直接回转煅烧窑
回转窑是一个带有1%---6%斜度安装在支承装置上的钢质薄壁圆筒。由于筒体倾斜安装，窑内物料在沿周向翻转的同时沿轴向移动。从而缓慢地流经整个筒体，经过复杂的物理化学变化，完成脱水、脱碳过程。从其低端（又称窑尾端）卸出，进入冷却系统。而燃料则从其低端喷入窑内的高温区燃烧，在窑头的自然或机械通风的作用下，热烟气与物料逆向地流经全窑，最后经过收尘由烟囱排入大气中。回转窑的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着煅烧高岭土的质量、产量和生产成本。
回转窑结构组成
一、 回转窑结构组成
回转窑的规格是用筒体内径和长度来表示，如∮2.5m×38m，即表示筒体内径为2.5m，窑身长度为38m。
A、筒体 B、轮带
C、托轮支承装置
α角—轮带与托轮中心连线与垂线的夹角 压力随α角的增加而增加。若α太大，反力和接触应力都上升。托轮轴承座的水平推力也加大。若α角太小，则窑体回转时的稳定性较差。在实
- 1 -
际使用中，一般α＝30°-35°,常取α＝35°，为了增加摩擦力α可提高到45°-50°。
托轮的调整
从维护使用方面来看，要保证回转窑设备长期安全运转，关键之一是正确地调整托轮。
目的：1、使窑体能沿轴向正常地往复窜动。
2、维持回转窑轴线的直线性。 3、可使各档托轮均衡承受窑体载荷
控制窑体轴向窜动措施： （一）油调整法
若欲使窑体上窜，则加润滑粘度较大的油，以增大摩擦系数，促使窑体上窜；反之则加较稀的润滑油。
轮带或托轮接触表面发亮，说明受力大；发乌说明受力较小，有锈受力小。
（二）歪斜托轮法
回转窑主要参数
一、 回转窑斜度
回转窑斜度是指窑筒体相对于水平面的倾角，通常用此角的正弦值来表示。它与窑内物料的填充率及窑的转速都有密切的关系。但合适的斜度没有普遍适用的准则，也不可能用一数学表达式全面的考虑各因素而精确计算之。一般回转窑的斜度为1%-6%，大多数窑为2%-4%。最初时期的回转窑斜度较大，而转速较小，
- 2 -
约为0.5r/min-0.75r/min。现在倾向于采用较小的斜度和较高的转速，这样可使窑内物料更好地混合，从而与热气流之间的热交换更加均匀和充分。且较小的斜度可使托轮轴承受力合理，传动系统总速比减小，以及允许有较高的填充率。实际操作经验表明，表1-9中回转窑斜度和填充率的匹配是合适的。
有资料介绍如下（表1-10）回转窑的直径和斜度的对应关系是恰当的。
表1-9 回转窑的斜度与填充率的对应关系 回转窑斜度（%） 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5
表1-10 回转窑直径与斜度的对应关系 回转窑直径（m） D≤2.8 D=3-3.4 窑的相应斜度（%） 5 4 窑的相应填充率（%） 9 10 11 12 13 - 3 -
D﹥3.4
3 - 4 -