多层工业厂房施工组织设计#现浇框架结构

一、工程概况

本工程为多层工业厂房，主体结构为现浇框架，基础为伐板基础。地下一层，地上四层，局部五层,建筑面积为12320.4㎡。基础板厚700mm，伐基表面标高为-3.50m，室外地平标高为-0.45m，层高4.800m，东西方向长138.90m，南北方向中间部分长19.30m，两边17.30m，柱网尺寸6000*7000，工程地点为天津市郊。砼为现场临时搅拌，由于施工现场面积以及考虑到生产效率问题，模板钢筋在公司加工厂集中配制成型后运进现场组装、邦扎。材料均由当地供应商供应，室内装修为地面采用水磨石地面，内墙顶棚直接抹灰，外墙为水刷石。土质为：自然地平以下为30.3m厚的亚粘土，4.80m厚的砂性土，在往下是叫深的粘性土层。地下水位为-2.00m，放坡系数为1：0.5，结构为主次梁单向板承重体系，屋面防水为二毡三油一砂，其上再铺隔离层。

二、施工部署

1．本工程自本年度5月份开工，计划工期至11月份结束，施工顺序坚持先地下，后地上的原则。室外管线应于地下工程同时破土动工。文明施工、安全生产，以确保工程质量。加强安全防护措施。 2.施工顺序

主体混凝土为：放线绑扎柱钢筋支模板绑扎梁板钢筋浇混凝土养护，先地上，后地下，装修工程为先地上，后地下，室内强弱电暗线管线安装及预埋件与主体同时进行且协调好。

3．施工计划进度表见插页表格

三、施工平面布置

1．施工总平面布置图

见附图《施工总平面布置图》 2.布设原则

施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。 3.施工便道

场内施工便道沿楼座周边环形布设，在南侧、东侧与场外道路接通，标准为:单车道，宽3.5m(大门口段6m)。便道内侧设临时排水沟，并在场区东边缘设集水沉淀池，污水滤清后排入市内排水管网。 4.施工供电、供水及通讯系统

按提供的电源、水源接口接引，设配(发)电间及水表井计量计费。同时，配备1台250kW发电机，以备应急用。架空电力线路跨便道处采用埋地电缆；在工地办及场外项目部、各队生活营区安设程控电话。 5.各类加工场及生活房屋

砼搅拌站(60、35m3/h)、钢筋制作场、另星钢构件制作场、钢模整修场、木作场、停车停机场、材料堆场等，相机布设在楼座与便道之间的空闲地域。配(发)电间、料具库、水泥库、木作棚、机修间、门卫室等，设在上述各加工场地域。 6.垂直运输机械布置

依据楼群建筑结构特征、施工方法、物料重量等选定塔式起重机、

提升架，并相应布设在楼座的适宜处。 7、总体施工组织方案

依据招标工期要求，结合本工程特点，施工的电、水通安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队并上足相关施工机械设备与技工，5天内突击完成各项施工准备工作，确保个分区同步展开施工。实行网络计划管理，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。砼、钢筋及另星钢构件集中统一由专业队生产制作。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造和谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期提前竣工。

四、施工准备

1．场地及道路

施工场地已按要求平整完毕。施工时，在建筑物中间修筑临时道路和场地，基坑四周全部进行硬化，并修建排水沟、挡水坡，以防雨水流入基坑。 2.建筑机械进场及安装

机械的准备依据本工程总体施工部署及施工进度的要求，配备施工机械，需要数量见下表： 建 筑 施 工 机 械 一 览 表 序号 名称 规格 数量 功率进场时1 2 3 4 5 6 8 9

液压挖土机 轻型井点 自卸汽车 附着式塔式起重混凝土搅拌机 混凝土泵 平板振捣器 钢筋对焊机 WY-60 V6型 WH340 88HC JZC350 HB60 ZB110-50 UN-75 3台 3台 6台 2台 3台 2台 2台 2台 62 8.3 44 5.5 55 1.1 75 6.1 6.1 6.1 6.5 6.5 6.5 3．施工用水计算 （1） 生产用水

qq11.1QN11tk183600

1-------生产用水量（L/S）

-------每班用水不均衡系数（取1.25~1.5）取1.4

1k1Q--------年（季月）度工程量，取250 ------------各工种工程施工用水定额，取50

N1t------------------与Q1相对应的工作日，按每天一班计

1.1------未预见用水量的修正系数

q11.1502501.40.668（L/S）

83600（2） 生活用水 高峰期按300人计，则2.3.3 消防用水

由于面积小于250000㎡可知q3=10 L/S 故总用水量为10 L/S 供水管径为d4Q4100.09292㎜

V10003.141.51000300301.4P1N3K3（L/S） 1.11.10.160q2243600243600根据计算可知选用1100㎜的铸铁管供水，选用DN50的镀锌钢管配置各支管即可满足施工用水的要求。 4．施工用电计算

（1）现场用电量计算

施工机械用电容量 ∑P动=250KW ∑P焊=225KW S机=K1P动K2P焊 cos2500.45225279.8kw 0.7 =0.5由于照明用电量较少，故可在求得施工机械用电后另加10%的照明用电，即为所须供（配变电）设备总容量。

S总=1.1×S机=1.1×279.8=308KW 式中S总——供电设备总需要容量（KVA）

S机——电动机额定功率（KW）

cos——电动机的平均功率因子（一般取为0.65—0.75）,平均取0.7

K1——电动机同时需要系数，在0.30~0.75之间，平均取0.5 K2——电焊机同时需要系数，取0.45

因此施工高峰期间的总用电量为308KW，现场建设单位提供一台总容量315KW的变压器，能满足施工生产正常进行。 （2）配电导线的选择

本工程的导线截面选择依据机械强度，允许电流和允许电压降取值。 采用三相四线制，由允许通过的电流计算知： P pI==300×1000/3×0.7×380=651A

3vcos2查表得选用BX铜芯橡皮线截面积为240mm。 允许电流为660A，此为最大截面积。5．建筑队伍的组织

为保证工程的顺利施工，使项目经理部的工作得以有效开展，我们将根据不同施工阶段、施工部位组织相应充足的、具有精湛技艺的职工队伍进行施工，保证施工工期、施工质量。 6．材料用量 混凝土 钢筋 水泥 沙子 砖 7．劳动力用量

机械挖土 土方工程 人工挖土 回填土 钢筋工 主体工程 支模板 砼和墙体 屋面工程 找平 6 20 25 6+15=21 70+70=140 160 12 3739.08m 222.69t 1258506.08kg 3739.08m 499148块 33屋面保温 卷材防水 门窗安装 外墙抹灰 顶棚抹灰 装饰工程 内墙抹灰 地面抹灰 水磨石地面 木门窗安装

60 10 10+10=20 40 35 80 16 50 30 五、主要施工方法

1、土方工程

首先在垫层上放出基础地梁轴线及边线，模板采用木模，即九夹板、木枋组装，木桩固定，钢筋安装就位后，再搭设钢管脚手架供浇注砼使用，须特别注意的架管不能接触基础模，以避免施工中晃动导致模板移位；钢筋现场制作、绑扎，在绑扎过程中，应加强梁筋及柱插筋的定位加固处理，避免造成砼浇筑时柱筋移位

本分部分项工程由于地下水位教高需进行降水，现采用轻型井点降水，其设计如下： （1.）井点系统布置

该基坑底面积为138.9×19.7m,放坡后，上口处的面积为142.15

2×23.95m，考虑井点距基坑边缘1m,则井点所围成的面积为143.15×25.95m，145.15/25.95=5.59>5.故按两个环形井点布置。基坑中心降水深度s=4.25-2+0.5=2.75m,故用一级井点即可。

井管长为6.0，取井管外露0.2m，实埋5.8m。 H1=4.25M，h=0.5m,L=25.95/2m,

则要求埋深：H= H1+ h+i L=4.25+0.5+1/10×

25.95/2=6.0475m>5.8m,故将高程下降，应挖去0.3m，即H1=3.95m，即可符合要求。

22

井点降水示意图

表层为亚粘土，为使总管接近地下水位，可挖去1m,在-1.0m标高处布置井点系统。取井管外露0.2m,则6m长的标准井管埋入土中为5.8m.而要求埋深HH1hiL3.20.50.123.5/24.875m5.8m的标准管，故高层布置符合要求。

（2.）有效降水影响深度H0

取滤管长L=1.2m,井点管中水位降落S=2.75+1.2+0.3=4.25米，则求得

's(s'l)=0.8米

故H0=1.85×(4.25+1.2)=10.0825m，但实际含水层厚度为

3.3+4.8-2=6.1m<10.0825m，故H0=6.1m,故应按无压完整井计算涌水量。

（3.）总涌水量计算（k=8m/d）。已知井点管所围成的面积为 F=1/2×145.15×25.95m

基坑假想半径

2x=

0

1/2*145.15*25.95/3.14=24.50m

抽水影响半径R1=1.95*2.75*6.1*8=37.46m

(2H0S)S总涌水量：Q1.3668

lgRlgx0 =2*1.366*8*(2*1.6-2.75)*2.75/（lg37.46-lg24.50) =3070.2(m3/d) （4.）计算井管数量 一根井管38的出水量为：

q=65*3.14*0.0038*1.2*330=28.9(m3/d)

井点管数量：n=1.1*3070.2/28.9=116.9根，取117根 井点管平均距D=

L=2*(145.15+25.95)/116.9=2.93m N由模数，取2.4m.

所以总的三部分的井管为：n=2*(145.15+25.95)/2.4=146根 实用井管146根，平均井点管距2.4m 2、模板工程板工程

本分部分项工程采用定型钢模板，柱箍为角钢，梁板内外楞及支撑采用38mm的钢管。 1. 柱箍间距

柱箍示意图

1 ）主要荷载F6(新浇混凝土侧压力)、F7(倾倒混凝土产生的荷载)，本工程采用1m3料斗倾倒，柱20分钟浇筑完毕，混凝土初凝时间为

3小时。混凝土中掺缓凝剂则β1=1.2，混凝土塌落度修正系数β2=1.0。 则 F6’=0.22*γCβ1β2ν

1\\2

t0

=0.22*24*3*1.0*1.2*（4.8*3）1/2

=72.13KN/m2

F6’’=γCH=24*4.8=115.2 KN/m2 F6=min(F6’, F6’’)=72.13 KN/m2 则 F=1.2 F6+ 1.4F7

=1.2*72.13+6*1.4 =94.956 KN/m2

2）间距计算 1.按强度要求计算 ①由于弯矩引起的应力σ1 q=FL1 Mmax=1/8q L32 =FL1 L32/8 σ1=Mmax/W

=F L1 L32/8W ②由于拉力引起的应力σ

P=F L1 L2/2

2

σ2= P/A = F L1 L2/A

本工程采用角钢柱箍其规格为L75*50*5

模板为定型组合钢模板其规格为1200*300及1200*200

则由容许应力知：σ1+σ2= F L1 L32/8W+ F L1 L2/2<=[σ]=215K/mm2 L1<=8WA[σ]/F(A L32+4W L2)

=8*6.83*103*612*215/94.956*10-3*(612*5002+4*6.83*103*300) =471.67mm 2.按挠度计算F取F6 L1<=384EI[f]/5F L34

=384*2..1*10-5*34.86*104*500/400/5*86.556*5004 =1301mm

因此取L1=471.67mm(取470mm) 2. 梁的内外楞间距

梁的内外楞布置如图，梁的模板规格为600*300的定型组合钢模板

梁模板示意图

① 底板 1）

内楞间距：由于单个钢模长度0.6m，可采用两点支撑，即

内楞间距为0.6m。 2）

外楞间距（内楞跨度）：

（1）荷载计算：q1(定型组合模板)=0.75*0.3*1.2=0.27KN/m q2(混凝土自重)=24*0.3*0.5*1.2=4.32 KN/m

q3(钢筋自重)=1.5*0.3*0.5*1.2=0.27 KN/m q5(振捣混凝土)=2*0.3*1.4=0.84 KN/m

q= q1 +q2 +q3+ q5=5.7 KN/m

（2）验算外楞间距（取梁宽为外楞间距，即300mm）

1. 按抗弯强度验算（三跨及三跨以上） Mmax=q L2/10=5.7*300*300/10=51300N mm σmax=Mmax/W=51300/5080=10＜215 N/mm2 2. 按挠度验算

fmax=q L4/150EI=0.012mm＜300/400=0.75mm

3.模板安装注意事项：

1.底层梁模支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，支撑下均应设50×120×180抄楔一对；

2.板的支撑如落在回填土上，应对支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；支撑下垫一块50厚通长木板；

3.梁的跨度大于4m，支模应按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高

度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。

4.首层梁底支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必须绝对水平，扣件紧固。

5.柱模应有一边底部开300（宽）×150（高）垃圾清扫口，验模后、砼浇灌前1~2h封闭；

6.模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施； 7.模板的拆除

应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。悬臂梁须等砼强度达100%设计强度后，方开拆模。 3、脚手架工程 1.脚手架搭设顺序

铺设5cm厚垫木→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件→第二步大横杆→第二步小横杆……→加剪刀撑→铺脚手板→挂安全网 2.立杆搭设

立杆各接头必须采用对接扣件对接。对接、搭接应符合以下要求： （1）立杆上的对接接头交错布置，两个相邻立杆接头不设在同步同跨内。两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主接点的距离不大于步距的1/3，并小于600mm。

（2）立杆随结构高出建筑物施工作业层1.5m高，顶端高出建筑物檐

口上皮1.5m。

（3）脚手架里立杆距建筑墙面150mm，距结构墙面500mm。 3.扫地杆设置

（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫木下皮不大于200mm处的立杆上。

（2）横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4.大横杆搭设

（1）大横杆设在小横杆之下，立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。 （2）大横杆采用对接扣件连接。对接接头交错布置，不设在同步、同跨内；相邻接头水平距离不小于500mm，与相近立杆的距离小于纵距的1/3。

（3）大横杆单根长度不宜小于3跨，并不小于4.0m。

（4）同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外立杆固定。 5.小横杆搭设

（1）每一主节点处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。

（2）小横杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。

（3）小横杆端头留置长度：靠近墙一端突出立杆100mm，外侧突出立杆100mm。

（4）在任何情况下，不得拆除贴近立杆的小横杆。 6.剪刀撑、横向斜撑搭设

（1）脚手架沿外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，每隔4跨立杆设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角为50°。

（2）剪刀撑的接头必须全部采用搭接，搭接长度不小于1000mm，用不少于3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至杆端距离不小于100mm。

（3）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。 7.脚手板铺设

（1）脚手板设置在三根小横杆上，操作层脚手板平铺、铺平、铺稳。 （2）脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆，搭接铺设的脚手板，接头处必须在小横杆上，搭接长度不大于200mm。

（3）施工作业层不得有空隙，铺板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未作固定的探头板、飞跳板；脚手板与小横杆用铁丝绑牢。 （4）靠墙一侧离墙面距离不大于150mm。脚手板探头采用直径3.2mm（10#）的镀锌钢丝固定在支承杆上。

（5）在拐角、斜道平台口外的脚手板，与小横杆可靠连接，以防止滑动。

（6）脚手板在作业层及其下一层铺设并随层上翻周转。整个架 4、钢筋工程

1.钢筋可通过提升机运送到施工楼层进行安装，长钢筋亦可考虑人工传送。

2.柱钢筋竖向接头采用电渣压力焊（d≥Φ16时），•梁筋采用闪光对焊，板筋采用搭接绑扎。

3.钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求，必须保证受力筋的位置。特别是上层负筋，必须用撑脚支撑，浇砼时应有专人护筋。 4.钢筋弯曲成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形成弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸，绘制翻样图，才能进行。弯曲成型后的钢筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。 6.钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工，按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并遵守焊接注意事项。此项试焊应多做几次，直到按检查方法试验合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，应按规定作班前试焊，经外观检查合格后，再行施焊。 7.钢筋绑扎要求：

（1）.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎牢，每一扎点要拧转二圈半。 （2.）单向受力钢筋网，除周围两行钢筋的交叉点应全部扎牢外，中

间部分可隔一点扎一点，成梅花形,但铁丝绑扎方向必须互相成八字形。双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。

（3.）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处，应

沿受力钢筋方向错开设置。

（4.）钢筋绑扎接头的搭接长度要符合规定，搭接处应在中心和两端

用铁丝扎牢。受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，并不位于构件最大弯矩处。

8.钢筋绑扎安装完毕后，应检查配置的钢筋级别、直径、根数和间距

是否符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架如有变形、松脱和开焊现象，应及时修理完好。

9.混凝土保护层厚度要保证，应在竖向钢筋外侧和水平钢筋下与模板的间隙处垫以水泥砂浆垫块，不得随便用石子垫，也不得采取边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

六、施工措施

1．文明施工措施

（1） 施工现场按平面图堆放材料、构件。

（2） 应采取相应办法减少噪音污染，做好周围群众的安抚工作。 （3） 机械、材料分专人负责，按施工平面图堆放，做好排水沟及循回通道，现场无积水、不堵车，材料分类堆放有序，达到城市文明施工标准。

（4）凡临街围墙高2.5M以上，墙面刷白，填写安全生产文明施工规章标语。

（5） 进出场区门侧做车辆冲洗池，门前道路专人清扫。

（6）场内材料堆放整齐，临空外架立面满挂安全网，每步满铺一层竹脚手板或竹片，严禁有物抛出外架。

（7）生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。

（8） 施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。

（9） 工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。 （10） 工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。