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1． 工程概况
综合管架基础为多个基础。根据设计要求，垫层采用C15砼，基础采用C25砼,混凝土体积为600m3，施工范围为A=5461.60,B=5555.75至A=5748.00，B=5568.75.详细情况见（F235S-T0731-02），±0.00m相当于绝对标高18.50m。 2． 土方开挖
2.1土方开挖前检查基础放线是否正确。
2.2土方采用反铲挖土机与人工开挖相结合，1轴至37轴基础因下面管道较多采用人工开挖，a1至a5轴基础人工挖出管道后采用反铲挖土机开挖 ，其余基础采用土反铲挖土机开挖，开挖土方用翻斗汽车运出 。
2.3挖出管道后，采用脚手管做简易支架做支撑，以防管道变形，支架间距6m设一道，如管道过多，则根据现场情况将支架加密，确保管线不变形。 2.4土方开挖至基岩。如遇松动浮石或松软土层应清理至基层岩石。 3．施工应具备条件
3.1基底符合设计要求，并经建设、监理、设计单位验收合格。 3.2对进场所有施工人员进行三级安全教育。 3.3施工现场道路畅通，水源电源满足施工要求。
3.4施工机具、设备、架模工具等根据要求进场，性能、数量、质量满足施工要求。
3.5施工原材料根据材料需用计划准备充足，并完成复试、检验。 4．施工主要机具及材料需用表 4.1机具需用表
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序号 1 2 3 4 5 6 7 机具名称 50搅拌站 混凝土罐车 混凝土泵车 电锯 电刨 振捣棒 振捣器 数量 1台 2辆 1台 1台 1台 8个 2台 备注 建二搅拌站 4.2测量设备表
1 2 3 经纬仪 水准仪 全站仪 台 台 台 1 1 1
5.施工方法
5.1施工顺序:定位放线—打砼垫层—绑扎钢筋—支钢模—固定螺栓—浇注砼
5.2定位放线:根据设计图纸放出纵横轴线,根据主轴线返出各分轴线,所用仪器必须经检测合格。 5.3钢筋制作绑扎
5.4.1.钢筋下料，必须有厂家合格证及复试合格报告，配料单由班组技术员编写，二级审核，交由钢筋加工厂统一制作。
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5.4.2.Ⅰ级钢筋直径10mm、Ⅰ级钢筋直径8mm线材由钢筋调直机调直后，按所需长度配料。，其它品种钢筋，由钢筋切断机断料。
5.4.3.钢筋下料，应进行首件检验，审核无误后，方可批量下料。钢筋加工的形状、尺寸、数量、必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
5.4.4.Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度按设计要求。箍筋在加工厂制作时，弯钩部分一个弯135度，一个弯90度以利于现场绑扎。
5.4.5.柱箍筋，Ⅰ级钢筋直径10mm、Ⅰ级钢筋直径8mm，采用手工成形，在加工平台定出边框后，进行操作。Ⅱ级钢筋直径12mm以上的钢筋采用弯曲机弯曲成形。
5.4.6.柱主筋，弯曲直径按4d考虑，加工过程中，应计算弯曲延伸。 5.4.7钢筋绑扎前，应检查轴线，弹出钢筋保护层线。基础钢筋保护层厚度为35mm，柱钢筋保护层厚度为35mm，保护层垫块制作采用42.5#水泥，厚度为35mm，垫块尺寸为5cm×5cm。
绑扎时，应保证间距，做到横平竖直，位置准确。柱箍筋弯钩角度要保证1350
5.4.8钢筋施工工艺及质量控制
(1)钢筋工程下料尺寸、箍筋外形尺寸应保证附合设计要求。提高工艺水平，对于弯曲钢筋，加工厂应进行调直。
(2)现场绑扎要不断提高绑扎工艺水平，绑扣牢固、美观，毛刺向内，要正反扣交替绑扎，避免绑扎变形。
(3)柱箍筋应与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处应受主筋方向错开设置，弯钩面正确，角度不小于1350。 5.4.9钢筋施工标准；
骨架及受力筋长度偏差 ±10mm 骨架宽度和高度偏差 ±5mm 受力筋间距偏差 ±10mm
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受力筋的排距偏差 ±5mm 钢筋网片长宽偏差 ±10mm 钢筋网片对角线偏差 ≤10mm 主筋保护层偏差 梁柱 ±5mm 基础 ±10mm
箍筋间距偏差 ±20mm 5.4.10钢筋成品保护:
要加强成品保护意识，对已下料的钢筋，不得任意挪用，切断，钢筋运输过程中要轻拿轻放，已绑扎成型的钢筋禁止蹬踏，施工人员不得踩在箍筋上绑扎钢筋，要搭设操作架，支设模板时，模板不得放在钢筋上，遇到下雨钢筋上覆盖塑料布。 5.5模板工程
5.5.1根据设计图纸(F235S-T0731)各基础浇注混凝土至设计标高， 浇注砼前，钢模须浇水湿润。 5.5.2主要施工配件如下： 定型钢模板
连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、勾头螺栓、紧固螺栓等。
支承件钢管支柱、木材等。
钢模板及配件周转使用，修复后应符合质量标准。
5.5.3模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行平面布置。
5.5.4按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型卡卡住，龙骨用勾头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋卡紧。 5.5.5模板拼装前，涂刷脱模剂，拆模后分规格堆放。
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5.6.6模板加固直接用架管斜支撑加固。架管支撑间距1m，架管下部横向联接，应支撑在坚硬的土地或岩石上，否则支撑下应设垫木。侧模与斜撑的夹角不小于450。
5.6.7模板四角应保证直角，拼缝严密，防止松动或漏浆。 5.6.8柱模安装
(1)柱模安装前，应先检查基底是否平整，否则应先用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面标高，在基底面上弹出柱轴线和边线。 (2)模板拼装时，柱模四角应为直角，且拼缝严密。
(3)柱模安装时，应同时搭临时支撑，支撑应牢固，确保整体稳定。 (4)柱模立好后，应检查较正，检查轴线，截面尺寸垂直度、柱顶标高，侧向弯曲，预埋螺栓、位置、标高、方向及安装是否牢固，是否达到规范
要求的允许误差。 （5）在柱子上下模板接茬处，为防止柱施工缝穿裙，上下层模板要着重加固好，在浇筑上层混凝土时把下层柱支撑再紧一次，防止下层混凝土收缩造成穿裙现象。
（6）模板支设完，应按照施工规范，严格检查标高、垂直度、平面几何尺寸、平面位置，保证达到优良工程标准。
(7)柱箍采用双架管,间距0.5米,四边用对拉螺栓拉紧,支撑采用架管支撑,支撑与柱侧模夹角应小于450 。
5.6.10模板安装完后,清扫墙壁内杂物，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓，安装对拉螺栓时，穿墙螺栓采用5×10cm木方穿孔安装,严禁在钢模上打孔。
5.6.11模板安装完毕后，检查一遍螺栓是否紧固，螺栓轴线、标高应符合设计要求模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续,准备浇筑砼。 5.6.12质量标准
保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部
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分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实。 基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离
剂。 (1)模板安装的允许偏差 (2)预埋螺栓允许偏差
同组螺栓中心与轴线相对位移 ≤2mm 各螺栓中心之间相对位移偏差 ≤1mm 顶标高偏差 0到+5mm
垂直偏差 ≤L/450mm
标高 每层垂直度 相邻两板表面高低差 +5 3 2
5.6.13成品保护
（1） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 （2） 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。 （3） 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放并及时涂刷隔离剂。 5.7 砼浇筑工程
（1）在灌筑基础混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。
（2）基础混凝土浇筑时，砼外露部分应注意整形压光, 边角处的砼应注意捣实；为确保上部钢结构的安装精度，必须保证预埋地脚螺栓的准确位置。为此，用的型钢框架固定地脚螺栓，使螺栓与基础模板及钢筋分离，
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避免在混凝土浇注过程中螺栓移动位置，以确保其位置准确。螺栓固定架（见附图）焊接就位后,再浇筑上部结构砼。
（3）对于基础混凝土表面，抹面时，应掌握好平整度。
（4）振捣采用插入式振动器振捣，应严格做到“快插慢拨”以利气泡排出。浇筑一层，振捣一层，不得漏振或过振。振捣插点可采用“行列式”或“交错式”，每次移动位置的距离不宜大于40cm。作业时，应配备三台振捣器，一台备用。振捣由专人负责，实行挂牌作业。
（5）现场随时检查混凝土坍落度，对混凝土坍落度大，和易性差的严格禁止使用。对坍落度小的混凝土现场禁止加水 （6）砼试块留置及取样工作按规范要求。
（7）混凝土浇灌完毕，应覆盖浇水养护，养护时间不小于七天。 5.8 回填土工程质量标准：
5.8.1填料符合设计及规范规定，密实度、压实系数符合设计及施工规范的要求，表面平整度偏差小于30mm。
5.8.2夯实经检验合格后，测量人员应实测每层铺土标高，并测量平整度，
做好测量记录，控制偏差使之满足标准要求。 6. 安全文明施工 6.1 安全施工措施
6.1.1操作振捣器、打夯机、电锯等必须戴绝缘手套。 6.1.2砼工、架子工、电工等特殊工种，必须持证上岗。 6.1.3施工前进行安全员安全交底，并且全员签字。 6.2 文明施工措施
6.2.1基础施工上岗人员带安全帽，并配戴胸卡。
6.2.2施工场地周围设立围栏及安全通道，场地平整、干净，做到工完料静场地清。
6.2.3 现场施工材料码放整齐，建筑垃圾及时清扫运走。
6.2.4施工期间严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
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和我公司制定的《施工现场文明施工管理规定》。 7. 施工进度安排及劳动力配置 7.1 施工进度安排
综合管架基础施工，工作预计6月21号至7月10号，20天完成。 7.2 劳动力配置
编号 1 2 3 4 5 工种 木工 壮工 电工 砼工 钢筋工 人数 18 50 2 10 20 8.应产生的质量记录和验收级别
质量评定表 定位测量质量评定表 模板工程质量评定表 钢筋工程质量评定表 验收级别 4 3 4 相对应的施工记录 定位测量记录 无 钢筋隐检记录
9.编制依据
A.《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。 B. 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
Ⅲ-TDJG-JZH6-5-1-01-B 除尘器支架基础施工方案 第9页 共9页 C.《电力建设施工及验收规范》。 D.《电力建设工程施工技术管理制度》。 E. 施工设计图纸及与图纸有关的图集，国家有关的标准及规范。 预留槽螺栓固定模板×4mm角钢×4mm角钢×6mm螺栓固定模板