数控线切割机床高频电源的故障维修

设备与维修　上　ｑｕｉｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　数控线切割机床高频电源的故障维修　广东省工业高级技工学校　（韶关５１２０４９）　林志辉　学校为ｒ实≥］教学以及校企合作，引进ｒ儿台　型号ＤＫ７７３２Ｂ线切割机床，在使　过程中经常出　源的上作原理。由高频电源方框图（见图１）ｕ　以　看出，线切割高频电源由脉宽凋节电路、间隔调节　电路、时基振荡电路、断高频控制电路、功放推动　缴、功率放大电路、直流电源等部分组成。其中时　基振荡电路由５５５及剧围电路组成，产生高频脉冲　现断丝、尢高频等现象。本文从工作原理出发，就　故障及维修作以卜介绍。　１．线切割加工原理　电火花线ｔＪＪ割是在电极丝和工件间施加电压，　使电压击穿『日Ｊ隙产生火花放电的一种加工方法，它　方波，晶体振荡电路是高频电源的核心部分；断高　频控制电路如图２Ｎ示，它控制信号的输出；功放　板采用１ＲＦ６３０作为功率输出管，把信号放大后加到　钼丝上，从而町以进行产品加工。　属十　：接触加Ｊ　。在正常加＿［时，电极丝接高频电　源负极，上件接高频电源正极，当高频电源发出一　个脉？中时，电极丝和ｊ二件之『ＨＪ有一放电间隙　，　般取０．０１ＩｎＩＩ１，凶距离很小，电压击穿这一距离，　产生一次电火花放电，在达放电通道中心，温度瞬　鬣倒豸萎　放　功电率大路　１２Ｖ］￣流电源　Ｉ　Ｉ整流电源　图ｌ高频电源方框图　间可达　万摄氏度，使工件熔化甚至汽化，喷到放　电间隙中的上作液（一般用乳化液）在高温下急剧　汽化膨胀，冲击波把熔化的金属从放电部位抛出；　为了产生一个个间断的火花放电，必须在前后两个　Ｈ才（冲之间有足够间歇时间，通常脉冲间隔是脉冲宽　３．故障分析与处理　下面以实物图对故障进行分析与检测。　度的ｌ～４倍；然后通过伺服控制系统，调节进给速　度，使接近等于蚀除速度，达到稳定的加工效果。　（１）无高频，加工时工件没有火花　当出现　这种故障时，首先检查机床面板上的高频电源开关　２．高频电源工作原理　了解线切割加工原理后，我们再来分析高频电　佳平面度和表面粗糙度。④将主轴装入轴瓦内，着色　有没有闭合；功率选择开关、脉冲调节开关（见图　静压磨头自备的专用油箱进行压力冲冼（油箱二级　检查轴与瓦端面的贴合情况，并可视二者的贴合情况　作微量配研、整型及抛光。⑤对相关零件作预清洗，　测量已修磨加工过的主轴凸台厚度，对主轴后轴向静　压腔隔环进行配磨，保留装配后间隙０．０４－０．０５ｍｍ。　滤油器过滤精度为０．Ｏ０５ｍｍ），注意其回油不可再　次进入油箱。按顺序装入各零件，完成装配、几何　精度检查、联机并进行低速空载研车１　ｈ，观察后　轴瓦升温情况，一般后瓦温度略高于前瓦。高速　３０ｍｉｎ研车，加挂砂轮进一步研车，观察温升并试　磨工件。ＭＷ　４．部件清冼及装配　用带压力的煤油仔细清洗箱体内腔、静压轴瓦　及各种零件，彻底清除残余研磨剂，最后可用磨床　（收稿日期：２０１２０ｌ１２）　９４　，　争磊　棚工　设备ｓ维修　■　ｑｕＩＤｍｅｒｉｔ　ａｎｄ　Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ　Ｘ５　３Ｋ铣床的数控改造　贵州航天天马机电科技有限公司　（遵义５６３００３）　覃广林　我公司一台Ｘ５３Ｋ立式铣床，于２００３年外包改　造成为普及型数控铣床，所用数控系统不稳定，故　（方向不对时修改参数００８）。　（３）核对各轴极限开关在诊断画面中显示无　误，在轴移动中手动压下极限开关未起作用，修改　ＰＬＣ参数２００的ＭＯＴ位为０，取消不检查硬限位，再　开动各轴试过无误。　障频繁，易造成工件报废。系统制造商更换板卡亦　未能根治故障，且不再生产该型号系统，随决定白　行进行改造。原系统使用日本松下ＭＩＮＡｓ　Ａ交流　伺服驱动器及电动机，性能稳定，予以保留，数　控系统更换为北京凯恩帝Ｋ１００Ｍｉ及其附加操作面　（４）修改ＰＬＣ参数２００的ＭＥＳＰ位为０，取消急　停开关屏蔽；同时短接ＤＩ口的急停开关端，只让附　加面板上的急停生效。　板，Ｉ／Ｏ转接板选用北京机床电器有限公司产品。　由于负载小，机床侧ＤＣ２４Ｖ电源与ＣＮＣ￣Ｉ］ＤＣ２４Ｖ　电源用同一组开关电源。原控制电柜、悬挂机柜可　（５）试开　轴回参考点，起动速度极快，驱动　器报警，改快速参数０３８～０４０及回零点时的低速参　数２００再试，发现移动方向又不对，而Ｙ、ｚ轴正常　（是与旧系统比较）。试改参数００７无效用，原来　只是改变反向间隙的补偿方向。在ＰＬＣ参数１９９中　屏蔽掉在回参考点时不用的轴移动方向键后，试开　动正常。　（６）打表测各轴反向间隙，显示数字与实际　位移不同，大了５倍。试改各轴倍乘系数（参数　１５～１７号），相差更大。再改各轴分频系数（参数　１　８～２０号），使实际位移与屏幕显示数字相同，　保留使用。　调试过程如下：　（１）按自制图样接好线路，检查各电源电阻　正常（无短路）后，试通电，开机页面显示正常。　进入诊断画面查机床输入信号，手动触动各限位开　关，发现回零减速接近开关信号电平相反，于是用　继电器转接。驱动器就绪及报警信号电平也相反，　修改参数Ｏ０９Ｕ￣可。　（２）手动移动各轴，屏幕数字变化，机床不　动，驱动器似没反应。核查各相关参数，试更改无　效；核查驱动器参数，亦无误，无奈之下用驱动器　但所有速度均慢了下来，再次修改各轴移动速度参　数。测得各轴反向间隙，填入参数５３～５４号，再打　监视功能检查其输入信号，发现无使能（ＣＮＣ准备　好）信号。核查ＣＮＣ信号图，因说明书上驱动器连　接指令电缆制作图画法不规范，系插头８脚与１４脚　重复定位精度时碰零，说明补偿正确。　（７）因机床精度要求不高，未做螺距误差补　偿，只用１００ｍｍ块规测量几个位置的定位精度。　（８）主轴仍为机械变速，变速冲动用外部接　线实现，与系统控制主轴线路互锁。修改ＰＬＣ参数　之间少焊了一根ＯＶ短接线。加焊好后轴移动正常　险管，一般换上就可。而更多的是高频电源部分故　２１４～２１７使主轴停止、制动时间满足使用要求。　（９）逐项核对ＣＮＣ参数￣ＤＰＬＣ参数，根据使　用要求做调整。编程序空运行，无误后试加工。　机床从２０１０年５月５日改造完成使用至今，正常　无故障。ＭＷ　（收稿日期：２０１１１　１３０）　障较多，因为线切割机床环境比较差，湿气较重，　很多元器件容易受潮，特别是机床长久没有开动，　当再开机时，通常会出现高频电源故障。ＭＷ　（收稿日期：２０１２０１１０）　９６　梳　参磊　冷加工