黄岗隧道喷射栓施工作业指导书
1、 工程概况
黄岗隧道进口位于江西省宜丰县黄岗乡坳溪村，隧道出口位于江 西省宜丰县车上林场湖溪村。隧道进出口里程分别为DK1697+041. 36、
DK1699+004 ,进出口隧线分界里程分别为DK1697+041. 36 >
DK1699+004,隧道全长1962. m为单洞单线隧道。隧道进出口内轨 顶
面设计标高分别为199.73、1. 25m, ft大埋深2. 0mo黄岗隧道 主要以
II级围岩为主，II级围岩1250m, III级围岩385m, IV级围岩 40m, V级围
岩265mo初期支护拱墙采用C25网喷栓，仰拱采用C25 素喷栓。
2、 目的
为了保证蒙华铁路MHT-31标黄岗隧道喷射磴施工质量，满足设 计及施工丁艺要求，保证初期支护效果，特编制喷確施工作业指导书, 以规范作业人员行为，达到设计及规范要求。
3、 适用范围
适用于蒙华铁路MHT-31标黄岗隧道初期支护喷射栓支护。
4、 编制依据
《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204) 《铁路隧道施工规范》(TB10204)
《铁路隧道工程施工质量验收标准》(TB10417) 相关设计图纸、合同文件。
5、 技术标准及要求
5. 1喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；
5. 2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得 超
过10cm,边墙不得超过15cm；
5・3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面1.5〜2.0m为宜； 5. 4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力 以
控制在0. 15~0. 2MPa为宜；
5・5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若 终
凝lh后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；
5・6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
5. 7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土 终
凝3h以后进行；
5. 8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了 增
加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
6、 施工程序和工艺流程 6. 1施工流程
材料准备—断面检查_清理基面一埋设检测标识桩喷混 凝土 一＞养护
6. 2工艺流程
喷混凝土施工工艺流程
喷射混凝土施工工艺框图
7、施工方法
7.1喷射前准备:喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用 高压
水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时， 宜采用高压风吹净岩面。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终 凝后再喷射混凝土。
7. 2混凝土搅拌、运输
湿喷栓搅拌采取全口动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配 合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用栓运输罐车， 随运随拌。喷射栓时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷栓的供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产 生初凝等现象。
7. 3喷射作业
喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和， 由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完 成后，先喷射4cn）厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂 钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
喷射作业时，如有较大凹洼时，先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢 地作螺旋形转动，螺旋直径约为20〜30cm,并遵循先墙后拱。分层 喷射逐次加厚时后一层在前一层终凝后进行。
7. 3. 1喷射操作程序：打开速凝剂辅助风一缓慢打开主风阀一启 动
速凝剂计量泵、主电机、振动器一向料斗加混凝土。
7. 3.2喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射 顺
序应自下而上，分段长度不宜大于6mo喷射时先将低洼处大致喷 平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
a・喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预留斜面，斜面宽 度
为200〜300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
b.分片喷射要口下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两 钢架
之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致 裹入最后喷层。
C.分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终 凝lh
后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的 厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝 土的粘结
力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚 度控制在7〜10cm,拱部控制在5〜6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部 喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2〜4h。
7・4喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速 度
增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷射 混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0. 5MPa 后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边 墙0.3〜0. 5MPa,拱部0.4〜0. 65MPao具体参数由现场试验确定。
7. 5喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接 近90° ,以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1. 5~2. 0m；
喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压丫圈，喷射 手所画的环形圈，横向40〜60cm,高15〜20cm；若受喷面被钢架、 钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与 受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹 凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
7. 6速凝剂掺加：速凝剂掺加保证计量准确，投放稳定。
7. 7喷射厚度控制：喷射栓厚度应满足设计要求。喷射混凝土表 面应
密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆 头钢筋无外露。
7. 8喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。养护时间不小于14d。
当气温低于+5°C时，不得洒水养护。
7. 9隧道初期支护喷合成纤维混凝土的施工方法和技术要求与湿 喷
混凝土施T是一致的，不同之处是在拌制喷射料时需按配合比掺入 纤维材料，并使之拌和均匀。
8、劳力、机具设备配置
8.1劳动力组织
隧道施工中，初期支护的混凝土喷射应在开挖后尽快施作，人员 配置必须合理。
湿喷施工人员配置表
作业人员 喷射手 一台机 喷射人 员 人数（人） 1 1 1 作业人员 拌合机司机 人数（人） 1 1 2 1 1 6 指挥 上料人员 辅助 人员 汽车司机 空压机司机 装载机司机 电工 合计 3 合计
8.2供风设备配置
空压机的配置根据使用喷射机台数而确定。
每台湿喷机需要10m7min的风量，J1风压要达到0. 7MPao湿喷工 艺所配空压机适宜采用风压比较稳定的，不宜采用内燃空压机。
8. 3供电系统配置
供电系统配置充分考虑空压机、拌合站、喷射机和照明等设备的 配置功率，根据用电总功率和线路长度配置相应线径的供电线路及总 功率
1. 2倍的变电系统。
8.4常用喷射混凝土设备
一般湿喷射设备：成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-500型 湿喷机。
9＞材料要求
9. 1水泥
喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥型号 符合设计要求，并按规定对进场水泥进行检验强。
9.2粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵右（斗石），或两者混和物， 严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有 活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm, 骨料级
配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%,泥块含量 不应大于0.
25%o
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2. 5, 含水率宜控制在5%〜7%。砂中小于0. 075mm的颗粒不应大于20%。含 泥量不应大于3%,泥块含量不应大于l%o
9. 3外加剂
应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材 无 腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂 外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
9. 4速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相 容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间 不应大于
5min,终凝不应大于lOmin。
9.5拌合用水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥止常凝 结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水, 一般应采用饮用水。
10、质量控制及检验
10. 1严格控制原材料质量 10. 1. 1水泥质量控制
⑴水泥…般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅 酸盐水泥或火III灰质硅酸盐水泥，强度等级不低于32. 5MPa。
⑵水泥是喷射混凝土最重要的原材料，严格把好水泥进库检查关 及使用前检验关。对水泥强度、安定性、凝结时间进行抽样检查，合 格者准予使用，不合格者不准进场和用于施工。
10. 1・2粗骨料质量控制
⑴采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mmo
⑵粗骨料级配、最大粒径等质量指标符合《锚杆喷射混凝土支护 技术规范》中的相关规定。
10. 1. 3细骨料质量控制
砂了宜选择优质中粗河砂，细度模数为2. 5-3. 3范围，含泥量、 泥块含量等质量指标满足技术规范要求。
10. 1. 4外加剂质量控制
速凝剂使用前，需做与水泥的相容性试验和水泥净浆凝结效果试 验。所用速凝剂保证初凝时间不大于5min,终凝时间不大于lOmino 其它各项试验项目符合JC477-2005《喷射混凝土用速凝剂》技术要 求后方可使用。
10. 1・5水的质量控制
喷射混凝土所用水为无杂质的洁净水，不能使用污水及pH值小 于4的酸性水，也不能使用含硫酸盐，其量按S042-离子含量超过混 合用水量
1%的水。
10. 2严格控制喷射混凝土强度
喷射施工所用混合料和混凝土的配合比是在保证原材料合格前 提下，通过试验试配出来。配合比确定后，按其设计准确称量进行搅 拌。原材料按重量计，称量允许偏差：水泥和速凝剂为±2%；砂、石 料为土3%。当原材料规格、指标发生变化，需灵活的调整配合比。
10. 3喷射方法控制
喷射作业分段分片依次进行，严格按先墙后拱，先下后上的顺序, 以减少混凝土因重力作用而引起滑脱现象发生。
喷射作业掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度。距离最好为 0.6-1. 8m,喷嘴与岩面垂直，并稍微偏向刚喷的部位，凹陷处先喷 和多喷，凸出处后喷和少喷。
喷射时采用螺旋形或S形往返移动前进，调节好风压和水压，水 压稍高于风压。
10. 4外加剂掺量控制
外加剂掺量根据产品说明书中提供的掺量范围，通过试验确定其 最佳掺量。
10. 5认真做好喷射混凝土质量评估 10. 5. 1喷射混凝土抗压强度检测
喷射混凝土的强度每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部 和边墙各留置一组检验试件。设计无明确要求吋，喷混凝土 3h强度 应达到
1・5MPa, 24h强度应达到10. 0MPao
当检测到不合格时，需查明原因并采取措施，可用加厚喷层或增 设锚杆予以补强。
10. 5. 2喷射混凝土厚度检测
喷射混凝土厚度可采用埋钉法、凿孔法或无损检测等方法检查。 凿孔检查宜在混凝土喷后8h以内，用短钎将孔凿出，发现厚度不够 时可及时补喷。全断面开挖时，每一作业循环检查一次，分部开挖时, 每3〜5m检查一次。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查 点检查喷射混凝土的厚度。喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上大 于设计厚度即为合格。
当发现喷射混凝土表面有裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况，立即 予以修补，凿除重喷或进行整治。
10. 5. 3喷射混凝土平整度检测
① 平整度用直尺检测。喷射混凝土基面平整度：边墙D / LW1/6, 拱顶 D/LW1/8。
② 基面无钢筋、管件露头等尖锐突出物。
③ 隧道断面变化或转弯处阴角抹成R^5cm的圆弧，阳角抹成R 210cm的圆弧。
11. 质量通病及特殊情况处理方法
喷射手熟练程度差、技术水平低、责任心不强容易导致喷射混凝 土表面平整度差；速凝剂质量不稳定，施工参量不匹配，容易引起喷 射回弹量过大，甚至出现喷射后大面积掉块现象。 预防措施：加强技术培训，考试合格后方可上岗。
12、安全质量、文明施工 12. 1安全措施
12. 1. 1主要安全风险分析
喷射作业时，机械手停放位置和喷射手作业位置，隧道危石、悬石应 清
除干净，喷射手要配带防护用品，机械各部位完好正常，严禁 将喷浆口对人放置和喷射。
12. 1.2保证措施
（1） 喷射作业前检查喷射机和喷射管连接是否牢固、喷射管之 间
连接是否牢固、喷射管和喷头之间连接是否牢固，避免喷射中连接 处脱落，发生事故。
（2） 试喷射机和喷射作业，喷头不能对着人和设备。
（3） 排除堵管需要开风，先把出料端固定，避免喷射管摆动伤 及
人和物。施工中注意水、电、风、液体速凝剂连接检查及出现问题 的紧急处理。
（4） 速凝剂操作过程中应注意防止速凝剂泄漏灼伤。 （5） 注意按周期进行设备维护、保养。
（6） 喷射手佩带好面罩，避免回弹伤人，吸尘危害职业健康。
12.2文明施工措施
12.2. 1实施工点挂牌制度。设置工点标牌，标明工程项冃名称、 范
围、开竣工时间、施工负责人、技术负责人。设置监督、举报电话 和信箱，接受监督。
12.2.2施工现场设置醒冃的安全警示标志、安全标语，作业场 所有
安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、 建设安全文明标准工地。
12.2.3做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定, 并定
期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理, 为参建员工提供良好的娱乐和休息环境。
12.2.4工地油库、料库等设于远离居民区和施工现场处，设置 围栏
等防护措施并派专人防护。
12.2.4施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材 料规
格、产地等。各级负责人及施工人员一律挂胸卡上岗。
12.2.5每次喷栓作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及 时返
库，做到工完料净、场地清洁。工程完工后，作业队伍文明撤离。