目 录
1 编制依据 ---------------------------------------- 2 2 工程概况 ---------------------------------------- 2 3 卸料平台方案选择 -------------------------------- 4 4 卸料平台材料选择 -------------------------------- 5 5 卸料平台搭设流程及要求 -------------------------- 8 6 悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项 --------------- 10 7 安全保证措施 ----------------------------------- 12 8 悬挑卸料平台计算书 ------------------------------ 14
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光华新区商业、住宅项目三期 悬挑式卸料平台施工方案
1 编制依据
《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 中国建筑工业出版社； 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
2 工程概况
2.1 总体概况
工程名称：光华新区商业、住宅项目三期工程 工程地点：成都市青羊区西三环外侧 建设单位：成都中铁蓉丰置业有限公司
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设计单位：中国建筑西南设计研究院有限公司 监理单位：四川科力工程设计咨询有限责任公司 施工单位：中铁天丰建筑工程有限公司 2.2 建筑概况
本项目为三期地块，净用地约57334.60平米，规划为商业金融用地兼容二类住宅用地。基地四面临路，其中西侧为城市干道和未来的地铁4号线。本项目包含8栋18层的高层住宅，3栋8层的多层住宅，2栋4层的商业楼和1层地下室，其中1～2#楼为框架结构，3～13#楼为剪力墙结构。主楼基础设计为筏板基础，车库设计为柱基加抗水板。各子项概况如下： 子项名设计号 称 1#楼 2#楼 3#楼 4#楼 5#楼 10070-3-01 10070-3-02 10070-3-03 10070-3-04 10070-3-05 6257.07 12171.20 9733.24 9733.24 14072.13 4 4 18 18 18 面积（m2） 层数 （m） 22.50 22.50 54.25 54.25 54.25 质 商业楼 商业楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 建筑高度工程性
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6#楼 7#楼 8#楼 9#楼 10#楼 11#楼 12#楼 13#楼 10070-3-06 10070-3-07 10070-3-08 10070-3-09 10070-3-10 10070-3-11 10070-3-12 10070-3-13 14072.13 14230.91 18011.23 8723.61 9869.32 7508.72 7508.72 7508.72 18 18 18 18 18 8 8 8 54.25 54.25 54.25 54.25 54.25 25.45 25.45 25.45 住宅楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 住宅楼 地下车地下室 10070-1-14 50545.40 1 库 3 卸料平台方案选择
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
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3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、卸料平台的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，同时要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用型钢悬挑卸料平台脚手架方案。
4 卸料平台材料选择
本工程卸料平台采用槽钢悬挑搭设，悬挑主梁与次梁均采用16#工字钢，次梁间用Φ48钢管焊接，间距500mm；平台护栏用钢管焊接，高1.5m。平台悬挑长度5.0m，宽2.3m，主梁锚入楼面1.5m。整个平台与护栏焊接成整体，使用时采用塔吊吊装。与埋设于楼面的Φ20钢筋环连结；在离主梁端部0.5m及1.5m处用规格为6*19+1直径为20的钢丝绳吊拉卸载。钢丝绳悬吊于上一层的结构梁吊环上吊环采用直径为20的圆钢，预埋于结构梁内，埋入深度为300mm。悬挑式卸料平台如下图：
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￠20 钢筋环示意图
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45~60度卸料平台脚手架开洞示意图
5 卸料平台搭设流程及要求
5.1 卸料平台的安装要求
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（1）卸料平台的要由专业单位或持证人员安装，安装人员要经过三级安全教育。
（2）施工前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，并涂刷二道防锈漆。构配件运至施工现场后，应在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲。
（3）卸料平台在地面拼装焊接成整体后，用塔吊吊装至使用楼层，套入与已埋设在楼面的四个吊环中，悬挑主梁周边用硬木垫牢或用钢筋焊与吊环焊接。
（4）钢丝绳采用φ20钢丝绳，计4根。在离主梁端部0.5m及1.5m处用直径20钢丝绳与上一层的吊环拉结牢固，卸料平台端部要高于平台的根部约150mm。钢丝绳与水平钢梁的夹角在45～60°钢丝绳每个连接点应不少于3个卡头。
（5）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物。
（6）卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏，护栏高1.5m，护栏采用钢管。栏杆内侧张设15mm厚胶合板。卸料平台上需铺设木脚手板，脚手板厚度为18mm厚，脚手板采用8#铅丝绑牢。
（7）卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检
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验才能松卸起重吊钩。
（8）卸料平台的上部位结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等处。
（9）卸料平台吊装就位，需有专人指挥，专人安装，并经安全员验收合格后方能使用；吊装过程中，其下方要设置警戒区域，防止外人进入。 （10）焊缝要进行复检，焊缝高度应不少于8mm厚。焊缝应饱满 （11）在施工过程中荷载不得超过1吨。 5.2 卸料平台的使用要求
（1）卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
（2）操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
（3）卸衬料平台上的材料在下班前要吊完，不得堆放过夜。 （4）施工时卸料平台尚操作人员应控制在2人以内 。
（5）在物料堆积过程中，不能将堆物直接倚靠在四周的维护栏杆上面。
6 悬挑式卸料平台搭设与拆除注意事项
1、搭设人员必须持上岗证，身体状况良好，经过安全技术交底，准确
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掌握本工程集料平台搭设，拆除的特点与方法。
2、搭设与拆除时，设专人指挥，、看护，划定警戒区，设立警戒标志，非拆除搭设人员禁止进入施工领域。 3、搭设流程
安装流程：安装前，对操作人员身体、安装用机械设备、安装环境等进行检查，。
平台组装：将悬挑主梁工字钢与结构楼板通过钢筋与楼板连接。 平台吊装：吊装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接，工字钢与预埋件连接。栏板、面板安装，并做1500mm高的防护栏杆。防护栏杆用15mm厚的胶合面板做挡脚板。
4、拆除：拆除应先安后拆，拆除完成后需对现场进行清理，并进行刷漆养护。
5、卸料平台的检查与验收
5.1预埋钢筋吊环必须做隐蔽验收，并做好验收记录。
5.2集料平台必须严格按照施工方案进行搭设，钢丝绳的卡具位置与数量型号等均应符合设计要求。焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实，工字钢的规格型号满足设计要求。
5.3平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及
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时上报处理。
5.4 任何人、任何部门不得对集料平台进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过技术部门的审批并报业主监理审核。 6、塔吊配合卸料平台的搭设，在提升卸料平台过程中注意控制好塔吊的吊运荷载，使用有经验的塔吊司机进行吊运，对塔吊司机做好交底，提升时稳步上升，至悬挑楼层平台时做注意对外悬挑架的保护。
7 安全保证措施
（1）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。 （2）构配件及搭设质量应按规定进行检查。 （3）严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。 （4）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。 （5）搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
（6）搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。
（7）搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。
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（8）悬挂限载标牌。
（9）设置4个经过验算的吊环，吊运平台时应使用卡环，不得在使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用Q235钢制作。
（10）钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。
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8 悬挑卸料平台计算书
型钢悬挑卸料平台 计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；
栏杆、挡板类别：栏杆木挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.15； 施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):5.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m)：3.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00； 上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；
钢丝绳安全系数K：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算； 只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号：16号工字钢； 次梁材料类型及型号：16号工字钢；
次梁水平间距ld(m)：1.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：2.00。
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.00，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50； 平台计算宽度(m)：2.30。
二、次梁的验算:
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次梁选择 16号工字钢 ，间距1.5m，其截面特性为： 面积 A=30.6cm2； 惯性距 Ix=1660cm4； 截面抵抗矩 Wx=185cm3； 回转半径 ix=7.36cm；
截面尺寸：b=94mm,h=180mm,t=10.7mm。
1.荷载计算
(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35× 1.00= 0.30kN/m；
(2)、型钢自重标准值：本例采用16号工字钢，标准值为0.30 kN/m Q2=0.30 kN/m (3)、活荷载计算
1)施工荷载标准值：取2.00 kN/m2 Q3=2.00 kN/m2
2)最大堆放材料荷载P：5.00kN 荷载组合
Q=1.2×(0.35+2)+1.4×0.3×=3.24kN/m P=1.4×5.00=7.00kN
2.内力验算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：
最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：
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经计算得出: Mmax = 3.24×2.32/8+7×2.3/4=6.16kN.m
最大支座力计算公式: R = [P + q(l+2m)]/2
经计算得出: R = (7.00 + 3.24×(2.30 + 2×0.20))/2 = 7.87kN
3.抗弯强度验算
次梁应力：
σ = M/γxWx ≤ [f]
其中 γx -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材的抗压强度设计值，[f] = 205.00 N/mm2；
次梁工字钢的最大应力计算值 σ =6.16×103/(1.05×185.00)=31.71 N/mm2； 次梁工字钢的最大应力计算值 σ =31.71 N/mm2 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
σ = M/φbWx ≤ [f]
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：φb=2
由于 φb大于0.6，按照下面公式调整： φb' = 1.07 - 0.282/φb ≤1.0 得到 φb' = 0.929；
次梁工字钢的稳定性验算 σ =6.16×103/(0.929×185.000)=35.84 N/mm2； 次梁工字钢的稳定性验算 σ =35.84 N/mm 小于 次梁工字钢的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
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三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择 16号工字钢 ，间距2.3m，其截面特性为：
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面积 A=26.10cm； 惯性距 Ix=1130cm4； 截面抵抗矩 Wx=141cm3； 回转半径 ix=6.58cm；
截面尺寸，b=88mm,h=160mm,t=9.9mm；
1.荷载计算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆木，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；
(2)工字钢自重荷载 Q2=0.3kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.14+0.3) = 0.528kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = 7.79kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
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悬挑卸料平台示意图
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悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 经过连续梁的计算得到:
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)
悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)
悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) R[1] = 22.209 kN； R[2] = 10.277 kN。
最大支座反力为 Rmax=22.209kN.m； 最大弯矩 Mmax=8.322kN.m； 最大挠度 V=4.952mm。
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3.抗弯强度计算
其中 x -- 截面塑性发展系数，取1.05；
[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2； 经过计算得到强度 σ=8.32×106/1.05/116800.0+2.96×104/2515.000=79.629N/mm2；
主梁的抗弯计算强度 79.629小于[f]=205.00，满足要求! 4.整体稳定性计算
其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到 φb=570×10.0×65.0×235/(5000.0×160.0×235.0)=0.463；
计算得到 φb=0.463；
经过计算得到强度 σ=8.32×106/(0.463×116800.00)=153.84N/mm2； 主梁工字钢的稳定性计算 σ=153.84 < [f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisinθi
其中 RCi -- 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi -- 拉钢绳的轴力(kN)；
θi -- 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sinθi = Sin (ArcTan (3/(2+3)) = 0.54；
根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sinθi； RUi = 11.861 / 0.54 = 21.9 kN；
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五、钢丝拉绳的强度验算:
选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550MPa，直径18.5mm。 [Fg] = aFg/K
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝199.5KN； α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；
K -- 钢丝绳使用安全系数。K＝5.5。 得到：[Fg]=30.832KN>Ru＝15.19KN。 经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为： N=RU=151.958N。 拉环强度计算公式为： σ = N/A ≤ [f]
其中， [f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；
所需要的拉环最小直径 D=[15190.0×4/(3.142×50.00×2)]1/2=13.9mm。 实际拉环选用直径D=20mm的HPB235的钢筋制作满足要求。
七、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松
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卸起重吊钩；
5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
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