FA502细纱机在生产中的质量管理

细纱是纺纱生产的最后产品，其质量的好坏直接影响后续加工，影响织物的质量，甚至影响后道工序能否顺利进行，因为后工序如机织整经，针织纱上机都需要纱线的强力达到一定要求，条干均匀度好，纱疵少。所以为保证细纱产品质量，保证纱强力符合要求、条干均匀度好，无弱捻、无规律性不匀等成纱要求。 一、机械波的产生

新型的细纱机牵伸部分齿轮已改为不易出现牵伸波的斜齿，而fa502还是直齿，齿轮、齿轮轴、罗拉在运转过程中易产生齿轮磨损、齿轮轴、罗拉弯曲变形，从而产生机械波，在乌斯特波谱图上有烟囱状波峰。

从乌斯特细纱波谱图上看烟囱状峰所在的波长位置就可找出造成此峰的部位，及时处理，排除机械故障造成的大量疵纱。 二、突发性单面纱过重

一般30s纱会变成24s左右，外观看一台车一面正常，另一面严重变粗，严重的出现磨钢领现象，要对挡车工进行培训，第一时间发现这样的纱，及时停车，并报告相关管理人员，处理，这是由于后区牵伸对牙严重磨损、缺齿或啮合不良的造成的，因此在日常生产中，每天上岗检查后区牵伸牙及所有齿轮是否磨损，按规定的时间齿轮注油。 三、防弱捻纱

弱捻纱严重影响成纱强力及织物的外观，弱捻严重的磨钢领，造成

乱纱，整个纱穗无法退绕，增加消耗。有一阶段我车间突然出现大量的弱捻纱，及时分析原因，有以下几种情况，（1）锭带没在锭带盘上正常转，落纱停开车时，锭带易从锭带盘上掉下来而不易发现。（2）锭角、锭带盘处缠花影响锭子正常转速。（3）锭带盘缺油运转不灵活。所以我们针对以上情况制定了相应管理措施：（1）落纱长每落完一排纱要用手电筒看一遍是否有锭带从锭带盘上掉下来，若有及时挂上；（2）加强清洁管理；（3）按周期检修锭带盘，通过以上办法，有效的减少了弱捻纱的产生。

四、定期回磨、更换钢领，严格按周期更换钢丝圈，防疙瘩纱的产生

钢领、钢丝圈上机时间要做好记录，按周期更换，否则不但会增加断头，增加挡车工的劳动强度，更影响产品质量，严重的会出现大量的疙瘩纱。

五、合理选择工艺参数

以我们常纺的r28s—r38s为例，在现在的生产中，为提高产量，粗纱定量都选择大定量，但定量过大，细纱易牵伸不开，下硬条子，飘白花，影响相邻锭断头，消耗高，增加挡车工工作量，经我们多次试验 ，选5.0----5.3克/10米比较适合。粗纱捻度：粗纱捻度大，有利于细纱强力，但增加粗纱电耗，产量低，细纱易下硬条子，粗纱捻度小不利于细纱强力并在细纱纺制过程式中易产生意外牵伸，我们多次试验认为最合理的粗纱捻度为3.2—3.5捻/10cm，后区牵伸倍数：1.2---1.25条干均匀度变异系数cv最为理想。 罗拉

隔距前区18mm后区28mm，罗拉后区隔距要与后区牵伸倍数相互适应才能有利于细纱条干。上肖隔距块3.2—3.5为宜。 六、提高平修工作质量，注意以下几点

（1）牵伸罗拉的偏心、弯曲及罗拉颈的磨灭，应检查校正，使不超过规定的标准。

（2）牵伸齿轮的啮合应适应，磨灭和偏心不超过规定标准。 （3）牵辊齿轮键与键槽应配合良好。

（4）皮辊表面应光洁，不能有勾伤、弯曲变形，皮辊两边加压一致。

（5）须条要在皮辊的中心工作面上运动。 （6）牵伸部分滚动轴承损坏，应立即更换。 （7）须条通道要保持光洁。

七、加强挡车工、落纱工的操作管理、清洁管理、质量管理 操作人员操作水平的高低和责任心的强弱，都对细纱工序生产质量有着直接的影响。严格按操作法培训和管理，清洁工作要落实到位、检查到位，全员质量意识不可放松，建立质量责任制、质量报告分析制。在纺纱行业中，常用“三分技术七分管理”来强调运转管理的重要性。也只有加强了运转管理，才能使企业有效益，才能生产优质的符合市场需求的高质量纺织品。 八、结束语

细纱工序是成纱的最后一道工序，机台多，锭子多，千头万线都表现在细纱， 一旦出现质量问题无法挽回，因此一定要防患于未然，

加强日常管理、重视成纱的日常测试工作，如发现规律性条干不匀应立即检查，分析其波峰的周长和特征，核对皮辊、罗拉及牵伸齿轮，找出原因，组织力量进行检修；提高全民质量意识，加强细纱工序对产品质量影响较大的各种相关因素的管理工作，能够有效地提高该工序的纺纱质量，甚至可以起到事半功倍的效果。质量就是企业的生命，在保证质量的前提下，才能最大量的提高产量。