4.3.1 止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷。塑料止水带外观颜色应为材料本色，不得添加颜料和填料，特殊要求除外。 4.3.2 具体的外观质量要求应符合表6规定。表6 止水带产品外观质量要求
编号 1 2 3 4 缺陷类型 气泡 杂质 凹痕 接缝缺陷 工作面 直径不大于1mm的气泡，每米不允许超过3处 面积不大于4mm2的杂质，每米不得超过3处 不允许有 高度不大于1.5mm的凸起或不平，每米不得超过2处 4.4 物理力学性能
4.4.1 橡胶止水带的物理力学性能应符合表7规定。
表7 橡胶止水带的物理力学性能
序号 1 2 3 4 5 6 7 老化 项 目 硬度（邵尔A）度 拉伸强度（MPa） ≥ 扯断伸长率（％） ≥ 70℃×24h ≤ 压缩永久变形（％） 23℃×168h ≤ 撕裂强度（kN/m） ≥ 脆性温度（℃） ≤ 热空气 70℃×168h 拉伸强度（MPa） ≥ 12 10 硬度变化（邵尔A）度 ≤ 20 30 －45 ＋6 20 25 －45 ＋6 B型 60±5 15 450 30 S型 60±5 12 450 30
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扯断伸长率（%） ≥ 400 耐 8 碱 水 9 10* 氢氧化钙饱和溶液23℃×168h 硬度变化（邵尔A）度 ≤ ＋6 400 ＋6 10 400 无龟裂 拉伸强度（MPa） ≥ 12 扯断伸长率（%） ≥ 400 无龟裂 臭氧老化50pphm：20%,，40℃，48h 橡胶与金属粘合 R型破坏 *注：仅钢边止水带检测橡胶与金属粘合项目 4.4.2 塑料止水带的物理力学性能应符合表8的规定
表8 塑料止水带的物理力学性能
序项目 号 1 2 3 4 拉伸强度（MPa） ≥ 扯断伸长率（%） ≥ 撕裂强度（kN/m） ≥ 低温弯折性（℃） ≤ 100%伸长率 外观 热空气老化5 (80℃×168h) 扯断伸长率保持率（%） ≥ 6 （%） ≥ 耐碱性Ca(OH)2 拉伸强度保持率饱和溶液×168h 扯断伸长率保持率（%） ≥ 70 80 90 70 80 90 拉伸强度保持率（%） ≥ 80 80 EVA 16 600 60 -40 无裂纹 ECB 16 600 60 -40 无裂纹 技术指标
4.4.3 钢边止水带的橡胶的物理力学性能应符合表7的规定，钢边材料应采用热镀锌钢板，材料性能应符合GB/T2518的规定。
4.5 止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表7、表8本体材料的性能。 5 试验方法 5.1 止水带尺寸测定
规格尺寸用量具测量，厚度精确到0.05mm，宽度精确到1mm；其中厚度测量取制品上的任意1m作为样品（有接头的必须包括一个接头），然后自其两
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端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量，取其平均值。 5.2 外观质量
在自然光线下距产品0.5m用肉眼观察，其数值用精度为0.02mm的卡尺测量。
5.3 止水带物理力学性能测定 5.3.1 试样制备
从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样，按GB/T 2941的规定制备试样，并在标准状态下静置24h后，按表7、表8的要求进行试验。
5.3.2 硬度试验按GB/T 531的规定进行。
5.3.3 拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行，橡胶止水带及钢边止水带用II型哑铃试样，拉伸速度500±50 mm/min，初始标距20mm；塑料止水带用I型哑铃试样，拉伸速度250±50mm/min，初始标距25mm。
5.3.4 压缩永久变形试验按GB/T 7759的规定进行，采用B型试样，压缩率为25%。
5.3.5 撕裂强度试验按GB/T 529 中的规定进行，采用无割口直角形试样，橡胶止水带拉伸速度500±50 mm/min，塑料止水带拉伸速度250±50mm/min。 5.3.6 脆性温度试验按GB/T 15256 的规定进行。 5.3.7 耐碱水试验按GB/T1690的规定进行。 5.3.8 臭氧老化试验按GB/T 7762 的规定进行。 5.3.9 热空气老化试验按GB/T 3512 的规定进行。 5.3.10 橡胶与金属粘合试验，参照GB/T 12830规定。 5.3.10.1 样品尺寸
橡胶与金属的粘合试验采用成品取样，如图5所示，试样宽度B为20±1mm，橡胶与钢板粘合的长度L为产品的实际尺寸。 5.3.10.2 试验步骤
将试样的金属端和橡胶端分别夹在试验机的上下夹头上，拉伸速度为50±5mm/min，记录试样破坏的类型。
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橡胶钢边
图5 钢边止水带橡胶金属粘合试样
5.3.11 低温弯折试验
5.3.11.1 试样尺寸：120mm×50mm，试验数量：2个 5.3.11.2 试验仪器
低温箱的温度调节范围0~－40℃，误差±2℃，且能使试样在被操作过程中保持恒定温度。弯折板由金属平板、转轴和调距螺丝组成，平板间距可任意调节。
5.3.11.3 试验步骤
将试样弯曲1800，使50mm宽的边缘重合、齐平，并固定至保证其在试验中不发生错位。将弯折仪上下平板距离调节为防水板厚度的3倍。
将弯折板上平板翻开，将厚度相同的两块试样平放在下平板上，重合的一边朝向转轴，且距离转轴20mm。在设定温度下将弯折仪与试件一起放入低温箱中，到达规定温度后，在此温度下保持1h，之后迅速压下上平板，达到所调间距位置，保持1s后将试样取出。待恢复到室温后观察弯折处是否断裂，或用8倍放大镜观察试件弯折处受拉面有无裂纹。以两个试样均无裂纹为合格。 5.3.12 100％伸长率老化试验
用夹具将5个哑铃形试样预拉伸100％，放在老化箱里，80℃条件下保持168h，取出后室温停放4h，用8倍放大镜观察试样，5个试样均无裂纹判定为合格。 6 检验规则 6.1 检验分类
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6.1.1 出厂检验 6.1.1.1 组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。 6.1.1.2 检验项目
应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。 6.1.2 型式检验
本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目，通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a）新产品的试制定型鉴定；
b) 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； c) 转产、转厂、停产后复产； d) 合同规定或用户提出要求；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f) 国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。
在正常情况下，臭氧老化应为每年至少一次检验，其余各项为每半年进行一次检验。 6.1.3进场检验 6.1.3.1 组批与抽样
检验批每批为5000米，不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验，并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理力学性能检验。 6.1.3.2 检验项目
每批止水带运到施工现场时，进行进场检验，检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。 6.2 判定规则
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规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求，则为合格品。若物理力学性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合格，则该批产品为不合格。 7 标志、包装、运输、贮存
7.1 止水带应用不得影响其质量的适宜物品进行包装。
7.2 每一包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、制造厂名、厂址、生产日期、产品标准编号。
7.3 止水带在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，并应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触，且隔离热源；应保存于室内，并不得重压。
7.4 在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起一年内产品性能应符合本技术条件的规定。
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