新长江国际转换层
专 项 施 工 方 案
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中天建设集团有限公司第六建设公司二零零八年六月
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新长江国际——转换层施工方案
新长江国际转换层专项施工方案
目 录
第一章 工程简介 一、 工程概况 二、 结构概况 三、 工程特点 四、 施工难点 第二章 施工工作 一、组织保证措施
二、模板及钢筋工程组织保证措施 三、砼工程组织保证措施 四、轴线控制
五、模板工程主要施工方法及措施 六、钢筋工程主要施工方法及措施 七、砼工程主要施工方法及措施 八、安装预留预埋的配合措施 九、技术资料的收集和整理 十、工作纪律 附件部分：
附件一：转换层梁模板计算书
附件二：新长江国际转换层大梁模板支撑体系技术交底 附图部分
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第一章 工程简介
一、 工程概况
新长江·国际工程位于武汉市汉口大道和麟趾路交界处，南临京汉大道，是武汉市市中心的繁华地带。由工程用地17000㎡，总建筑面积97442㎡。本项目包括A、B、C三栋建筑（A栋27层、B栋30层、C栋8层），设计有两层地下室，地下二层为平战结合人防地下室，设有停车场和设备用房，地下一层设有停车场、设备用房和商业用房，1-3层为商业裙楼；A栋主楼27层，总高98.2m，采用框架-剪力墙结构；B栋主楼26 -30层，总高度99.6m，为框支-剪力墙结构；C栋多层建筑为8层，采用框架结构。本工程建筑耐久年限为50年，建筑防火等级为二级。建筑抗震设防烈度为6度。
B栋第五层21.55处设置了转换层，结构较为特殊，该层层高为5.95m，有6001700、6002000、8002100、10002100、10002400、10002600、12002400、17002400、18502000、20502100、22502400的大梁作为主要的结构构件。
二、 结构概况 构件名称 类别 设计情况 中天建设集团第六建设公司新长江国际项目部
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柱、剪力墙 梁板
砼 砼 C50（21.55以下） C35（21.55以下） 三、工程特点
1、承重主梁截面较大；
2、转换层梁及梁柱节点处钢筋密集； 3、转换层下层梁截面尺寸较小，承载力低。
4、转换层梁为大体积混凝土结构，须有测温及裂缝控制措施
四、施工难点
1、转换梁截面尺寸较大，支模体系较为复杂。
2、转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足转换层的施工；
3、梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大； 4、高大梁大体积混凝土的养护。
第二章 施工工作
一、组织保证措施
由于转换层工作量大，施工周期相应较长，针对转换层特点和施工难点，在转换层施工过程中，公司领导和各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确
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保转换层施工的顺利进行。
二、模板及钢筋工程组织保证措施
在模板及钢筋工程施工时，由各专项负责人落实到钢筋绑扎和模板支撑工序中，以进一步加强模板和钢筋工程的管理。具体责任分工如下：
工序 钢筋工程 模板工程 砼工程 责任人 窦元勋 马建国，郭敏阳 楼俊洪 张荣明 总指挥 注：各责任人应各负其责，检查各环节，并落实到位 材料用量： 材料名称 钢管 扣件 麻袋 劳动力安排 木工 100
三、砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时，项目部对转换层梁板砼工程施工成立
钢筋工 80 砼 40 备注 在必要时对人员进行增减安排。 数量 235 9.6万 2500 单位 吨 只 M2 备注 中天建设集团第六建设公司新长江国际项目部
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临时指挥部，由项目部各负责人及全体管理人员组成。
为及时控制和了解转换层高大梁混凝土施工时混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，以调整覆盖养护层厚度。本工程大体积混凝土测温采用JDC-2建筑电子测温仪电子测温仪进行监测。其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏极高的温度传感器，通过预埋测温探头将混凝土中温度变化信号传递到便携式仪表，然后进行人工记录，以获取温度变化情况。
在浇筑完毕后对高大梁进行温度监测。混凝土中心与表面的温差不应超过25度，混凝土表面温度与环境温度的温度差不超过25度，温度陡降不超过10度。保温及测温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15度以内，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能停止测温。
四、轴线控制
（1）由测量组负责测放出控制轴线，并用墨线标注在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨，用墨斗将细部尺寸线弹在15.600m 层板面。
（2） 钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线锤将15.600m 层板面的细部尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。
五、模板工程主要施工方法及措施
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针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采取相应的措施，保证转换层结构质量。
转换层梁预留孔洞较多，为了防止浇筑砼漏振及空鼓，预留孔洞部位底口采取模板预留振捣口。
相应计算见计算书及附图。 1、总体部署
转换层高大梁支模方式为满堂脚手架进行支模。 框架柱先进行浇捣，这样可以同时利用柱子增加整体稳定性。
为保证转换层施工荷载在往下传递卸载时不会对下层结构造成较大的影响，施工措施如下：
（1）在搭设转换层支模架时，第3、4层结构支模架不拆除，首层结构已拆除完毕后进行部分的回撑，回撑主要部位为装换梁相对应的位置。
（2）转换梁底支撑在第3、4层结构支模架相对应部位其立杆的布置须一一的对应顶撑。
2、支撑体系的布置（转换层）
采用扣件式钢管脚手架（φ47*2.7mm钢管）进行模板支撑体系的布置，经过对转换梁及楼板的支撑系统的演算，确定如下：
梁底模立杆按间距为500×500mm进行搭设，沿梁长方向500mm，步距按1100搭设，梁底模中间立杠采用可调节顶托，梁底模板外立杆相连采用双扣件，以保证扣件的抗滑移承载力；立杆数量及间距见设计参数表。
2250×2400㎜截面尺寸的梁底小横杆采用7.5#槽钢，其他尺寸梁采用
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钢管和木方间隔支撑。
现浇板底立杆间距双向1000×1000mm，横杆步距为1100mm。另外为避免梁底立杆对支承楼面表面造成损伤，同时也便于对立杆传至楼面的集中荷载更好地分散传递，20502100、22502400梁立杆下垫的16#槽钢（其他梁立杆底部垫方木）增强支撑，并设扫地杆；
系统的稳定性，整个支撑系统必须全部设置纵横向扫地杆，整个支撑系统四边与中间每隔四排支架立秆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，梁底支撑必须设有剪刀撑。
3、高支模架
2-12/2-14与2-K/2-M结构在转换层以下至地下室顶板皆无，经设计此处结构支模架采用落地满堂脚手架，搭设高度为20m，此处梁最大截面为1000×2600mm，梁两侧立杆间距为1400mm，沿梁跨度方向间距为500mm，梁底增加2道立杆，采用可调节顶托进行支撑。步距为1100mm,剪刀撑、扫地杆严格按规范搭设。板支撑立杆间距为1000×1000㎜，同时在搭设此处支模架时注意与周边支模架形成整体连接，并进行抱柱加固。
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21.5515.6010.775.97
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3、设计参数
梁截面尺寸 600×1700 600×2000 800×2100 1000×2100 1000×2400 1000×2600 1200×2400 1700×2400 1850×2000 2050×2100 2250×2400 梁底增加立杆支撑 数量 1 2 2 2 2 2 2 4 3 5 5 梁底立杆间距La(m) 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 0.5×0.5 梁两侧立杆间距(m) 1 1 1.2 1.4 1.4 1.4 1.5 2.1 2.25 2.45 2.5 梁底支模架参数
竖向钢管间距(m) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 横向木方数量 6 6 6 6 7 8 7 7 7 7 7 螺栓数量 5 5 6 6 7 8 7 7 6 6 7 穿梁螺栓水平间距 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 穿梁螺栓竖向间距 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 梁侧支撑参数
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2250×2400㎜梁支模架剖面图
2250×2400㎜梁支模架侧面图
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3、模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除：待砼强度达到100%设计值方可拆除。 （3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
4、 技术质量控制措施
（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施。以保持模板的稳定性。
（3）在墙柱施工边线外200mm 处加设一道控制线，用以校正模板位置。
（4）重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
（5）梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑的稳固，以免失稳。
（6）每层拆模后必须清理一次，对砼残渣、模板挠曲变形及时进行
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修理。
六、钢筋工程主要施工方法及措施 1、原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2、 钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼施工及验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%。
（6）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10 倍。
（7）钢筋成型：梁主筋采用直螺纹连接和闪光对焊。钢筋成型时应
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注意以下事项：
a.弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
b.成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3、 钢筋的连接
转换层主梁d>22 以上钢筋的连接采用直螺纹连接，并按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的A 级标准进行操作钢筋直螺纹连接应委托有该项目施工资质的公司进行施工。
4、梁板钢筋施工前作业面的准备工作
本工程确定转换层大梁端头上部钢筋分别锚入梁底柱内。结合大梁钢筋采用悬挂式绑扎方法，梁的钢筋在整体完成绑扎工作之后才能就位，因此对转换层大梁下柱的施工要求作如下规定，确保工作层面的工作。
（1）柱的箍筋按设计时进行绑扎，但角柱、边柱在距大梁底板以上300高内的柱箍筋只就能向上靠不绑扎，待梁下部钢筋全部绑扎完毕并下落到梁底板后该处的柱箍筋才复位绑扎；
（3）安装配合：给水、排水、消防、配电暗埋等应在转换层施工前作好技术准备和材料准备，在施工过程中积极配合，并做好安装成品的保护措施，同时办理隐蔽验收手续。
5、 钢筋的绑扎 1） 钢筋绑扎方式
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（1）转换层主梁的钢筋直径较大，数量较多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此对转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式绑扎方式（用钢管答设排架悬挂）。
（2）其它钢筋的绑扎采用传统的绑扎方式
（3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后作为样板，然后进行大面积绑扎。
2 ）梁筋绑扎 （1）绑扎顺序
搭设钢筋绑扎支撑架—→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先主梁后次梁，纵后横、框架梁分别放置）—→直螺纹连接钢筋接头—→现场取样检验合格后—→划出箍筋间距—→箍筋绑扎—→梁底放置高强度垫快—→放置第一排梁底钢筋（纵横框架梁、次梁交错，分层放置φ25@1000 轮头铁）—→绑扎二排主筋—→吊筋绑扎—→按图设置拉筋、腰筋绑扎—→进行钢筋笼全面检查—→报验合格
（2）钢筋绑扎支撑架的搭设。
① 搭设钢管支撑架，支撑架搭设在转换层平板模板上，底部垫木枋，搭设范围在梁净空间和外周边，立杆高度距大梁底板2.7m，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。
② 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，在托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆处，同时放置横向
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梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部第一排钢筋，并拧紧直螺纹接头。
（3）绑扎方法
① 梁箍筋就位绑扎箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，每个托杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划线明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋和箍筋。
② 放置梁下部钢筋
穿入梁下部第一排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后，在一排钢筋上面放置楞铁间距1.2～1.5m，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎2 个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。
③ 钢筋骨架就位
钢筋骨架就位前，汇同业主、监理、对梁内的上下部主筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨架才能准备下落就位。钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落骨架的方法采用3T手拉葫芦下放，当提起梁钢筋时，架子班组配合马上拆卸支撑架，保证梁钢筋下落就位正确。
④ 腰筋及拉筋绑扎
骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰
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筋对照粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。
⑤ 绑扎次梁钢筋，预检、报验按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项目部钢筋施工员汇同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位进行检查。经验收合格的转换层梁钢筋才能进行下道工序模板安装工作。
3 ）板筋绑扎
（1） 转换层板筋为 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的第一根板底筋距梁边50 开始布置，其间按间距用粉笔在板模面上均匀分划，按线布置钢筋。
（2）板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于200。支承于剪力墙上的楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网内侧。
（3）板底筋与板面筋之间采用φ12 铁马卡@1200 进行垫隔，确保板面筋位置正确，且在马卡与模板的接触面垫设垫块，以免露筋。
6、 技术质量控制措施
（1）钢筋绑扎完后，进行内部验收，请业主、监理等进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
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（3）主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过50，严禁一次下落到位，严禁野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应进行扶正，确保梁侧模施工正常进行不受阻碍。
（4）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （5）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合《砼结构工程施工验收规范》（GB50204—2002）的规定。
（6）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（7）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（8）露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼施工验收规范GB50204—2002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
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（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；
（11）梁底下部垫块，采用φ6钢筋加细石砼的长条作梁保护层垫块。
七、砼工程主要施工方法及措施 1、 施工机械的设置 （1）砼泵机的设置
（2）主楼塔吊配合布管、浇筑，除振捣设备和必要的照明外用电外，其余与转换层砼浇筑无关的用电设备全部停止工作，确保用电量全部用于砼的浇筑工作。
2、 梁板砼浇筑前的准备工作
为确保砼的质量，砼采取一次性连续浇筑，也可根据施工进度以2-F～2-G以之间的伸缩缝为施工缝分两次浇筑。因此，在砼浇筑前必须作好施工以前的准备工作：
（1） 人员准备
（2）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
（4）设备准备 机具准备表
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序名 称 号 1 2 3 4 5 塔式超重机 插入式振动器 振动棒 塑料薄膜 麻袋 1台 8台 20根 1500m2 1500m2 数 量 备 注 a、为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，混凝土搅拌站必须备足混凝土泵机，设备维修人员必须24 小时昼夜值班，保证正常浇筑。
b、砼浇筑前，混凝土搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，确保砼拌制的连续性。
c、砼浇筑前对现场的塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h 值班。
d、由现场设备人员对振动棒、电机、焊机等小型设备进行检查，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
（5）商砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持2-3辆砼搅拌运输车待浇筑。为最大限度地避免发生意外，我们还将联系一家商品混凝土公司，在一家不能保证时另一家能随时为现场供料，以避免砼供应不上产生施工缝。
输送泵两台及2260立方砼工程量。
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（6）砼裂缝的预防
浇筑混凝土前对混凝土进行试配，优化配合比，准备覆盖用的麻袋。 （7）大体积混凝土测温
电子测温仪器主机可分别与测温探头或测温线连接构成测温系统，根据现场需要和测温点数量灵活配置。
1、主机 ○
主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，数字显示被测温度值，并有夜间测温读数照明功能。方便测量结果的查询及保存。为防尘防潮防碰撞，采用密封性能良好的薄膜轻触开关和背带式仪器套，也可打开主机后面的支架，置于桌面上使用。
2、预埋式测温线 ○
预埋式测温线由插头、导线和温度传感器制成，适宜测量混凝土内部温度，每支测温线可测一点温度，在施工中可任意布置测温点。为便于分层测温，每支测温线的插头都贴有相应长度规格的标签。
3测温点的布置 ○
2-12/2-B,2-10/2-E(F),2-14/2-I,2-7/2-O轴线所对应部位的梁中进行测温线的预埋。 4测温 ○
a、测温延续时间自混凝土浇灌始至撤保温层后止，同时应不少于20天。 b、测温时间间隔，混凝土浇灌后1～3天为2小时，4～7天为4小时，其后为8小时。
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c、测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各点温差达到22℃时应预警，25应报警。
d、混凝土降温速度应不大于1.5℃/天。撤除保温层时混凝土表面与大气温差应不大于15℃
5在进行大体积混凝土表面保温养护的同时，还应采取有效措施以○
降低混凝土的内部温升。方法是降低混凝土入模温度，混凝土初凝强度达到以后，采用挂毯养护。
混凝土采用低热水泥，尽量采用收缩性低的水泥，尽量不选用高强度高细度的水泥，应优先选用铝酸三钙含量低，水化游离氧化钙、氧化镁和二氧化硫尽可能低的低收缩水泥，优化控制水灰比，严格控制水泥用量；粗骨料尽可能选用大粒径，不超过钢筋间距3/4的粗骨料，本工程的大体积混凝土采用5～32的碎石，严格控制粗骨料搅拌时的温度；水应选用自来水，混凝土搅拌时所用水的温度尽可能降低，降低方法采用加冰稍降温或者用制冷机提供低温水；使混凝土内部温度降低。 6针对测温成果采取的措施 ○
根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25℃，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25℃，应减少保温层，以防止表面裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当
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混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。
（8）其它准备
a、气象联系：砼浇筑前气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
b、协调好周边关系，与交通、环保等管理部门联系，同时，混凝土供应公司应根据实际情况选择多条道路运输砼。
c、夜间施工手续根据规定向有关部门办理夜间连续施工手续。 3、砼原材料的质量控制
由混凝土搅拌站按有关规范和材料质量标准进行严格控制。我部监督实施。
1） 砼运输的质量控制
材料控制：原材料表如下（以配合比为准）
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每立方米的材名 称 规 格 生 产 厂家 料用量 水泥 砂子 石子 粉煤灰 外加剂 水 塌落度 425 中粗 碎石 Ⅱ级 FDN-9000 160-180mm 亚东水泥公司 巴河 黄石 湖北科能环保 武汉苏博 184kg 300kg 1072kg 87kg 9.4kg 184kg 备 注 （1）砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。
（2）搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。
（3）在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水，违者必须重罚。 （4）送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。
2）砼泵送的质量控制
（1）砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 （2）随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。
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3）砼强度的质量控制
（1）做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验。施工现场取样、成型、由施工方、监理方、砼公司三方共同完成。
（2）试件的取样频率
a. 出厂检验的试样每100 盘相同配合比的砼，取样不得少于一次。每一工作班相同配合比不足100 盘时，取样不得少于一次。
b. 现场取样的频率与出厂检验一样。
c. 每次取样的试件至少留一组进行标准养护。用于检测28 天的强度。 每组由三个试件组成，供检验用的试验，必须按规范成型，按规范标养。
4、转换层砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板。
（2）砼浇筑时，将整浇筑面进行对称浇筑，上下层砼之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。每个区段内的砼采用分层进行浇筑，整个浇筑顺序按分层分区域进行，每层浇筑厚度500mm。梁板砼浇筑一次完成。每层砼的浇筑时间均应小于砼的初凝时间。
（3）砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50棒难以插入梁内，部分大梁砼浇筑采用φ30 振动棒。振棒移动间距为500 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用刮尺进行纵横方向的整平。
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（4）砼板面水平控制，除按照标志在剪力墙插筋上的标高点进行控制外，还应当在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。
（5）砼浇筑后振捣是用各种振动器使砼受振，把砼内部的空气排挤出去让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到砼的密实。
（6）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
5、砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合
下列规定。
（1）每拌制100 盘且不超过100m3 同配合比砼取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制同配合比的砼不足100 盘时取样不得少于一次。 6、砼的养护
（1）在砼浇筑完毕、压实收光拉毛之后，由专人对砼进行养护，用湿麻袋及时覆。
（2）对采用木模板，可以起到砼表面的保温、减少砼内外温差、防止开裂。
（3）浇筑完成后养护时间不应少于7天。 7、技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“浇筑令”制度。各工序操作完毕通过自检和专
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项质检员检查合格，汇同监理办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就绪后，由监理单位签发浇筑令进行浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30 振动棒进行振捣密实。 在预留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。 （6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（7）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
八、安装预留预埋的配合措施
当土建绑扎完梁的钢筋和板的底部钢筋时，水电安装暗埋管安装小组
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进场进行作业，敷设方式如下：
1、标位置的梁顶部，并用细扎丝牢固绑扎在梁上部主筋上，竖向管道利用现场加工的专用三角型支架垂直的固定并绑扎。
2、施暗埋管，在转换层施工时，安装队将根据施工设计图上所标位置和走向利用管敷设在板内的第一层钢筋上并且每隔300mm 用细扎丝固定在钢筋上；管子之间连接使用厂家提供的专用连接件连接。
九、技术资料的收集和整理
转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；板支撑成型质量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的经验和总结。
十、工作纪律
（1）现场施工管理人员必须严格按照本施工方案进行施工，任何人不得擅自随意改变施工方法。
（2）现场管理人员必须严格遵守公司制定的各项规章制度和纪律，服从项目部的管理及工作安排。
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（3）值班人员应坚守岗位，认真负责，并作好见岗位值班记录，不得擅自离岗，违者将严肃处理，若由于值班人员失职造成严重质量问题和其它事故的，将追究责任。
（4）换班人员必须作好交接记录，明确各部位的浇筑时间，杜绝砼浇筑出现施工冷缝。
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