成难以抹光时，宜采用撒干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：2～1：2.5〔水泥：砂体积比〕，均匀撒布在面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。
〔10〕砼面层浇注完成后，应在24小时内加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在湿润的条件下硬化。
养护亦可采用分间〔分块〕蓄水养护。
第八节 油漆施工
油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。所有外露铁件除图纸
注明外均先除锈，刷红丹防锈漆一遍，外刷银灰色醇酸磁漆两遍。做法详98ZJ001涂15。所有木质门窗及其他木质构件均刷醇酸磁漆〔内为乳白色，外淡黄色〕，贴墙局部均刷热沥青二度防腐。凡入墙木构件先涂水柏油防腐。 a.油漆施工流程：
清扫、除油污→修复平整→打底→局部刮腻子磨光→腻子处涂油漆→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆→第三遍油漆 b.施工要求：
油漆施工时，门、窗及其它细木制品含水率应不大于18%。
第八章 屋面防水工程施工方案及其它
本章重点介绍屋面防水、卫生间防水、外墙防渗施工方案：
屋面防水须待屋面的管道装完后进行。预留洞及管道四面设专人用膨胀砼填实，屋面浸
水检查无渗漏前方可做保温层、找坡层。
第一节 屋面卷材防水 1.1 作业条件
1.1.1 铺贴防水层的基层外表，应将尘土、杂物清扫干净；外表残留的灰浆硬块及突出局部应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
1.1.2 基层外表应保持枯燥，含水率应不大于９％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
1.1.3 防水层所用的卷材：高聚物改性沥青卷材防水材料，必须具有出产合格证和复检报告书，达合格前方可使用。防水层所用的卷材，基层处理剂、着色剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
1.1.4 雨季施工基层必须保持枯燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。 1.2操作工艺 1.2.1 基层要求
铺贴防水层的基层，在涂刷底胶前，应清扫干净；屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。 1.2.2 涂刷底胶
1.2.2.1涂刷底胶〔相当于冷底子油〕：将配好的底胶用长滚刷均匀刷在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；常温情况下，枯燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序。 1.2.3 铺贴卷材防水层
1.2.3.1 铺贴前在未涂胶的基层外表排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材制造条件。 1.2.3.2 卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，用长把滚刷蘸ＣＸ－404胶均匀涂刷在卷材外表，卷材接头部位空出10cm不刷胶，•厚薄要均匀，不得有露底或凝聚胶块存在。当ＣＸ-404胶根本枯燥后手感不粘时，用原来卷卷材用的纸筒再卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
1.2.3.3 当基层底胶枯燥后，在其外表涂刷ＣＸ-404胶〔粘结剂〕预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的锹把或铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴；操作时卷材不要拉得过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；或将已涂好胶的卷材，按上述要求推着向另一端铺贴；无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
1.2.3.4 卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴。对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。
1.2.3.5 排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。
1.2.3.6 滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。 1.2.4 接头处理
1.2.4.1 在未刷ＣＸ－404胶的长、短边10cm处，每隔1m左右，用ＣＸ－404胶涂一下，在其根本枯燥后，将接头翻开临时固定。
1.2.4.2 卷材接头用丁基粘结剂粘结，先将Ａ、Ｂ组份材料接1:1•〔重量比〕配合搅拌均匀，用毛刷均匀在翻开接头的外表，待其枯燥30min〔常温15min左右〕，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气；粘贴好的搭接处，不容许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌膏填密封严。 1.2.5 卷材末端收头
为使卷材收头粘结牢固、防止翘边和渗漏水，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。
聚合砂浆为水泥：砂子：107胶＝1:3:0.15〔重量比〕配合搅拌均匀，•即可抹压，砂浆配制不宜过多，视需要配制用量。 1.2.6 保护层涂刷
外露单层防水卷材铺贴后，将其外表清扫干净，用长把滚刷涂刷银色或其他颜色的着色剂，涂刷厚度要均匀一致。如设计要求为刚性保护层时，可不涂着色剂保护层。 1.2.7 浇水试验
屋面卷材做完后，应做浇水试验，续浇水两小时或通过雨季观察无渗漏方可进行下道工序。
1.3成品保护
1.3.1 已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏。 1.3.2 穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
1.3.3 天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底去除干净，保持畅通。
1.3.4 防水层施工后应及时做好保护层，着色剂保护层未枯燥固化前不得上人走动。 1.3.5 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
第二节 卫生间防水 2.1组织治理措施
卫生间是工程质量通病最常出现的部位，应做到精心组织，仔细施工，以保证工程质量。 组织工程技术人员、施工班组、工长、管道工长、电气工长，仔细熟悉施工图纸，完善相应的技术措施施工工艺流程，组织班组进行样板间装修施工，总结提高，并大面积推广。编制施工工艺卡，并逐级进行交底，做到心中有数。
明确土建、安装自预留预埋开始至卫生洁具安装及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自责任，密切配合。建立装饰装修治理制度，各分项工程进度、平安、质量方面的奖罚条例，确定装饰装修工程负责人，配备必要的老工人以及技术指导人员进行质量把关。 2.2施工方法
2.2.1卫生间施工工艺流程
砌筑砖墙、预埋水、电暗管接线盒→水管打压试验补墙洞及管线槽→墙上弹水平控制线→墙面打巴→安装上下水管道→堵管道口→打压试验→地漏安装→分两次浇灌管道缝→地漏处闭水试验→穿电线→安装门窗框→做地面找平层→铺贴防水层→闭水试验→做砂浆保护层。
2.2.2主要工程施工措施
地面找平层完成后，进行防水施工。防水层在不同的防水部位向上〔向外〕翻相应高度〔宽度〕；在非凡部位做好附加防水处理。防水层完成后，进行闭水〔蓄水深2cm〕试验24小时，检查无渗漏现象后，方可进行下一道工序。
管道口的堵塞、地面闭水检查：上下水管安装后，由土建施工单位指定专人进行管道口灌缝施工。施工方法为：洞口以下用铁丝挂上模板，分两次用微膨胀细石砼填满，洞口凿成毛面，并用水冲洗干净，第一次用细石砼灌洞口高度的一半，塞紧捣实，48h后，进行余下的一半填充，并捣实收平，找平层施工后可在第3d做闭水试验，不漏水时才能撤除模板。
第三节 外墙防渗
3.1框架结构外墙防渗漏措施：
框架结构外墙防渗漏需要解决三方面的问题：混凝土砌块填充墙裂缝的预防、外墙装饰前基层的防渗漏处理、外墙装饰防渗漏的施工。 3.2混凝土砌块填充墙裂缝的预防
3.2.1框架结构填充墙砌筑必须精心组织、精心施工。砌筑前，必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。灰缝一般以控制在8～12毫米为宜。砌筑前，画制皮数杆，要立杆挂线，依线而砌。
3.2.2砌块底面必须朝上。砂浆的配合比要符合设计要求，计量正确，搅拌均匀，稠度适中，强度必须到达设计标准要求。严禁干砌，砂浆饱满度要严格要求，水平灰缝的饱满度不低于90%，竖缝的饱满度不低于60%，每班次抽检不少于1次。非但凡对竖缝，必须重点检查。 3.2.3砌块皮数、排数往往难调为整数，当砌筑至梁底、柱旁、转角处时，应用实心砌块打紧。现场预制一些实心砌块。不宜采用红砖斜砌。假设采用红砖斜砌时，必须坐浆，三角形孔洞必须用砂浆或不低于C10细石混凝土真实，严禁空心砌筑。抹灰前，对梁底、柱边砌块应检查，一定要打紧、嵌实。
3.2.4拉结筋用直径不小于6mm的I级钢筋，间距不宜大于600mm，长度不应小于780mm。钢筋应平直，端头带弯钩。拉结筋假设与灰缝错位时，应将钢筋位置调正或在柱子上补焊拉结筋。
3.2.5预制门窗过梁板应按砌块尺寸予以调整，搭接长度不应小于1个砌块长度，且不小于240毫米。同时梁板端头砌块砌筑必须咬槎，严禁出现通缝，可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网等措施，过梁板底要坐浆垫平，不得干铺。 3.3外墙装饰前基层防渗漏处理
3.3.1安装后的门窗框四面与洞口的缝隙用泡沫塑料条或玻璃棉毡条填塞，缝隙外表留8毫米深的槽口，并填嵌密封膏。门窗框与洞的缝隙严禁用水泥砂浆填嵌。
3.3.2墙与柱、墙与梁连接的灰缝，要划出20毫米深的缝口，清理干净后填嵌防水油膏。
3.3.3抹装饰底灰时，必须先在装饰基层面上充分浇水湿润，然后满涂水泥：水：108胶=1：0.5：0.15的水泥胶浆一道，封闭装饰基层外表的毛细孔，增强底灰粘结力，接着再用1：2.5的水泥砂浆抹底灰，用木抹子压实、揉成细毛，不得有孔隙和裂缝现象。
3.3.4门窗框四面的外侧面，采用防水砂浆抹底灰，以杜绝雨水通过门窗的外侧面装饰层渗透到门窗框的里面。 3.4外墙装饰防渗漏施工
3.4.1镶贴饰面砖时，底灰的面层上应再涂与基层相同的水泥浆一道，以封闭灰外表的毛细孔。
3.4.2外墙饰面采用饰面砖时，饰面砖缝应采用1：1干硬性水泥防水砂浆勾缝，用勾缝抿子把砂浆压入缝内，并反复压实、压光，不得有孔隙和断裂现象，不得在外墙饰面上用铁板抹子把稠度较大的砂浆抹入缝内勾缝，以防砖缝起砂和砂浆脱落后渗水。
3.4.3门窗仰面的饰面合角，应镶贴成墙面砖碰仰面砖，并在墙面砖下凸出5~8毫米；或使仰面砖向门窗洞口方向退10毫米，并做凹槽滴水线。窗台面的合角，应镶贴成台面砖碰墙面砖，并且台面砖要在墙外侧做5~8毫米的泛水。
第四节 无找平层楼面施工
在做地坪面层时，无须再做找平层，这样可以减少楼面荷载，节约工程本钱。无找平层楼面施工质量标准和控制要求高，工序相应较复杂，须到达找平层验收标准。
〔一〕支梁板底模→钢筋绑扎→清理和湿润模板→测楼面标高将控制点用白油漆涂在墙筋上，每间房不少于四个点→浇灌梁板砼→振捣→用铁滚碾压→找平收光，在标高控制点上横
向、竖向、交叉拉线控制压光平整度→养护
砼外表要求无起砂、无麻面、无脱皮、无裂纹，平整密实、整洁到达找平层的效果。 〔二〕加强对操作者的教育：加强自检、互检，增加控制点。对找平收光操作人员进行技术交底和培训，加强操作人员的责任心。 〔三〕加强各环节控制
模板工程：安装板时注重垂直度、中心线、标高及部位尺寸。模板缝应密，支柱系统要满足刚度和稳定性要求。
砼工程：水泥、骨料、外加剂满足标准要求，严格控制坍落度。钢筋较密时处，梁柱接头、核心区选择小卵石级配砼，并采用小直径振捣棒。楼板采用平板振动器振动。
第九章 施工测量
第一节 施工测量
1. 1 平面控制网测设原那么：
1.1.1 平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么。 1.1.2 布设平面控制网首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图。 1.1.3 选点应选在通视条件良好、平安、可靠、易保护的地方。
1.1.4 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。
1.2 根底放线
1.2.1测设±0.000标高
以施工现场四周甲方提供的高程水准点为依据，将建筑物的±0.000米标高引测至龙门板或已建的建筑物上，并做上红色标记。其往返闭合差不得大于±5√n〔n为测站数〕。
1.2.2确定基槽〔坑〕开挖边线：
1.2.2.1测设建筑物各轴线交点时，应根据已测的定位轴线和轴线控制进行，并应钉上木桩，其误差不得超过轴线长度的1／2000。
1.2.2.2对开挖边界点拉通线后，再用白灰撒出基槽〔坑〕土方开挖线，其容许误差应控制在0－50mm以内不得欠控。
1.3轴线投设
垫层完成后，采用在控制桩上系线，用线坠将轴线投在垫层上面，主控轴线采用J2经纬仪进行轴线投设。
1.4标高控制
1.4.1施工砼根底时，将标高投设在模板上，以此控制标高。其容许误差应控制在±3mm以内。
1.4.2砖根底应使用皮数杆控制标高，容许误差控制在±3mm以内。 第二节 测量的仪器校核与检查
1、了保证测量放线的正确性和精度，每隔一定时间，对所使用的水准仪、经纬仪须由专职人员校核和检查。
第十章 工期、进度方案及保证措施
第一节 施工进度方案安排
本工程拟2005年3月1日开工，2005年8月31日交工，总计183日历天。 其中：
施工预备 5 天； 根底 35 天； ±0.000以上主体 63 天； 屋面工程 30 天； 装饰装修 30 天； 收尾修补 25 天； 〔附施工进度方案网络图〕 第二节 保证施工工期的措施
本工程的特点决定了保证工期的要害在于施工单位方案组织的周密，平面交叉的合理和时间衔接的精确。为此，除了工程治理者和施工队伍、物资投入等方面的非凡措施外，还必须采取如下措施：
2.1 从治理组织措施方面保证
执行严格的工程责任制，根据工程具体情况，对工程主要治理人员进行明确的分工，责、权、利落实到每个人，在整个施工中纪律严明，赏罚清楚。
建立现场每周工作会议制度，强调全员参加的治理模式。由于工程质量要求高，工作面广、工作量大、工序多，单靠治理人员是不能解决所有问题的，为充分发挥班组的主观能动性，每晚下班后，工程经理组织有关治理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量、进度、平安等方面的工作情况，具体部署第二天的工作，并就可能发生的人员、机具、材料、质量、平安、进度等方面的困难提出具体解决的方法，保证第二天的工作顺利进行。 2.2 从施工方案安排方面保证
按工程特点和进度要求，合理划分施工区域，相对地固定人员、机具，合理分配材料，并科学、紧凑地组织穿插施工。
以总的施工进度网络方案为准绳，工程部统筹安排，编制具体的日、周、月综合方案，主要包括物资、机具需用方案、劳动力组织方案、施工进度方案和具体的工序作业方案。每日、每个环节、每道工序都仔细检查监督，保证小方案的实现，进而形成以日方案保周方案，以周方案保月方案的良性循环，保证总工期的顺利实现。 2.3 从技术措施方面保证
加强技术治理的力度，以适应施工进度的需要。已经确定的技术问题，及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响工程质量和进度的问题，要向设计、甲方及早提出，尽量避开事后处理。
在不影响结构平安和建筑使用功能，不增加甲方投资的原那么下，根据工期要求和实际施工情况，会同设计、监理甲方一道，采取灵活、可靠的技术措施，及时解决施工中的各种技术问题。
2.4 从机械设备配备方面保证
2.4.1 各类机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配备齐全，并及时组织进场。 2.4.2 加强机械设备治理和维护保养，保证正常运转，保证工期。为此，机械设备完好率保证到达95%以上，利用率达75%以上。本工程设置专业机械维修班一个，加强设备治理，
保证施工的连续性。
2.4.3 施工大型设备如塔吊、搅拌机、钢筋加工机械等，需配备足够的易损零部件或总成件。
2.5 从资金使用方面保证
每月的完成量严格在25日前送交甲方，以便甲方尽快审核。并报送下月进度预计施工产值，使甲方有充分时间预备进度款。在本工程设立专用帐户，保证资金专款专用。
2.6 从劳动力安排方面保证
2.6.1 对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员。 2.6.2 对已进场的队伍实施动态治理，不充许其擅自扩充和随意抽调人员，以保证施工队伍的素质和人员相对稳定。
2.6.3 未经工程部质量、平安培训的操作人员不容许上岗。
2.6.4 加强对劳务单位的治理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调质量、平安的治理人员。
2.7 协作单位的配合保证
在协作单位因不可预见的因素造成对工程进度或工序的连续作业有影响时，我方将主动寻求其他合格的协作单位，以保证工程进度目标的顺利实现。非但凡在商品砼供应缺乏时，我方将主动联系第二家合格的商品砼供应商。
2.8 合理安排工作时间
为保证该工程的顺利按时完工，节假日安排轮换作业，保证工程连续施工，同时每日安排加班到晚上十点。
第十一章 劳动力安排方案及施工机械设备的配置 第一节 劳动力的配置方案
根据湖南省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度方案，本工程不同施工阶段劳动力配置方案分别见下表所示：
收 尾序 号 工 种 基 础〔人〕 主 体〔人〕 装 饰〔人〕 〔人〕 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 13 14 15 16 钢筋工 模板工 砼工 架工 电焊工 防水工 电工 机械工 机修工 砖、抹灰工 油涂料工 其他装修工 普工 合计 15 40 25 4 6 0 4 4 2 20 0 0 20 140 35 60 35 8 8 10 6 4 2 35 0 0 30 233 3 5 3 4 5 10 6 4 2 40 20 15 30 147 3 3 4 4 2 4 4 2 1 6 6 4 15 58 注：本表劳动力专指生产工人。各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，顶峰期总人数为240人左右。
第二节、主要施工机械设备表：
序设备名称 号 臂长1 塔式起重机 QT80F 1 53.4 50m/台 2 3 4 履带挖掘机 砼拌合机 砼拌合机 PC200-6 JDY750 JDY350C 2 2 2 96 15.6 15 0.8m/台 用于根底前期施工 0.75 m 0.35 m 333型号规格 数量 额定功率KW 生产能力 备 注 主体施工用 根底、主体施工用 根底、主体施工用 序设备名称 号 型号规格 数量 额定功率KW 生产能力 备 注 5 自卸汽车 EQ3141G 12 118 8T/台 根底、主体施工用 6 7 8 9 钢筋弯曲机 钢筋调直机 沟通电焊机 木工园盘锯 GW6-40B GJJ48 BX1-500 MJ109 MB106 JJCK-1.5 2 2 4 2 2 2 8 2 3 2 2 4 2 2 3 5.5 500A 3 2.8 11 1.5 1.1 3 132 40mm 8mm 900mm 600mm 1.5T/台 8m 40mm 87m/h 3主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 用于施工治理 主体施工用 主体施工用 主体施工用 主体施工用 10 木工平刨机 11 卷扬机 12 插入式振动器 ZN-50-8M 13 平板式振动器 ZB220-50 14 计算机 15 经纬仪 16 水准仪 17 台秤 18 钢筋切断机 砼输送泵 19 0R
Pentium DJ2E DS3000 500Kg GQ40-2 BP200HDD- 第十二章 平安文明施工及环境保护措施 第一节 文明施工治理
1.1 工作目标
争创湘潭市标准化文明工地。 1.2文明施工治理措施
1.2.1 工程执行平安、文明施工值日制度。检查出来的问题及时反响处理，作好检查
记录，备查。
1.2.2 加强施工现场总平面治理。施工现场要有科学的施工组织设计，作为具体贯彻实施的依据。施工作业区、生活区和办公区域要分开设置。临时工程井然有序，安排合理，配套设施齐全；设备、线路、道路、管网等布置平安、科学合理。现场设施与总平面布置图相符，并及时根据施工组织设计的各个阶段安排进行场地调整。治理制度完善，措施具体，责任到人，纪律严明，落实到位，执行到岗，定期检查，考核和评选。
1.2.3 施工现场治理人员和工人要佩戴证明其身份的证卡和颜色不同的平安帽，并统一服装，证卡(出入证)统一填发，平安帽与工作服由公司物资部或工程材料室负责统一配购和发放。使整个施工现场显得整洁有序，层次清楚，具有良好的精神风貌。 1.3 文明施工措施
1.3.1 现场围挡及封闭治理
1.3.1.1 施工现场砌筑全封闭围墙，场外人员不能直接见到工地内情景。 1.3.1.2 有门卫和门卫制度，现场施工人员佩戴身份卡。 1.3.1.3 施工现场进出口门头设置企业标志。 1.3.2 材料堆放
1.3.2.1 门前执行“三包〞，保证现场建筑材料、构件、机具按总平面布局堆放整洁，并进行标识。凡有污染的材料〔如脏土等〕应尽量在夜间运输，并在天亮前清扫干净。 1.3.2.2 施工工人操作地点和四周必须清洁、整洁、做到干活脚下清，活完场地净。 1.3.2.3 结构施工阶段，要设专用垃圾通道，及时去除建筑垃圾，不得由高处抛下。建筑材料堆放整洁，并标明名称、品种。 1.3.2.4 易燃易爆物品分类存放。
1.3.2.5 施工机具要做到摆放整洁，机身保持整洁，有运行和保修记录，有平安操作规程，平安装置灵敏有效，机棚内外干净。 1.3.3 现场住宿
1.3.3.1 现场的施工作业区与办公、生活区应明显区分开，禁止使用在建工程兼作住宿。 1.3.3.2 宿舍应有消暑和防蚊虫叮咬措施。
1.3.3.3 宿舍单人单铺，生活用品放置整洁；宿舍四周环境卫生、平安。 1.3.4 现场防火
1.3.4.1 有消防制度；现场配备一定数量的灭火器材或合理的消防水源。 1.3.4.2 有动火审批手续并执行动火监护。 1.3.4.3 培训有义务消防队伍。 1.3.5 施工现场标牌
1.3.5.1 工地入口醒目处挂设五牌一图，内容全面、整洁美观，有平安标语及反映企业形象风貌的标示。有宣扬栏、读报栏、黑板报等。 1.3.6 保健急救
施工现场有经培训的急救人员，有保健医药箱、急救器材，主动开展卫生防病宣扬教育。 1.3.7 社区效劳
1.3.7.1 施工现场有防噪音、防粉尘、防水污染等措施；现场严禁燃烧有毒、有害物质； 建立不扰民措施。
1.4 工地及生活住地卫生 1.4.1 施工现场卫生
1.4.1.1 严格做到施工“标准化“、现场“景观化“。工地地面作硬化处理，道路设置合理、通畅；现场设有排雨水设施，排水通畅；施工产生的污水经三级沉淀处理后再排入市政污水管网。工地禁止随意吸烟，设有专门吸烟处。暖和季节有绿化布置。
1.4.1.2 要遵守本地区本工地有关环卫市容，场容治理的有关规定，汽车驶出现场前要配备专人检查装车情况，关好车槽，采取全封闭式运土。
1.4.1.3 不得影响市容，为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设一洗车栅，必要时对轮胎进行冲洗。 运输要设平安岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，要按指定路线行驶，按指定地点卸土。
1.4.1.4 设置垃圾清理组，由施工组、材料组治理，负责清理现场生活垃圾，保证临设、食堂、仓库等的清洁；清扫现场，做到现场如街道，路面平整清洁；及时清理运送工作面的建筑垃圾，做到工完工作面干净整洁。
1.4.2 生活住地卫生
1.4.2.1 食堂：砌筑冲刷洗涤、消毒池，厨师等须常常学习，食堂必须符合卫生治理要求，争取做到无蚊蝇、无鼠害、无食物中毒，保证职工吃得满足、卫生。炊事人员持健康证上岗，保证饮食、饮水卫生。
1.4.2.2 施工中的生活饮用水，也应派专人送到施工面，茶水桶应有保洁措施。现场设置临时厕所，采用自动水冲式；并做好临时化粪池，生活污水经化粪池处理前方可排出工地。 1.5 文明施工内业资料
文明施工治理方法；文明施工考评及奖惩方法；文明施工教育、宣扬情况。 1.6 文物保护
施工中发现文物或有考古、地质研究价值的物品时，我方将采取有效保护措施，并尽快通知甲方。甲方应在收到通知后立即与有关治理部门协商处理意见，在24小时内通知乙方。并在文物开掘或地质研究过程中给予主动的配合。杜绝出现哄抢文物、破坏文物的现象。
第二节 平安施工治理
2.1 组织治理措施 2.1.1
设置专职平安员，负责日常的平安检查、平安巡视和平安教育。
2.1.2 以工程经理为第一负责人组建平安领导小组，协调和监督施工中平安防范措施的实施。并按照平安治理体系建立的平安责任制。 2.2 重视平安目标治理
2.2.1 本工程平安目标为杜绝死亡及重伤事故，轻伤率<2‰，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
2.2.2 依据所制定的平安治理目标进行责任分解，按具体考核方法对责任人进行考核并实施奖惩。
2.3 抓平安生产责任制治理
2.3.1 各级职能部门必须执行责任制，以制度约束生产行为，治理人员责任制考核实施奖惩制度；
2.3.2 本工程配备有专职平安员，监督、检查平安生产；
2.3.3 各种经济承包中都要有平安生产指标这项内容； 2.3.4 为本工种各工种制定好平安技术操作规程。 2.4 强调平安措施在施工设计中的重要性
2.4.1 本工程的施工组织设计非凡强度平安措施，力求平安措施有针对性，能全面地指导工作。
2.4.2 对于专业性较强的工程如施工用电，必须单独编制临时用电施工组织设计指导安装和架设。
2.5 把好平安交底关
2.5.1 各分部(分项)工程均应有书面的平安技术交底，交底要有针对性，内容全面，并严格履行签字手续。
2.5.2 各类外脚手架、物料提升机等的平安与拆卸都必须有经过审批的，有指导性的施工方案，并交底落实。
2.5.3 模板工程在施工前必须有经过设计计算和审批的施工方案，模板工程的支拆必须进行平安技术交底。 2.6 把好平安验收关
2.6.1 各类脚手架，物料提升机等在搭设安装调试完毕后，必须组织各有关方面对架体或提升架等按相应验收标准要求予以验收，验收合格并履行签字手续后，外架或提升架等方能投入使用。
2.6.2 模板工种在支模完毕后应履行验收手续，验收标准依据模板支柱系统设计。 2.6.3 各类施工机具在安装后应履行验收手续。 2.7 做好平安检查工作
2.7.1 按照平安检查制度履行检查工作。
2.7.2 平安检查必须有记录，做到的工作必须记录到。
2.7.3 检查出事故隐患，整改时要做“三定〞，定人、定时间、定整改措施，并催促整改完成。
2.8 平安教育工作
2.8.1 对新入场工人进行三级平安教育，工人变换工种时进行新工种平安教育。 2.8.2 非凡工种人员坚持持证上岗操作，保证持证上岗率为100%。 2.8.3 开展班前平安讲话活动，做到每个操作工人心中有数。
2.9 “三宝〞必须是经过检验合格前方能使用，使用时必须严格按照规定使用。“四口〞、“五临边〞处不仅要做好防护的设置，更重要的是要做好日常的检查工作。
2.10 施工用电平安措施 2.10.1 专线架设
配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 支线绝缘好，无老化，破损和漏电。
支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 2.10.2 现场照明
一般采用220v电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的平安电压。
照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。 2.10.3 电箱(配电箱，开关箱) 电箱应有门、锁、色标和统一编号。
电箱开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物、箱体不得歪斜。
电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。
配箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。动力和照明分别设置。 金属外壳电箱应作接地或接零保护。
同一移动开关箱严禁配有380v和220v两种电压等级。
2.10.4 用电档案
有专项用电施工组织设计、有地极电阻值摇测记录。
有电工巡视维修记录和各级部门日常检查记录。 用电档案由专人治理。 2.11 外装饰和高空平安措施
应逐级进行平安技术教育及交底，落实所有平安技术和人身防护用品，未经落实不得进行。高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆放。高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。脚手板必须满铺，严禁出现探头板。高耸金属物，外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板进清理和采取防滑措施。在进行上、上立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的平安间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。
2.12 消防措施
在施工区域内按消防要求设置灭火器和其他消防器械。设立消防专职人员，全面负责消防工作。每周定期检查一次，每月对职工进行一次消防知识教育。施工现场严禁吸烟。更衣室内设一水桶为烟灰缸，不准乱丢烟头。严禁使用电炉和煤油炉。全部电气必须安装漏电保护装置，禁止用电灯取暖或烘衣服。下班后由电工切断全部电源。木材库、汽油库等必须按消防要求分开设置，保持一定的间距。木材库和油库内严禁火种进入。在施工区域内，禁止擅自动明火。确需动明火时，必须向工地负责人提出申请征得同意前方可动用。在电焊与气割施工区域，派专人负责看火，并要求将四周易燃物移开。电焊操作工必须持有操作许可证。在装饰阶段交叉施工和安装电器设备时，必须加强消防工作。在装饰区域或装饰已结束的区域禁止非生产人员随便出入。做好消防记录。
第三节 环境保护措施
3.1 防止大气污染措施
3.1.1 工地楼层上的施工垃圾必须搭设封闭的临时专用垃圾通道，严禁随意高空抛撒。 3.1.2 施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
3.1.3 水泥等粉细散装材料，采取室内或封闭存放，卸运时要采取遮盖措施，减少灰尘。 3.1.4 临时食堂和开水房使用汽化油做燃料，避开烟尘污染。
3.2 防止水污染
3.2.1 现场设置在搅拌台和生活区域为中心设置排水沟，排水沟每隔一定距离设沉淀池，废水经沉淀后，再排入市政污水管内。施工现场的生产污水采用三级沉淀后，方可排入市政污水管网。
3.2.2 现场存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跨、冒、滴、漏，污染水体。
3.2.3 施工现场临时食常必须符合“食品卫生法〞的要求，取得“卫生许可证〞做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍执行统一治理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
3.3 美化施工环境措施
3.3.1 在施工场地内空余位置种花植草。
3.3.2 外架密目网每隔3米设置一道红黄相间的腰带。
第十三章 雨季施工措施
本工程施工期间将有雨季，许多分局部项工程都触及到了季节性施工这个问题。
第一节 雨季施工措施
1.1 成立以工程经理为第一责任人的施工现场的雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应、应急抢险等具体职责落实到主控及相关部门，并明确责任人。
1.2 根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容。
1.3 在本工程开工时，即对施工现场的道路、料具存放场地、办公场地进行硬化处理，进入雨季施工前，要重新检查上述道路、场地的硬化情况，破损处及时修复，做到不积水、不存泥。
1.4 配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。
1.5 大型高耸机械及设施〔如塔式起重机、外脚手架等〕要提前做好防雷接地工作，摇
测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关平安技术操作规程及规定。
1.6 现场除按自然地坪标高规划地表水的流向外，设置完备的排水系统。现场水排出现场前，要通过沉淀处理，以不阻塞市政排水系统。
1.7 随时接听、搜集气象预告及有关信息，尽量避开下雨天浇筑混凝土，如在浇筑混凝土过程中突遇大雨，要立即停止浇筑，及时处理好留槎，并立即对已施工完的混凝土进行覆盖保护。
1.8 室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。
1.9 大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力到达6级或6级以上时，应停止使用塔式起重机等机械。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的根底，发现问题后，要遵照处理问题→检查合格→重新使用的程序进行。
1.10 下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之前方可进行钢结构焊接。
1.11 雨天严禁外装修，雨天进行内装修时，外围的门窗洞口要用塑料布封闭。
第十四章 质量保证措施
第一节 原材料质量保证措施
1.1 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
1.2 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
1.3 对材质证明有疑心或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。 1.4 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整洁。水泥、钢筋在运输、存放时需保存标牌，按批量分类，并注重防锈蚀和污染。
第二节 计量保证措施
2.1 砼、砂浆、钢筋焊接接头由试验员按标准要求提出取样方案，取样送试验室检验，
不合格不得使用。
2.3 砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 2.4 现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
2.5 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由工程计量员负责按规定送法检验单位检校。
第三节 施工工序保证措施
3.1 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序。
3.2 坚持“三检〞制度，执行优质优价，奖罚清楚，对不合格工程，果断推倒重做。 3.3 钢筋接头，绑扎必须符合标准，对焊、竖向钢筋电渣压力焊水平钢筋窄间焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
3.4 模板支柱系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。 3.5 执行砼浇灌证制度，在砼浇灌前必须仔细检查。
轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按方案规定设置的锚固螺、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否去除干净；砼预备工作是否完毕；天气预告情况、砼运输道路是否畅通等。
经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 3.6 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
3.7 在浇筑墙砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 3.8 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出与蜂窝麻面。 3.9 主体、装饰具体质量保证措施见专门章节论述。
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