CW61-CW62 3型 普通车床使用说明书

使

CW61 3型 普通车床 CW62 3型 马鞍车床

说 明 书

床身上最大工件回转直径 Φ 30mm 最大工件长度 mm 出厂编号

中华人民共和国 邯郸市机床厂

用

CW61263车床使用说明书 第8页

目录

1. 主要用途和适用范围 -------------------------------------2 2. 主要规格和主要参数 -------------------------------------2 3. 机床的传动系统 ------------------------------------------5 4. 机床的液压系统 -----------------------------------------12 5. 机床的电器系统 -----------------------------------------13 6. 机床的冷却系统 -----------------------------------------17 7. 机床的润滑系统 -----------------------------------------18 8. 机床的吊运与安装----------------------------------------19 9. 试车﹑调整及操作----------------------------------------21 10.备件及易损件--------------------------------------------24

本公司保留修改技术资料的权利，如有变动，恕不另行通知， 一切以实物为准。

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1. 主要用途和适用范围

本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面，成形回转面和环形槽，车削端面及各种螺纹(公制、英制模数及径节螺纹)。还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝和滚花等工作。

在本机床上加工的零件几何精度达到IT7，粗糙度达到CW6263型马鞍车床特别适合扁平工件和畸形件的加工。

2. 主要规格和主要参数 2.1主要规格

床身上最大工件回转直径 630mm（830mm/930mm） 最大工件长度 750mm /1500mm /3000mm 主轴内孔直径 80mm 最大车削长度 600mm /1350mm / 2850mm 马鞍内最大工件回转直径 800mm（1000mm/1100mm） 马鞍内有效利用长度 300mm 2.2 主轴

主轴孔前端锥度 公制100mm 顶尖锥度 莫氏6号 主轴转速级数 18种 主轴转速范围 6-800r/min 2.3进给系统

纵横向进给量种数 各种 纵向进给量范围1:1 0.1-1.52mm

2.5，刀架上最大工件回转直径 350mm（550mm/650mm)

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纵向进给量范围16:1 1.6-24.3mm 纵向细进给量范围(用交换齿轮) 0.05-12.15mm

床鞍快速移动速度 4000mm/min 横向进给量是纵向进给量的 1/2倍 丝杠螺距 12mm 公制螺纹有效种数 公制螺纹有效范围 英制螺纹有效种数 英制螺纹有效范围 模数螺纹有效种数 模数螺纹有效范围 径节螺纹有效种数 径节螺纹有效范围 2.4刀架

主轴中心线到刀架支承面的垂直距离 刀具截面尺寸 中刀架的回转角度 下刀架的最大横向行程 上刀架的最大行程 容许的最大切削力Pz 容许的最大进给力Px 2.5床尾

顶尖套筒的直径 顶尖套筒的行程 顶尖套筒的锥度 顶尖的锥度 尾座的横向移动量 50种 1-240mm 26种 14-1牙/ 53种 0.5-120mm 24种 28-1牙/寸 33mm 30×30mm ±90° 420mm 200mm 19600N 9800N 100mm 250mm 莫氏6号 莫氏5号 ±15mm

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2.6动力系统

主电动机型号 Y160M-4 主电动机功率 11KW 主电动机转速 1460r/min 三角皮带规格 B1905(B2108/CW83， B2235/CW９3） 三角皮带根数 4根 快速电机型号(中间法兰盘式) NJ12-4T2 快速电机功率 1.1KW 快速电机转速 1450r/min 2.7冷却系统

冷却电机型号 YSB-50 冷却电机功率 0.125KW 冷却电机流量 22L/min 2.8操纵及润滑系统

齿轮泵型号 （逆时针转）CB-B6 齿轮泵压力 2.5Mpa 齿轮泵流量 6L/min 齿轮泵转速 1450r/min 油缸工作压力 1-1.5Mpa 2.9机床的轮廓尺寸及重量

机床的高度 1508mm 机床的宽度 1309mm 机床的长度 3540/5040mm 机床的净重 3.7t/4.7t 机床中心距 1500/3000mm

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3.4主轴转速输出功率和最大扭距

主轴转速(r/min) 传动 正转 800 600 450 355 250 190 144 108 80 60 45 33.5 25 19 14.4 10.8 8 6

13.5 31.6 75 0.78 6 4.5 3.4 2.5 1.9 7.8 180 420 反转 1000 效率 0.83 8.3 主轴的工作能力 输出功率(KW) 最大扭矩(N.M) 最薄弱 环 节 加大 螺距 9.8 130 173 233 310 410 540 720 975 1270 1700 2280 3040 02-069 02-048 摩 擦 离 合 器 无 16倍

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3.5.1前页所列常用螺纹，可以直接用进给箱及床头箱的手柄变换得到。加工模数与径节螺纹时需要换一个交换齿轮。如下图:

CW61283/ CW61293挂轮按括号内齿数配制

3.5.2各种螺纹的一般调配公式

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式中: J:交换齿轮传动比 I:进给箱传动比Z * m *π T:机床丝杆的螺距模数螺纹J=I * T (12 m m) t:工件的螺距Z * 25.4英制螺纹J= Z:工件的螺纹头数I * T * N m:模数Z * 25.4 *π N:每寸牙数径节螺纹J= P:径节数I * T * P公制螺纹J=3.5.3用交换齿轮加工特殊的螺纹

Z * tI * T 如果用交换齿轮加工特殊螺距或较高精度的螺纹，将手轮及手把移至螺距为12mm的位置，这时进给箱的传动比为1:1。

交换齿轮的传动比为 J=Z*t/12 3.5.4每寸19牙的英制螺纹

把进给箱手柄及手轮移动到英制螺纹每寸14牙的位置，并配制交换齿轮，如图1 3.5.5细进给量

如果表所列进给量不能满足零件加工的要求，可以按下图所示方法配置交换齿轮，得到细进给量。

CW6163为正常进给量的0.5倍(图2) CW6263为正常进给量的0.5倍(图2)

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z=42z=33z=66 （94）z=57z=57 （94）z=66

3.5.6用刀架拉削油槽或键槽

图1图2 将主轴变速手柄移到中间位置，使主轴不旋转，并将加大螺距手柄放在“16：1”的位置上，可以使刀架作往复运动。

4.机床的液压系统

机床的液压部分用以控制主轴的正反转及及制动，并润滑床头箱和进给箱，其组成包括下列原件

4.1齿轮泵:压力2.5Mpa;流量6L/min;逆时针针旋转。 4.2调压阀、压力表:机床的工作压力调整到1-1.5Mpa。 4.3转阀:由床身前面的手柄操纵，把压力油分别送到正反转接合子油缸或制动油缸。

4.4滤油器:当工作油缸每次工作行程完了之后，即滤油器充满之后，其余的油便经滤油器进入床头箱内的分油器，润滑床头箱内的轴承和齿轮，然后流经进给箱回到床腿内油箱。滤油器每月应当拆洗滤油网。

4.5油箱:在前床腿内部，每两个月换油清洗一次，装入干净的20号机油35L(约31Kg)，第一次使用应一个月清洗

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换油。

4.6压力表开关:检测时打开(右旋)，检测完毕后关住(左旋)。 4.7液压原理图

正车反车刹车润滑350Y-B CB-B6逆时针转1.6Mpa0.3-0.8MpaD

5.4主要电器元件明细表

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名称 电动机 快速电动机 冷却电泵 断路器 交流接触器 辅助触头 热继电器 控制变压器 熔断器 熔芯 按钮 批示灯 机床工作灯 SP3包塑金属 软管 接线端子 主要数据 11KW 380V 22.6A 1460 r/min 1.1KW 380V 中间法兰盘式 1450 r/min 0.125KW 380V 0.43A 2790r/min 30A 110V (线圈电压) 18~25A 0.4~0.63 380V/110V 24V 6.3V 90VA 60VA 10VA 8A 2A 红色 红色 绿色 黑色 红色 绿色 白色 绿色 1.6m 5m 型号 Y160M-4 NJ12-4TH JCB-22 TO-100BA CJX4-259F CJX4-093F F3-22 JRS4-25322 JRS4-09304 JBK3-160 RT18-32X RT18-32X LAY3-01ZS LAY3-01 LAY3-10 LA9 LA-10 LA-10 XD11-6.3 XD11-6.3 JC4-1 φ10 φ16 JF5-2.5/JD JF5-1.5/5 JF5-10/5 JF5-1005/5 JF5-1010 每台件数 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 3 3 3 3 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 2 1 2 电器代号 M1 M2 M3 QF KM1 KM2 KM3 FR1 FR2 TC FU1 FU2 FU2 FU3 SB1 SB6 SB4 SB7 SB3 SB2 SB5 HL1 HL2 EL

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6.机床的冷却系统

6.1冷却系统图

6.2冷却系统元件明细表代号名称及规格数量G72-1直通管接头 161Z31-3A软管接头 G1/2×4501套Z81-3锥阀 G1/21套G51-3橡胶密封圈 C121G51-3橡胶密封圈 121

最大工件长度为1500规格的机床，冷却泵安装在后床腿内;

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最大工件长度为3000规格的机床，冷却泵安装在中床腿内;

8.吊运与安装

8.1吊运

用起重机吊运装有机床的箱体时，应按箱外标志安置钢丝绳，在移动及放下时，不应使箱底或侧面受到冲击或过大的震动，以免影响机床的精度。

拆箱后，首先检查机床的外部情况，并按产品的装箱单清点附件及工具。如有问题，请立即与我厂联系。

用起重机吊运时，将两根(φ80) φ50×100规格的钢棒分别穿入床身两端的孔内，钢丝绳套在棒上，在钢丝绳可能接触机床的部位，应垫以木块或棉纱，吊起时可移动床鞍，以保持机床的平衡。

8.2安装

机床在出厂前安装已经全面调整和试验，如安装不正确，必将影响机床的精度及性能，务请注意。

为保证机床能稳定的工作，地基必须有足够的深度，具体尺寸由用户按当地的土质确定。安装前，在地脚螺钉的附近放置调整用的楔铁，如附图所示。

用上述楔铁调整床身的水平，均匀拧紧地脚螺钉使其达到标准的要求，然后用水泥浆封好床腿与地基间的间隙。 注意:电源进线必须为3×4mm2(380V)+1×4mm2(接地线)

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8.3安装地基图30001500 (750)4040HH5351190200790Φ15电源线261557.5300由土质决定300

354050404152107.51001190535200790Φ15电源线262106 (1410)200楔铁1967013461001301901CW61263车床使用说明书 第8页

11015963461101346596200790701主轴中心线100主轴中心线346346596790200220750750200200100

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9.试车、调整及操作

9.1清洗与试车

用棉纱及煤油洗净机床上的防锈油脂(不得用砂布或其它硬物磨刮机床)，然后涂上一层润滑油。

接通电源之前，应仔细检查电器系统是否完好，电机有无受潮。接通后注意电机旋转方向是否符合规定。开动机床前必须仔细了解机床的结构、操纵及润滑的说明，先用手动检查各部分的工作情况，再检查空运转的情况。机床的运转必须平稳，润滑必须充分，制动灵敏才能开始工作。

9.2机床的调整 9.2.1主轴轴承的调整

机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构形式，螺母（2）用来调整双向推力角接触球轴承的轴向间隙和双列圆柱滚子轴承的径向间隙，当用螺母（2）调整好主轴的精度后将螺母（1）拧紧，以保持精度。螺母（1）还起到轴向负荷的传递作用，以及卸下或松动轴承的功能。主轴后支承点上的双列滚珠轴承的径向间隙用螺母（3）来调整。

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9.2.2溜板保险装置的调整

溜板箱左内下端装有单向超越离合器，其作用是避免快速系统和进给系统两运动的相互干涉及防止光杠快速运动时的高速旋转（结构见视图E-E）。在蜗杆轴上装有超负荷保险装置，它是由螺旋双爪式端面离合器和圆柱弹簧组成。正常工作时，光杠的运动可通过离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷，离合器脱开，溜板运动停止。

机床出厂前，弹簧张力已调好，不能随意乱调，以免失去保险作用。如在使用中离合器传动的扭距确实太小，可通过调整螺母（1）来改变弹簧对离合器的压力。

2E进给EE1E快速3 9.2.3刀架丝杆与螺母间隙的调整

下刀架螺母是开口式的，当丝杆与螺母因磨损而发生窜动时可用调整螺钉拉紧螺母，使它产生弹性变形，以保持适当的间隙。

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调整螺钉螺母

10.易损件明细表

图号 CW6163.04-017 04-018 04-023 GB83-88 M16×70 08-017 08-018 05-029 06-020 02-024 02-179 06-031 06-035 06-091 名称 刀架螺杆 螺母 刀架镶条 螺钉 齿轮 齿轮 镶条 蜗轮 磨擦片 磨擦片 开合螺母 套 齿轮 材料 45 HT200 HT150 45 工程塑料 工程塑料 HT150 ZQSn6-6-3 15 15 ZQSn6-6-3 耐Ⅰ ZQSn6-6-3 件数 1 1 1 12 1 1 1 1 14 12 1 1 1 重量 Kg 页数 25 25 26 26 27 27 28 28 29 29 29 30 30 备注 C35标准件 0.87 0.5 0.8 0.33 0.23 1.6 1.2 0.052 0.16 2 0.13 0.24 S0.5-C59 S0.5-C59

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02-174-2 05-016 05-013 CW6263.05-013 刹车片 螺母 丝杆 丝杆 夹铜丝石棉板 ZQSn6-6-3 45 45 2 1 1 1 0.035 2.25 3.2 2.8 31 31 32 32

3.2传动系统明细表

齿图部件 上编号 数或螺纹线1 2 3 4 5 6 7 8 9 床头箱 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 39 46 33 39 57 50 53 18 34 34 58 72 38 44 20 28 28 40 44 3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3 3 3 3 3.5 2.5 2.5 3 3.5 -0.47 0.2 0.3 0.3 -0.3 0.38 0.5 0.7 进给箱 挂轮箱 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 模数或 螺距 图修正系数§或螺旋角β 部件 上编号 齿数或螺纹线66 57 42 33 40 36 27 24 36 36 48 32 28 30 39 36 30 33 36 32 2.25 2.25 2.25 2.25 2.5 2 2.5 3 2.25 2.5 2 2 3 3 2.25 2.25 2.5 2.5 2 2 0.10 1.17 0.2 -0.3 1 1.3 -0.05 -0.36 1.3 0.94 -0.50 -1.00 1.33 溜板箱 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 模数或 螺距 图修正系数§或螺旋角β 部件 上编号 齿数或螺纹线57 25 22 30 3 30 36 34 15 62 20 49 13 34 36 35 30 30 42 2 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 3 3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 -0.30 右8°32′ 右8°32′ 0.7 0.045 0.5 模数或 螺距 修正系数§或螺旋角β

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20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 50 18 45 20 66 26 48 44 28 24 35 42 3.5 4 4 4.5 4.5 3.5 3 3 3 2.5 2.5 2.5 2.25 0.4 0.13右10° 左10° 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 65 40 42 28 42 56 28 56 42 28 28 56 27 27 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1.08 0.30 -0.30 0.30 -0.30 0.30 0.30 -0.30 0.30 0.30 床尾 刀架 86 87 88 90 91 92 93 94 95 96 97 98 60 20 22 1 1 16 1 1 1 1 1 1 12 2.5 2 2 12 12 2.5 5 5 5 5 6 6 3 左 左 0.29 32

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6.3其余名称:刀架螺杆材料:Y40Mn0.05A0.012A0.025A0.02A3.2Φ4锥孔配作M18×1.55192×0.50.82×0.5T22×5-81.6Φ20f7Φ16Φ24Φ15Φ20k6Φ18k61.61×45°3×1.5202×45°A2-A3.15/6.7GB145-856.5270511493013105±0.01215°±30′15°±30′1.62.5 014.8-0.10.8Φ19.5-0.46Φ22-0.25-0.0485N9(-0.03) 015:0.1A技术要求螺距累积公差在≤25 mm长度上为0.018在≤100mm长度上为0.025在≤300mm长度上为0.035中径尺寸变动量公差0.0160.040.04AAΦ16-0.565 0 01.5×45°6.318+0.52800+0.085Φ19.50Φ223Φ17051.5×45°AΦ45h6(-0.016) 01.62.530°1.6T22×5-86.3531.6+ 0.251.6Φ23Φ12k62×0.50.8103.2

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156.7591.51.6名称:刀架镶条材料:HT1506.3其余221.561.6)3.2A28(355°B4.84(12.288)1.6(5.53)4956调整后切去12.5在A、B基准面上斜度1:60调整后切去435495名称:螺钉材料:4530°6.3Φ12-0.43全部Φ22-0.2841870技术要求热处理:发蓝

17 -00.2146M16R12R0.6R0.6 012.5 0

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3.21.6名称:齿轮材料:工程塑料0.02A6.33.26齿14D9法向模数mn2.25齿数Z66齿形角α20°齿顶高系数ha＊1螺旋方向径向变位系数x螺旋角β公法线平均长度-0.0951.7-0.14Wk 及上下偏差测公法线跨齿数K8精度等级7-7-6GB10095-88齿轮副中心距121.5±0.020a±fx及其极限偏差138.375±0.020图号08-013,08-018配对齿轮齿数42 57公差（或极限公差组检验项目代号偏差）值Ⅰ0.036FwⅠ0.050FrⅡ0.013ffⅡ0.016fpbⅢ0.009Fβ1.6Φ153h11Φ148.53.23.2Φ55H12200.023.2A1.6 022-0.10.02A6.33.2法向模数mn2.25齿数Z57齿形角α20°齿顶高系数ha＊1螺旋方向径向变位系数x螺旋角β公法线平均长度-0.0944.971-0.14Wk 及上下偏差测公法线跨齿数K7精度等级7-7-6GB10095-88齿轮副中心距及其极限偏差a±fx配对齿轮102.25±0.027138.375±0.031111.375±0.021倒角1×45°名称:齿轮材料:工程塑料0.02A6齿14D9Φ132.75h6111.6Φ128.25Φ55H7Φ70Φ55H7AΦ80公差组AΦ55H12200.02A 022-0.1ⅠⅠⅡⅡⅢ0.02A倒角1×45°图号08-013,08-018齿数42 57检验项公差（或极限目代号偏差）值0.036Fw0.050Fr0.013ff±0.016fpb0.009Fβ3.23.2

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24.082911.4161.62名称:镶条材料:HT150其余6.31.5(44.66)5.12755°B2A72.31.6(9.35)(19.727)7606调整后切去6.15.21在A、B基准面上斜度1:605.21调整后切去675760名称:蜗轮材料:ZQSn10-13.21.60Φ5560.0±5.26其余8D96.33.21.6法向模数齿数齿形角螺杆形式配头数偶螺旋方向蜗杆导程角件号精度等级公差组ⅠⅡⅢmnZαha＊Z1λ8检验项目代号Fpfpb2.53020°3右8°32′06-115GB100-88公差（或极限偏差）值0.063±0.020.01454Φ6.10.018A11h08Φ6.157Φ055+0. 00.126+ 07H03ΦR1R1Φ26H120.018AAff233-0.1 0

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名称:开合螺母材料:ZQSn6-6-3131551×45°214-M6配作12.5其余1×45°1.Φ03R0R30 65Φ568.0+0 94Φ21.0+70.025A80.025A30°115H76.19.99.96K07ΦH5.396Φ57Φ51.61.6A6.336.136.16.1半角允差±20°技术要求铸成整型加工后切开名称:摩擦片材料:A312+0.12+0.36名称:摩擦片材料:15Φ4620.+05 Φ9 00.872+0 43.0+82.0+0 05Φ52.0+0 0252.0+0 5.15.1Φ52 0Φ92 0+0.87技术要求1.表面喷砂热处理15-S0.5-C592.去毛刺0.15+0.74Φ109±0.44技术要求1.表面喷砂热处理15-S0.5-C592.去毛刺0.15

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名称:齿轮材料:ZQSn6-6-318R16.31.624446.3其余3.25Js90.015A1.6A224830°2×2M60.018A法向模数mn2齿数Z20齿形角α20°齿顶高系数ha＊1螺旋方向径向变位系数x螺旋角β-0.071公法线平均长度15.32-0.099Wk 及上下偏差测公法线跨齿数K3精度等级7-7-6GB10095-88齿轮副中心距42±0.045及其极限偏差a±fx检验项公差（或极限公差组目代号偏差）值Ⅰ0.02FwⅠ0.025FrⅡ0.008ffⅡ±0.018fpbⅢ0.009Fβ0 3.021.0-7H81Φ04Φ7h44Φ03Φ6.16.16k07Φ名称:套材料:耐Ⅰ其余6.3151×45°8H65Φ75Φ1.6511.61×45°2315M8配作6.1

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名称:螺母材料:ZQSn6-6-36.33.22-M1232.512.5其余18H8( 0+0.027Φ15)-0.237.12 01.5R206.3M1235Φ273R1530°205M12T28×5-8左902517.517.5253.2+0.528Φ29 0+0.085Φ25.5 0+0.25Φ23 037Φ5装配加工1.62.5530°1.672名称:刹车片材料:夹铜丝石棉瓦460°6-Φ442.5Φ91.5Φ52H8Φ72±0.01

12.52×0.50.025A3×10.81×45°Φ5锥孔配作0.8其余0.020AΦ220.025A名称:丝杆材料:451550.80.80.8Φ28f6T28×5-8左Φ21Φ190.0094×45°7.5Φ20f6Φ26f6M 8×1.5Φ20k6Φ228810450.8Φ15k65354252L1L3.26N9(-0.03)0.02A 0 07.5263×0.512CW61263车床使用说明书 第8页

1.66.36.3A25(32)2-B4/12.56GB145-85

15°±30′1.65±0.0125N9(-0.03) 00.02A0.82.5-0.021.6K向 015.5-0.2R2.5Φ25.5-0.462 0Φ28-0.25Φ22k6 0Φ22-0.565-0.04811件号142167L1L2916941CW6163.05-13CW6163.05-11技术要求螺距累积公差:单个螺距上公差±0.072在≤25mm长度公差0.018在≤100mm长度公差0.025在≤300mm长度公差0.035在丝杆全长上公差0.055丝杆全长上中径尺寸变动量公差0.016

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5.电气系统

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为了方便用户，在此给出按新旧轴承标准分类的代号对照表。

轴承代号 6006 6007 6008 6009 6205 6207 6208 6209 6305 6306 6307 6308 6309 6214

结构尺寸 30×55×13 35×62×14 40×68×15 45×75×16 25×52×15 35×72×17 40×80×18 45×85×19 25×52×15 30×72×19 35×80×21 40×70×20 45×100×25 70×125×24 原代号 106 107 108 109 205 207 208 209 305 306 307 308 309 214 轴承代号 6028 7309B 30205 51104 51105 51108 51206 F/30×38×32 F/40×50×38 16006 16008 NN3024K/P5 NN3032K/P52 234432/P54 结构尺寸 原代号 140×210×33 128 45×100×25 36309 25×52×16.5 7205 20×35×10 8104 25×42×11 8105 40×60×13 8108 30×52×16 8206K 30×38×32 943/30 40×50×38 943/40 30×55×9 7000106 40×68×9 7000108 120×180×46 D3182124 160×240×60 D3182132 160×240×96 D2268132 3.4主轴转速输出功率和最大扭距

主轴转速传动 主轴的工作能力 最薄弱 加大 正转 反转 效率 输出功率(KW) 最大扭矩(N.M) 环 节 螺距 800 9.8 600 130 1000 摩 450 173 擦 355 233 离 250 310 420 0.83 8.3 无 190 410 合 144 540 器 108 80 60 45 33.5 25 19 14.4 10.8 8 6 180 75 31.6 13.5 0.78 720 975 1270 1700 2280 3040 7.8 6 4.5 3.4 2.5 1.9 02-069 16倍 02-048