电动葫芦吊装方案

浙铁大风DMC检修用电动葫芦吊装

方案

项目编号 :

项目名称 : 浙铁大风MDC检修用电动葫芦吊装 业主 : 浙铁大风化工有限公司 位置 : 中国宁波市镇海区

10.11.201 周玉峰 0 6 DATE 版PREP’D ’D CHKD APP’APP’D DATE 页脚内容

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次 日期 编制 核 审批准 CLIENT 业主 目录

浙铁大风DMC检修用电动葫芦吊装方案 ............................................................................. 1

一 编制依据 ..................................................................................................................... 1 （一）现场实地勘察情况 ............................................................................................... 1 （二）现行相关的国家、行业、企业标 ....................................................................... 1 （三）以往相关同类工程的施工和管理经验 ............................................................... 1 二 工程概况 ..................................................................................................................... 1 （一）工程简述 ............................................................................................................... 1 （二）吊装工序流程图 ................................................................................................... 1 （三）吊装及安装组织结构图 ....................................................................................... 1 三 施工准备 ..................................................................................................................... 2 （一）工机具准备 ........................................................................................................... 2 （二）人员准备 ............................................................................................................... 2 四 吊装工艺流程 ............................................................................................................. 3 （一）吊装前准备 ........................................................................................................... 3 （二）吊件吊点确定 ....................................................................................................... 3 （三）起升操作 ............................................................................................................... 3 （四）将吊件放置安装位置 ........................................................................................... 4 五 受力分析 ..................................................................................................................... 4 （一）吊件重量 ............................................................................................................... 4 （二）钢丝绳许应拉力计算 ........................................................................................... 4 （三）受力比较 ............................................................................................................... 5 （四）电动机功率负荷分析 ........................................................................................... 5 六 卷扬机安全操作方法及规程 ..................................................................................... 5 （一）作业前准备 ........................................................................................................... 5 （二）作业中注意事项 ................................................................................................... 6 （三）作业完成后注意事项 ........................................................................................... 6 七 施工应急预案 ............................................................................................................. 7 （一）适用范围 ............................................................................................................... 7 （二）救援组织机构 ....................................................................................................... 7

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（三）职责分工 ............................................................................................................... 7 （四）事故应急处理 ....................................................................................................... 8 （五）应急处理的注意事项 ........................................................................................... 8 （六）事故报告、调查与处理 ....................................................................................... 9

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一 编制依据

（一）现场实地勘察情况

（二）现行相关的国家、行业、企业标

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准建筑施工安全监测标准《JBJ59--99》

2 起重机安全技术操作过程《ZZ-0.6（91）》 3 《GB 6067.1-2010 起重机械安全规程》 4 《GB18-2006重要用途钢丝绳标准》 5 《GB/T5972-2009起重机钢丝绳养护、维修、安装、检验与报废》

（三）以往相关同类工程的施工和管理经验

二 工程概况

（一）工程简述

位于DMC装置顶楼60米高的检修电动葫芦，由于工作时间较长已经磨损无法使用。现将新购买的电动葫芦吊装至60米处更换原有的旧电动葫芦。

（二）吊装工序流程图

卷扬机就位 固定滑轮 穿钢丝绳 挂好钢丝绳 吊装 装卸扣稳定吊点 物 用吊带稳固吊吊物提升至55米7层平台以上 安装检修电动葫芦 用倒链接替卷扬机把吊物放置7层平台 用两个倒链把吊物提升至安装高度 完成吊装及安装 （三）吊装及安装组织结构图

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项目经理 安全员 起重司机 起重指挥 安装人员 三 施工准备

（一）工机具准备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 规格 位 单量 台 个 台 条 条 个 根 把 数备注 卷扬机 滑轮组 倒链 5T 吊带 M 吊带 M 卸扣 撬杠 管钳 3T 3.2T 3T 和3T*62T*23T 1M 页脚内容

1 2 2 4 4 4 2 2 各一个 10

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9 10 扳手 麻绳 把 干 根 若1 根据需要

（二）人员准备

序号 1 2 3 4 主管 队长 起重指挥 卷扬机操作员 5 6 7 8 9 钳工 辅助工 安全员 观察人员 合计 *** *** *** *** *** *** 0 1 3 1 1 1***（项目经理） ***（施工队长） ***（专业起重工） *** 人员配备 姓名 数量 1 1 1 1 四 吊装工艺流程

（一）吊装前准备

吊装前对吊装区域设立警戒区和警戒人员维持吊装秩序，并对吊装人员进行工序交底，统一吊装信号，通过信号以保证各操作岗位动作协调一致，达到安全施工。指挥信号应贯彻执行《起重吊运指挥信号》（GB5082-85）的规定。起重吊装时起重工用对讲机加手势进行吊装作业指挥，指挥信号传递程序为：总指挥、岗位指挥、操作者。

卷扬机操作员操作前要检查作业条件是否符合要求，查看影响起重作业的障碍因素，检查配重状态，确定卷扬机各工作装置的状态；查看吊钩、钢丝绳

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及滑轮组的倍率与被吊物体是否匹配；检查卷扬机技术状况，特别应检查安全防护装置的工作状态。同时，观察各部部件状态是否正常，上方和下方两个滑轮组固定是否安全牢固，钢丝绳是否正确的穿入滑轮组的滑轮内；上方接替卷扬机的两台倒链挂点是否牢靠。各部分功能正常时方可正常作业。

（二）吊件吊点确定

电动葫芦总长度3.1M,将吊钩固定在中间位置后两头重量基本一样，用两跟3T*6M吊带在电动葫芦两头成大概60°角固定并找到使吊件平衡的吊点。找到吊点后检查各部件绑扎情况，检查无误后系上溜绳（麻绳）准备起吊。

（三）起升操作

起升操作时要严格做到“十不吊”，即： （1）起重指挥信号不明或乱指挥不吊； （2）超负荷不吊； （3）工件紧固不牢不吊； （4）吊物上有人不吊； （5）安全装置不灵不吊； （6）工件埋在地下不吊； （7）斜拉工件不吊； （8）光线阴暗看不清不吊； （9）小配件或短料盛过满不吊；

（10）棱角物件没有采取包垫等护角措施不吊。

起升操作时检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能，倍率改变后的滑轮组须保持吊钩旋转轴与地面垂直；被起吊的物件的重量不得超过起重机所处工况的允许起吊的重量，起吊较重物件时，先将其吊离地面100mm~200 mm，然后查看制动、起吊索具及整机稳定性等，发现可疑现象应放下被吊物，认真进行检查，判断为无危险后再进行起升作业，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击；在起升过程中，如果感到卷扬机有倾覆征兆或存在其它危险期时，应立即将被吊物降落于地面上；即使起重机上装有高度限位，起升操作时也要注意防止钢丝绳过卷。

（四）将吊件放置安装位置

卷扬机将吊件提升至DMC7层平台以上卷扬机停止上升，用提前准备好的一

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台5T倒链的吊钩挂在吊件的吊点上，挂好吊钩倒链慢慢提升卷扬机点动下降，直至吊件重量完全作用在倒链上。拆除卷扬机上的卸扣，将吊件放置在7层平台上。吊件放置稳固后拆除5T倒链，用两点吊装法分别用5T和2T倒链，使用吊件两端的吊点将吊件提升至安装高度并完成安装。

五 受力分析

（一）吊件重量

经计量电动葫芦长度 L=3.1M 重量T=1.2T=1200 Kg

（二）钢丝绳许应拉力计算

（1） 本工程使用卷扬机配套钢丝绳技术参数 D=Φ16（钢丝绳直径）

n=6*19+1IWR（钢丝绳规格） d=1.0（钢丝直径）

P=1800Mpa（抗拉强度）

K=5.5（钢丝绳使用电动卷扬机机械传动中型重量其安全系数） Q=0.85(多股捻制钢丝绳破断拉力折减系数) （2） 钢丝绳许应拉力计算

Fb(破断拉力)=π*d2/4 * P * n * Q/9.8

= (3.14*1.0*1.0)/4 *( 1800*6*19*0.85)/9.8 =13971.4 (Kg)

F(许应拉力)= Fb/K=13971.4(Kg)/ 5.5=2540.25 (Kg)

（三）受力比较

F(许应拉力) =2540.25(Kg) > 电动葫芦最大重量=1200（Kg） 结论：本卷扬机配套钢丝绳能安全起吊本工程所需起吊电缆。

（四）电动机功率负荷分析

电缆最大重量： G=1200Kg*9.8N/ Kg=11760N 每分钟受力方向移动距离： S= 3 M

起吊有功功率：P0 = G*S/T*1000=11760N*3M/60s*1000=3.53Kw 卷扬机配用电动机功率 P=5.5Kw

结论：P > P0 ,本卷扬机配用电动机能安全可靠使用。

其他吊装工具及设备载荷能力明显高于吊件重量无需再进行受力分析。

六 卷扬机安全操作方法及规程

（一）作业前准备

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1、安装时，基座平稳牢固，采用4颗Φ14配套地脚螺栓穿通地板拉紧固定，丝头带平垫、弹簧垫和双螺帽；

2、操作人员的位置在放置卷扬机处，指挥人员在DMC7层平台处指挥。 3、作业前检查卷扬机与地面固定是否稳固和摇摆，检查电动机扇叶防护罩是否正常无松动，检查控制电缆线路是否完好，检查控制电缆线路是否悬挂于墙体上，检查接地线是否完好并同设备接触牢靠。

4、作业前检查卷扬机制动装置是否动作灵活，检查刹车片是否完好。 5、作业前检查钢丝绳是否有断股和松捻现象，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，检查钢丝绳、滑轮的运转情况，并必须添加润滑黄油。

6、作业前安装使用的导向滑轮地板上的采用闭口式地滑轮，槽钢横担上的采用吊式闭口滑轮。

7、作业前检查卷扬机卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。 8、滑轮的位置是否与卷筒轴心线垂直。

9、作业前检查卷扬机安装位置、钢丝绳拖动位置、滑轮安装位置不得有障碍物。

10、控制箱采用设备配套专用控制箱，明装壁挂牢靠固定，距离设备及起吊支点距离不超过3M,其电源就近从施工临电三级配电箱引入，电源线缆采用三相五线（YZ-5*6）橡皮绝缘软电缆，控制箱及其门盖可靠接地。

作业前检查内容中有不符合要求的必须修整完好后才能开始吊装作业。

（二）作业中注意事项

1、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。 严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少在卷筒上应保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10%时，应予更换。 3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳，物体（物件）提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4、作业中，电缆起吊点位置、卷扬机起吊位置、中间楼层每间隔2层一专人共计3人组成一个指挥操作系统，每人配对讲机和手电筒各1个，指挥系统人员同吊起物保持良好的能见度，卷扬机电控箱设一个人专职负责操作，司机、指挥员密切配合，服从信号统一指挥。

5、卷筒钢丝绳缠乱时，必须由两人配合缠绕，其中一人操作，一人在5M以外用手引导，严禁一人用手、脚引导缠绕，防止把手或脚绞进去发生事故。

6、作业中如遇停电，立即切断电源。

（三）作业完成后注意事项

1、作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。

2、提升吊笼或物件应降至地面，清整场地障碍物。 3、每隔两天有安全员进行检查。

七 施工应急预案

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（一）适用范围

本预案适用于本方案检修电动葫芦起吊过程人员受伤非正常情况。

（二）救援组织机构

现场项目部成立应急救援领导小组,项目经理任组长, 责任工长任副组长,和内业资料员、材料保管员、各专业工长组成应急联动领导小组。

工地 现场值班 电话：*********** 有关负责人联系电话：*********** 1、 组 长： （项目经理） ：*** 2、 副组长： （责任工长） ：*** 3、 组 员： （内业资料员）：*** 4、 组 员： （材料员） ：*** 5、 组 员： （总监护员） ：*** 6、 组 员： （监护员） ：***

各小组成员尽快赶到事故现场进行指挥协调，相互配合迅速、高效、有序开展救助工作。紧急调用各类物资、资金、人员、设备及场地占用。配合上级业务部门进行突发事件起因调查处理，施工现场所有人员应熟悉报警电话（如110、119、120等）。

施工期间，人员如有变动，接任人员自然接替其相关工作。

（三）职责分工

1 组长负责联系报告相关部门和公司相关领导机构,全面协调施工场外相关救援事宜和施工现场各责任小组成员的救援秩序。

2 副组长主要配合组长的指挥，全面负责现场救援工作；负责事故现场的勘察，记录；为应急救援提供技术支持。

3 内业资料员主要负责事故第一现场抢救指挥，保证现场救援通道畅通、消除隐患，预防发生二次安全事故等事项。

4 材料保管员主要负责救援车辆、物质和救援资金及时到位。

5 专业工长、监护员主要组织下属作业人员全面参与救援行动，抢救现场伤亡人员和财产；组织开展事故人员自救，保证自救工作及时、迅速、有力，等待救援；并配组长、副组长的指挥工作。

（四）事故应急处理

1 重、特大事故发生后，事故安全生产第一责任人（张宗保）应按照本项目部的事故应急救援预案采取积极有效的抢救措施，事故主要负责人（杨海银 周玉峰）在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。

2 在接到事故报告后，应急救援小组成员对事故进行迅速评估后，立即由应急救援总指挥（组长）启动应急救援预案令。

3 事故应急救援预案启动后,各小组成员要迅速到达事故第一现场，并按其职责分工完成各自任务。迅速集结队伍，携带必要的救援设备器材，赶赴救援现场实施救援；及时、有序、有效地实施现场急救与安全转移伤员，尽最大可能地降低人员伤亡率、减少事故损失。

4 参加事故应急处理的工作人员，应当按照有关规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。

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5 应急救援预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，设专人保护事故现场和物证，禁止人员未经过授权而进入事故现场。经有关部门认可后方可恢复施工生产。

（五）应急处理的注意事项

1 事故发生后，现场人员不要惊慌失措。要同时做好四件事： (1)及时向上级报告 (2)抢救伤员

(3)排除险情、制止事故蔓延

(4)保护好事故现场，必须有组织、有指挥和有秩序地进行，以避免乱中出错。

2 在事故负责人未到达现场之前，当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作。此时，要做好的事有以下4件：

(1) 制止惊慌混乱

(2) 将人员迅速撤离危险区域 (3) 抢救伤员

(4) 在急需并有把握的情况下进行排除险情和制止事故蔓延的工作；在抢救伤员和进行排险工作时，一定不要招致伤害的扩大，负责人到场后，立即如实汇报情况。

3 负责人到场后，应迅速了解情况和组织安排，指挥向上级报告、抢救、排除和保护等4项工作的进行。指挥人员头脑一定要冷静，杜绝指挥的失误。

4 抢救伤员、排除险情和制止事故蔓延的工作必须在统一指挥下进行。进行时应对可能引起的新的危险做出防护安排，必须采取“先保险、后抢救、再排除”的严格要求和作法，以确保抢救和排险人员的安全。

5 严格保护好现场，为进行事故和处理提供物证和分析依据。要求现场各种物品的位置和状态保持原样。由于抢救伤员和排除的需要而必须予以移动时，应安排专人做出原状的标志并拍照记录，必须采取一切可能的措施，防止人为或自然因素对事故现场的破坏。

6 清理现场必须在事故调查组确认取证完毕，并完整记录在案后方可进行。在此之前，不得借口恢复施工、擅自清理现场。

（六）事故报告、调查与处理

1 事故报告内容应包括事故发生的单位、时间、地点、经过、原因分析、伤亡人数和采取的应急措施。

(1) 事故发生后，负伤者或现场有关人员应立即报告项目领导或主管部门。 (2) 发生轻伤事故，当事人或发现人应立即报告项目经理、责任人工长、专业工长、总监护员：发生重伤及以上事故，除按上述要求进行报告外，各岗位管理人员接到报告后立即向上级领导报告，由上级主管领导向安监站、建委，事故单位填写《工人职员伤亡事故登记表》后报公司质安部。

2 事故调查

(1) 轻伤事故及一般事故由项目经理负责组织有关人员进行调查，并于三日内将《工人职员伤亡事故登记表》后报公司质安部。

(2) 重伤事故由公司生产副总经理组织相关部门人员参加的事故调查组进行调查，报上级主管部门批复。

3 事故处理

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在处理事故时，应按照“四不放过”的原则进行，防止类似事故发生，事故调查组提出的事故处理意见和防范措施建议，应先由事故单位负责处理，并把处理意见报公司质安部或其它部门。

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