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数控车床加工件零件图及编程程序-数控加工零件图及编程之欧阳术创编

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欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

加工件1:

时间:2021.02.02 创作:欧阳术 根据下图零件,按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置:粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀。

编程参考1

O 1001 ; N10 G50 X50 Z100 ; N20 M3 S560 ; N30 T0101 ; N40 G0 X25 Z2 ; N50 G71 U0.8 R0.5 ; N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2

F100 ;

N70 G0 X0 ; N80 G1 Z0 F30 ; N90 G3 X10 Z-5 R5 ; N100 G1 Z-15 ; N110 X18 W-10 ; N120 W-7 ; N130 X21;

N140 X23 Z-33 ; N150 Z-45 ;

N160 G70 P70 Q140 ; N170 G0 X50 Z100 ; N180 T0404 ;

N190 G0 X27 Z-40.1 ; N200 G1 X12 F15 ; N210 G0 X25 ; N220 Z-40 ;

N230 G1 X0 F10 ; N240 G0 X50 ; N250 Z100 M5 ; N260 T0100 ; N270 M30 ; %

说 明:

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 精加工进给量30

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀

定位切断起点,留0.1mm余量

切断,进给量10mm/min

回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

加工件2:

下图为待加工零件,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考2

O 1002 ; N10 G50 X50 Z100 ; N20 M3 S560 ; N30 T0101 ; N40 G0 X25 Z2 ; N50 G71 U0.8 R0.5 ; N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2

F100 ;

N70 G0 X4.307; N80 G1 Z0 F30 ; N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2; N100 G1 X12 Z-15 ; N110 W-5; N120 X14;

N130 G2 X23.5 Z-30 R15; N140 Z-45 ;

N150 G70 P70 Q140 ; N160 G0 X50 Z100 ; N170 T0404 ;

N180 G0 X26 Z-36; N190 G1 X18 F10; N200 G4 X4 ; N210 G0 X26; N220 Z-40.1;

N230 G1 X12 F15 ; N240 G0 X20 ; N250 Z-39 ;

说 明:

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 精加工进给量30

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点 换4号切断刀 定位切槽起点 切槽

槽底暂停4秒

定位切断起点,留0.1mm余量

退刀至倒角起点

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

N260 N270 N280 N290 N300 N310 %

G1 X16 Z-40 F10 ; X0 F10 ;

G0 X50 Z100 ; M5 ; T0100 ; M30 ;

车尾端倒角

切断,进给量10mm/min

回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序

加工件3:

工件如下图所示,材料:φ25铝合金棒料;粗、精车用1号外圆车刀,60°螺纹刀装在3号刀位,切断用4号切断刀;换刀点定在X50,Z100,请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

编程参考3

O 1003 ; N10 G50 X50 Z100 ; N20 M3 S560 ; N30 T0101 ; N40 G0 X25 Z1; N50 G71 U0.8 R0.5 ; N60 G71 P70 Q150 U0.5 W0.2

F100 ;

N70 G0 X7.8; N80 G1 X11.8 Z-1 F30 ; N90 Z-15 ; N100 X12;

N110 X16Z-27; N120 W-8; N130 X18;

N140 G2 X24 Z-40 R5.6 ; N150 Z-55 ;

N160 G70 P70 Q140 ; N170 G0 X50 Z100 ;

说 明:

以换刀点定位工件坐标系 启动主轴 换1号刀

快速移动到加工出发点 执行外圆粗加工循环

留余量X0.5 Z0.2,进给量100 mm/min

轮廓加工起始行 车前端1×45°倒角

车圆锥面

车凹圆弧

轮廓加工结束行 执行精加工循环 回换刀点

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N250 N260 N270 N280 N290 N300 N310 N320 N330 N340 % T0303;

G0 X16 Z3 ;

G92 X11.1 Z-13.5 F1 ; X10.7; X10.5;

G0 X50 Z100 ; T0404 ;

G0 X27 Z-40.1 ; G98G1 X16 F15 ; G0 X26; Z-48;

G1 X22 Z-50 F10 ; X0 ;

G0 X50 ; Z100 M5 ; T0100 ; M30 ;

时间:2021.02.02 换3号螺纹刀 定位车螺纹起点

分三刀车F1螺纹,第一刀0.7mm 第二刀0.4mm 第三刀0.2mm

换4号切断刀

定位切断起点,留0.1mm余量 预切一槽 退刀

车尾端倒角,进给量10mm/min 切断

回换刀点,停主轴 换回基准刀 结束程序

创作:欧阳术 欧阳术创编 2021.02.02 欧阳美创编 2021.02.02

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