加油站液位仪安装使用维护
手册
（初稿）
中国石油天然气股份公司
目 录
总则 .................................................................................................................................................. 1 第一章 工程改造技术要求 ........................................................................................................... 1
第一节 工程改造前勘察准备 ............................................................................................... 1
一、供电线路 ................................................................................................................... 1 二、加油站接地网 ........................................................................................................... 1 三、网络环境 ................................................................................................................... 2 第二节 信号线敷设 ............................................................................................................... 2
一、信号线穿线管 ........................................................................................................... 2 二、信号线缆 ................................................................................................................... 3 第三节 立管改造 ................................................................................................................... 4
一、新油罐设计 ............................................................................................................... 4 二、旧油罐立管改造 ....................................................................................................... 4 三、带HAN防爆阻隔材料油站立管改造 .................................................................... 6 四、手工量油立管改造 ................................................................................................... 7
第二章 液位仪安装 ....................................................................................................................... 9
第一节 控制台安装 ............................................................................................................... 9 第二节 探棒安装 ................................................................................................................. 12 第三节 探棒尺寸统计表 ..................................................................................................... 15 第四节 液位仪调试与使用 ................................................................................................. 16
一、油站基础数据设置 ................................................................................................. 16 二、罐容表输入 ............................................................................................................. 17 三、自动罐容表校正功能运行条件 ............................................................................. 17 四、液位仪罐内测漏功能运行条件 ............................................................................. 18
第三章 液位仪日常维护 ............................................................................................................. 19
一、日常使用注意 ......................................................................................................... 19 二、日常清洁 ................................................................................................................. 19 三、每日检查液位仪 ..................................................................................................... 20 四、设备维护 ................................................................................................................. 20 五、电工检查 ................................................................................................................. 20 六、警告标志 ................................................................................................................. 20
第四章 液位仪的故障检测与处理 ............................................................................................. 22
一、日常运营警报 ......................................................................................................... 22 二、设备警报 ................................................................................................................. 22 三、其他故障现象 ......................................................................................................... 23
第五章 液位仪售后服务 ............................................................................................................. 25
一、液位仪售后服务流程 ............................................................................................. 25 二、液位仪产品维修流程 ............................................................................................. 26 三、液位仪技术培训 ..................................................................................................... 26
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总则
一、管理目标
对加油站液位仪系统实现标准化施工、安装、日常使用和维护，提高液位仪系统管理水平，确保信息系统关键设备安全运行。 二、适用范围
本规范适用于中国石油天然气股份公司销售分公司所属自营加油站。 三、规范性引用文件
《汽车加油加气站设计与施工规范》 GB50156-2006
《爆炸性气体环境用电气设备》GB3836.2-2010，GB3836.3-2010，GB3836.16-2006 美国Veeder-Root公司《TLS油罐液位监测系统现场安装材料准备资料和技术要求》
美国OPW公司《加油站液位仪安装规范》
北京恒合信业技术有限公司《FAFNIR液位仪安装指南》
青岛澳科仪器有限责任公司《ACZY-M-25澳科液位仪改造布线标准》 北京博瑞特自动计量系统股份公司《油站储罐动态监测仪使用手册》
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第一章 工程改造技术要求 第一节 工程改造前勘察准备
在施工改造前，首先要对加油站施工现场进行勘察，检查液位仪安装和使用过程中必备的条件是否满足设备安全运行。
一、供电线路
1、 液位仪安装的控制室提供100W 220Vac稳定的交流供电，的电流断路器或保险丝额定值为5A提供控制台供电。
2、 根据加油站本身供电电源电压的情况，在市郊和边远地区、农用电网供电和加油站自备发电机供电的加油站必须配置带稳压功能的UPS不间断电源或由液位仪供应商提供的电源保护器。UPS电源或电源保护器要求具有稳压功能、在电源电压超高时自动关闭电源输出的过压保护功能和延时启动功能。
3、 检查加油站供电线路中输出接线端子的不同相线的火线与零线是否存在反接。
4、 在液位仪的专供电源插座上，不要使用感性负载的电器设备，如空调机、电风扇、吸尘器等。加油站液位仪不易与大功率设备共用，例如改造时使用电焊机、切割机等设备时，请尽量关闭液位仪电源。
5、 在雷电高发区，当出现强大雷电现象时，请拔掉液位仪设备电源插头，以免电压过高造成设备损坏。
二、加油站接地网
相线L 零线N
电流断路器 地线PE
电源 外壳接地 液位仪系统
<4 Ω
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1、 控制室内需要为液位仪控制台提供良好的接地点。在安装前必须确认液位仪所要连接的保护接地线上的对地电压为0伏，接地极的接地电阻不应大于4Ω，如果接地端接至交流供电柜的保护接地总线排上，该保护接地线PE必须与配电的工作零线N在加油站内完全分离不能混接。如果上述接地条件加油站不能提供，液位仪将不能使用该接地系统。需要为液位仪单独做一个接地极引出接地线PE与液位仪接地端子连接。
2、检查不同电器设备接地端子是否是等电位。 三、网络环境
确认加油站是哪一种网络条件： 1、 光纤上网 2、 ADSL宽带上网 3、 2G/3G无线上网
4、 动态IP地址/静态IP地址 确认加油站信息化架构模式： 1、 FCC模式 2、 IFSF模式 第二节 信号线敷设
液位仪安装前需敷设信号电缆穿线管和探棒与控制台连接的信号电缆。 一、信号线穿线管
1、金属导管，建议使用镀锌钢管。直径大于DN15，油罐人井端穿线管预埋时应露出人井墙面150mm以上，并预留公制（G）1/2”NPT外丝管螺纹，以便安装防爆接线盒。
2、根据国标GB 50156-2012，为了防止雷电损坏，在铺设金属穿线管时，金属穿线管两端均应可靠与加油站接地网接地；如果采用铠装电缆应将铠装外皮两端接地。
3、由于穿线管内铺设的是本安回路导线，严禁与供电电缆、地线或其他设备的电缆共同铺设在同一穿线管和汇线槽内。
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4、穿线管不要与其他非本安的高电压电缆的穿线管共同铺设在同一个电缆沟内。
5、每个油罐应铺设一根穿线管，自油罐人井到营业室拟安装液位仪控制台的墙面下方，转弯处圆滑严密，避免90度的转角，建议R≥50毫米。穿线管须应去除切割留下的飞边、毛刺，做防水、耐腐蚀防护处理。
6、接线盒：两通形式尺寸1/2”NPT（f） 螺纹防爆线盒。每个探棒需要一个接线盒。
7、用于管件螺纹间的密封，不要用生胶带，须用导电防锈脂。 二、信号线缆
1、长度：从每个油罐的探棒到安装液位仪操作室之间的距离，具体由现场情况而定。每个探棒需要一根电缆, 一般电缆最长不超过300米，中间不可有接头。或使用液位仪厂家提供直埋电缆。
2、线型：根据各个厂商要求，可选择2-4芯屏蔽多股绞合铜线信号电缆。 3、线径：截面积1mm2或1.5mm2, 线电容小于100pF/300mm, 线电感小于0.5uH/300mm，必须带有屏蔽层，屏蔽层覆盖面积不小于80%。
4、电缆中间不能有拼接头，每一处拼接点都将衰减信号强度，并可能导致系统性能下降直至信号连接中断。
5、电缆在安装探棒的油罐人井里预留不少于1米；营业室里预留不少于2米，满足液位仪与中石油零售管理系统连接的要求。电缆铺好后，营业室里电缆做好油罐编号标识。
6、信号线导线管在人井出口利用密封件和防爆胶泥，在操作室入口处要用防爆胶泥密封。
7、控制台的电源线、接地线和信号线必须分开铺设，按控制台要求的进线口进入控制台。
8、全部探棒信号电缆的屏蔽层连接到控制台的接地端子处，一端接地。
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9、当完成全部电缆的连接，控制台的电缆导线入口用电缆导线孔密封件妥善密封，防止粉尘、灰尘和小动物爬入损坏控制台。
10、在信号线安装完毕后，要进行通信线通、断测试，各芯线保持有效导通，同时各芯线之间、屏蔽层与导线管之间绝缘电阻大于10MΩ。
第三节 立管改造 一、新油罐设计
1、新的油罐在制作时需要设计两个人井，一个用于出线、潜油泵以及油气回收回气管等，一个用于量油孔和液位仪探棒安装孔，液位仪安装位置应位于油罐中轴线上。
2、两个人井间距离不小于1米。
3、液位仪探棒的安装孔也可以不采用人井的形式，可以使用DN100钢管单独设置。
4、立管下端至罐底探棒安装区域内，无任何管线或横梁等阻挡浮子的自由浮动。
5、为适应国家对加油站地下储油罐渗漏监测的要求，新的油罐应该为各种测漏传感器预留安装位置。
二、旧油罐立管改造
1、立管材料：DN100直径的钢管；立管底部焊接相对应DN100的法兰或螺纹与油罐的人井大法兰连接；立管顶部焊接相对应DN100的螺纹或法兰与立管帽连接；焊接处需打磨平整。
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立管改造示意图
2、长度：要求将探棒的电子筒和电缆插头部分全部包含在立管中并兼顾人井的深度，如果受条件立管的下端必须伸入油罐应注意不能超过100mm，且立管要求垂直与油罐连接。
（1-探棒 2-进 3-油浮子 4-水浮子）
油罐开孔位置示意图
3、安装位置：每一个安装液位仪的油罐，需加装探棒安装立管，该立管必须位于油罐垂直中心线的正上方。并且探棒立管尽量远离进、潜油泵和自吸泵出油口至少600mm，否则可能会导致读数不准，精度下降，甚至引起损坏。确认探棒浮子上下活动的垂直空间范围内没有阻碍物，不会影响浮子上下自由运动。
如果油罐中心线位置上无合适位置安装液位仪立管，须报告上级公司，重新确定安装安装方案。
（ 图1） 在油罐人井大 法兰上开孔
呼吸进油出油液位仪安人工量油4、立管帽：螺纹连接形式的立管帽可向液位仪厂商订购；可自制设计为法兰连接形式。用盲法兰带有1/2”NPT（f）内螺纹接口（或液位仪厂商指定的螺
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纹标准）与电缆密封配件连接。
拆除油罐大法兰，将其拿到离加油站远一些的地方（500米以外）进行开孔制作立管，注意保持同人工量油孔在同一轴线上，且不能让进油孔弯头直对探棒位置（如图2），若弯头方向刚好对着该位置，应将弯头方向调到该位置相反方向（如图3）。
液位仪安装立管 进油孔 液位仪安装立管 （图2）错误作法 （图3）正确作法
进油孔 恢复油罐大法兰，注意更换新垫片和损坏的螺栓，确保恢复的法兰没有泄漏。 5、所选法兰及法兰盖分别满足GB/T9113.1-2000及GB/T9123.1-2000的要求；
6、法兰和盲板之间加入密封垫，并用铜排跨接，旧罐改造工程应更换新的密封垫和铜排跨接。
7、穿线管比立管法兰低100mm，正前方400mm范围内不得有障碍物，油罐液位仪防护管安装后不得妨碍加油站量油口计量作业 。
三、带HAN防爆阻隔材料油站立管改造
如果加油站安装了HAN防爆阻隔材料，立管改造需要做特别处理。
1、防护管要求：
1）在探棒周边增加 8英寸防护管；
2）该防护管高出人孔法兰约100mm，上端立管变径为4英寸液位仪安装立管；
3）该防护管直接到罐底，在其上间隔加工“I”型孔； 4）该防护管应保持垂直状态；
5）液位仪安装立管和该防护管平行，且处于防护管的中心； 6）防护管材质坚硬，不受周边材料挤压变形；
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4寸液位仪安装立管 8寸防护管 安装HAN防爆阻隔材料立管改造示意图
2、使用上的风险：
1）防护管如制作不符要求，容易造成探棒浮子卡住，影响液位仪的正常使用。
2）加油停止时，液面下降部分阻隔材料上吸附的油液会逐渐滴落，对体积测量造成影响。其影响大小根据阻隔材料的不同和液面位置不同而变化。
四、手工量油立管改造
在部分埋地储油罐中，为防止油面波动干扰手工量油，特意为手工量油孔设计了保护立管。由于该立管直通到油罐底部，使得立管内部面积与油罐液面形
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成较大压力差，这个压力差致使油罐较大的液面的微小波动，在立管内形成数百倍的放大，严重干扰手工量油的准确性。
气压问题造成油位高度不同的分析：
如上图所示。罐体内气压P1与外界大气压P0不相等，当打开量油口时候，P2=P0≠P1，这样，油罐内的液面与量油口内的液面无法保持一致，就会造成液位仪显示与量油口显示的不一致。因此要求对该保护立管进行改造。方法如图所示，在防护管上间隔加工 “I”孔，以确保立管内外压力平衡。
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第二章 液位仪安装 第一节 控制台安装
液位仪控制台应安装在室内，且固定安装在墙面上。不适于任何室外位置。 1、电源电缆：
三芯绞合铜线电缆一根（火线，机壳地，零线），线径2.5mm2，进入指定的控制台电源进线口，长度具体由现场情况而定。参见各厂商控制台电源接线图。
电源线必须与探棒信号线分开从穿线管走线，120－240V/50Hz，2A交流供电。
2、安全栅接地线
铜导线一根：线径4mm2或更大，与电源电缆进入控制台的同一个进线口。 控制台的安全栅接地端，必须接至良好的接地极，要求该接地电压为0伏，接地电阻不大于4欧姆，如果控制台地线接至加油站交流配电柜的保护接地母线排上，该保护接地必须与配电的工作零线完全分离不能混接；如果上述接地条件加油站不能提供，液位仪将不能使用该接地系统。需要为液位仪单独做一个接地极引出接地线与液位仪连接。控制台接地端与接地线排之间的连接导线的电阻小于1欧姆。
关于加油站接地极的要求、性能指标和配电的要求请按中国国家标准执行。 注意：如果控制台和探棒是本质安全防爆，如未接地或接地线与工作零线混接的控制台可能会发生设备或人身安全事故，严禁投入使用！！由于接线错误引起的事故和故障将不属于供货商的责任及保修范围。
3、 电源开关断路器和保险丝
给液位仪控制台供电的电源须连接到配电柜的供电线路上，必须安装5A断路器或 5A保险丝，断路器和保险丝必须安装在火线上。
4、交流电源保护器
根据加油站供电电源是否稳定在液位仪额定电源工作范围内而决定是否采
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用交流电源保护器或UPS不间断电源。如过加油站位于市郊和边远地区，或加油站自备发电机的地方，须配置交流电源保护器，否则会因外供交流电源电压的超高损坏液位仪。交流电源保护器或UPS电源应具备电源电压高于液位仪使用范围时可自动降压保护功能。
5、防雷击
根据国标GB 50156-2006，10.2.8，在雷击区为了防止雷电电磁脉冲产生的过电压，在配电的电源端安装过电压（电涌）保护器。信号电缆铺设中的防雷要求请参见第一章第二节信号线敷设中相关内容。
6、通讯电缆和光电隔离器：
串口通讯线一根：控制台通过RS232串口与中控系统或计算机作本地通讯时，需RS232的带屏蔽层的通讯电缆一根，长度不超过15米。如果超过15米可以采用RS485转换器进行通讯。
串口光电隔离器一个：在液位仪控制台和其他电气设备两通信端口之间需增加光电隔离器，使得两个系统没有电气的直接连接；同时可防护雷电，减少由此带来的电气损坏
如果控制台是属于本质安全防爆型，在与非防爆的电气设备连接时两设备间的电位差可能损坏控制台或所连接电气设备的串口端口，并可能影响设备的安全性，因此串口光电隔离器必须使用。
串口端子的接线方式，请参照各厂商的通讯协议手册要求连接。 7、网络连接设备
在加油站已具备网络通讯条件的情况下，控制台可以利用厂商提供的软件实现远程联网通讯，通过电话线、TCP/IP的形式实现，通过内置调制解调器和TCP/IP接口连接远程通讯。
如果利用RS232端口连接外置调制解调器或TCP/IP数据转换单元进行远程数据通讯时，需要增加相关的外置网络数据通讯转换设备。
8、电缆导线孔密封件
当完成全部电缆的连接，控制台的全部电缆导线入口用电缆导线孔密封件
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妥善密封，防止粉尘、灰尘和小动物爬入损坏控制台。
9、信号线屏蔽层
信号电缆进入液位仪控制台指定的进线口和输入端子接线完成后，将全部信号电缆的屏蔽层连接到控制台的接地端子处。信号电缆屏蔽层在罐区端无需接地。
在罐区端请将屏蔽层剪尽，不得外露或用绝缘胶带包扎好，同时，将屏蔽层和电缆接线接头（用随机附带的接线帽连接）同时浸入随机附带的环氧树脂胶内。
液位仪安装示意图
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第二节 探棒安装
以上为探棒安装示意图，如探棒厂商有特殊要求，请参照厂商要求安装。 1．浮子安装
1）打开探棒包装盒，安装要求水平取出探棒，防止探棒变形、刮伤。 2）将油浮子安装到探棒上，注意浮子磁环面向下。 3）安装水浮子，确保浮子磁环面向上。
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4）安装探棒末端的保护靴。
1. 1.8m三芯电缆 2. 探棒本体 5. 水浮子外壳颜色：白＝汽油；黑色＝柴油 6. 水浮子配重：“G”＝汽油；“D”＝柴油 7. 保护靴 8. 保护圈 11. 水浮子 12. 配重环
3. 探棒杆
9. 垫圈
4. 油浮子 10. 磁环
图三：探棒零件图（不同厂商结构可能不同）
2. 探棒安装和接线
图四：探棒接线
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地下油罐探棒安装图
1．将探棒信号电缆与探棒头部的接线头接好。
2．小心缓慢地将探棒放入立管，直到将其垂直放到罐底。当心不要损伤浮子。
3．将探棒线从法兰垫片和立管法兰盖的预留的DN15小孔中穿出，用螺栓将法兰盖与立管法兰拧紧。
4．将探棒电缆穿过电缆夹紧接头，并将电缆夹紧接头拧在立管的管接头上。用四氟密封带将探棒电缆增粗以使电缆被夹紧。
5．探棒信号线自立管法兰盘的引出处，必须采用铜制密封夹紧接头（厂家产品自带）密封，并保证没有油气泄露
6．将探棒电缆穿过防护软管，防护软管的一端接在内外丝接头上。 7．将油站预埋的屏蔽电缆穿过穿线盒。将穿线盒一端接在油站预留的穿线管上，将位于穿线盒中心位置处的电缆小心去皮，并用防爆胶泥塞实，以防止油气沿线渗漏。
8．用内螺纹转接头一端接在穿线盒上，另一端接防爆接线盒。 9．将防爆接线盒的另一端接在防爆软管上，两端拧紧。 10．将探棒电缆和预敷电缆一一对应连接，并用密封胶密封。
地下油罐导线管安装图
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信号线接头处理方式
第三节 探棒尺寸统计表
加油站地下油罐用磁致伸缩型探棒为硬杆探棒，其尺寸为出厂前订制长度，因此不同规格的地下储油罐须按照油罐直径选择符合安装条件的探棒。探棒的长短应是确保探棒的电子头部分处于油罐上方的立管中。
探棒长度的选择通常按照下图尺寸，然后根据各个厂商约定的换算表格确定探棒型号。
D 量油孔 探针安装管
C B A 15
油罐油品测量油罐序号 标号 尺寸A 1 2 3 4 5 6 7 测量油罐尺寸B 探针安装尺寸C 人孔井空间D 最大罐径探针尺寸 （A-B）
第四节 液位仪调试与使用 一、加油站基础数据设置
加油站须提供正确的油罐基础数据：油罐尺寸、罐容表。
1、油品配置：必须配置完整的油品类别及名称，以应对市场需求及天气变化进行更改。
2、油罐形状、直径、容积：根据油罐厂商提供的油罐参数表进行设定。 3、报警设置：液位仪需要设定声音及视觉告警，渗漏报警功能必须开启，各液位报警推荐值为：
安全库存=总容积×97% 超高油位=油罐直径×95% 高油位=油罐直径×95% 低油位=油罐直径×20% 超低油位=油罐直径×12% 超高水位=油罐直径×3% 高水位=油罐直径×2%
4、初始油位修正：在送电后，逐个油罐核对液位仪与手工检尺的油位高度，如有偏差应该进行修正，使两个高度保持一致。
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二、罐容表输入
各厂商的液位仪由于功能的不同罐容表取值数量不一，也可以全部输入。 如果液位仪具备自动罐容表校正的功能，在满足该功能运行的条件具备后，液位仪将自动生成新的罐容表。
三、自动罐容表校正功能运行条件
在液位仪进行罐容表校正期间，加油站的操作须遵守以下要求，否则会影响校正后罐容表的准确性。
1、 加油机的精度决定了罐表校正的精度，需确保加油机流量计的精确度在0.2%以内；至少在油罐校正前对在用油进行一次油校正或调整；提供每把加油抢的误差。可依此对罐表进行最终优化。
2、 核对油罐的最大高度，如果原罐表的最大高度与实际的高度不符合需要在现场进行修正使其与油罐的高度必须一致。
3、 在校罐期间内需要上级公司指定人员组织油品配送，控制油罐内的液面高度范围不小于在10%~90%变化，至少要有3次以上的循环，即每次进油尽量入满到最高安全高度，销售到接近300-400mm高度再进油，获得尽可能宽的罐容表校正范围。这将决定罐容表校正后的使用范围，上级公司也可以根据油罐库存实际运营的需要确定这个范围。
4、 确保与液位仪相关的通讯设备24小时的持续供电正常运行。确保液位仪、POS、FCC、加油机同步供电，POS、FCC、站级服务器（IFSF）是为液位仪提供校罐所需的实时加油机数据，如果这些相关设备出现故障需要及时维修；否则将会延长校罐的时间或不能实现罐容表的校正。
5、 确保油罐、管线无渗漏；
6、 在校正期间，不得脱机加油，如有必须脱机加油的，其对应的油罐将无法校正；如果发生POS、FCC、站级服务器（IFSF）存在脱机故障，需要及时保修，在故障期间无法进行罐表校正。
7、 及时排除加油站液位仪在油罐中卡浮子和探棒等故障，确保液位仪的
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正常工作。
8、 对于安装油气回收系统的加油站，如果安装了Mini9000集中式油气回收设备，需要关闭Mini9000设备防止回流油；如果安装了VP500等集中式油气回收设备，需要对回罐气体与液位仪浮子进行隔离或关闭集中式油气回收设备，防止回气引起油罐液面的波动影响到罐表校正。
9、 校罐期间应避免回罐油的操作，如果油品必须回罐可以在进油期间与进油同时返回油罐中。
四、液位仪罐内测漏功能运行条件
利用探棒进行地下储油罐泄露监测，油站的操作须遵守以下要求，否则会影响测漏过程顺利完成。
1、 安装配置具备0.38升/小时和0.76升/小时测漏功能的探棒。 2、 距离上次进油超过8小时。 3、 油罐静止30分钟后开始。
4、 对控制台需要进行相关设置，正确设置参数。 5、 开启静态测漏功能。
6、 液面尽量高，不要低于50%。
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第三章 液位仪日常维护
液位仪已经正确安装、设置完毕。加油站在日常使用过程中，应注意设备检查与维护。
一、日常使用
1、 如果外线供电不稳，或需使用发电机供电时，请配置电源保护器或UPS。 2、 液位仪为24小时不间断连续工作，请不要人为停电。
3、 用指尖轻轻接触显示屏，勿用力按，以免显示屏破损。触摸液位仪液晶面板前，请注意防止静电放电，最好先触摸一下其他金属体，释放人体静电荷。在对液位仪日常操作时，禁止用力太大或者用尖锐物体触碰液晶屏，以免损坏触摸屏，造成设备无法使用。
4、 避免控制台遭受严重的震荡、极端的温度和湿度、严重的电磁干扰等。 5、 安装、拆卸液位仪控制台、探棒前，须断开所有电源。
6、 在转换供电电源或启动自备发电机前，最好先断开液位仪电源，待发电机正常工作后再开启液位仪电源。
7、 正在工作储罐动态监测仪的主板上有电压，请勿用手直接接触，也不得用金属或导体接触主板。
8、 控制台主板上有高压电容，断电后请不要立即上电或拆卸主板，以防危险。
9、 当检查和维修人井其他设施设备时，注意保护液位仪探棒、信号线、防爆接线盒等相关部件。如防护软管、通信屏蔽电缆、防爆接线盒（防风雨盒）等损坏时，要及时更换。
10、 当与液位仪配套的抗浪涌稳压器和串口光电隔离器损坏时，请及时恢复，不要直接将液位仪在脱离抗浪涌稳压器和串口光电隔离器的状况下使用。
11、 液位仪出现故障时，须正确记录发生故障时的环境现象、其他设备运行状况等信息，这将有利于判断液位仪的故障原因。
二、日常清洁
1、 请定期对液位仪控制台表面清洁。清洁时，用干净的干布擦拭，请勿
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使用任何液体。禁止使用酒精、汽油等有机溶剂擦拭液晶屏，以免造成屏幕的永久性损坏。
2、 如用湿布清洁，必须关闭控制台电源。在开启液位仪电源前，必须确保液位仪表面已经干燥，并且液位仪内部无任何液体才能开启电源。
3、 定期对液位仪探棒进行使用环境检查，在关闭电源状态下，将液位仪探棒抽出油罐外，用汽油擦拭或清洗探棒杆，使液位仪探棒杆上没有油污泥附着物。用汽油清洗油浮子和水浮子，以保证浮子清洁。液位仪探棒放回油罐后，要将密封盖恢复好，不要造成油气的泄漏。
三、每日检查液位仪
1、 液位仪运行状态是否正确 – 检查液位仪是否显示“所有功能正常”或液位仪上显示的其他自检信息。如不是，检查警报菜单中的设备报警记录，如果有报警，要注意报警的信息并加以处理，重大情况及时上报。
2、 液位仪出现故障应及时通知公司信息中心，联系厂家维护，其他任何人不准在未经维修中心允许的情况下改变设备现状，并对此造成的后果负全责。
3、 严禁踩踏人井内的电缆。 四、设备维护
1、 清罐时请联系液位仪厂商或其授权服务商提供服务。
2、 更改液位仪参数时，应通知公司信息中心相关人员进行操作，并作更改纪录。
五、电工检查
1、 公司电工应定期检查站级供配电情况。 2、 检查电源电压是否稳定。
3、 检查电源的零线与接地线不能够混接在一起。 4、 检查液位仪保护地线上电压，应为0伏。 5、 检查液位仪保护地线接地电阻，应小于4欧姆。 6、 检查室外防爆盒，要注意防水、防雨。 六、警告标志
在对加油站液位仪进行施工、安装、检修时，要在施工现场树立明显的警
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告标志进行必要的围挡和警示，以保护施工人员和设备的安全。
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第四章 液位仪的故障检测与处理
一、日常运营警报 1、高液位警报
警报含义：油罐内液面高于预设的警报值
处理方法：立即停止进油，并注意观察油罐，防止油品冒出；尽快将高于安全油位部分的油品抽出或销售。
2、溢出警报：
警报含义：进油过程中，液面高于预设的警报值，表示油罐存在溢出风险 处理方法：立即停止进油 3、进油提示警示： 警报含义：油罐内液面偏低 处理方法：联系进油，无需停止油罐 4、低液位警报：
警报含义：油罐内液面很低，将要低于出线入口 处理方法：该油罐停止加油，等待进油后再重新启用。
注：对于使用潜油泵的加油站，低油位报警线是潜油泵安全工作范围，低于这个油位高度运行会损坏潜油泵。
5、高水位警报：
警报含义：油罐内水位高于设定值（一般设置为50mm）
处理方法：该油罐停止加油，进行抽水操作，待水位下降后，重新启用油罐
二、设备警报 1、探棒信号中断
警报含义：探棒信号不能传输到室内控制台 处理方法：联系服务人员进行检测
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2、无效油品高度
警报含义：油罐内油浮子和水浮子距离过近，当前显示的油位和水位不是有效值
处理方法：联系服务人员进行检测 3、温度异常警报：
警报含义：油罐内油品温度低于-15摄氏度或高于正常范围 处理方法：联系服务人员进行检测 三、其他故障现象
1、油品高度数字不变动
现象：进油时液面高度不随进油而上升；或加油时液面高度不随加油而下降。
可能原因：浮子被卡住。
处理方法：记录浮子每次卡住的高度。
联系服务人员，找出浮子卡住的因素，制定下一步改正措施。
注：在冬季，部分地区的柴油浮子会因为柴油结蜡而将浮子粘黏在探棒杆上。
2、高度和手工测量有偏差
现象：手工测量值和液位仪显示的高度值有偏差 可能原因：探棒安装位置和手工测量位置不一致 处理方法：可以通过液位仪内偏差调整值进行更改。
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注：此操作影响到油品体积，需上级公司同意才能进行。 3、体积有偏差
现象：在同一高度下，手工查表和液位仪显示的体积值有较大差异 可能原因：容积表有偏差；液位仪输入的容积表有差异；油站基础数据错误。
处理方法：记录多次液位仪显示高度值，手工查表体积值和液位仪显示体积值
联系服务人员，进行数据核对 4、液位仪不显示
现象：屏幕黑色，无任何显示，操作不反应 可能原因：无外供电；液位仪故障
处理方法：检查外供电是否正常，接线是否松动 联系服务人员，进行维修 5、串口通信故障
现象：信息系统无法采集液位仪数据
可能原因：连接电缆故障；液位仪系统接口损坏；信息系统故障；接口协议错误；不同设备信号干扰。
处理方法：联系服务人员，进行维修。 6、油罐内有水但不显示水位高度
发生油罐内有水但不显示水位高度的原因，可能是：液位仪设置了水位盲区，当罐内水位高度在设置的水位盲区以下，液位仪不显示水高（显示为0mm）。只有当水位高于设置的水位盲区时才能显示实际的水高。
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