钢筋细则

目 录

一、编制依据 ........................................................................................................... 1 二、专业工程特点 ................................................................................................... 1 三、监理工作流程 ................................................................................................... 1 （一）专业工程师对试验室的考核 ................................................................. 1 （二）钢筋工程验收程序 ................................................................................. 2 四、监理工作的控制要点及目标值 ....................................................................... 2 （一）监理工作的控制要点 ............................................................................. 2 一）施工要求 ............................................................................................... 2 二）监理重点 ............................................................................................... 8 （二）监理工作的目标值 ............................................................................... 15 五、监理工作的方法与措施 ................................................................................. 16 （一）监理工作的方法 ................................................................................... 16 （二）监理工作措施 ....................................................................................... 17

一、编制依据

1.本工程监理规划 2.本工程设计图纸及说明

3.钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499 4．钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 5．钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003

钢筋工程监理实施细则

4.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011） 5. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 6. 建筑工程监理规范 GB50319-2000 9.房屋建筑工程施工旁站监理管理办法 10. 公司贯标文件

二、专业工程特点

本工程位于布尔津县城10公里处，结构类型轻一层为混凝土结构,上部为钢结构。场地类别一级，设防烈度7度设防类；抗震等级三级。本工程±0.000相当于地质报告中的高程米。本工程采用钢筋混凝土桩基础和基础，柱、基础采用c35，地面设备基础c35，梁、板c30，骨架结构中的墙体均不作承重用，建筑结构的安全等级为二级，设计使用年限年限为50年。

三、监理工作流程

（一）专业工程师对试验室的考核

考核实验室的资质等级和试验范围→考核法定计量部门对试验设备的计量鉴定证明→考核实验室的管理制度→审核试验人员的资格证书→本工程的

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试验项目及要求。 （二）钢筋工程验收程序

审核材料报审表及其质量证明资料→核查厂家、品种、规格、数量→外观检查及见证取样方式进行抽检→抽检合格签署材料报审表，同意使用→验收不合格的工程材料监理人员签发监理工程师通知单，通知承包单位限期将不合格的工程材料清出现场→专业监理工程师根据承包单位报送的隐蔽工程报验申请表和自检结果进行现场检查→检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置→检查钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率→检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距→检查预埋件的规格、数量、位置→检查验收不合格要求承包单位严禁进行下道工序的施工→检查合格后隐蔽验收签认→资料归档

四、监理工作的控制要点及目标值

（一）监理工作的控制要点 一）施工要求

1.原材料

（1）钢筋进场时，应根据现行国家标准的规定按进场的批次抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

（3）钢筋应平直、无损伤，其表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈

2.钢筋加工

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（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB00级、HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋弯钩的弯弧内直径应不小于受力钢筋直径；

②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对人防工程后或有抗震等要求的结构，应为135°。

③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对人防工程后或有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（3）箍筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB300级、HRB400E级的冷拉率不宜大于1％。

（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范的规定。

3.钢筋连接

（1）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接

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接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（3）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50％；

②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

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钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3lE(lE为搭接长度)，反搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％； ②对柱类构件，不宜大于50％；

③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范的规定。

（6）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。

③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。

④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

4.钢筋连接方法 （1）直螺纹连接

①钢筋接头达到规定的力矩值，并作已标记。

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②钢筋接头丝扣必须完整。 （2）气压焊

①焊接部位钢筋轴线的偏心不应小于不小于钢筋直径的1/10。 ②焊接处隆起的直径不小于钢筋直径的1.4倍，隆起的变形长度不小于钢筋直径的1.3-1.5倍。

③焊接接头隆起形状，有显著凸出和塌陷，不应有裂缝，并不应有过烧现象。

④焊接钢筋轴线夹角不得大于4度。 （3）套筒挤压连接

①挤压后套筒长度应为1.10-1.15倍原套筒长度或压痕处套筒外径为0.8-0.9倍原套筒的外径。

②挤压接头的压痕道数应符合形式检验确定的道数。 ③接头处弯折不得大于4度。

④挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。 5.钢筋安装

（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须与设计相符。

（2）钢筋安装位置的偏差应符合规范的规定。

6.临空墙外侧钢筋应伸到板底或顶板再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足35d＋墙厚，若底板较厚（≥1m），临空墙钢筋可以锚固到板底。水平锚固段必须与底板下层钢筋绑牢。

7.两个防护单元间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固。

8.外墙外侧钢筋应该伸到底板底再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置

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一般在反弯点处，近似取L0/4+Ld；内侧钢筋伸到底板后外墙方向锚固。外墙钢筋伸出底板的高度应满足h0/4+Ld，且左右、内外错开搭接（L0为净距，Ld为锚固长度，h0为净高）。

9.当外墙与顶板为固接时，外墙外侧钢筋应该伸到顶板上层钢筋后再水平锚固与顶板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取L0/4+Ld；内侧钢筋伸到底板后向外墙方向锚固。当外墙与顶板为铰接时，顶板的上皮钢筋应伸到外墙外侧再向下锚固Ld。

10.钢筋的锚固

（1）当计算中充分利用纵向受拉钢筋强度时，其锚固长度La不应小于下表规定的数值。

项次 １ ２ ３ 月牙肋 钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 混凝土强度等级 C10 40d 50d - C20 30d 40d 45d C25 25d 35d 40d C30、C35 20d 30d 35d ≥C40 20d 25d 30d 注：

①当月牙肋钢筋直径ｄ>25㎜时，其锚固长度应按表中数值增加5ｄ。 ②当混凝土在凝固过程中易受扰动时，受力钢筋的锚固长度宜适当增加。 ③任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250㎜。

（2）当受力钢筋钢筋条件不能满足规定的锚固长度时，可采用专门的锚固措施。

（3）纵向受拉钢筋不宜在受拉区截断，如必须截断时，应伸至按计算不需要该钢筋的截面以外，伸出的锚固长度不应小于1.2La，按构造配置箍筋时，不应小于1.2La。纵向受压钢筋在跨中截断时，必须伸至按计算不需要该钢筋

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的截面以外，伸出的锚固长度La不应小于15d；但对绑扎骨架中末端无弯钩的光圆钢筋，不应小于20d。

二）监理重点

钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，钢筋工程的监理，就是要监督施工单位用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。

1.熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》有关钢筋构造措施的规定。

2.把好原材料进场检验关

（1）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）钢筋的性能要符合规范要求。进场的钢筋应按炉罐（批）号及直径分批检验。检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。同一炉号、重量大于60t作为一批，任取两根。

（3）督促施工单位及时将验收合格的钢筋运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。

3.钢筋的下料、加工，应要求施工单位的技术人员根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知施工单位改正。

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4.钢筋的焊接，监理工程师首先应审查焊工的资质，检查焊工岗位证书，在正式焊接前，必须监督焊工根据现场施工条件进行试焊，检验合格后，方可批准上岗。钢筋焊接接头应符合规范要求，并根据《焊接接头试验方法》JGJ27的有关规定，抽取焊接接头试样进行检验。

5.底板钢筋的检查

（1）底板工程的关键部位及节点：

①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门下槛梁绑扎；

②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙的插筋位置、弯锚朝向应正确； ③连通口、通风竖井处钢筋插筋；

④车道口部、防护单元隔墙处临战封堵下槛钢筋绑扎； ⑤外墙转角、丁字墙交接处定位插筋；

⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理； ⑦底板主梁、次梁、底板面筋相互之间的结构搭接； ⑧底板梁、板受力钢筋接头位置及搭接、焊接质量。

（2）底梁受力钢筋的接头位置应：底层筋接头设置在梁跨中1/3范围内，上部筋接头位置设置在靠近端部1/3范围内，相邻接头错开1个搭接长度。板筋接头可按25％排列。

（3）由于底板钢筋为双向配筋，根据施工规范要求，底板钢筋交叉点应满扎。

（4）应严格按照结构平面图中标明的临空墙范围进行临空墙插筋，要保证竖向受力钢筋位置，一般临空墙为300mm，应保证竖向筋间距250mm，不能将拉结筋长度定为250mm以免断面减少。

（5）三防门下槛梁箍筋应为闭口箍，一般应在底板筋绑扎完毕后即在

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相应下槛梁位置放置好下槛梁箍筋（焊接定位）然后再设绑扎顶面筋。如在面筋绑扎后再设置下槛箍筋，可将箍筋作成双开口箍筋，设置后焊接闭口。另外，应勿遗漏三防门门洞四角部45°构造筋的放置，内外侧每角放置1根φ16，L=1000mm斜向钢筋。

（6）防爆活门下槛为手箍，应在底板筋绑扎后即进行放置（焊接定位）请注意：防爆活门上下左右均匀为手箍筋，应注意门洞形状的钢筋组合绑扎质量。防爆活门厚度均设计为500mm，应注意保证钢筋有效有效断面450mm及手箍筋的锚固长度。另外应注意防爆活门下槛高度，一般为500mm高再加上底板上面混凝土垫层厚度即为防爆活门下槛高度。

（7）如防护密闭门及密闭门设计为无槛门应在下槛及底板面筋绑扎后进行角框安装，角框面应与混凝土结构面平齐。

（8）在进行底板绑扎前应首先绑扎集水井底层筋，应注意集水井四角角筋的设置。井内环筋可改为四角自筋绑扎，钢筋规格、间距应同底板筋。

（9）外墙及内墙插筋应严格按照设计和规范执行，首先应插好外墙角、十字墙交点、丁字墙交点处定位筋，然后再进行其余墙插筋（定位筋应焊接固定）。

（10）应注意临空墙内外筋插筋的朝向，长弯锚朝向人防区内，小弯锚朝向人防区外。另外，如果底板梁≥900mm，临空墙的外侧长弯锚筋可作成小弯锚插至梁底。如外墙及防护单元隔墙下设有底梁并≥900mm，亦可不作大弯锚。外墙、防护单元隔墙及临空墙外侧大弯锚长度一般均为墙厚35d。

（11）附建式地下人防工程的外墙、临空墙竖筋与地面设计的短肢剪力墙暗柱重叠的处理：一般地面设计的剪力墙暗柱宽度均小于或等于地下人防设计的墙体，因此应在图纸会审时提出监理意见，应将暗柱箍筋按人防设计

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墙宽制作，至顶板后变化墙宽。暗柱处竖筋可不做大弯锚，可直条向上接。另外应注意如果暗柱竖筋小于人防设计墙体竖筋，应按人防设计钢筋规格插筋。

（12）外墙转角、丁字墙交接处、附墙柱处在墙底板施工缝钢板止水带与墙体水平筋接触处的结构处理：根据人防质监站的要求，应在钢板处打孔、穿筋、封焊孔洞。

（13）车道口、防护单元隔墙及临空墙处的临战封堵下部角框或下部钢板处下槛梁，梁的箍筋可采用开口箍，上面安置封堵下部角框或钢板。下槛梁高度应与底板混凝土垫层厚度相同。无论角框或钢板应设置平直。

（14）在进行底板梁板钢筋绑扎时，应注意底板梁与底板筋的构造形式，做法应按施工详图执行。应注意主次梁相互搭接正确，即次梁上部筋应从主梁上部筋下面穿过，板面筋应从梁上部筋下面穿过。

（15）在进行底板钢筋绑扎应注意梁底、板底混凝土保护层厚度，即应检查混凝土垫块的设置，尤其集水井处垫块的设置，以免钢筋锈蚀影响结构安全。混凝土垫块应采用细石混凝土制作，并注意养护，以免使用时压碎。

（16）沉降缝处钢筋绑扎应注意橡胶止水带的安装，检查周围钢筋绑扎质量，止水带在浇筑混凝土前必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌丝绑牢，以防位移。

6.墙顶板

（1）顶板工程的关键部位及节点

①口部防护密闭门、密闭门、防爆活门门框墙钢筋绑扎; ②临空墙、密闭墙、防护单元隔墙墙板钢筋绑扎； ③连通口处门框墙钢筋绑扎；

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④车道口部、防护单元隔墙、临空墙处临战封堵角框安装； ⑤外墙转角、丁字墙交接处墙板钢筋结构处理；

⑥墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理 （2）各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥350mm，另一侧为≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

（3）各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

（4）楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥100mm，宽200～250mm，或门框墙体缩进100mm。

（5）所有墙板水平筋在端部均应制作弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

（6）三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

（7）进行临战封堵的竖向及上部角框焊接时，要求角框面垂直、平整、焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ级钢锚固长度均应达到30d。

（8）如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

（9）在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

（10）在进行三防门门框墙钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎

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门框上部墙板梁。只有在门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

（11）三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

（12）在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否,门轴侧边应≥350mm，另一面≥150mm，否则门扇安装后难以开启到位。

（13）临空墙、防护单元隔墙上如有预留洞，应设置双面角铁框，角铁均应≥80mm，一般为100mm。

（14）防护单元隔墙的背靠背三防门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为450mm。各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须做好施工安排。另外，在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

（15）绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥450mm。 （16）进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊钩安装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工图和规范检查。

（17）口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

（18）墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部大弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

（19）应注意检查墙板、顶板下部混凝土垫块的铺设，混凝土严禁露筋。 （20）外墙转角、丁字墙交接处点钢筋绑扎应按施工图和规范规定检查。 （21）墙板拉结筋布置应梅花形排列，勾住外层钢筋。

（22）临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

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（23）墙板预留孔及预埋管处的构造钢筋设置应按施工图和规范进行检查。

（24）连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、200×200网片。

（25）各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口外可横放，要求平直。

7.钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。钢筋扎完，施工单位自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。

监理工程师验收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度，接头设置等等，是否符合设计要求。此外，还应着重检查某些构造措施：

（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。

（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。 （3）控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。 （4）预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。

8.钢筋的品种、级别或规格不得任意变更，若需作变更必须经设计单位同意办理设计变更文件。

9.在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； （3）预埋件的规格数量、位置等。

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10.质量检验标准

（1）钢筋加工的允许偏差见8-4-1的规定。

（2）钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见表8-4-2的规定。 钢筋加工的允许偏差 表8-4-1 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表8-4-2

项 目 绑扎钢筋网 绑扎钢筋骨架 长度 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层 厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±3、0 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端，中间各一点， 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 （二）监理工作的目标值

目标值：合格

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五、监理工作的方法与措施

（一）监理工作的方法

1.主动控制

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（1）根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意负筋的位置。

（2）检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 （3）检查混凝土保护层是否符合要求。

（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 （5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 （6）钢筋位置偏差不得大于允许偏差。 （7）检查钢筋的锚固是否符合设计要求。 （8）检查钢筋断点是否符合设计要求。 2.过程控制

（1）在钢筋使用前，应先送样检测，，审核钢筋实验报告，符合要求才允许浇筑。

（2）对检查中发现问题要及时整改，并要记录在监理日记。 ①检查：依据控制要求对钢筋根数、型号等须逐项检查。 ②量测：对钢筋间距、接头位置、加密区等进行实测、实量。 ③试验及检验：对钢筋、接头质量等进行现场见证取样。

④指令性文件：对施工方没有按我方要求及时整改的情况下发，要求强制执行

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（二）监理工作措施

1.监理人员应按本细则中监理工作流程进行工作，不遗漏任何环节，确保监理工作力度和深度。

2.总监理工程师应组织项目部监理人员学习相关专业规范、设计文件、本工程监理规划、安全监理规划、监理细则，使监理人员提高知识度，提高监理工作质量。

3.总监理工程师应对项目监理部人员进行明确的分工，各尽其责，要求既分工又协作，造就一个团结和谐的监理部。

4.主动对质量、进度、投资、安全等四大控制做好预控工作，事前应多想多思，有预见性，使监理工作做的更扎实，问题出的更少。

5.认真贯彻执行监理制度：制度管人、从从遵守制度，使监理人员树立监理工作讲原则，又灵活，既严格监理又热情服务。

6.监理人员应熟悉合同条款，以投资控制为控杆，来约束其它监理控制。 7.为保证测量的质量，所需仪器由公司统一调配使用。

8.认真执行公司贯标文件GB/T19001-2000idt ISO9001:2000，使监理工作规范化、标准化。

9.执行监理工程师守则和公司编制的廉政制度，使监理工作严正廉明，不允许吃、拿、卡、要，故意难承包单位，保护好昆仑公司良好的品牌形象。

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钢筋工程监理实施细则

钢筋监理实施细则

项目名称 总 监 日 期

布尔津天山水泥磨节能技改项目 沙恒忠 二0一八年三月

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