京 津 高 速 公 路 工 程
技术交底记录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号 表 号：通用管表004 工程名称 分部分项工程名称 京津高速天津中段工程四标 东堤头互通立交工程 高压旋喷桩施工 施工单位 交底时间 天津城建集团 06．03．08 交底内容： （一）技术准备 1.引入现场的水准点，做好测量放线工作。 2.工程技术人员进场后，首先进行场地抄平并填写《工程定位复测记录》及标高记录，每10`20米测一个高程点。各点高差小于20cm者，场地高程取平均值即可，否则标高应分区控制。 3.根据轴线及桩位图，误差≤50mm，钉入20mm钢筋或木钉并洒白灰示意。施放完毕后，由监理单位复核鉴定，并填写《工程定位测量、复核记录》。 4.进场水泥必须具备“三证”，即：①生产许可证②天津市建筑工程材料准用证③水泥出厂检验报告单。水泥实施“双控”，运至现场后要按有关规定进行抽样复检，双控合格后方可使用。 5.技术人员按设计要求及现场施工条件向各机组进行施工技术、作业流程工序、质量标准和安全生产交底并做好记录。填写《安全交底记录》《施工技术交底记录》。 6.旋喷桩施工前应进行加固土的室内试验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水灰比，水灰比一般为1：1。 7.施工前，应打不少于3根的试桩以确定施工工艺、旋喷参数、浆液配比、钻进和提升速度等，保证单桩承载力要求，并上报监理工程师。根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，包括打桩顺序，提交监理认可。 根据试桩得到的最佳灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数，制定出保证质量的措施，并上报监理。 （二）高压旋喷桩施工 本段工程地质条件差，根据设计要求对此建设范围内地基进行高压旋喷注浆加固处理，旋喷桩采用单管旋喷方法。桩径为600mm ，桩间距为1.6m和2m。 旋喷桩施工采用32.5#抗硫酸盐水泥,水灰比采用1:1。水泥每延米用量180~220kg。最终数据通过实验确定，当桩具下沉到一定深度时，即开始在拌浆筒，按设计确定水灰比制水泥浆，并集中到集料斗。施工前做试验桩以确定施工工艺参数、浆液配比、钻进和提升速度等。 1．桩机就位：钻机到指定桩位对中并由两个方向调整好桩机垂直度，保证其倾斜不大于1.5%（施工中使用线坠控制）。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 2．钻孔插管：钻进时应尽量保持匀速钻进至设计深度，将注浆管插入地层预定的深度。在插管过程中，为防止泥沙堵管，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。 3．制备水泥浆：桩具下沉到一定深度时，即开始按设计确定的水灰比1：1拌制水泥浆，并集中到集料斗。 4．提升喷浆搅拌：当注浆管下沉到设计深度时，开启灰浆泵喷浆，确定浆液以喷至孔底后，方可提升， 交底人 参加人 注：含设计和施工方案交底。 记录人：
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技术交底记录
制表机关：天津市市政工程局
批准文号：质监字[2001]315号 表 号：通用管表004 工程名称 分部分项工程名称 京津高速天津中段工程四标 东堤头互通立交工程 高压旋喷桩施工 施工单位 交底时间 天津城建集团 06．03．08 交底内容： 提升速率≤0.20m/min，注浆压力不低于25 Mpa，并边喷浆边旋转搅拌，值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力和旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时作好记录。当注浆管不能一次提升完成而需分数次卸管时，卸管后喷射的搭接长度不得小于100mm，以保证固结体的整体性。施工中应在距桩顶2`3m范围内进行一次复喷以提高桩体承载力和桩顶的有效桩径，停喷标高应高于有效桩顶30cm`50cm。 5．洗管：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，凡不合格的桩，应在不合格点桩位处进行补喷或采取其他有效措施。 6．每完成一根桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置作好注记。 7．若钻进时遇有地下障碍物或其他特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量，应及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。 8．后台司泵员要认真负责，严格按照设计要求拌制水泥浆。并与前台机械操作员密切配合，保证喷浆均匀连续足量。 9．机械操作员要经营检查钻头的喷浆口，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。 高压泵距成桩钻机喷浆口的距离以不大于40m为宜。 （三）施工注意事项 1．施工前先进行场地平整,挖好排浆沟,并根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核旋喷桩的设计孔位。 2．在高压喷射注浆过程中出现压力聚然下降、上升或大量冒浆等异常情况时,应立即停止提升和喷射注浆以防桩体中断,同时立即查明原因并及时采取措施排除故障。 3．喷射完毕时,应迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止浆液凝固收缩影响桩顶高程。 4．洗管：喷射施工完毕后，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，凡不合格的桩，应在不合格点桩位处进行补喷或采取其他有效措施。 5．每完成一根桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置做好住记。旋喷作业系统的各项工艺参数必须严格按照预先设定的要求加以严格控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量、冒浆情况、压力变化等的记录。 6．后台司泵员要认真负责，严格按照设计要求拌制水泥浆。并与前台机械操作员密切配合，保证喷浆均匀连续足量。 7．机械操作员要经常检查钻头的喷浆口，必须随时清除钻头附着的泥土，保证喷浆通畅。 8．施工中旋喷桩废浆应予充分利用，施工过程中可采用在相邻桩之间开挖一定深度的浆液存储沟，待浆液 凝固后形成具有一定强度的桩间横系梁。 交底人 参加人 注：含设计和施工方案交底。 记录人：