地下室阶段施工方案 第一章 工程概况
工程名称：杨家村R21-2地块经济适用房工程 建设单位：杭州中兴景洲房地产开发有限公司 设计单位：浙江安地建筑规划设计有限公司 监理单位：浙江泛华建设工程监理有限公司 施工单位：浙江中强建工集团有限公司
杭州下城区杨家村区块R21-2地块，共13幢小高层（为框架剪力墙结构），二个大型地下汽车库及沿街房等组成；
建筑层次：地下一层，地上十一层；
本工程±0.000相当于绝对标高6.500米，自然地面绝对标高+4.700m。相对标高-1.80m，地下室周边地梁承台底标高-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，考虑垫层厚度为250mm，因此坑底标高为-4.9m、-5.9m、-6.7m、-6.9m，室内外高差0 .300M，地下水位埋深平均离地表面0.5～1.0m左右。地下室底板面结构标高为-4.2m、-5.2m、-6.0m、-6.2m，地下室顶板面结构标高为-1.900米，室内为-1.50M，地下室每层高度为2.30M～4.3M。地下室顶板厚度为250mm，地下室墙体厚度为250～300mm的剪力墙。基坑平面呈长形布置。本工程土方开挖采用机械挖土，离基坑底设计标高300mm以上采用人工修土。地下室混凝土垫层强度等级为C15，地下室主体混凝土强度等级为C35，抗渗等级为S6。
第二章 施工顺序
根据杨家村R21-2地块经济适用房工程的建筑结构特点及施工组织设计的要求，在地下室施工阶段做到争时间、抢进度，为工程如期结顶打下基础。根据施工图纸，确定地下室施工总体顺序、施工顺序。
2.1施工段划分
根据地下室的平面布置、地下车库等特点及后浇带的分隔位置等综合考虑，在平面上将建筑群划分为3个大区块（根据后浇带划分为10个小区块），。地下室的施工顺序为由南向北施工，具体分隔详见区段划分图。
2.2地下室施工顺序
施工准备→测量定位→人工修土凿工程桩垫层施工→预制桩灌芯→砖胎膜施工→绑扎基础承台、地梁、底板钢筋及墙、柱插筋和后浇带→支模→浇筑混凝土→养护（基础底板完成）→地下室墙、柱弹线放样→绑扎钢筋、预埋管盒、铁件→支模→浇筑混凝土→养护→支顶板梁模板（对于两层地下室为一层楼面）→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→外墙防水→回填土
图示：
施工准备、测量一层墙、板、人工修土 回填土 一层楼凿工程桩 垫层施工 外墙防水 预制桩灌芯 地下室顶板 砖胎膜施工 地下室墙、板、防水涂膜 养护 承台、地梁、底板扎筋、止水带、支
第三章 施工方法
杨家村R21-2地块经济适用房地下室工程，虽然地下室相对深度不是很深，但平面面积还是比较大，要求施工周期短，因此需合理的安排进度，采用切实可行的施工方法，选择适当的流水作业方向，对提高工作效率，顺利完成地下室施工任务是至关重要。
3.1建立施工测量网
本工程地下室轴线位置较复杂，因此，建立正确的测量和使用方便的施工测量网十分重要。 3.1.1测量仪器的选定
为确保工程测量精确，保证平面位置和垂直度的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器经法定计量单位检测，并在检验准用期内使用。
数量 名称 型号 精度 用途 全站仪 南方N202 0.2″ 1 施工放样 激光经纬仪 精密水准仪 水准仪 J2 1 角度测量 Mi005A 1mm/Km 1 沉降测量 S3 3mm/Km 检验合格 2 施工水平测量 50m钢尺 2 垂直、水平距离测量 线锤 5Kg 2 垂直测量 3.1.2平面控制网的选定
平面控制网以方便实用为原则，根据本期工程地下室平面形状和上部建筑物的布置方式，选定主控轴线。并在已有的建筑物上或不易被破坏的地方设置轴线控制点。
3.1.3地下室阶段放样控制：
地下室测量分土方、垫层、底板、地下室面四个阶段进行控制。土方施工阶段从场外基准点引入轴线标高，控制挖土和垫层的施工。在垫层施工完毕后，在垫层面上，重新利用场点，把轴线、标高引入垫层面，指导底板施工。在底板完成后，再次利用场点，将轴线、标高引入基础底板面，形成建筑物控制线。在地下室施工完成后，利用室外控制网点，进行复核和校对，在地下室顶板上建立起建筑物的内控体系，用以指导上部建筑施工。
3.2地下室土方开挖 3.2.1.基坑土方开挖
3.2.1.1基坑土方开挖的准备
本工程地下水位较高，结合本工程特点和后浇带的设置。土方开挖方法对于边坡的变形有着密切的关系，合理组织及精心安排施工顺序及分层分段的施工搭接。开挖过程中加强对边坡监测，并做好充分应急措施及应急物资。
3.2.1.1.2土方开挖顺序
综合工程结构状况和场地布局、实际施工情况等多方面综合因素考虑，确定基坑土方开挖的顺序为：由南向北分层、分段流水开挖施工，从1#地下车库1区→1#地下车库2区→1#地下车库3区→1#地下车库4区→1#地下车库5区→1#地下车库6区→2#地下车库1区→2#地下车库2区→2#地下车库3区→2#地下车库4区。具体挖土顺序如下：
第一步，开槽挖土，按每道土钉标高分层开挖土方，每层开挖深度约1.5m。 第二步，施工土钉墙，待土钉注浆完成后两天再进行下层土方开挖。
第三步，土方开挖至底板设计标高以上300mm。如在开挖过程中发现底下水位比较高，立即停止开挖，请有关部门进行现场决定。
第四步：人工修土，承台及地梁处土方由人工修挖，以防机械将基土及工程桩扰动。
第五步：土方开挖完成后及时进行地下室碎石垫层及混凝土垫层的施工，以防基坑暴露时间太长而产生危险。
挖土标高的控制方法：
a、当土方挖至工程桩顶标高时，将桩位做出明显标记，机械挖土时避开桩身。如遇工程桩较密集处，机械挖土有困难时，则采用人工修土。挖土时，严格控制挖土深度及标高，当挖土距基底0.3m时，用竹签打出控制标高，进行人工修土至基坑底，并及时铺设垫层。
b、挖土标高根据地下室施工设计要求。
3.2.1.1.3当第一阶段基坑开挖完成后（1#地下车库1区），在这一区段可进行地下室碎石垫层及混凝土垫层的浇筑施工；对于建筑物其它区段，根据建筑物结构特性及施工实际特点，由南向北方向分段分层开挖。
3.2.1.2应急措施：
土方开挖后，基坑坑边的地面堆载不得超过15Kpa，但在开挖及地下室施工围护阶段，距坑边10m范围内尽量不堆载。土方开挖过程中，加强对基坑边坡的监测。如发现以下现象立即采取相应的应急措施：
1、坑壁变形、位移值突然加大：发现异常情况，及时与设计人员、业主联系，以便采取进一步措施。
2、坑内底土隆起：立即对坑底进行堆土或抛块石反压，对被动土区进行高压喷浆，加固处理，待养护期之后继续开挖。
4、针对上述应急措施，现场需准备以下应急物资：如砂袋、块石、钢管、水泥、黄砂、注浆机等材料设备。
如遇大雨不许挖土施工，并做好相应的防护措施。 3.2.1.7出土方向及机械投入
根据本工程土方工程量及场地情况，第一阶段拟投入一台0.8m3的液压反铲式挖掘机，配土方运输车辆5辆，由专人调度指挥。同时配备相应的清洗水和人力、物力，搞好进出车辆的清洗。
3.2.1.8土方工程质量保证措施
土方开挖过程中的质量保证措施，重点是保护好工程桩。土方开挖前施工员向挖土班组长，由班组长向全体工人进行技术交底，其内容如下：
1、工程桩的保护：土方开挖时严禁挖掘机挖掘工程桩。挖土时不在工程桩一侧深挖，分层挖土，将工程桩周围的土挖去，以防止由于压力不均而导致工程桩倾斜，并注意桩身是否位移、上浮现象。 2、严格遵守分层挖土的原则：挖土时施工员旁站指挥，使用水平仪严格控制各挖土层的标高，对露出地面的桩及时凿除，使挖机臂转动方便，避免撞击桩身。
3、挖掘机在桩较密区及离基坑底标高300mm时停止作业，由人工修挖，施工员用水准仪经常测标高，做好记录，防止超挖，并做好坑底排水，严防扰动原土层。
4、基坑土方挖完后，及时组织有关部门进行验收，做好记录。若发现土质与地质报告不符，及时通知设计和勘察研究院处理。
5、基坑土方挖完后，对于符合要求的基坑及时进行，垫层及混凝土的浇筑。 3.3混凝土垫层施工 1、混凝土垫层施工
a、按设计要求本工程混凝土垫层标号为C15，厚100mm。采用商品混凝土。 b、混凝土浇筑根据施工顺序由一端向另一端进行，采用平板式振动器振捣。 c、混凝土按区块一次连续浇筑完成，若有间歇，按规定留置施工缝。 d、混凝土振捣密实后，表面用木抹子抹平。 e、垫层浇筑完后，在12h左右浇水养护。 2、质量要求
a、按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样，制作，养护和试验试块，并评定混凝土强度等级符合设计要求和评定标准的规定。
b、混凝土的振捣要密实，无蜂窝、孔洞等现象。
c、混凝土垫层厚薄均匀，无厚薄不均，凹凸不平，下陷断裂等现象。 3、成品保护措施
a、已浇筑的垫层，混凝土强度达到设计强度的70%以上，才可在其上行人或进行下一道工序施工。
b、在防水层的基层上施工时，认真保护好防水层，严禁直接在其上行车或堆放材料。砸伤防水层，发现有损坏情况，立即进行修补，方准在其上进行下道工序的作业。
4、施工注意事项
a、混凝土浇筑时注意振捣密度，防止漏振，欠振或操作不当，而造成混凝土不密实。 b、使用的电动机具设触电保护器，每机单独设置，不得共用，确保用电安全。
c、垫层施工严格控制各道工序的操作质量，垫层铺料时厚薄一致，振捣密实，混凝土终凝前抹压1～2遍，避免出现裂缝。
3.4砖胎膜施工
混凝土垫层强度达到设计强度的70%以上，在垫层上进行放样等工作，弹出承台及地梁边线。 承台侧采用砖胎膜，砖胎膜用厚240混凝土砖砌筑，砖胎膜砌筑时严格控制垂直和水平平直度，多跨拉通线砌筑，以防局部断面缩小。砖胎膜砌好后用水泥砂浆抹面，抹面完成后的净尺寸为设计断面。
砖胎膜外侧用砂石进行回填。 3.5钢筋工程
原材料质量要求：所有进场钢筋应附有质量证明书，钢筋表面清洁。钢筋品种和质量符合设计要求和有关标准的规定，进场后的钢筋随机进行抽检复试，合格后方投入使用。
3.5.1钢筋连接
根据本工程设计要求及相关规范要求，钢筋连接优先采用焊接方式和机械连接（只有直径28及以上采用机械连接），局部采用绑扎搭接，钢筋搭接长度按本工程设计要求确定及在任何情况下，钢筋的最小搭接长度不小于300mm。
a、电弧焊连接：
1、搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。 2、焊缝长度要符合规定。
3、搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
4、搭接焊时，钢筋预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。弯折角度控制：单面焊1:10，双面焊1:5。
5、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6、搭接焊时，引弧在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝熔合良好，不得烧伤主筋。 b、电渣压力焊连接：
1、焊接夹具的上下钳口夹紧上下钢筋，不得晃动。
2、引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。
6、将熔渣清理干净。 3.5.2基础承台、地梁、底板钢筋 1、钢筋下料
钢筋制作加工单由现场项目部制定，钢筋翻样根据施工图及图纸会审纪要等，翻出钢筋加工单，并经项目部技术负责人复核审批后，再安排加工。
2、钢筋绑扎
施工顺序：基础承台筋→地梁筋→底板筋
基础钢筋绑扎前，根据轴线、地梁位置及承台、底板等相应尺寸，弹出相应钢筋位置，并摆设
下层钢筋，依次进行排放，在铺排钢筋时，注意方向及施工顺序，方便绑扎为原则，钢筋排放要注意搭接位置，搭接钢筋截面面积比率均匀，并符合施工规范要求。对集水坑、电梯井等处钢筋定位采用弹线定位，防止差错。
绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，并保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。绑扎好底层钢筋摆设钢筋支架（撑）后，即可绑上层的钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。
底板钢筋上、下层钢筋有接头时，按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均要符合设计和施工规范的要求。
柱、墙插筋绑扎时，认真核对图纸，确保钢筋的型号、规格的正确。柱、墙插筋伸入基础（承台、地梁、底板）长度要符合设计要求，根据施工图定好柱、墙位置，将预留插筋焊接牢固。柱、墙插筋在基础混凝土浇捣过程中，难免会产生偏移，影响其位置的正确，在基础底板钢筋施工时，上、下层钢筋间加设剪力撑，增加其骨架刚度，确保柱、墙位置正确。
本工程地下室长度较长，设有后浇带，底板和基础梁，主钢筋仍按设计连续安装而不切断，并按设计要求增加加强钢筋。
3.5.3梁、板、柱、墙钢筋 3.5.3.1施工顺序
柱筋（墙筋）→梁筋→楼板筋→插筋 2、材料要求
a、进入现场的钢筋出厂合格证和试验报告单随车，在钢筋到达现场后报监理单位，同时需对进场材料按规范规定取样试验，合格后方可使用。
b、在使用时严格按照设计的钢材型号、规格，一般不允许代换，如需要代换时和设计单位联系，并征得设计单位同意。
3、下料配料
a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料时值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。 b、钢筋弯曲调整值：45度弯曲为0.5d，90度弯曲为2d；135度弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d；斜弯钩为4.9d，对弯钩增加尚要根据具体条件，满足设计要求。
c、钢筋配料励行节约利用的原则，计算并填写配料单，下料制作依据配料单进行。 d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 4、成型加工
a、在使用前清除干净，钢筋表面洁净，无油污、浮皮、铁锈等，在焊接前，清除干净焊点处的铁锈，不随意使用除锈后留有麻点的钢筋。
b、钢筋切断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要正确，其允许偏差为±10mm。
c、钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端弯钩的弯曲直径不小于2.5d。平直部分长度按要求确定，不
作要求时不宜小于3d。Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。
d、箍筋须做135度弯钩，弯钩平直段长度为10d。
5、绑扎与安装 作业条件：
a、钢筋绑扎前检查有无锈蚀现象，锈蚀的钢筋要除锈之后，再运至绑扎现场。如锈蚀严重的，经试验室试验合格后方可使用。
b、已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求及时进行处理。
c、整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，立即进行处理。 d、按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底。
e、如果模板工程先行，模板安装要先做预检，并清除模板内杂物。 钢筋接头：
a、根据规范及设计要求，当受力钢筋直径大于28时，采用机械连接，其它情况下宜优先采用焊接焊头。
b、焊接焊头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d，也不宜位于构件最大弯距处。
c、受力钢筋的接头位置相互错开，绑扎接头在任一搭接长度1.3倍区段内不超过25%，焊接接头在35d区段内（不小于500mm）不超过50%。
d、柱中纵向钢筋的接头：
下柱伸入上柱搭接筋的根数及直径满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，按钢筋数量的差值加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固的要求，当上下柱内钢筋直径不同时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算。
下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则要设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。
焊接接头设置在柱的弯距较小区段，规定接头最低点距柱不小于柱截面长边尺寸，且宜在层面上750mm处，相邻钢筋接头错开范围为35d，且不小于500mm的区段内。
受力钢筋的混凝土保护层，除图纸中注明外，一般室内正常环境下，对于墙、板，当厚度≤100时为10mm，厚度>100时为15mm，对于梁、柱为25mm。
6、施工方法 柱子钢筋绑扎：
a、按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内焊接。
b、柱主筋搭接长度按设计要求：
①不考虑地震作用组合时，钢筋的搭接长度l1，l1=ξx1a考虑地震作用组合时，钢筋的搭接长
度L1E，L1E=ξx1aE（la为最小锚固长度，ξ为搭接长度修正系数按图纸设计要求）。
②受压钢筋的最小搭接长度按受拉搭接长度的0.7倍采用，任何情况下，钢筋的最小搭接长度不小于300mm。
③本工程框支柱、暗柱钢筋的锚固长度为L1E。
c、在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋接头沿柱子竖向交错布置。
d、柱筋控制保护层采用塑料卡垫块，卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以确保主筋保护层厚度的正确。
e、柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求； f、设计要求设拉筋时，拉筋钩住箍筋； g、凡柱子与砌体连接处，按设计图纸要求施工； 墙钢筋绑扎：
a、每面墙绑扎先立2-4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于上部齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置后绑扎其余横筋，竖、横筋在里外都要符合设计和施工规范要求； b、剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋之间绑扎拉筋或撑筋，其纵横间距不大于600mm，保证网片间的相对距离，钢筋外侧安放塑料卡垫块，其间距不大于1000mm，保证保护层厚度；
c、墙水平钢筋在两端头，转角、十字节点、T字节点、联系梁等部位的锚固长度及洞口周围加筋等按设计及规范要求进行施工；
d、墙内埋设的预埋铁件、管道、预留洞口其位置及标高按设计要求进行施工，如洞口钢筋被切断，按设计要求加绑附加钢筋补强。
e、立模后，对突出的钢筋进行修理，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时，专人随时检查和修整，保证竖筋位置正确。
梁钢筋绑扎：
a、主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置、间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架主筋→隔一定间距绑扎箍筋，梁四周用“套口法”绑扎，主次梁同时配合进行。
b、箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面。
c、主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石垫块混凝土，保证主筋保护层厚度。 板钢筋绑扎：
a、在模板上画好钢筋位置间距。
b、按间距先摆放主筋，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面。 c、绑扎钢筋一般用“顺扣法”，双向板全扣绑扎，负弯距钢筋全扣绑扎。
d、板钢筋双层时，两层间加马凳，保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好细石混凝土垫块。 3.5.4质量要求及控制：
a、按要求进行钢筋网片和骨架的绑扎和焊接：缺口、松口的数量不超过绑扎扣数的10%，且不集中，骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊，开焊不超过焊点数的2%，且不集中。
b、弯钩的朝向正确，绑扎接头符合规范要求。
c、用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均符合设计和施工规范的规定。
d、焊接
①闪光对焊质量要求：
a、 接头处不得有横向裂纹。
b、 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。 c、 接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm。 d、 试拉与弯曲试验符合要求。
②电弧焊质量要求：
a、 焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂缝。
b、 咬肉深度不大于0.5mm，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于
6mm2。
c、 焊缝长度允许偏差-0.5d，焊缝厚度≥0.3d（或4mm），允许偏差+0.05d；焊缝宽度
≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d。
d、 接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2mm，钢筋轴线弯折不大于4度。
③电渣压力焊质量要求
a、 四周焊包凸出钢筋表面高度大于等于4mm。 b、 钢筋与电极接触处无烧伤缺陷。 c、 接头处弯折角不得大于4度。
d、 接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
3.5.5施工注意事项
a、 墙、柱主筋插筋与底板上、下铁件仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助电焊固定；
混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程由专人负责修整。
b、 底板和墙钢筋绑扎，注意使绑扎接头与对焊接头错开，经对焊加工的钢筋；在现场
进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。凡距钢筋端头搭接长度500mm不得有对焊接头。在绑扎时对每个接头尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求，同时接头避开受力钢筋的最大弯距处。
c、 墙、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扎，搭接部位有
3个绑扣，避免绑成同一方向的顺扣。
d、 底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板做人行和浇筑混凝土的通道，以
免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。 3.5.6成品保护
a、 加工好的成型钢筋，在现场按型号，规格铺垫整齐堆放。防止压弯变形，周围做好
排水沟，避免钢筋陷入泥土中。
b、 底板钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏，造成钢筋
变形。
c、 绑扎墙钢筋时搭设临时脚手架，不得在已绑扎好的钢筋上操作。 d、 地下室水位高时，降水至底板下0.5m以上，直至地下室周围回填土完毕。
3.5.7安全措施
a、 钢筋加工机械的操作人员，需经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作
规程后方能上岗。
b、 钢筋加工机械的电气设备，绝缘良好并接地，每台机械一机一闸，并设漏电保护开
关。机械转动的外露部分设有安全防护罩，在停止工作时断开电源。
c、 钢筋加工机械使用前，先空运转试车正常后，开始使用。
d、 使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋，要
有防止钢筋弹出的措施。
e、 粗钢筋切断时冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。
f、 在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，保持良好环境。 g、 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰撞周围和
上下方向的电线。
h、 安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。 i、 现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，在钢
筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
j、 起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的距离。
k、 在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，选好位置站平稳，系好安全带，防止摔下，现
场操作人员必须戴好安全帽。 3.6模板工程
模板工程是结构观感质量的重点，将直接影响混凝土质量和施工进度，是结构施工阶段占用工期最长成本最高的分项工程，模板配料方案从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，根据本工程的结构特点和本地区的实际情况，决定模板支撑系统采用Φ48*3.5焊接钢管。地下室模板采用胶合板。
3.6.1木模板的配制要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
2、木模厚度：侧模一般为20-30mm；底模一般为40-50mm，胶合板为九夹板，18mm厚。 3、拼制模板的木板宽度：工具式模板的木板不大于150mm，直接与混凝土接触的木板不大于200mm；梁的底板，如采用整块木板，其宽度不加。
4、木板将拼缝创平创直，模板的木档也要创直。
5、钉子长度为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
6、配制好的模板在反面编号并写明规格，分别堆放、保管，以免错用。 3.6.2墙、柱、梁模板施工
对于现浇梁，钢管支撑架的纵横间距及撑杆道数等均经过计算确定，并按规定要求起拱。所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板整块与柱搭接，镶接点设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过600mm，梁中根据具体情况设Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用。
1、安装柱模板
矩形柱模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造做法是两面侧板为长条板（或胶合板）用木横档纵
向拼制；另两侧用短板横向逐块钉，上两头要伸出纵向板边，以便于拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土，纵向侧板一般厚25-50mm，在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。 柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽（梁高扣除平板厚度计算）并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
为防止在混凝土浇筑时产生膨胀变形，模板设置柱筋，可采用木枋，或钢管加对拉螺栓或扣件扣死。 柱筋间距根据柱模断面大小径计算确定，一般不超过1m，柱下部间距略小约600-700mm，往上可逐渐增大，间距700-1000mm，设置柱筋时，横向侧板要设竖向横档（竖档）。 安装柱模时，先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴线及边。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模板的稳定，柱模之间要求用水平撑、剪力撑等互相拉结固定。
2、安装剪力墙模板
a、 按位置线安装门洞模板，安装预埋件或木砖。
b、 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑、安装塑料套管和穿
墙螺栓。
c、 清扫墙内杂物，再按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3、安装梁模板
a、 事先在楼面上弹好轴线，在支模满堂架上测好水平线。
b、 采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板支柱的间距由模板设计规定，一般情况
下，间距以600-1000mm为宜，支柱下面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
c、 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板起拱，当梁跨
度大于4m时，梁底板按设计要求起拱，悬臂构件均按跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm，如设计无需求时，起拱高度取梁跨的1‰-3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
d、 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底
板用U形卡连接。
e、 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距由模板设计规定，一般情况下宜为
750mm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时，加穿对拉螺栓加固。
f、 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后预检。
3.6.3安装楼板模板
1、楼层地面立支柱前垫通脚手架，采用多层支架支模时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。
2、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依次逐渐安装。一般支柱间距为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。
3、调节支柱高度，将大龙骨找平。
4、铺1200*2440九层胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板或木板代替，拼缝严密。 5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200-300mm处一道，往上纵横方向每1600mm左右一道，并经常检查，保证完整牢固。
7、将模板内杂物清理干净，办理预检。 3.6.4安装楼梯模板
板式楼梯木模板：平台梁，平台板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵扛、牵扛撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
楼段侧板的宽度至少要等于楼板厚及踏步高，板的厚度为30mmj，长度按楼段长度确定。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别各等于踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50*100mm，每一楼段反三角木至少要配一块。楼梯较宽的可多配。反三角木用横楞及立木支吊。 安装：先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400-500mm，断面为50*150mm，牵扛之间用拉杆互相拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚度为25-30mm，底板纵向与搁栅相垂直。在底板上画梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上。如果梯形较宽，在梯段中间再加设反三角木。
要注意梯步高度均匀一致，最下一步及最上一步的高度考虑到楼梯面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。
模板工程完成后，及时进行技术复核，核对模板的标高，轴线位置、断面尺寸等技术指标，合格后才能进入下一道工序。
3.6.5模板拆除
1、柱、墙、梁、板模板的拆除待混凝土达到要求的拆模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，墙模板待混凝土强度达到1.2Mpa以上时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度符合要求：（见下表）
构件类型 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 悬臂构件 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 2、柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。
3、墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓。然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面。
4、楼板、梁模板拆除
a、先拆梁侧模板，再拆除楼板底模板。楼板底模板拆除先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱，再拆除楼板底模板。
b、梁底模板拆除：先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
5、拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂。分类整齐堆放备用，拆下的连接节及配件及时收集，集中统一管理。
3.6.6质量标准
1、模板拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。
2、模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板漏涂隔离剂累计面积：墙板不大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。
3、模板工程质量允许偏差及检测方法： 序号 1 允许偏差 5 项目 检验方法 轴线位置 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 不大于5m ±10 +4，-5 6 4 层高垂直度 大于5m 8 2 5 检查 5 6 相邻两板表面高低差 表面平整度 中心线位置 外露长度 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2 拉线和尺量 +10，0 3 3 拉线和尺量 拉线和尺量 7 预埋螺栓 8 9 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预留孔 截面内部尺寸 10 拉线和尺量 +10，0 10 3.6.7注意事项
1、按配板设计顺序拼装，以保证模板体系的整体稳定。
2、拼装必须牢固、支柱和斜撑下的支承面平整垫实，要有足够的承压面积。 3、预埋件与预留孔应安装牢固且位置准确。
4、基础模板支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。
5、墙模板的对拉螺孔平直相对，穿插螺栓时不斜拉硬顶，钻孔严禁用电、气焊灼孔。 6、采用扣件钢管脚手作支架时，扣件要拧紧，横杆的间距按要求设置。 3.6.8模板安装时安全要求
1、模板上架设的电线和使用的电动工具用胶皮防水电缆线且装触电保护器，单设闸刀。 2、装拆模板时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
3、安装墙、柱模板时，随时支撑牢固，防止倾覆。
4、预拼装模板的安装，边就位边标志，边安装连接件，并加临时支撑稳固。
5、预拼装模板垂直吊运，采取两个以上的吊点，水平吊运采取四个吊点。吊点作受力计算，合理布置。
6、拆除承重模板时，设立临时支撑，防止突然整块坍落。
3.6.9模板支架设计计算 3.6.9.1设计说明
1、本工程模板支撑采用扣件式钢管搭设承重架支撑，模板采用九夹板组合拼装的支模方案。 2、材质要求
承重架为外径48mm，壁厚3.5mm的A3钢管，要求无锈蚀、裂纹、弯曲变形；扣件无破损、裂纹、疏松、粘砂、残余破缝等缺陷，扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣架时接触良好。 3、支模架的设计尺寸为：由于本工程地下室一层层高为4.0m，故选用钢管长为3.7m，立杆间距0.9m。在立杆底部用200*200*20木板作为垫木，在立杆1.6m处设置纵横水平支撑。
4、本工程所有钢管尺寸都为Φ48*3.5，截面特性如下表，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235-A级钢的规定，其中，抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2。弹性模量E=2.06*105N/mm2。
壁厚 t 3.5mm 截面积 A 4.cm2 惯性矩 I 12.19cm4 外径Φ（d） 48mm 截面模量W 回转半径i 每米长质量 5.08cm3 1.58cm 3.84kg/m 3.6.9.2设计计算：
模板及其支架设计荷载标准值及分项系数按施工规范大全附录一采用，参与模板及其支架荷载效应组合的各项荷载如下：
1、模板及其支架的荷载标准值；
①因地下室层高为3.8m，考虑模板及其支架自重标准值为： 0.75*4.0/4.0=0.75KN/m2 ②新浇筑混凝土自重标准值 24KN/m2 ③钢筋自重标准值 2.6KN/m2 ④施工人员及设备荷载标准值 1.0KN/m2 ⑤振捣混凝土时产生的荷载标准值
2.0KN/m2
⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值 F=γ
C
H=γC*H=25*1=25KN/m2
（γC为混凝土重力密度取25KN/m3，H为梁的高度取1m） ⑦H倾倒混凝土时产生的荷载标准值 4KN/m2 2、模板及其支架的荷载分项系数
项次 1 2 3 4 5 6 7 荷载类别 模板及支架自重 新浇筑混凝土自重 钢筋自重 施工人员及设备荷载 r1 1.2 1.4 振捣混凝土时产生的荷载 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 倾倒混凝土时产生的荷载 1.2 1.4 3、模板及其支架的荷载设计值
①模板及其支架自重 0.75*1.2=0.9KN/m2 ②新浇筑混凝土自重
24*1.2=28.8KN/m2 ③钢筋自重 2.6*1.2=3.12KN/m
2
④施工人员及设备荷载 1.0*1.4=1.4KN/m2
⑤振捣混凝土时产生的荷载 2.0*1.4=2.8KN/m2
⑥新浇筑混凝土对模板侧面的压力 25*1.4=35KN/m2 ⑦H倾倒混凝土时产生的荷载 4*1.4=5.6KN/m2 4、按各种荷载最不利组合进行验算
模板及其支架荷载效应最不利组合荷载：①+②+③+④+⑤ 即立杆承受轴向压力值N=0.9+28.8+3.12+1.4+2.8=37.02KN/m2 3.6.9.3模架立杆的承载力验算
本工程立杆钢管长度为3.7m。在1.6m处设纵横水平杆用十字扣件卡牢，即h=1.6m。立杆支承受力情况为两端铰接，故立杆长度系数μ=1.0，由JGJ130-2001，J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》可知，对立杆计算长度的调整系数K=1.155，l0=h+2a=1.6m+2.0*0.1m=1.8m
所以立杆计算长度L=Kμl0=1.555*1.0*1.8=2.078m
立杆的长细比λ=L/I= Kμl0/i=207 cm/1.58cm=131.5<[λ]=230
由“a”类截面查表得压杆稳定系数φ=0.391 所以模板及其支架的承载力
σ=N/φA=（37.02*1000）/（0.391*4） =193.62N/mm2 2 Mmax≌1/10q l2=0.1*11.106*（0.9）2=0.90KN·m σ=M/W=0.90*106/5.08*103=177.17N/mm2 防水涂层的涂抹顺序，先特殊部分后大面积防水层，先垂直面后水平面防水涂层。即： 全面涂抹基层→涂抹阴阳角→穿墙管道周围→施工缝、变形缝等各种接口部位增补涂抹及铺贴增强材料或延伸材料→垂直面涂抹第一道防水涂层→清理防水涂层上的杂质、修补防水涂层上的空鼓、气孔、伤痕固化不良等缺陷→先垂直面后水平面的第二道涂抹→清理、修补。 3.7.2施工准备 施工前进行防水基层准备，准备防水材料及有关施工机具。 防水基层清洁、平整、干燥，如有凹凸不平、松动起砂、蜂窝麻面等缺陷，应用1：3速凝、早强水泥砂浆抹平。阴阳角做成半径10mm的小圆角以便涂抹施工。所有穿墙管、卫生设备等安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。施工时要求基层基本干燥，含水率以小于8%为宜。 3.7.3施工步骤 1、清理基层：用铲刀等将基层表面突出杂物铲除，并将尘土随手清扫干净。如有油污、铁锈等要用钢丝、砂纸等清除干净。对阴阳角、管道根部等部位认真清理。 2、20厚1：2.5水泥砂浆找平层。 3、涂抹底层涂料，基层涂料一般用刷子均匀地涂抹，按先阴阳角、管道根部后平立面，先面后平面的顺序进行施工。涂料时均匀满涂，不过厚或过薄，更不能漏刷露底，一般底涂4H以上干燥固化，方可进行下一道工序施工。 3、防水涂层施工：在底层涂料基本干燥固化的施工面上，用塑料或橡皮刮板均匀刮一层涂膜材料，涂刷要均匀，厚度约1.00mm。待第一道涂膜固化24h后，在第一道涂膜表面上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方法与第一道涂膜相同，但涂刮方向与第一道垂直。另外，第二道涂膜施工时间与第一道间隔不宜大于72h，且收头部位一定要使涂料与基层直接粘结。 4、防水涂层的修整 由于防水层涂膜本身比较薄，做完防水层认真仔细地进行检查，如发现气孔起鼓、破损，剥离时可按下列方法处理：在涂抹中如气孔，及时挑破，重新进行涂抹；若因基层潮湿发生鼓，可在起鼓部位以稍大的宽度切开，充分排出潮气使之干燥后，可重新涂抹防水层，注意间隔24h分两次涂抹：施工中碰到局部受损的防水层，可以按增强涂抹的办法修补；防水涂层的端部发生剥离，重新处理基层，在涂抹基层涂料按涂刷防水涂膜的正常方法进行操作。 3.7.4地下室高低底板交接处的技术措施 为改善地下室高低底板交接处的边界约束条件，缓冲底板收缩时的侧向压力，采用50mm厚聚苯乙烯泡沫做垂直隔离层。 3.7.5成品保护 1、操作人员按作业顺序作业，避免过多人员在已施工的涂层上走动，特是不得穿带钉子鞋操作； 2、穿过地面，墙面等处保持管根、地漏防止碰损、变位；地漏、排水管等处保护畅通，施工时采取保护措施； 3、涂膜防水层未固化前不允许上人作业，干燥固化后及时做保护层，以防破损涂膜防水层，造成渗漏； 4、严禁在已做好的防水层上堆放物品，尤其是金属物品。 3.8混凝土的浇筑、养护 3.8.1浇混凝土前的准备工作 1、混凝土配合比：混凝土配合比由商品混凝土公司提供。C40、S8的混凝土配合比为： 2、模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查符合设计要求，并办完隐检手续。 3、浇混凝土用架子及走道已支搭完毕并检查合格。 4、将模板内的垃圾等杂物清除干净，并检查垫块是否已垫好。 5、柱头立模之前清除柱头内杂物，浮浆、松动石子等。 3.8.2柱、墙、梁板混凝土浇筑 1、浇筑时按先柱、墙后梁板的施工顺序进行。 2、柱、墙混凝土分层振捣，分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍。最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。振捣时振动棒不触动钢筋和预埋件。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为300～500mm）。振捣上一层时插入下层混凝土面50mm以上，以便消除层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、由于柱、墙较高，在模板侧面开门子洞装斜溜槽分层浇筑，混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时采取措施防止直冲模板。 4、梁、板同时浇筑，浇筑方法用“赶浆法”施工，即先将梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱接头钢筋密集处，采用小直径高频率振动棒振捣。 5、梁板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器振实，注意不断用移标志以控制楼面混凝土厚度，振捣完毕，用靠尺或拖板反复抹平表面。 3.8.3楼梯混凝土浇筑 1、与剪力墙相连的楼梯，先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土初凝以后，再进行楼梯混凝土的浇筑。 2、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底边线混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。 3、楼梯混凝土连续浇筑完成。 4、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨或楼梯段1/3范围内，楼梯施工缝垂直于楼梯板。 3.8.4水池混凝土墙施工 水池底板与基础底板一次浇筑，并且根据水池墙体位置预设插筋，留设止水钢片。待地下室底板，水池底板和结构剪力墙板、柱浇筑完后，并达到设计强度的80%左右，开始施工水池墙体和水池顶板分段。根据施工图设计，水池墙板厚为300～350mm。在施工地下室墙板、柱模板时的对拉止水螺栓杆件。水池墙板混凝土与水池顶板混凝土一起浇筑完成。水池的钢筋工程、模板工程，混凝土浇筑工程的施工要求与地下室相同。 水池预埋件按设计位置和要求埋设、固定，严禁事后打凿损坏水池。根据设计，水池池体钢筋混凝土的抗渗等级也为S8。 3.8.5地下室底板后浇带及墙中止水带 1、地下室底板后浇带在浇筑前，完成止水钢板及止水带的安装，中置式遇水膨胀止水条，在后浇带混凝土浇筑前设置。 2、用钢丝网将底板后浇带的两侧面混凝土隔断。底板后浇带的加强做法，中间用挤塑泡沫板分隔，后浇带具体做法详见本工程基础大样2（结构图）。 3、后浇带混凝土的浇筑按设计要求时间进行，并认真清理缝内杂物，将接两边松散部分剔除，安装附加钢筋、支模后浇水湿润，1昼夜后再浇筑混凝土。后浇带浇筑用高一等级的微膨胀剂混凝土，配合比由实验室确定，施工时振捣密实。 4、后浇带施工完成后及时覆盖，以防杂物掉入后浇带中。 5、后浇带混凝土浇筑完成后认真养护，养护时间不少于14天。 3.8.6混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，使混凝土保持足够的湿润状态。 2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。 3.8.7成品保护措施 1、保证钢筋和垫块位置正确，不得踩踏楼梯面和楼梯钢筋，不得碰动预埋铁及插筋。 2、不得用锤重击模板，过道搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊板上踩登，搭设跳板以保护模板的牢固和严密。 3、对已浇好的楼面，楼梯踏步表面要加以保护，在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在上面进行操作和搭架立模。 3.8.8应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过多；振动不实或漏振；模板缝隙过大，水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或过大。 2、露筋：钢筋垫块移位间距过大或漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或混凝土振捣不密实而出现露筋。 3、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早。 4、孔洞：钢筋较密混凝土被卡住，本层混凝土未仔细振捣就进行上层混凝土浇捣。 5、缝隙及夹渣：施工缝内杂物未清理干净，或未套浆等原因造成缝隙夹渣。 6、梁柱结合处断面尺寸偏差过大，柱接头模板刚度太差或镶模不仔细。 3.8.9混凝土工程质量标准 1、混凝土施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）。 2、现浇结构尺寸允许骗差和检验方法： 允许偏差（mm） 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 ≤5m >5m 15 8 5 8 10 H/1000且≤30 钢尺检查 项目 检验方法 层垂直度 高 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高（H） 经纬仪、钢尺检查 层高 标高 全高 ±10 ±30 +8，-5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面尺寸 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 井筒全高（H）垂直度 表面平整度 +25，0 钢尺检查 H/1000且≤30 8 10 5 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 预埋设 施中心 线位置 预埋件 预埋螺栓 钢尺检查 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 第四章 冬雨季施工措施 1、做好场地周围排水设施，疏通现场排水通道，准备好排水机具，防止雨水淹泡工程地基。 2、准备雨期施工材料及防护材料，铺垫好道路，保证雨天正常作业和运输。 3、雨期开挖基坑时，注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，及加打锚杆，施工时应加强对边坡的检查、监测。 4、雨期施工的工作面不宜过大，逐段逐片的分期完成，基础挖至标高后，及时验收并浇筑混凝土垫层，为防止基坑浸泡开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。 5、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。遇到大雨停止浇筑混凝土，已浇部分加以覆盖，尽可能根据结构情况设置施工缝。 6、大体积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，避开大雨和低温。混凝土浇时现场预备防雨及防冻材料，以备浇筑时突然遇雨或低温，气温过底不进行混凝土浇筑，已浇筑完成的混凝土做好保温工作，及时用塑料薄膜和草包（麻袋）覆盖，防止由混凝土的内外温差导致混凝土裂缝。 7、所有机械搭设牢固，防止倒塌漏电，机电设备，采取防雨措施，安装接地安全装置。 第五章 底板大体积混凝土浇筑施工方案 5.1施工顺序 根据工程的土方开挖和垫层施工顺序，本着先完成先施工的原则，同时兼顾施工现场的利用情况，确定以下施工顺序： （一）、以后浇带为界由南向北浇筑。（后浇带位置见图纸） （二）、完成顺序：1#地下车库1区→1#地下车库2区→1#地下车库3区→1#地下车库4区→1#地下车库5区→1#地下车库6区→2#地下车库1区→2#地下车库2区→2#地下车库3区→2#地下车库4区 5.2泵车和运输设备 混凝土浇筑连续进行，因此合理的泵车数量和运输车辆以及泵车位置的布置将是十分重要的。泵车每小时泵送量按25M3估算，运输车辆根据泵车的数量来确定，保证混凝土的连续供应。 底板浇筑拟用1台固定泵，1台汽车泵，泵管布置以距离短，弯头少为原则，由于向下泵送，保证泵车工作连续，防止混合空气引起堵管。 5.3混凝土浇筑施工 5.3.1浇混凝土前的准备工作 1、钢筋绑扎已经完成，并已经过自检和通过监理、业主、质监站的隐蔽验收。 2、所有预留孔洞、预埋管、预埋件核对无误； 3、模板安装完成并通过技术复核。 4、杂物垃圾清理完成； 5、操作脚手架、泵送架搭设完毕； 6、根据设计和施工要求，商品混凝土厂已确定混凝土的施工级配。 7、准备必要的塑料布、保温材料等。 8、与及环保部门协调好，确保砼的连续浇筑。 5.3.2浇筑方向和方式 1、基础承台采用斜面分层的浇筑方法，且砼浇筑根据实际情况由东向西，由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。 2、底板厚度为0.45～0.6m，不需分层浇筑；如遇主楼地下室先浇筑主楼部位混凝土，在初凝前浇筑附房部位的混凝土。浇筑混凝土时震动棒按要求震插 ，在条件许可情况下，采用二次振捣工艺。 3、本工程混凝土浇筑采用同向平行振捣。砼坍落度为120～140mm， 利用混凝土流动自然形成的斜坡，使混凝土振捣后产生的泌水顺坡排走，并且混凝土顺坡流下，散热较快，并间接的降低了混凝土的入模温度。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。 5、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。 6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼浇筑振捣在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。 7、掌握合适的振捣时间，振捣插点符合要求，插入式震动机做到快插慢拔，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。振捣时间不要太长，以混凝土表面呈平整、无气泡和无明显沉落为标准。 8、当底板砼浇筑到一半后，随即进行导墙砼的浇筑，因为墙体与底板砼硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼镶嵌推进，由集水坑或后浇带抽排。 10、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝时，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料。 11、混凝土浇筑至设计标高后，用平板震动器来回振捣两次，用铝合金刮尺将表面刮平，在终凝前用木蟹打压密实，表面平整，而后用扫把将表面扫毛。 5.3.3混凝土养护 混凝土浇筑完成后,及时做好养护工作。 1、混凝土终凝后，及时覆盖麻袋，进行浇水，保证混凝土表面有足够的湿润度，养护时间不少于14d。 2、冬季主要用保温法施工，在浇筑混凝土后采用麻袋加塑料薄膜覆盖进行保温养护，保证混凝土温度表面和内部的温度之差不超过20°C。 3、采用带模养护的方法进行养护。 4、为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖和浇水。 5、商品混凝土采用自来水搅拌混凝土。 5.3.4混凝土试块 1、混凝土试块制作由专人负责，根据浇筑数量留置好抗压和抗渗试块。抗压试块每次浇注1000M³以下每100 M³制作一组，1000M³以上每200M³制作一组。抗渗试块则每500M³制作一组。 2、试块按杭州市质监站的规定及时养护。 5.3.5劳动力组织 每台泵车配置4根震动棒，每根震动棒配备1名振捣手、2名抄平手、3人负责翻锹。每台泵车配2名施工管理人员监督施工质量，木工、钢筋工各4人负责看模、护筋，发现有模板或钢筋被破坏，及时整修。电工、机修跟班进行维修、移接线。每12小时为一个施工台班。基坑上下人员联系采用灯光，灯亮开泵，灯熄停泵。 第六章 安全保证措施 1、模板工程通过计算，满足刚度、强度和稳定性要求，经公司技术部门审批后施工。 2、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，操作时严格按施工方案施工，安装完成后，经项目部施工、质安员复检验收。 3、施工前对班组进行技术交底，交底当天作业须注意安全事项。 4、基坑上下搭设人员通行爬梯，严禁人员上梁行走。 5、夜间施工配设足够照明设施，配2名电工管理，并负责振动机械线路架设。 6、模板拆除前，技术负责人签署拆模通知单，拆模时设置警戒区域，并派人监护。 7、基坑外围用钢管1.5m高围护栏杆，并用密闭式安全网封闭。 8、施工现场所有配电设施，安全防护设施，机械设备均按照《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》及《杭州市安全检查标准实施意见》进行施工管理。 第七章 安全、文明施工 1、基坑四周搭设1.5m高安全围护栏杆，用密目网封闭，设置通道及人员上下爬梯。 2、对职工进行三级安全教育，提高职工自我防护意识，进入施工现场正确戴好安全帽，严格执行“十个不准”制度，坚持“安全第一、预防为主”的方针。 3、基坑四周做好排水沟，并保持排水畅通，并派专人负责排水工作。 4、木工棚、仓库内严禁吸烟，在配电箱旁边设置干粉灭火器，其他场所按要求设置灭火器，并挂设警示图牌。 5、加强施工用电管理，严格按施工用电方案布置线路、配电箱，按《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》检查验收。 6、现场各种机电设备及电缆要经常检查，严格按操作规程作业，保养和维修。 7、工地现场设置宽8米、厚150mm临时道路，路面混凝土的强度等级为C20，并由专人负责场地清洁和施工道路畅通。 8、根据工程施工平面布置及施工特点，在工地西南角设置一个大门，用于人员及材料的进出。门卫值班室24小时值班，并制定门卫制度，施工人员凭卡进出，外来人员进场执行门卫登记制度。 9、在大门处设：施工现场布置图，工程概况表，安全生产纪律、安全技术措施牌、防火责任牌、项目组织管理机构体系、宣传栏等。现场内按工程施工进度在各主要部位挂设安全警示标语牌，并指定专人维护，保洁。 10、大门口设置水龙头及高压水，由门卫负责监督管理，进入场内车辆，外出时清洗干净，防止尘土飞扬、场内污水外流及车辆轮胎粘泥上路。 11、施工现场砂、石料堆场砌墙80cm高隔离，材料归类成垛，钢材分规格堆放整齐。对已检验合格和未检验材料进行挂牌标识。仓库材料分类摆放整齐，并挂牌标识，仓管员做好材料进出签名登记手续。 12、遵守国家有关劳动和环境保护的法律、法规。现场分设建筑垃圾、生活垃圾箱，与市环卫所联系及时清运。各楼层设置垃圾箱，无散抛、散丢。大门口、办公室、门口放养花木，绿化工地环境。夜间施工时，提前办理有关许可证，并采取有效措施，尽量减少噪声。 13、建立宿舍管理制度，卫生制度，做到统一布置，每间宿舍门口挂贴本室住宿人员照片、名单及卫生打扫轮流表，室内保持清洁卫生，宿舍内被子、衣服、鞋帽等叠放整齐。 14、食堂内设食品贮藏柜，做到生熟菜分开，厨房内不准住人，食堂门窗用纱门、纱窗隔离，做好防蚊、蝇、蟑螂等措施。 质 量 保 证 体 系 总 裁 副 总 裁 总 工 室 公 司 经 理 技 术 科 质 安 科 业 务 经 营 项目经理 技术负责人 质量员 施工员 材料员 挖土班组 筋班组 钢工班组 泥工班组 木装班组 安 杨家村R21-2地块经济适用房工程 地下室劳动力投入计划表 编号 1 工种 钢筋工 人数 100 工作范围 负责钢筋的制作安装 2 木工 混凝土工 砌筑工 架子工 电焊工 机械工 水电工 普工 凿桩工 70 负责模板制作安装 3 40 负责混凝土工程 4 5 6 7 8 9 10 20 20 10 5 15 30 30 负责墙体、砖胎模砌筑 负责架子及临时设施搭设 负责钢筋连接 负责机械操作管理 负责安装工程 配合各工种施工 负责凿桩、清理 主要机械设备一览表 序号 用途 挖土 运输 输送 输送 钢筋 单位 数量 功率 机械名称 1 W2-100反铲挖掘机 辆 2 2 QTZ60自升塔吊 台 6 32 3 混凝土汽车泵 台 1 4 混凝土固定泵 台 1 5 对焊机LP-100 台 2 100 6 钢筋 钢筋 钢筋 钢筋 支模 排水 混凝土 混凝土 回填 安装 凿桩 排水 GJ40切断机 台 2 2.5 2.5 2.5 7 GI-W弯曲机 台 2 8 GJ4/14调直机 台 2 9 BS-330电焊机 台 8 11 10 11 12 13 14 15 16 木工机械 套 4 7.5 2.2 1.1 0.5 水泵QY-7 台 2 插入震动器HZ6X-60 台 8 平板震动器PZ-50 台 4 蛙式打夯机HW-60 台 3 3 安装工具 套 2 50 空压机 台 10 3 水泵 5 2.5 技 术 管 理 体 系 集团公司总工室 建筑公司技术部 项目经理 项目技术负责人 施工员 全员 安料员 资算员 预料员 材量员 质 挖土班组 筋班组 钢工班组 泥工班组 木装班组 安 下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！ 员工年终工作总结【范文一】 201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下： 一、虚心学习，努力工作 (一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依 托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。 (二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多! (三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用 二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。 (一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。 (二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。 (三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理， 对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。 (四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。 三、主要经验和收获 在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获： (一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。 (二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。 (三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。 (四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。 (五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。 四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。 (一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。 (二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干， 不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要 (三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。 五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策! 六、存在的不足 总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面： 1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。 2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。 3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。 七、下步的打算 针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面： (一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系; (二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益; (三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。 在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好! 员工年终工作总结【范文二】 一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。 XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员 一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。 学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。 存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。 下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。 最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。 员工年终工作总结【范文三】 时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。 在作风上，能遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风，勤勤恳恳，任劳任怨。在生活中发扬艰苦朴素、勤俭耐劳、乐于助人的优良传统，始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己，在任何时候都要起到模范带头作用。 今后努力的方向：随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作， 在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟 悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。 对此我向领导做如下工作报告： 一、严于律已，自觉加强党性锻炼，党性修养和政治思想觉悟进一步提高 一年来，我始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方，运用辩证唯物主义与历史唯物主义去分析和观察事物，明辨是非，坚持真理，坚持正确的世界观、人生观、价值观，用正确的世界观、人生观、价值观指导自己的学习、工作和生活实践，在思想上积极构筑抵御资产阶级民主和自由化、拜金主义、自由主义等一切腐朽思想侵蚀的坚固防线。热爱祖国，热爱中国党，热爱社会主义，拥护领导的管理思想，坚信社会主义最终必然战胜资本主义，对社会主义充满必胜的信心。认真贯彻执行党的路线、方针、，为加快社会主义建设事业认真做好本职工作。工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。 二、强化理论和业务学习，不断提高自身综合素质 我重视加强理论和业务知识学习，在工作中，坚持一边工作一边学习，不断提高自身综合素质水平。 (1)是认真学习“三个代表”重要思想，深刻领会“三个代表”重要思想的科学内涵，增强自己实践“三个代表”重要思想的自觉性和坚定性;认真学习党的十六大报告及十六届三中、四中全会精神，自觉坚持以党的十六大为指导，为进一步加快完善社会主义市场经济，全面建设小康社会作出自己的努力。 (2)是认真学习工作业务知识，重点学习公文写作及公文处理和计算机知识。在学习方法上做到在重点中找重点，抓住重点，并结合自己在公文写作及公文处理、计算机知识方面存在哪些不足之处，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公室业务工作能力。 (3)是认真学习法律知识，结合自己工作实际特点，利用闲余时间，选择性地开展学习，学习了《中华人民共和国森林法》、《森林防火条例》、《中华人民共和国土地管理法》、《广西壮族自治区土地山林水利权属纠纷调解处理条例》、通过学习，进一步增强法制意识和法制观念。 三、努力工作，按时完成工作任务 一年来，我始终坚持严格要求自己，勤奋努力，时刻牢记公司制度，全心全意为公司创造利益的宗旨，努力实践公悸非逦计划性、前瞻性、领导性强;开拓进取，经常提出合理化建议并获采纳，完成较重的本职工作任务和领导交办的其它工作;讲究工作方法，效率较高;能按时或提前完成领导交办的工作，工作成绩比较突出，效果良好。 四、在廉的方面： (1)严格执行和维护党的“四大纪律要求”，纪律、经济工作纪律，工作纪律。自觉做到与公司保持高度一致，不阳奉阴违、自行其是;遵守民主集中制，不独断专行、软弱放任;依法行使权力，不滥用职权、玩忽职守;廉洁奉公，不接受任何影响公正执行公务的利益;不允许他人利用本人的影响谋取私利; 公道正派用人，不任人唯亲、营私舞弊;艰苦奋斗，不奢侈浪费、贪图享受;务实为公司，员工，不弄虚作假、与公司争利。 (2)在干部选拔任用工作中，认真执行《行员管理暂行办法》的有关规定，坚持公开、平等、竞争、择优的原则，推动协盛用人机制的改革，并逐步走向法治化的轨道。 (3)严格执行各项规章制度，坚决纠正行业不正之风。本人以身作则，严格要求，坚持以制度用人，以制度管人，并引导、教育员工自觉执行协盛各项规章制度，树立爱公司如家、爱岗敬业的良好风尚。 (4)密切联系客户，努力实现、维护、发展公司和客户的根本利益。本人牢固树立正确的权力观、地位观、利益观，树立为人民服务的思想，把客户满意不满意、拥护不拥护、赞成不赞成作为工作的出发点和落脚点，努力为公司办实事、办好事。为客户创造利润就是为公司创造价值。 (5)按规定执行个人重大事项报告制度。 总的来说，一年来，本人分管、协管的部门较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。 新的一年里我为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我，我心里在暗暗的为自己鼓劲。要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我也会向其它同事学习，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。
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