动力触探试验
一、目的和适用范围
1.1本试验是利用一定的落锤能量，将与触探杆相连的探头打入土中。根据打入的难易程度（表示为贯入度或贯入阻力）来判断土的工程性质的一种原位测试方法。一般用于确定各类土的容许承载力；还可用于查明土层在水平和垂直方向上的均匀程度；确定桩基承载力的位置和预估单桩承载力。
1.2本试验根据锤击能量分为轻型、重型和超重型3种。轻型动力触探仪以每贯入0.30m的锤击数，以N10表示；重型和超重型动力触探仪以每贯入0.10m所需的锤击数，分别以N63.5和N120表示。也可用动贯入阻力作为触探指标。
二、仪器设备 2.1仪器设备
2.1.1动力触探仪：由落锤、探头和触探杆（包括锤座和导向杆）组成，其规格如下表所列。
动力触探设备规格 表3.1.1 设备类型 轻型 重型 超重型 质量m(kg) 10±0.2 63.5±0.5 120±1 落锤 落距H（m） 0.50±0.02 0.76±0.02 100±0.02 直径（mm） 40 74 74 2探头 截面积（cm） 12.6 43 43 圆锥角（0） 60 60 60 直径（mm） 25 42，50 50±63 触探杆 每米质量（kg） ﹤8 ﹤12 锥座质量（kg） 10～15 2.1.2重型和超重型动力触探设备须备有自动落锤装置。 2.1.3重型和超重型动力触探探头直径的最大允许磨损尺寸为2mm；探头尖端的最大磨损尺寸为5mm。
2.1.4触探杆应符合GB/T15406-94标准的8.2和8.3的规定。触探杆的接头应与触探杆具有相同的直径。每个接头的容许最大偏心为0.2mm。
重型和超重型动力触探的锤座直径应小于100mm，并不大于锤底面直径的一半。锤座、导向杆与触探杆的轴中心必须成一直线。锤座和导杆的总质量不应超过30kg。
2.2仪器设备的检定和校准 2.2.1落锤的质量：应按产品生产厂规定的方法进行校准。其结果应符合表3.1.1的规定。
2.2.2探头尺寸：用分度值为0.01mm的卡尺进行检定。 2.2.3探杆接头偏心度应与探杆连接后在车床上校验。 三、操作步骤 3.1轻型动力触探
3.1.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层连续进行触探。
3.1.2试验时，穿心锤落距为0.50±0.02m，使其自由下落。记录每打入土层中0.30m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）。
3.1.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。 3.1.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.3m所需锤击数超过100击或贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。如需对下卧土层进行试验时，可用钻具穿透坚实土层后再贯入。
3.1.5本试验一般用于贯入深度小于4m的土层，必要时也可在贯入4m后用钻具将孔掏清后再继续贯入2m。
3.2重型动力触探
3.2.1试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。垂直度的最大偏差不得超过2%。触探杆应保持平直，连接牢固。
3.2.2贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76±0.02m。底面上的触探杆的高度不宜过高，以免倾斜与摆动太大。
3.2.3锤击速率宜为每分钟15～30击。打入过程应尽可能连续，所有超过5min的间断都应在记录中予以注明。
3.2.4及时记录每贯入0.10m所需的锤击数。其方法可在触探杆上每隔0.10m划出标记，然后直接（或用仪器）记录锤击数；
也可以记录每一阵击的贯入度，然后再换算为每贯入0.10m所需的锤击数。
3.2.5对于一般砂、圆砾和卵石，触探深度不宜超过12～15m，超过该深度时，需考虑触探杆的侧壁摩阻影响。
3.2.6每贯入0.10m所需锤击数连续3次超过50击时，即停止试验。如需对土层继续进行试验时，可改用超重型动力触探。
3.2.7本试验也可在钻孔中分段进行。一般可先进行贯入，然后进行钻探直至动力触探所及深度以上1m处，取出钻具将触探器放入孔内再进行贯入。
3.3超重型动力触探
3.3.1贯入时穿心锤自由下落，落距为1±0.02m。贯入深度一般不宜超过20m，超过该深度时，需考虑触探杆侧壁摩阻影响。
3.3.2其他步骤可参照3.2.1～3.2.6的规定进行。 四、计算
4.1可按下列公式计算触探指标：
100N63.5=e
e=ΔS/n
式中N63.5—每贯入0.10m所需的锤击数；超重型动力触探为N120； e—每击贯入度，mm；
ΔS—一阵击的贯入度；mm； n—相应的一阵击锤击数； 100—单位换算系数。 5.2按下式计算动贯入阻力qd:
Q^2HQd=QqAe*1000
式中Qd—动贯入阻力，kPa；
Q—落锤重，kN；
q—触探器，即被打入部分（包括探头、触探杆、锤座和导向杆）的重量，kN； H—落距，m；
A—探头面积，m2； e—每击贯入度，mm； 1000—单位换算系数。