堆载预压地基施工工艺标准
(QB-CNCEC J010110-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中采用堆载预压进行地基处理的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求
2.1.1 砂：砂井宜用中、粗砂，垫层要用中细砂或砾砂，含泥量不大于3%，一般不宜用细砂。 2.1.2 堆载材料：
一般以散料为主，如采用施工场地附近的土、砂、石子、砖、石块等。 堤坝、路基的预压一般以堤坝、路基填土本身作为堆载； 大型油罐、水池地基常以内部充水对地基进行预压。 2.2 主要工机具
2.2.1 机具设备：振动沉桩机、锤击沉桩机、静压沉桩机、1吨机动翻斗车。 2.2.2 主要工具：混凝土桩靴、带活瓣式桩靴的桩管、吊斗。 2.3 作业条件
2.3.1 具备岩土工程勘察报告。
2.3.2 建筑场地上障碍物和地下管线、电缆、旧基础、大块石等均已拆除或搬迁。 2.3.3 场地平整，对设备运行的松软场地进行了预压处理，周围已挖好排水沟。
2.3.4 现场供水、供电线路已铺设，道路已修筑，小型临时设施已设置，材料已运到现场。 2.3.5 砂井轴线控制桩及水准基点已经测设，井孔位置已经放线并做好定位桩。 2.3.6 机具设备已运到现场维修、保养、就位、试运转。
2.3.7 已进行成孔和灌砂试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数、夯实后干密度， 成井次序），并对砂井排水进行了测试，其加载次数、固结速度、时间、承载力等符合设计要求。 2.4 作业人员
2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。
2.4.2 机械操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格证书。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程
预 压 卸 荷 砂井成孔 灌 砂 捣 实 铺排水砂垫层 预压载荷 加 载 3.2 操作工艺
3.2.1 砂井成孔：先用打桩机将井管沉入地基中预定深度后，吊起桩锤，在井管内灌入砂料，然后再
利用桩架上的卷扬机吊振动锤，边振动边将桩管向上拔出；或用桩锤，边锤击边拔管，每拔升30~50cm，再复打桩管，以捣实挤密形成砂柱，如此往复，使拔管与冲击交替重复进行，直至砂充填井孔内，井管拔出。拔管的速度控制在1~1.5m/min，使砂子借助重力留于井孔中形成密实的砂井；亦可二次打入井管灌砂，形成扩大砂井。
3.2.2 当桩管内进泥水，可先在井管内装入2~3斗砂将活门压住，堵塞缝隙。
3.2.3 采用锤击法沉桩管，管内砂子亦可用吊锤击实，或用空气压缩机向管内通气（气压为0.4~0.5MPa）压实。
3.2.4 打砂井顺序应从外围或两侧向中间进行，砂井间距较大的可逐排进行。打砂井后基坑表层会产生松动隆起，应进行压实。
3.2.5 灌砂井砂中的含水量应加控制，对饱和水的土层，砂可采用饱和状态，对非饱和土和杂填土，或能形成直立孔的土层，含水量可采用7%~9%。 3.2.6 砂井顶面铺设排水砂垫层，分层铺设、夯实。
3.2.7 堆载方法，大面积可采用自卸汽车与推土机联合作业。对超软土的地基的堆载预压，第一级荷载宜用轻型机械或人工作业。预压荷载一般取等于或大于设计荷载。有时加速压缩过程和减少建（构）筑物的沉降，可采用比建（构）筑物重量大10%~20%的超载进行预压。
3.2.8 加载应分期分级进行，加强观测。对地基垂直沉降、水平位移和孔隙水压力等应逐日观测并做好记录，一般加载控制指标是：地基最大下沉量不宜超过10mm/d；水平位移不宜大于4mm/d；孔隙水压力不超过预压荷载所产生应力的50%~60%。通常情况下，加载在60Kpa以前，加荷速度可不受。 3.2.9 预压时间应根据建筑物的要求以及固结情况确定，一般达到如下条件即可卸荷：① 地面总沉降量达到预压荷载下计算最终沉降量的80%以上；②理论计算的地基总固结度达80%以上；③地基沉降速度已降到0.5～1.0mm/d。 4 质量标准
4.1 主控项目和一般项目
4.1.1 施工前应检查施工监测措施，沉降、孔隙水压力等原始数据，排水设施，砂井（包括袋装砂井）、塑料排水带等位置。塑料排水带的质量标准应符合本规范规定。
4.1.2 堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查封膜的密封性能、真空表读数等。 4.1.3 施工结束后，应检查地基土的强度及要求达到的其也物理力学指标，重要建筑物地基应做承载力检验。
4.1.4 预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合下表的规定。 预压地基质量检验标准 允许偏差或允许值 项 序 1 2 3 1 检查项目 预压载荷 固结度（与设计要求比） 承载力或其他性能指标 沉降速率（与控制值比） 单位 % % 数值 ≤2 ≤2 检查方法 水准仪 根据设计要求采用不同的方法 按规定方法 主控项目 一设计要求 % ±10 水准仪 般项目 2 3 4 5 6 砂井或塑料袋排水位置 砂井或塑料排水插入深度 插入塑料排水带时的回带长度 塑料排水带或砂井高出砂垫层距离 插入塑料排水带的回带根数 mm mm mm mm % ±100 ±200 ≤500 ≥200 ＜5 用钢尺量 插入时用经纬仪检查 用钢尺量 用钢尺量 目测 注：如真空预压，主控项目中预压载荷的检查为真空降低值＜2%。 4.2 关键控制点的控制方法
关键控制点的控制方法 序号 关键控制点 1 砂井数量、排列、形式孔经、深度 砂井灌砂应自上而下保持连续，要求不出现颈井，且不扰2 灌砂密实度 动砂井周围土的结构。对灌砂量未达到设计要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂复打一次，灌砂量不少于95% 地基预压前应设置垂直沉降观测点，水平位移观测桩，测斜仪及孔隙水压力计，其设置数量、位置及测试方法，应符3 位移观测和沉降观测 合设计要求 地基的稳定性加载速率、位移控制在3～5mm/d 控制预压速度,最大沉降速率不超过10mm/d，从而控制堆载速率 4 砂井井体强度 采用标准贯入检验砂井井体强度 按设计图施工 主 要 控 制 方 法 4.3 质量记录
4.3.１ 工序交接检验记录
4.3.２ 预压地基工程检验批质量验收记录表 4.3.３ 分项工程检验记录 4.3.４ 质量检验评定记录 4.3.５ 施工记录 5 应注意的质量问题 5.1 灌砂量不足
砂井灌砂应自上而下保持连续，要求不出现颈井，且不扰动砂井周围土的结构，对灌砂量未达到设计要求的砂井，应在原位将桩管打入灌砂，复打一次。 5.2 地基失稳破坏
堆载预压施工中，作用于地基上的荷载不得超过地基的极限荷载，以免地基失稳破坏。应根据土质情况采取加荷方式，如需施工加大荷载时，应采取分级加荷，并控制每级加载重量的大小和加荷速率，使之与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下达到一定固结度后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更须严格控制加荷速率，防止因整体或局部加荷量过大过快而使地基发生剪切破坏。 6 成品保护
（略）
7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辩识及控制措施
施工过程危害辩识及控制措施 序号 1 2 3 作业活动 堆载过高 机械操作 坡体壳裂缝 危险源 倒塌 触电 塌方 控 制 措 施 堆载高度不得大于设计高度,如发现沉降和侧移速率太大,应撤离危险区域 机械操作人员须有上岗证,匣箱配制应一机一闸一漏电保护器 设专人负责监测，建立完善信息联络。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识
7.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施 序号 1 2 3 4 5 作业活动 打桩 装砂 打桩机械 打桩 油料贮存 环境辩识 废水 粉尘 噪声 废油 火灾 控 制 措 施 控制施工废水、泥排放，要设专门的排放池或桶，有专业人员处理 禁止在大风天气施工，施工材料堆放，装砂施工中要有围护措施 施工机械要避免在夜间施工 油料要放在规定的位置，要有专人保管 施工中易燃物周围不得有烟火 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识