皮带输送机检修技术规程
1. 总则
1.1 适用范围
本规程适用于TD75－500型 及QD80－650型固定平型皮带运输机的维护和检修。
1.2 结构简介
皮带运输机由机架、托辊、上、下滚筒、拉紧装置等组成。 1.3 技术性能参数
名 称 胶皮宽度 运输物料 带 速 运输能力 胶带类型 倾斜角度 滚筒型式 滚筒直径 滚筒宽度 电机功率 单 位 mm m/s t/h mm mm KW 参 数 TD75－500 500 氯化钾 0.8 78 普通型 19O TDY75－Y30、80、5050 500 600 3 QD80－650 650 碳酸钾 0.4 48 耐热型 16O TDY75－Y22、40、6540 400 750 2.2 2. 完好标准 2.1 零部件
2.1.1 滚筒及附件、托辊、拉紧装置、皮带等质量符合要求。 2.1.2 电器开关、调节装置灵敏准确。
2.1.3 基础、机架稳定可靠、各联接件紧固齐全，符合技术要求。
2.2 运行性能
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2.2.1 运行平稳，无异常响声，皮带不跑偏，机架无异常震动。
2.2.2 运行能力达到设计或查定能力。 2.2.3 润滑良好、油质符合要求。 2.2.4 皮带运转无打滑现象产生。 2.3 技术资料
2.3.1 设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。 2.3.2 操作、维护检查规程齐全。 2.3.3 有易损坏零件图。 2.3.4 运行有记录。 2.4 运行环境
2.4.1 皮带机四周清洁，无油垢，无污垢，现场整洁。 2.4.2 电动滚筒不泄漏，表面无油垢。 2.4.3 机架防腐层油漆无脱漆。 3. 设备的维护 3.1 日常维护
3.1.1 巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏，及时调整处理。
3.1.2 巡回检查托辊转动情况，及时更换不转或损坏的托辊。
3.1.3 保护操作环境，皮带运行路线清洁。 3.2 定期检查内容 3.2.1 皮带
3.2.1.1 皮带磨损情况是否正常。
3.2.1.2 检查皮带接头是否开裂起层，是否夹料。 3.2.2 料斗
检查料斗磨损情况，小于原厚度1/3应更换。 3.2.3 皮带机架
察看机架是否有弯曲、振动，螺栓是否松动。 3.2.4 滚筒和托筒
3.2.4.1 滚筒的磨损不能超过设计厚度的1/3。
3.2.4.2 检查托滚磨损情况，磨损不能超过原来的1/3。
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3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况下停车
现 象 皮带接头 断裂 皮带 打滑 原 因 皮带负载过大 粘接剂不管用 皮带松、皮带负荷大 滚筒损坏 某一部分被卡住 上、下滚筒不平行 机架偏斜 上、下滚筒表面有污物 皮带变形 物料过热、皮带龟裂 皮带老化 有硬物划破 滚筒缺油 松动和偏移 轴承间隙过大 处 理 方 法 查明原因处理 重新粘接 调节拉紧装置，控制负载 更换滚筒 停车取出障碍物 调整滚筒，找正中心距 调整机架 清理污物 停车检修 给物料降温或更换皮带 更换皮带 停车清理把硬物取出 滚筒加油 按标准重新调整 更换轴承 皮带 跑偏 皮带 破裂 电动滚筒 轴承温度 升高 3.4.1 皮带破裂 3.4.2 皮带卡住 3.4.3 发出异常
3.4.4 严重影响安全生产的情况。 4. 检修周期及内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 检 修 类 别 小 修 中 修 大 修 12 检修周期：月 3 6 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、清理皮带接头。 4.2.1.2 更换磨损、卡住的托辊。 4.2.1.3 检查电动滚筒、电气装置。
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4.2.1.4 调整皮带松紧程度，清理皮带及机架杂物。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 各部位轴承清洗、换油或更换轴承。 4.2.2.3 修理跑偏挡托器。 4.2.2.4 修理料斗。 4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修所有内容。
4.2.3.2 检查皮带磨损情况，更换皮带。 4.2.3.3 下滚筒组件检查、修理或更换。
4.2.3.4 电动滚筒解体、检查、修理或更换。 4.2.3.5 机架检查、更新。 4.2.3.6 修换皮带拉紧装置，检查丝杠是否完好，有无腐蚀。 4.2.3.7 油漆、防腐。 5. 检修方法及质量标准 5.1 机架
5.1.1 机架的检修或更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处在左右、高低的偏移不应超过1mm。
5.1.2 机架横向允许偏差1/1000，直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。
5.1.3 中间架间距偏差不超过1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。
5.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础牢固牢靠，检修完工后投入运行时不得有异常振动和移动。
5.2 运输带
5.2.1 碳酸钾成品带采用耐热像胶，中间层为帆线，耐热性强，抗老化，径向扯拉断力强。
5.2.2 皮带接头采用搭接法，用粘和剂粘接。
5.2.3 接头割成台阶状，其接梯长度S为300，阶梯层数3层，剖割处表面要平整，不得有破裂现象，表面打磨成毛面，并用汽油清洗剖割面，保持清洁。
5.2.4 用309粘接剂加克列娜胶接皮带，粘接后24小时内
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用烤灯高温烘烤，并在接头上面覆盖重物，压实接头。
5.3 滚筒 5.3.1 下滚筒
5.3.1.1 滚筒表面不得有裂纹等到缺陷。
5.3.1.2 滚筒壁厚磨损1/3或圆度超过滚筒直径的0.5％应予更换.
5.3.1.3 滚筒横向中心对皮带机行架纵向中心的偏移量不超过3mm。
5.3.1.4 滚筒轴线对皮带机架纵向中心线的垂直度为2mm/m。
5.3.1.5 滚筒水平度偏差不应超过0.5mm/m。 5.3.2 电动滚筒
5.3.2.1 电动部分绝缘好，电器开关信号准确。
5.3.2.2 齿轮传动部分的磨损若超过齿顶宽的1/5以上，应更换新齿轮。
5.3.2.3 齿轮传动部分的太阳轮、行星轮、内齿轮的齿顶间隙应为C＝0.2~0.3mm，齿轮接触面积齿宽不少于65％，齿高不少于45％，中心距允许偏差：fa＝±0.040mm。
5.3.2.4 轴封装置
5.3.2.4.1 发现轴封老化、磨损、变形、损坏要更换新骨架油封。
5.3.2.4.2 装配前应检查轴封内嵌弹簧的松紧程度，并涂以油脂，装配时应注意油封方向。
5.3.2.5 轴承与轴
5.3.2.5.1 轴与轴颈应符合图样技术要求，轴颈无裂纹、损坏缺陷，轴颈表面粗糙度(Ra)为1.6μm。
5.3.2.5.2 滚动轴承运转自如，应无麻点、磨损、锈蚀、分层现象，转动无杂音，否则更换。
5.3.2.5.3 拆装要用专用工具，不准用铁锤打。
5.3.2.5.4 轴承应装配到位，用0.05塞尺检查穿不过。 5.4 拉紧装置
5.4.1 螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。
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5.4.2 往后拉紧行程为前松动螺旋的1.5~5倍。
5.4.3 螺旋式拉紧装置的丝杠及螺母磨损腐蚀及导轨的腐蚀严重时应以更换。
5.4.4 在检修螺旋拉紧装置时，应按机长的1％选取拉紧行程，拉紧装置要灵活好用。
6. 试车与验收
6.1 试车前的准备工作。
6.1.1 清理皮带机、机架、皮带等杂物。 6.1.2 检查各固定件是否紧固。 6.1.3 按《润滑管理规定》加油。 6.2 试车
6.2.1 检查电机转向是否正确。
6.2.2 检查皮带是否跑偏，皮带松紧适当。 6.2.3 机架不发生振动和位移。
6.2.4 各部运转平稳，无异常响声。
6.2.5 负荷试车为4小时，正常后即可交付生产。 6.3 验收
设备检修质量符合规程，试车达到各项要求，检修记录、运行记录齐全、准确，即可按规定办理验收交付使用。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 严禁违章操作、违规检修。 7.2 皮带运转时，严禁调整托辊。 7.3 检修前应办理设备交出手续。
7.4 拆旧皮带或装新皮带，都要设专用工具拉住一端，并且缓慢松动或提升，斜皮带更换时下部严禁站人。
7.5 试车应有专人指挥，专人操作。
7.6 试车中如皮带跑偏应由专人调整，负荷试车下料要均匀，严禁超负载。
7.7 负荷试车因各种原因突然停车，如查明原因处理好后，应把皮带机上的物料处理干净后再开车，试车中斜皮带下严禁站人。
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