【篇一：焊工实训心得体会】
电焊实习心得 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或
两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主
要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，co2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电
渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结
构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何 操作电焊机等。
在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的
眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实
习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳
电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏 焊机。
一、以下是我实习记住的几点
3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；
6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素； 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间
练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我
的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预 热方法。
二、实习后的心得：
1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接 中的应用。
4、焊工实习锻炼了我，提高了我的综合素质，使我对焊工实习的重要意义有了更深层次
的认识，提高了我的实践动手能力，使我更好的理论与实际相结合，巩固了我的所学知识。
5、在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，加强了对填写实习报告、清理
焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对我们的综合工程素质培养起到了较好的促 进作用。
时间一晃而过，焊工实习让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准。通过
焊工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，对我以后的工作
将有很大的影响。篇二：焊接实训心得 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做
人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进
则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不
仅培养了思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用 的方法，在以后的工作当中
都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，
我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗
位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都
需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要思考的。其中
也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要
相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生
中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自
己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，
都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。
第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资
料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动
的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，
很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。
首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、
对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nb/t47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通
过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合
金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与q245r
相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据
nb/t47015确定，选用er50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要
参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参
数设定 完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动
示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。其中，
我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进 行适当的调整。
第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊
接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做
过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出
现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失
败的原因了。第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行
的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已
经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。
第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产
过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中
的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。射线探伤
的主要步骤分为拍片、洗片、审片。首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周
上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照
片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊
缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部分均摄入照片，包括热影响区，照片上
还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。胶片的手
工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假
缺陷。 在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。这次我们自己设计，自己动手，
完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能
深刻体会这次实训的意义。知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满
足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。在机
器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很
短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌
握知识。在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。我们必
须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，
实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。 纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际
应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时
所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的
光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我
们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生
涯所需要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队
合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进
行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。 人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，
依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永
远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我
们这些年轻的一代来推动的，而不久后的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我
都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。 最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自 己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样
也是有很大差距的。只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交
到更多的朋友学到更多的知识。学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行
动来去珍惜来去回报！祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人
以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆
风顺。在教育事业中独领风骚。篇三：焊工实训 一、 实习目的 的基础。
能力。 电焊实训报告焊接实训是起重运输机械设计与制造专业的一门重要的实践性
课程。通过实训，不仅可以提高学生的实践操作技能，还可以考取初、中级焊工职业资格证
书，为今后的学习和工作打下良好通过焊接实训，使学生学习和掌握常用焊接种类和方法；
掌握起重机械产品常用钢材的焊接方法；熟悉常用的焊接设备；了解和熟悉起重机主梁、端
梁、小车架的焊接工艺，以及在焊接过程处理焊接变形的一些方法和措施；培养学生树立理
论联系实际的工作作风，以及在生产现场中将所学理论知识加以验证、深化、巩固和充实，
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的 二、焊接方法的基础知识焊接的分类
熔化焊：利用一定的热源，使构件的被连接部位局部熔化成液体，然后再冷却结晶成一 体的方法称为熔化焊。
钎焊：利用摩擦、扩散和加压等物理作用，克服两个连接表面的不平度，除去氧化膜及
其它污染物，使两个连接表面上的原子相互接近到晶格距离，从而在固态条件下实现连接的 方法。
压力焊：采用熔点比母材低的材料作钎料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点、但低于
母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙，熔化钎料润湿母材表面，冷却后 结晶形成冶金结合。
其中电弧焊属于熔化焊的一种。手工电弧焊熔化极电弧焊电弧焊： 非熔化极电弧焊 埋弧焊熔化极气
体保护焊(gmaw) 二氧化碳气体保护焊螺旋焊 钨极氩弧焊 （gtaw） 等离子弧焊 二氧化碳气体保护焊： 1、焊接成本低
co2气体及co2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本
很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%?50%； 2、焊缝质量好
二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，对油污不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好； 3、生产效率高
二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，且焊后无需进行清渣处理，
因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1?2倍，自动二氧化碳焊比手工 电弧焊高2?5倍； 4、适用范围广
适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接；
5、便于实现自动化
二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械 化及自动化
二氧化碳焊设备的组成:
由弧焊电源、控制箱、送丝机构、焊炬及供气系统组成。 三、实习基本要求
（一）实习教学的主要任务通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技 术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求
1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开
坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。
2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接 头的基本操作。
3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。
4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板 焊的基本操作。
5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊 接基本操作。
四、实习内容及操作要领
（一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电
弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单
面焊双面成形）。 2、平角焊内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊
内容：平板立焊、横焊。
4、管子焊接
内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验
1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。
2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面
焊缝余高差2mm；背面焊缝余高差2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～
2.5mm；(5)正面焊缝宽度差3mm。
3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 焊接操作心得
1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。
2、在实训中要调整好心态、运用正确操作方法。
3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。
4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
（三）实训中要记住的几点 ：
3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好； 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板； 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；
6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；
7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，
应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；
8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜；
9.我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间
练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我
的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了~~
10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预 热方法。
五、实训小结
转眼间，两周短暂而忙碌、轻松而愉快的实习生活即将告别一段落，通过这两周的实习，
我又学到了许多的知识，也体会到了很多的道理，对自己的专业有了更加深入的了解，总之
这次短暂的实习让我受益匪浅！这一次的实习真的让我收获了不少，首先是学习了许多在课堂中不能学到的焊接方面的
知识，了解了更多如何运用焊机进行实际的焊接操作，以及在焊接前需要的准备，及如何解
决在焊接过程中遇到的问题。其次是对自己的专业和现状有了更深的了解，对自己的将来也
有了一个比较清楚的认识。认识到现在就业状况的严峻性， 只有在学校学到真正的东西才能
更好的融入到这个社会中，在这个社会中立足！我们在做这个工作时要有不怕苦、不怕累的
精神，要有克服困难、勇攀高峰的决心和勇气！ 在这次实习期间也遇到了不少的难题，特别是刚接触板材的平对接焊，焊接第一层的打
底焊时，因为在焊接焊缝时必须采用小电流，然而小电流焊接，其非常容易出现断弧、引弧
难等困难；刚开始焊接时很难把握其大小，一不小心就断弧或是将钢板烧穿，所以越焊就越
没有信心了，就会在那抱怨。当师傅看后会细心的教我们如何的引弧和焊接接头，以及告诉
我们在焊接这种坡口焊时，所需要的电流大致在什么范围内等等，并且亲身给我们做示范。
照着师傅的演示，我慢慢摸索，渐渐的有了信心，最后通过自己的刻苦努力和师傅的悉心教
【篇二：焊接实践总结】
焊接实践总结
数控0604班 韦海南
经过了为期一个月的焊接实践，我收获了很多很多的知识。在实践中接受锻炼，提高动手能力，积累相关经验。作为一名工科大专生，实践和理论相结合显得尤为重要，它让我从书本上学到的东西加以运用，同时也让我学习了从书本上学不到的东西。在课堂中的我感受到看来动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，才能不知识灵活、有效的运用到实际工作中。这对于我实践能力的提高有很大的帮助。 第一天来到焊接实训中心的时候，刚开始一直认为焊接与数控有什么关系，所以很不在乎的开始了焊接实践。首先老师给我们上的第一堂课是安全的教育，这个似乎大伙都不知道的一个道理，但是老师是在三的强调要注意安全。接下来，老师便给我们解释了什么叫焊接，焊接技术在当今社会的重要作用一系列问题，从那开始，我就慢慢的喜欢上了焊接。刚开始的时候，整天是拿着焊条在钢板上划来划去的，好象一点技术含量都没有，很多人都乏味了这样的练习，当然包括我。直到我们练习了都差不多掌握了的程度，老师就开始教我们怎么去焊接了。学了平焊、t形焊接的平角、立焊、t形接头的立角焊，在学习的过程中，老师结合了我们是非专业的特点，所以教我们的都是很实际的，慢慢的感到了焊其实与数控并不是没有关系，只是因为我们没有了解到当今社会的进步。21世纪的现代化工业，需求的是复合型的人才，作为一名数控生的我，便应该多学与工业有关的知识，这样才能提高我的综合技术与素质。在实践中，老师不仅仅教我们焊接，而且还教我们如何做人，这是非常重要，正所谓学做事，先学做人。
一个人要想有所成就，就必须要经历磨练。正如学一门技术一样，如果不努力，到头只能是一场空，那又怎么能说是学以至用呢？那又怎么能去回报社会？
在实践过程中，需要做到的某些事，看似很微不足道。但是每个人都要做到，却是很难的事，那就是按时上下班。可想而知，如果以后出去工作可，在一个企业或者工厂里，上班迟到，还没到下班时间就下班了，那样会是个多严重的问题。从个人角度来看，要么就被扣工资，要么就挨老板炒鱿鱼，从企业角度来分析，不仅影响了工作的效率，而且也影响到了企业的文化。一个好的企业，怎么会
这样随便呢？所以就给我们以后走上工作岗位奠定了基础。焊接是个很辛苦的工作，在焊接过程中，一定会是满头大汗。但是，为了达到老师的要求，所以还是会坚持下去，因为我自己的座右铭就是“吃得苦中苦，方为人上人。”一天一天不断的练习，最后终于可以焊成很不错的焊件。的确，那样的滋味很不一般，因为是自己所努力的结果。慢慢的，就养成了良好的习惯——做事要认真，有始有终！
因为我们是在学校实践的，所以并不是很了解社会的竞争。常听到这样的一句话“理想是美好的，现实是残酷的”，在面对自己的人生抉择时，应该怎么做呢 ？好多好多问题围着脑子转，在平时与老师接触与交流中，便理解了很多很多。老师也教了很多关于就业方面的知识给我，给我指引了自己踏入社会的第一步，我才知道，做人要有目标，做事要有计划。
作为一名工科学生的我，时刻都要明白第二产业的劳动成果是为社会提供物质产品，因此就必须保证这些物质产品是合格品、优质品。因为质量是产品进入市场的通行证，企业只有占有质量优势，才能使自己是产品转化为商品，使自己的服务成为有效的投入，从而在市场上赢得竞争力，否则劳动就打了折扣，就是浪费财力、物力和人力，就是对用户的不负责任，因此保证产品质量是第二职业道德的基本要求。在我们学习的过程中，必须要做到钻研技术，树立高度社会责任感。这不只是作为一名劳动者自己的要求，也是社会发展的必然要求。现代科学技术成果在生产的大量应用，先进设备和现代化管理思想，管理方法的广泛应用，都要求我们努力学习，不断提高业务专长。因此，必须认真钻研技术，树立高度的社会责任感，把专业技术看成是向社会负责的一个具体表现。劳动纪律是为生产过程的顺利进行而设定的，它对保障正常生产秩序，提高生产效率有不可忽视的作用。现代大生产具有高度的集中性和统一性，严格遵守规定的劳动纪律，服从统一的生产指挥和调配，是协调整个生产的必要条件，每一个劳动者都在努力培养高度的组织性和纪律性，在工作时
间内，把全部的精力用于生产劳动中去，必须一丝不苟，不折不扣，不能抱侥幸心理。任意违反操作规程，不重视安全生产，轻则出次品、废品，影响下一道工序的生产和成品的最终质量；中则给国家和人民生命带来严重损失。
在这次实践，我学到了很多东西。不仅仅在技术上，而且更重要的是在将来的道路上，都给了我很大的收获。给我指引可自己是人生方向，让我学会了做事要有计划，做人要有目标。为我即将要步入社会灌入了坚强、勇敢、稳重的理念与信心！
经过实践之后，我才知道，一个企业或工厂还是公司需要的是什么样的人才，如果说有这样的两个人：两个人都是学数控专业的，不同的是第一个人就是光学数控而已，而第二个人却多学了焊接。那么对于用人单位来说，当然是要第二个人。因为，如果原本一个人可以完成的任务，那么为什么要多招个焊接专业的呢 ？当然，这只是从主观方面来评论而已。总而言之，多一技，长一技。在当今社会的进步和发展都是非常快的，如果你不行就会被淘汰，只有不断的学习，不断的提高自身素质、综合素质，这样才能成为对社会、对国家有用的人才，这样才能成为吸引用人单位欢迎的人才。
【篇三：焊 接 实 训 总 结】
焊 接 实 训 总 结 海原职中 田小云
短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：
（一）拥有良好的安全意识和节约意识是对自己和他人的负责，是作为一名学习人员必备的素质。具体到当前的工作中包括以下几点： 1 防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断电。2 严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3 防止发生机械损伤 4 防止烫伤。 准备工作和必要的知识： 1新烙铁的使用方法
首先将内热型电烙铁在砂纸上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。 2 旧烙铁在使用前应先打磨 3 使用电烙铁的注意事项
（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上
（3）焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。 （二）知识掌握点
1、熟悉有关的焊接工程术语，了解焊接常用材料的基础知识； 2、通过训练，初步获得焊接的基本工艺知识；
3、掌握焊接生产过程的基本概念，了解焊接技术的实际知识，为 以后课程打下基础；
4、了解焊接的安全技术知识，做到安全训练；
能力训练点，通过对简单工件进行焊接，培养我们的焊接工艺分析能力，动
手操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。
两种或两种以上材质(同种或异种),通过加热或加压或二者并用,来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接.
电烙铁分为外热式和内热式两种，外热式的一般功率都较大。
内热式的电烙铁体积较小，而且价格便宜。一般电子制作都用20w-30w的内热式电烙铁。内热式的电烙铁发热效率较高，而且更换烙铁头也较方便。
电烙铁是用来焊锡的，为方便使用，通常做成“焊锡丝”，焊锡丝内一般都含有助焊的松香。焊锡丝使用约60%的锡和40%的铅合成，熔点较低。松香是一种助焊剂，可以帮助焊接。
电烙铁是捏在手里的，使用时千万注意安全。新买的电烙铁先要用万用表电阻档检查一下插头与金属外壳之间的电阻值，万用表指针应该不动。否则应该彻底检查。 （三）手工焊接的基本操作步骤：
1．将烙铁头放置在焊盘和元件引脚处，使焊接点升温。
2．当焊点达到适当温度时，及时将松香焊锡丝放在焊接点上熔化。 3． 焊锡熔化后，应将烙铁头根据焊点形状稍加移动，使焊锡均匀布满焊点，并渗入被焊面的缝隙。焊锡丝熔化适量后，应迅速拿开焊锡丝。
4. 拿开电烙铁，当焊点上焊锡已近饱满，焊剂(松香)尚未完全挥发，温度适当，焊锡最亮，流动性最强时，将烙铁头沿元件引脚方向迅速移动，快离开时，快速往回带一下，同时离开焊点，才能保证焊点光亮、圆滑、无毛刺。用偏口钳将元件过长的引脚剪掉，使元件引脚稍露出焊点即可。
5．焊几个点后用金属丝擦擦烙铁头，使烙铁头干净、光洁。
如果过量的加热不仅会造成元器件的损坏外还会使焊接的外观变差，高温造成所加松香助焊剂的分解碳化，还会破坏印制板上铜泊的粘合层，导致铜泊焊盘的剥落。 （四）拆焊： 1．拆焊原则
拆焊的步骤一般与焊接的步骤相反。拆焊前，一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。
(l)不损坏拆除的元器件、导线、原焊接部位的结构件。 (2)拆焊时不可损坏印制电路板上的焊盘与印制导线。
(3)对已判断为损坏的元器件，可先行将引线剪断，再行拆除，这样可减小其他损伤的可能性。
(4)在拆焊过程中，应该尽量避免拆除其他元器件或变动其他元器件的位置。若确实需要，则要做好复原工作。 2．拆焊要点
(1)严格控制加热的温度和时间
拆焊的加热时间和温度较焊接时间要长、要高，所以要严格控制温度和加热时间，以免将元器件烫坏或使焊盘翘起、断裂。宜采用间隔加热法来进行拆焊。 (2)拆焊时不要用力过猛
在高温状态下，元器件封装的强度都会下降，尤其是对塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，过分的用力拉、摇、扭都会损坏元器件和焊盘。
(3)吸去拆焊点上的焊料
拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。即使还有少量锡连接，也可以减少拆焊的时间，减小元器件及印制电路板损坏的可能性。如果在没有吸锡工具的情况下，则可以将印制电路板或能够移动的部件倒过来，用电烙铁加热拆焊点，利用重力原理，让焊锡自动流向烙铁头，也能达到部分去锡的目的。 3.拆焊的质量要求
（1)电器接触良好 （2）机械结合牢固 (3)美观 4.焊点的质量要求
1）可靠的电器连接 2）足够的机械强度 3）光洁整齐的外观 具体操作和收获
在焊接训练中，通过视频教学使我了解当代电子工艺发展的最新成果，懂得了焊接工艺的基本方法。在印刷板和导线的焊接中我的焊
接技能不断提高。刚开始时，我的焊点像小馒头一样而且不够亮。经过改进后，我的焊点光亮，无虚焊，符合焊接要求。在焊接考核的板子上，我一次性就将板子焊的很漂亮。
在电子整机产品组装训练中，我知道了电子产品从原材料到合格产品的整个过程。在印刷板制作和安装，整体装配，检测调试的工序中使我受益匪浅。在印刷板的制作和安装中，
任何的失误和偏差都有可能导致无法挽回的损失，因此在安装和焊接中要格外的小心。在整体装配中，应特别注意电源线的焊接，既不能虚焊也不能搭焊。最后的检测调试是一个关键的步骤，要对产品功能进行逐一检查，发现问题要及时进行更改。
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