冲压件检查标准
1.目的：确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准，指导合理、经济的进行检验与品质控制；并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。
2.范围：本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。 3. 外观检验
检查方法
产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查，需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。 位置：检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离：30~45cm。对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。（参照图1）
照明：2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。 视力：检查人员要求正常或矫正视力在以上，且无色盲。
时间：不得在被测对象物上停留，必须以连续的动作进行，若发现异常时，允许不超过5秒的停留时间作确认。 等级定义
根据部品所处位置分为3个等级，若需要详细的等级定义时，在相关部门协议基础上，另行规定。
A级面：在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。如产品之正面、上面、侧面，或据客户要求指定为A级的面。
B级面：使用者在正常使用状态下不可直接目视，但时常能看到的面。如产品之后面、底面。
C级面：通常使用者看不到，但在如维修维护打开时能看到的面。 附则：
[冲压部品及零件外观缺陷评判基准]，见表。
如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。
只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。
评判基准
冲压部品及零件外观缺陷评判基准
A级面 项目 评判基准 缺陷等级 划伤/擦宽度以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样伤 撞伤 本范围内. 参照菲林测定图表,不允许超过 同一面上只允许有两个.φ50的圆周内不允许有两个.但以下的不评价.或限度样本范围内. 异物\\尘参照菲林测定图表,不允许有超过同一个面上只允许有5个, φ50的点 披锋 凹陷 压痕、顶屎 针孔 污迹、指纹 油污 色差 变形、偏斜 接着 皮脱落 生锈 段差 间隙 其它 表面及剪口面均不允许 在可动部/非可动部都不可有超过的段差,或在限度样板范围内 间隙允许以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时以下,超过150mm时以下,或限度样板范围内. 错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许 MAJ MAJ MAJ MAJ 参照用白纸擦拭,不可有油污 在限度样板范围内 无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内 接着剂不可溢露到外观部位 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 直径不可超过φ,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个 不可有污迹,指纹印 MAJ MAJ 圆周内不允许有两个.但以下的不评价.或限度样本范围内. 一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋 限度样板范围内 参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出表面 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 起泡/起不允许 B级面 项目 评判基准 缺陷等级 划伤/擦宽度以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样伤 撞伤 本范围内. 参照菲林测定图表,不允许超过同一面上只允许有两个。φ50的圆周内不允许有两个.但以下的不评价.或限度样本范围内. 异物\\尘参照菲林测定图表,不允许有超过同一个面上只允许有5个, φ50的点 披锋 凹陷 压痕、顶屎 针孔 污迹、指纹 油污 色差 变形、偏斜 接着 皮脱落 生锈 段差 间隙 其它 C级面
表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹. 在可动部/非可动部都不可有超过的段差,或在限度样板范围内 间隙允许以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时以下,超过150mm时以下,或限度样板范围内. 错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许 MAJ MAJ MAJ MAJ 参照用白纸擦拭,不可有油污. 在限度样板范围内 无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内 接着剂不可溢露到外观部位 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 直径不可超过φ,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个 不可有污迹,指纹印 MAJ MAJ 圆周内不允许有两个.但以下的不评价.或限度样本范围内. 一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。 限度样板范围内 参见“撞伤”项目评判基准，但顶针痕迹不可突出外表面 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ 起泡/起不允许 项目 评判基准 缺陷等级 划伤/擦不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。 伤 撞伤 点 披锋 凹陷 压痕、顶屎 针孔 污迹、指纹 油污 色差 变形、偏斜 接着 皮脱落 生锈 段差 间隙 其它 表面明显生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹 无规定 无规定 错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许 没作规定 不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响. 参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可. 在限度样板范围内 无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等，或在图面容许、限度样板范围内 接着剂不可溢露到外观部位 一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。 限度样板范围内 不允许有明显的伤痕 ,且对机能无影响。 不允许有明显的伤痕，且对机能无影响。 MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MAJ MIN MAJ MAJ MIN MAJ MIN MAJ MIN MIN MIN MAJ 异物\\尘没作规定 起泡/起不允许 4.线性尺寸检验 .测定环境
标准条件 尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间，以保证部品检测条件符合标准要求。
一般条件 尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85% .公差规定
产品、零件尺寸公差按客户要求控制；原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》；常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。 .检测器具
检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。 .检验方法
按相关工艺、检验作业指导书规定执行。 . 常用公差表
厚度公差
本表的
列数值单位均为mm
材料 海棉\\回力\\EVA\\轻胶公差 \\A8料\\快巴线\\油毡 厚度 0＜～≤ ± ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ± ± ± 尼龙网\\纸朴\\GK17\\GK18\\HH48C\\橡胶\\砂胶\\防油胶\\防火胶\\软胶 ± ± ± ± PVC\\PC\\米拿片\\尼龙\\快巴类 ± ± ± ± ＜～≤ ＜～ 线径范围 公差 ± ± ～≤Φ ± Φ≤～ ± ± ± ± ± 材料 低碳钢公差 SPCC 、SPCE 厚度 ～≤ ± ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～≤ ＜～ ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 电解镀锌钢、白铁、SECC ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 冷轧特殊钢 冷轧不锈钢 铜合金\\磷铜类 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 本表的列数值单位均
铝\\铝合金\\卷料 ± ± ± ± ± ± ± ± ± ± 铝\\铝合金\\板料 ± ± ± ± ± ± ± ± ± 5．形位公差检查 .测定环境 同线性尺寸检查 .公差规定
产品、零件形位公差按客户要求控制 .检测器具
检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用，具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。 .常见形位公差定义及检验方法(附件)
6.力学性能检查
. 适用范围
适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。 目的
作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外，更需具备一定的弹性，强度等力学性能要求。根据本司此类制品使用特性，制订本标准，以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。 .硬度检验
参照[热处理检验标准] 硬度检验执行，并规定为基本检验项目。 .弹性检验
适用于受压缩（拉伸）作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。并规定为基本检验项目。
模拟实际使用状态，均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上，使得制品被压缩（拉伸）到工作极限位置，然后平缓地释放试样，试样回复到自由状
态。如此反复10次后，试件处于自由状态下，观察试件基本恢复原状，无明显变形，判为合格。
适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。并规定为基本检验项目。
模拟实际使用状态，均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上，使得试样被扭转到工作极限位置，然后平缓地释放试样，让试样回复到自由状态。如此反复10次后，在试件处于自由状态下，观察试件基本恢复状，无明显变形，判为合格。 .疲劳试验，冲击试验
根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。模拟使用状态，在专用试验机上进行测试。 . 90°折弯试验
适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。并规定为基本检验项目。
针对试样工作区域的弯曲部位（如R位）折弯90°，反复共2次，不断裂为合格。 .表面裂纹检验
在10倍放大镜，观察试样表面，若有裂纹存在，判为不合格，适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况，并规定为基本检验项目。
7.若客户另有明确要求时，按客户要求执行。 8.附件
[常见形位公差定义及检验方法]
常见形位公差定义及检验方法
9.位置度的测定计算