铝塑泡罩包装机的
使用、维护、保养、清洁规程
的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
任者：操作工。
机工作原理：
目
适
责
本
PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑
1、准
成型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
备：
1.1确认机器已处于清场合格状态。 1.2确认机器已处于清洁待用状态
。 1.3确认电源已处于正常状态。 1.4确认模具规格与所包装药品规格一致
。 1.5领好物料、工具等备用。
2、使用
： 2.1开机： 2.1.1接通冷却
水。接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个
开关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。 吸泡加热：160℃-170℃
热
合加热：190℃-220℃
打
字加热：110℃左右
2.1.2把250mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
2.1.3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。 2
.1.4把PVC硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡
罩，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导
辊、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让PVC片泡罩与热合辊的模孔相
吻合。 2.1.5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合
把手（DPT130）或搬动热封离合开关（DPT250X），让网纹辊压在
铝箔上面，
整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡
罩带绕过摆动辊缠在进给辊上。同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊
压上。 2.1.6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置
即可。 2
.2关机：
2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必
须先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源
。再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷
却水源。 2.2.2按设备清洁要求清洁设备。 2.3注意事项： 2.3.1每
次异常按准停按钮后需扳起离合把手，以免PVC熔断。 2.3.2随时要看P
VC与铝箔是否偏移。
3、维护与保养
： 3.1每天开机前必须在有关部位加油
润滑。 3.2发现机器运转异常应及时停机维修。 3.3定期检查各传动件的轴
承的磨损情况，如磨损严重应更换，并加注普通润滑脂（用油），应注意加注
4、清洁
量不应过多。
： 4.1进行清洁的地点：铝塑包装间及工具清洗间。 4
.2清洁剂：0.03%的洗洁精、饮用水及纯化水。 4.3清洁实施的条件、
频次及方法： 4.3.1随时用设备清洁专用抹布拭去设备表面的粉尘，如有污
物，沾0.03%的洗洁精水，擦拭设备表面，目测无污物后，再用干净的设备
清洁专用抹布擦拭干净。 4.3.2每日应及时清除设备周围的积灰、铝箔、P
VC、残片及垃圾。 4.3.3每天班后按以上内容自查，并一一做好。 4.3
.3.4.1停机后关掉总电源开关。
.3.4.2拆下剩余的PVC和铝箔，并按规定保存好。
.4换品种或换规格时应对设备清场。 4
4
4.3.4.3将给料装置
上的毛筛、料斗等一一拆下，先用饮用水冲洗干净， 目测无上次产品残留物后
，再用饮用水冲洗一次，纯化水漂洗一次，确认晾干后装上。 4.3.4.4待
机器冷却后，用干净的设备清洁专用抹布蘸上95%的酒精擦拭热合辊，吸泡辊
、摆动辊、压辊、进给辊、定导辊、中导辊、小导辊等几根辊。 4.3.4.5
用铜筛把网纹辊刷干净。 4.3.4.6用干净的布擦拭监视台及机器表面。 4
.4清洁效果评价：经处理后设备内外表面目测无污物，无油迹，无上次产品残
留物。 4.5清洁工具的存放：使用完的清洁工具按洁净区生产用工具、容器具
.6注意事项：清洗处理时不得使电机及控制线路沾水。
清洁操作规程处理后，存放在清洁工具存放间。 4