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危险与可操作性分析专用记录表
区域/工艺过程：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 物料分解 高 温度 物料 堆积 停工72小时 经济损失≥3万元 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 操作规程 联锁装置 声光报警 2 5 10 把每班检查敲击集尘管道四次、集尘器两次写入操作规程 物料分解 物料 吸潮 停工48小时 经济损失≥1万元 产品质量下降
联锁装置 4 5 20 对异常负压及时处理 管道密封严密，杜绝漏点 加强检查反吹电磁阀工作正常 仪表风的含水量要降低 .
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 滤袋破损 负压不好，干粉粉尘外溢，高 浓度 滤袋内在质量不好 严重污染 物料损失 停工72小时 经济损失≥3万元 操作规程 4 4 16 注意滤袋选型 一年强制更换一次滤袋 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 滤袋破损 滤袋安装出现异常 环境污染 物料损失 停工72小时 经济损失≥3万元 3 5 15 安装注意质量，不能只抢时间，不顾安装质量 一年强制更换一次滤袋 物料吸潮分解 反吹电磁阀 不能正常工作 负压不好，干粉粉尘外溢，装置环境恶劣 产品含粉多，产品质量不合格 经济损失≥1万元
操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 仪表人员每周检查一次电磁阀一年更换一次电磁阀 .
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
现有 引导词 偏差 原因 主要后果 安全 控制 措施 可 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 操作 规程 高 ORP 参数控制偏差 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 联锁 装置 声光 报警 4 3 12 加强技术学习，提高操作技术水平 操作 规程 自动调节阀故障 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 联锁 装置 声光 报警 2 5 10 仪表阀门定期检查、定期更换 操作 规程 ORP探头故障 液碱消耗高，成本增加 污水含碱量，污染环境 联锁 装置 声光 报警 1 5 5 ORP探头每月检查一次
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 排放尾气氯气含量超标，造高 ORP 参数控制偏差 成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 加强技术学习，提高操作技术水平 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；污水含碱量， 自动调节阀故障 污染环境 主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 2 4 8 仪表阀门定期检查、定期更换 干燥尾气粉 尘含量大，系统产生废气量（氯气）大 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时 经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 加强干燥工序的操作，避免巨大负压操作 控制系统温度，避免物料、浆料、母液分解
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染 小 流量 泵损坏 主风机叶轮腐蚀严重：捕雾器损坏 停工24小时；经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 4 12 加强设备巡回检查 安装备用泵 排放尾气氯气含量超标，造成环境污染；捕雾器损坏； 填料破损 主风机叶轮腐蚀严重 停工24小时；经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 三个月检查一次填料 一年更换一次填料 每周记录两次各点负压值
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结小 流量 泵损坏 垢 捕雾器损坏；管道堵塞 停工24小时；经济损失≥3万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 加强设备巡回检查 安装备用泵 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结 控制参数偏差 垢 捕雾器损坏；管道堵塞 停工24小时；经济损失≥3万元 操作规程 联锁装置 声光报警 3 5 15 加强技术学习，提高操作技术水平 粉尘吸收效率降低 系统负压大，填料、丝网结 管道结垢 垢 捕雾器损坏 停工24小时 经济损失≥3万元 3 5 15 每周记录两次各点负压值每周检查一次管道是否结垢 每月一次酸洗管道、粉尘洗涤塔
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危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 产品产量损失，大量产品抽走 增加工艺水、液碱用量 粉尘洗小 压差 涤液流量低 填料、丝网结垢 捕雾器损坏 污水排放量增加 污水排放浓度增大 停工24小时 经济损失≥1万元
危险与可操作性研究（HAZOP）记录表
区域/工艺过程：
分析节点/管线/泵/反应器/洗涤塔：
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 操作规程 联锁装置 声光报警 现场仪表显示 3 5 15 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 干燥器负压小，粉尘外溢，大 压差 粉尘洗涤液流量高 操作环境恶劣 污水排放量增加 停工24小时 经济损失≥1万元 操作规程 联锁装置 声光报警 现场仪表显示 3 5 15 干燥器负压小，粉尘外溢， 文丘里罐喉部结垢 操作环境恶劣 污水排放量增加 停工24小时 经济损失≥1万元 电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
操作规程 联锁装置 声光报警 现场仪表显示 3 5 15 三个月检查、清理一次 单位： 分析节点名称：
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可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 槽温度上升，烧槽，设备着气动阀故障，流量 过少 泵故障，液位过低 火；氯气量少，氯中含氧量增加，影响产品质量；损坏离子膜 流量显示计，自动控制，联锁保护，有备用泵自动切换 1 5 5 加强联锁试验，加强巡检和监控，加强泵的维护 气动阀故障， 空白 泵故障，液位过低，突然停电 同上 2 5 10 增加备用电源 析出盐，管道浓度 太高 化盐不充分 结晶损坏离子膜 浓度化验 2 3 6 加强化盐、化验，浓度监测加强人工化验次数 太低 同上 同上 同上 2 3 6 同上 槽电压上升，含量 钙镁离子超标 温度上升，动行成本增加，长期运行损坏离子膜 人工化验 2 2 4 加强化验、巡检工艺
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电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：电解槽
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 压差 太高 阴极室比阳极室压力过高 阳极板损坏，离子膜损坏 压差报警，联锁 加强后继工艺的监2 5 10 控，加强报警联锁装置的样验，加强监控 低 负压差 离子膜损坏 同上 温度 高 进槽流量引起温度高 两室温度过高，使离子膜碳化损坏 温度显示仪 2 2 4 校验温度显示仪，加强监控 低 蒸气质量不好 过低使盐水流动性变慢，使槽电压上升 同上 同上 碱中含盐上升，影响产品质量，长期电流 低 振流输出小 低负荷运行，电解槽容易损坏，成本上升 联锁， 报警 3 2 6 高 振流输出大 电解槽损坏 联锁， 报警 联锁， 报警 定期 化验 2 2 4 中断 停直流电 损坏离子膜 3 2 6 加强联锁的检验
氯中含氢过高 爆炸 1 5 5 加强电解槽的维护，加强化验 .
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电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：氢气总管
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 泵的出力太压力 低 大，下游用氢量大 负压造成空气进入管道，爆炸 分三级报警、跳闸 2 5 10 加强后继工艺联锁灵敏度 高 氢气泵跳泵，电解槽压力高，损处氯不足 坏离子膜 分三级报警、跳闸，水封 2 2 4
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：阳极液罐
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 液位 高 输碱泵坏，下游流程不通 堵塞氢气通道，引起后段压力升高 联锁，报警 2 2 4 低 罐底泄漏，液位显示不准 电解槽断流量，损坏电解槽 报警 2 2 4
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电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：进槽碱管
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 阴极液罐液流量 低 位低，机泵故障 电解槽温度升高，流量联锁，离子膜损坏 报警 1 5 5 加强联锁的检验，加强巡检 浓度 高 加入纯水少 电解槽温升高，离子膜损坏 人工化验浓度 人工化验2 2 4 低 同上 浓度，加纯水自动控制 2 2 4
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：出槽盐水管
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 进槽盐水流浓度 高 量过大电流负荷低，没有充分电解 电解槽损坏，成本增加 化验 2 2 4
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电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：淡盐水罐
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 脱氯系统有液位 高 问题，泵有问题 阻塞氯气通道 报警，联锁 2 2 4 氯气泵抽氯压力 高 不足，跳泵，电解槽负压差，损下游氯气处理有问题 坏泄漏 先事故通道，再联锁，再水封 1 5 5 加强后续工艺和仪表联锁，保持事故处理通道的畅通
电解装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：氯气总管
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 泄漏 管线腐蚀穿孔 造成大量人员中毒 有堵漏措施，有防护用品 1 5 5 定期检验
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氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：I钛、II钛冷却器
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 不利于泵的压缩温度 高 冷冻水量小，冷却不足 输送设备腐蚀后续设备硫酸消耗过大 2 2 4 氯气结晶，堵塞氯 低 气通道，影响全厂生产 现场温度显示，加强巡检 2 2 4 电解槽波动，压力 高 管道存水，气动 阀失灵，管道泄漏 影响电解槽阳极室 2 2 4 泄漏 冷冻水内漏进氯气管 损坏填料塔和泡罩塔，影响全系统安全生产 1 5 5 加强巡检，检修时加强对钛管的外壁进行检查
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氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：干燥器
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 酸的浓度过出口含水量 高 低，酸温高，捕集器捕集效果差，酸流量不足
氯气处理装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：氯气泵
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 对后续工艺设备腐蚀增加 化验 2 3 6 加强化验和巡检 负压系统泄压力 高 漏进空气，后续工艺有堵塞 泄氯，管道超压泄 2 3 6 泵出口安装超压报警，压力联锁 停电 造成氯气总管压力升高 2 3 6 硫酸中断或流量 硫酸流量过小
烧泵 巡检 2 3 6 .
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氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：冷凝器、分离器
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 尾氯含量 含氢量高 液化效率过高，原氯含氢量高 对后续工艺影响较大，盐酸装置可能发生爆炸事故 手动阀门控制，分析化验，通知上段工序 1 5 5 加强分析化验 温度 高 冷冻盐水温度影响 冷凝不够，压力升高，影响全厂生产系统 远传温度显示 1 3 3 液位 高 阀门未开、管道堵塞 系统压力升高，导致生产系统停车 分离器压力升高 结霜管显示，人工巡检 2 3 6 加强巡检监控 压力 高 盐水压力高于氯气压力 盐水漏入液氯管中，对设备腐蚀大，系统停车 压力表显示，人工巡检 1 3 3
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氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：液氯贮罐
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 压力远传输送的氯气压力 高 压力高贮罐液位过高 容器破裂、泄漏 报警，液位计显示，人工巡检，安全阀
氯气液化装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：蒸发器
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 2 5 10 压力报警，液热水温度高 压力 高 蒸发器液位过高 容器破裂、泄漏 位计显示，人工巡检，热水罐上装有温度计，安全阀 1 5 5 热水罐安装远传温度计 排污不及时 含量 高 原氯含三氯化氮高 爆炸 根据原氯的三氯化氮含量确定排污次数，定期分析 2 5 10 加强分析和排污
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合成盐酸装置危险与可操作性分析（HAZOP）记录表
单位：****************有限公司 分析节点名称：合成炉
可 引导词 偏差 原因 主要后果 现有安全控制措施 能 性 L 严 重 性 S 风 险 度 R 建议改正 控制措施 氯氢比例 氯气含量高 氯气量的突然变化，误操作 形成混合性爆炸气体，发生爆炸 进民有氢气流量显示，压力表监测，操作工看炉火 2 3 加强操作工的技术培训 氯气流量显 氯气含量低 同上 同上 示，压力表监测，操作工看炉火 2 3 同上 空白 循环水中断 阀门未开 炉烧环 进炉有压力显示 1 3 3 吸收水中断 硫化氢外 逸，污染环境炉烧环 泵打水和自来水两条管线，可手动切换 1 3 3
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