一、施工总进度计划及保证措施
1.1 工程的计划开工、竣工日期
根据招标文件要求，本工程的施工工期为：总工期548日历天（2001年4月1日开工，2002年9月30日竣工）。根据我公司的施工能力情况，我们承诺总工期为508日历天，即于2001年4月1日开工，2002年8月21日竣工，比招标工期提前40天。若推迟一天，愿以总价的万分之二进行罚款。各主要节点完成时间如下：
2001年4月1日 开工 2001年5月31日 准备工作结束 川杨河桥梁工程：
2001年6月15日 测量放样结束 2001年6月1日 方桩予制结束 2001年7月31日 钻孔灌注桩桩结束 2001年9月15日 沉入桩结束 2001年11月30日 承台结束 2002年1月31日 立柱结束 2002年3月31日 盖梁结束 2002年1月15日 T梁预制结束 2002年5月31日 架梁结束 2002年6月30日 砼铺装结束 2002年7月10日 防撞墙结束 2002年8月1日 沥青砼摊铺结束 2002年8月15日 桥梁附属工程结束
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杨思港桥梁工程：
2001年5月20日 测量放样结束 2001年7月31日 钻孔灌注桩桩结束 2001年8月20日 承台结束 2001年9月10日 立柱结束 2001年9月30日 2001年10月31日 2001年11月20日 2002年1月10日 2002年7月15日 2002年7月31日 下水道工程：
2001年6月15日 2001年7月31日 2001年9月30日 2001年10月15日 2001年11月15日 2001年12月15日 道路工程：
2001年6月15日 2001年7月31日 2002年1月31日 2002年2月28日 2002年4月15日 2002年5月15日 盖梁结束 架梁结束 砼铺装结束 防撞墙结束 沥青砼摊铺结束 附属工程结束 测量放样 钢板桩结束 沟槽开挖结束 排管结束 坞磅结束 回填土结束 测量放样结束 沟浜处理结束 路基结束 超载予压结束 砾石砂结束 粉煤灰三渣结束
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2002年6月15日 侧平石结束
2002年7月16日 沥青砂、沥青砼摊铺结束 2002年8月21日 收尾、工程竣工 1.2 施工总进度计划横道图 1.3 保证施工工期的措施
1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍进场，根据甲方开工日期的要求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即开工。
2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工机械进场计划。
3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。 4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。
5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文明，按时完成本工程。 6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工序和调配、安排好施工机械、劳动人员。
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7．加强与设计单位、甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案要求进行施工。
8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安排。
9．通过QC小组的研讨，选用科学、先进的科学技术，指导工程施工的全过程。欢迎下载
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二、工程质量标准及奖罚标准
本公司确保本工程优良，确保市级市政金奖。如达不到优良，愿以合同总价的2%进行罚款。
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三、主要技术方案和施工方法
3.1 工程概况和工程特点 3.1.1 工程概况
卢浦大桥引桥工程是正在建设中的卢浦大桥的配套工程，是市南北高架道路的延伸，是上海市城市快速干道网络的基本骨架之一，是加强浦东与浦西交通联系，连接城市放射性道路的快速干道。
本次工程北起浦西南北高架路南端，南接外环线浦东段，全长7.8KM（包括主桥），根据规划路网的性质和使用的功能，建设标准为 。
卢浦大桥引桥工程6标起始桩号为K3＋774.2～K5＋300，全长1525.8m。本标段主要工程内容包括桥梁、道路和排水管。
其中川杨河桥为19跨简支梁桥，主桥部分为4跨30mT梁，其余为20～22m先张法预应力空心板梁，全桥长444.6m。L＝30m梁采用后张法预应力砼T梁，梁高1.6m，在现场预制。
1．桥梁部分
川杨河桥桩号K4＋342.5～K4＋787.1，全长444.6m。分东西两幅，跨径组合，由北向南为：22×4＋20（异形孔）＋22m（斜交）＋30×4（斜交）＋21×2（斜交）＋22.6（斜交）＋22（斜交）＋20（异形孔）＋22×4。主要结构：基础主要采用450×450钢筋砼方桩，桩长29～35m。东侧0＃～4＃为Ф800钻孔灌注桩，桩长41～45m；30mT梁跨基础为Ф600PHC管桩，桩长38～42。承台立柱为钢筋砼结构。盖梁采用十字形，除东侧1＃～4＃为预应力砼结构，其余均为钢筋砼盖梁。桥梁上部结构30m跨为后张法预应力钢筋砼T梁，其余为先张法预应力砼空心板梁。桥面设砼铺装及沥青砼面层，两幅桥在分隔带侧设钢筋砼防撞墙。
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杨思港桥跨径组合为13×3＝39m，桥宽46m，桥梁与设计道路中心线斜交50°。桥梁基础为Ф800钻孔灌注桩，桩长34m～40m，采用钢筋砼盖梁，上部结构采用13m先张法预应力空心板梁，梁高0.82m，桥梁在分隔带处设防撞墙，外侧为防护栏杆。
2．排水管部分
排水管管径为Ф600～Ф1350，总长1400m，最大埋深大约5～5.5m。本工程为污水管道，应每节做磅水试验。
3．道路部分 道路主要结构：
机动车道：3cm细粒式沥青砼 6cm粗粒式沥青砼 6cm沥青碎石 45cm粉煤灰三渣 15cm砾石砂 非机动车道：3cm细粒式沥青砼 6cm粗粒式沥青砼 25cm粉煤灰三渣 15cm砾石砂
（1）道路里程桩号K3＋774～K3＋900处为主引桥接坡段，红线宽度52m，其中K3＋774～K3＋843处填土两侧设挡土墙。道路横断面由东向西分布为3.0（人行）＋3.5（非机）＋0.5（机非分隔）＋37.5（机）＋1.0（机非分隔）＋3.5（非机）＋3.0（人行）。
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（2）里程桩号K4＋250处至川杨河桥北侧桥台红线宽度55m，K4＋245～K4＋342段设L型挡土墙。道路横断面分布为：1.5（人行）＋5.25（辅道）＋0.25（挡墙）＋2.5（人行）＋3.5（非机）＋1.0（机非分隔）＋12（机动）＋3.0（分隔）＋12（机动）＋1.0（机非分隔）＋3.5（非机）＋2.5（人行）＋0.25（挡墙）＋5.25（辅道）＋1.5（人行）。
（3）里程桩号K4＋787（川杨河桥南侧桥台）～K4＋875处红线宽56.75m，并设有挡墙，横断面，除东侧辅道为7.0m外，其余同桥北侧。
（4）其余范围主线红线宽度50m，横断面为：3.0（人行）＋3.5（非机）＋1.0（机非隔离）＋16（机动）＋3.0（分隔）＋16（机动）＋1.0（机非分隔）＋3.5（非机）＋3.0（人行）。
3.1.2 现场条件 1．地形地貌
本标段在川杨河两岸，川杨河北岸部分为已有道路，基本对施工无大影响，川杨河南岸为船闸，且绿化、建筑物较多，对工程影响很大，须先将绿化搬迁，将建筑物拆除。
2．气象气候
上海地区四季分明，年平均气温16℃，极端最高气温40.52℃，极端最低气温-12.1℃，年平均降水量1144.4mm，最大一次降雨量为591.7mm，全年平均降雨日132天，全年降雨多集中在春雨期（3~6月）、梅雨期（6~7月）及夏雨期（7~10月）。6月中旬至7月上旬的梅雨时节，对道路施工极为不利。秋、冬季以晴冷干燥天气为主，是道路工程施工极不利。秋、冬季以晴冷干燥天所为主，是道路施工最为有利的黄金季节。
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3.1.3 工程水文 1．地表水及河道
本标段范围主要河流有：杨思港、川杨河。
川杨河属于五级河道，位于浦东新区的南缘，西起黄浦江，东至长江沿岸的三甲港水闸，全长28.8km，是一条人工运河，现航道的面宽为45m，底宽18m，水深2.5m，边坡为1：3。
2．地下水
本工程的地下水主要有浅部性土中的孔隙潜水，部分地区浅部粉性土或砂土层中的微承压水，深部粉性土或砂土中的承压水，浅部土中的潜水埋深多在0.3~1.5m，水平径流滞缓，富水性差，水量贫乏，水位埋深的地态变化较大，一般年变化幅度约为1.0m。潜水水质淡水~微碱水，矿化度0.7~1.0g/l，水温16~18℃。在无外界人为污染的条件下，这种水对混凝土无侵蚀性。
3.1.4 工程地质概要 ①1填土，地表2m左右。
①2浜土，土层标高-2.5左右，厚约2m。 ②粘土，土层标高0.00±0.5，厚度1.5～2m。 ③淤泥质粉质粘土，土层底标高-3±1.5，厚度2～4m。 ④淤泥质粘土，土层底标高-13±1.5，厚度9～10m。 ⑤1粉质粘土，土层底标高-15±1，厚度1.5～2m。
⑤2-1砂质粉土来粉质粘土，土层底标高-19±2，厚度3.5～5m。
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⑤2-2粉质粘土夹粉砂，土层底标高-34±2，厚度13～17m。 ⑤2-3砂质粉土夹粉质粘土，标高-35.00以下相当厚度（＞15m）为砂质粉土夹粉质粘土层，本工程桩基均不穿越这一层。
3.1.5 地震基本烈度
根据《中国地震烈度区划图》（1990），上海地区地震强度中等，频率较低，地震 活动随大区地震而起伏，本工程考虑上海市地震基本烈度为7度。
3.1.6 工程特点
1．本工程内容多，有桥梁、道路和排水管。
2．本工程为河网化地区，河浜多，本标段有川杨河和川杨河杨思水闸杨思港。
3．在施工中，川杨河、杨思水闸不能断航。 4．本标段地下管线较多。 3.2 编制依据及验收标准 3.2.1 编制依据
1．卢浦大桥引桥工程6标工程招标文件和有关设计图纸。 2．砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。 3．建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）。 4．建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300-88）。 5．公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）。 6．公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）。 7．沥青路面施工及验收规范（GB50092）。 8．公路沥青路面施工技术规范（JTJ032-94）。 9．公路粉煤灰路堤设计与施工技术规范（JTJ016-93）。 10．公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017-96）。
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11．公路改性沥青路面施工技术规范（JTJ036-98）。 12．公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）。 13．建筑机械使用安全技术规范（JGJ339-86）。 14．給水排水管施工及验收规范（GB50268-97） 15．施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）。
16．中华人民共和国建设部92年2月《市政工程质量等级评定规定》。
17．建设部城市建设司95年1月《市政工程质量等级评定补充规定》。
18．1992年12月上海市沪市政（92）第1400号《市政工程及验收技术规程》
3.2.2 验收标准
1．市政工程施工及验收技术规程（上海市沪市政(92)第1400号）
2．市政工程质量等级评定规定（建城(1992)68号） 3．市政工程质量等级评定补充规定（建城(1995)1号） 4．市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90） 3.3 施工准备及主要施工流程 3.3.1 施工准备
本工程含有桥梁和排水管道、道路。
设二个施工队，其中一个施工队施工桥梁；一个施工队施工道路和排水管。
一旦中标，在业主发出进场指令3天内确保首批技术人员、施工人员、设备和物资抵达工地，确保监理工程师开工通知书之日起7天内开工，并能正常施工。前期工作争取在28天内全部完成，首批
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人员进场时，可先租用当地民房暂住，尽快完成临时房屋、临时进场道路的铺设，设置临时用电线路和用水管道，积极为开工创造条件。
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3.3.1.1 技术准备
我方中标后，立即组织专业工程测量组，根据业主提供的有关资料进行复测，并将测量结果交监理工程师审查。由具有专业知识，经验丰富的有资格的测量工程师担任测量组长，并配备符合精度要求的测量仪器。迅速组织参与本工程的工程技术人员，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，据此编制实施性的施工组织设计，制订工作计划和标准，制订质量计划，对特殊过程进行重点控制，制订工程检验和试验计划，严格按计划实施。建立工地砼标养室。配备各种施工技术规范和验收标准，配备各种工程报告单和各种质量评定表，检查证等施工所需表格，建立技术档案，专人负责，满足业主及监理工程师的要求。
3.3.1.2 物资和设备准备
落实各种筑路材料，地方砂、石材料，水泥钢材等材料，送合格试验室进行有关试验和配合比设计。
计划投入本标段的主要设备及物资见表《投入本工程的主要施工机械设备》，物资和设备根据工程需要和工程师要求提前安排，并陆续进场。
为了保证前期施工之急需，安排首批主要设备和物资进场，包括挖掘机1台，推土机1台，压路机1台，水管、电线、彩钢板房、活动板房等，当业主指令发出之后3天内运抵工地。
3.3.1.3 施工队伍进入现场
按任务划分和施工进度安排陆续进场。在接到业主允许进场通知书3日内，我单位即组织先遣人员连同设施等送至现场，迅即安排临时工程施工，为尽快掀起施工高潮做好充分准备。
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3.3.1.4 施工现场准备
本标段的主要现场准备项目是：导线网复测、水准复测、临时租地、办公生活生产场地及设施、临时供水、临时供电、便道、临时通讯等，在首批人员进场后即着手进行。
3.3.1.5 施工组织机构
立即组建本工程项目经理部，并委派有施工经验的项目经理和项目总工程师。按工程的要求，选择其他有施工经验的项目部有关人员。
3.3.1.6 劳动力安排
根据本工程的需要将安排桥梁、道路和排水管各专业施工队，具体见劳动计划表。
3.3.2 施工流程 3.3.2.1 主要工序 道路：
测量放样→河浜处理→路基→挡土墙→桥接坡超载予压→砾石砂垫层→粉煤灰三渣→沥青砂→侧平石→沥青砼→附属工程。
排水管：
测量放样→打钢板桩（降水）→挖沟槽→垫层→排管→坞磅（磅水）→回填
水中桥梁：
测量放样→围堰→打PHC桩（钻孔灌注桩）→承台→立柱→盖梁→架梁→砼铺装→防撞墙→沥青（砼）摊铺→附属设施。
陆地桥梁：
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测量放样→钻孔灌注桩（或PHC管桩、方桩）→承台→立柱→盖梁→架梁→砼铺装→防撞墙→沥青砼摊铺→附属设施。
3.3.2.2 施工主要技术方法：
1．Ф600PHC管桩，采用工厂预制，砼方桩采用现场予制。 2．预应力空心板梁，采用工厂预制。“T”梁现场予制。 3．土方：采用机械挖土为主，人工配合进行修整。 4．砼：承台、立柱、盖梁等结构采用商品砼。
5．模板：承台、盖梁等小型结构采用组合钢模为主，局部配用木模，立柱采用定型钢模。
6．支撑：采用Ф48钢管支撑。
7．架梁：陆上采用双机抬吊为主，水上采用吊车加驳船的组合方案为主。
3.3.2.3 施工顺序
按先地下后地上的原则组织施工，河浜中的桥台安排在枯水期施工，而河浜中架梁则安排在汛期施工，此时采用吊车与驳船组合方案时，河中水位较高。道路从南向北施工，桥梁部份从北向南施工。
3.3.3 施工配合
3.3.3.1 与设计单位的配合
1．如果我们中标，我们将主动地与设计方取得联系，进一步按设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。向设计院提出的方案中，包括施工可能出现的各种结构情况，协助设计院完善设计意图。
2．积极进行图纸审查，协助发包方会同设计院，供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资类型。
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3．对施工中出现的设计问题积极与设计院取得联系，并办好设计变更手续。
4．积极配合甲方、设计、监理参加成品或半成品的选材和订货。 3.3.3.2 与监理工程师的配合
1．在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的 “施工组织设计”进行质量管理，在自检及专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求进行改正。
2．贯彻执行各种质量控制、检查、管理制度等，对工程产品质量负终身责任，因而现场要服从监理工程师的检查和指导，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
3．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书。并在监理的监督之下对其进行检查验收或物理、化学试验。
4．严格执行上道工序不合格下道工序不施工的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，积极维护监理工程师的权威性。
3.3.3.3 与业主的配合
1．积极参加业主召开的各种协调会，按业主的意图与其他分包商搞好配合。
2．积极主动地向业主汇报施工情况，提出施工方面的合理化建议，并会同监理进行实施。
3．定期或不定期地向发包方提供各种生产计划、完成情况，并征求他们的意见，使施工过程进度日趋合理。
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4．积极配合业主完成各节点的施工任务或阶段性的施工任务。 5．我公司可充分发挥地方施工队伍的优越性，积极配合业主方做好动拆迁工作及与地方有关部门的协调工作。
3.3.3.4 各专业、各工种之间的配合
1．根据施工中进度计划的要求，调查研究各工序间需穿插施工的合理性，使各专业及各工种能够合理地进入施工状态。
2．对业主指定的承包方（如四大管线单位），所承担的工序要编制介入计划，使他们能准确的进行施工。
3．各专业要按照总平面布置图的要求对所用材料“按图就位”，以便做好施工现场的标准化工作。
4．与各工种各专业负责人签订施工合同，严格按合同条款来检查落实他们所承担的责任和义务，并按合同中明确的责任，来追究由于扯皮所贻误的工期或经济损失。
5．对各工种、各专业施工人员加强教育，提请他们对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对业主负责，使产品不污、不损。
3.3.3.5 协调方式
1．按总进度计划制定的节点，组织协调工作会议，检查节点实施的情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。
2．将节点计划分解为月计划、周计划和日计划，以保证节点计划的完成。
3．用班前会和晚下班时间对各工种、各专业施工人员进行交底和总结，使施工中的各种矛盾得以解决，让他们明确施工方向和施工方法。
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4．定期和不定期地组织各工种、各专业人员进行工程节点、工程质量、现场标准化、电气生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。
5．以周为单位提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展情况及需要解决的问题，使各方面了解工程进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还协助业主协调与社会业务部门的联系以确保工程进度。
3.3.3.6 与其它施工单位的配合
本工程施工中，将会出现四大管线和绿化工程的施工，我公司将本着积极配合、协作的精神，在业主的统一安排下，做好各项工作。
与相邻标段的施工单位配合，我公司将按业主的节点要求，对二标段之间的工序交叉施工中的矛盾，也本着积极态度，主动做好配合与协调。
3.4 主要技术方案和施工方法 3.4.1 桥梁工程 3.4.1.1 测量放样
1．要仔细审图，了解桥梁的形式、线形，掌握它的特点、难点。理解设计的要求，以此制定桥梁测量工作的布署和关键部位的控制方法。对图纸上的数据要进行核算。
2．设置严密的控制网和水准网。并对于不同的部份和施工工艺，采取有效的测量方法。
3．桥梁轴线控制，根据控制网采用极坐标法，测放每个墩、台的中心和法线点以及曲线要素ZH、HY、QM、YH、HZ等点。然后在中心点采用偏角法测放中心线。直线段每
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10m一点，曲线段每5m一点，小半径曲线每2m一点。桥梁从基础、下部、上部的每个部位都要进行轴线复测。
4．关键部位的控制，如防撞墙。防撞墙是最终展现桥梁线形的主体部位。施工时中心轴线点的间距要同定型钢模一致，且不得大于1.5m，边线根据中心轴线采用三边几何交汇法定点弹线，这样可以有效控制桥梁线形。
5．每次测量前，先确定好测量方法，做好测量的内业计算工作，列出特殊点位，如曲线要素点，立柱、桥梁中心点是否有偏心等，避免边测边算，以免忙中出错。
6．做好桥梁的沉降观测工作，在立柱和桥台离地面0.3～0.5m处设置，利用直径20mm的钢筋，顶端磨成半圆形，并弯成90°角，埋入砼中。
沉降观测是一项长期的系统观测工作，应做到固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，观测时间的间隔，可按施工的进展，沉降量大小及速度而定，开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定为止（百日平均沉降量＜0.1mm/日。
7．所有部位的测量工作，均严格实行3级检验制度，即先自检，复检，监理工程师核检，符合规范要求后并且资料手续齐全才能进行施工。
3.4.1.2钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩的施工采用1台GPS－15型钻机成孔，正循环作业，泥浆护壁，导管法灌注水下砼工艺成桩，施工工艺流程见附图。
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钻孔灌柱桩施工工程程序示意图
测量、放线、定桩位
↓ 埋设护筒 ↓ 桩机就位、 制作泥浆池、
调整垂直度 流槽 ↓ ↓ 钻孔 ← 制护壁泥浆 ↓ 第一次清孔 → 1．放样定位
（1）测量放样人员应根据甲方提供的红线、水准点，严格按照施工图纸负责定位、放样及高程引测工作，并作好永久、临时标志。
（2）测量、放样前，应对水准仪、经纬仪及钢卷尺等测量工具仔细校核其精度。
（3）施工中，应定期校核高程定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。
2．护筒埋设
（1）护筒长度为1.5～2m左右，埋入土中深度不小于1m，并高出地面0.3m，护筒上设溢浆孔。
（2）护筒内径比钻孔桩的设计桩大100mm。
（3）护筒埋好后，周围用粘土夯实，然后校正护筒，中心偏差不得大于50mm，并用水平尺校对护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固程度。
灌注水下砼 泥浆池处理排放 ↑ ↑ 第二次清孔 → 泥浆沉淀池 ↑
吊放导管
↑ 吊放钢筋笼 ← 钢筋笼制作 ↑ 质量检测
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3．制作泥浆池、流槽
根据钻孔灌注桩的位置，就近设置泥浆池，泥浆池设有循环池和沉淀池，泥浆池与灌注桩之间采用流槽连接，流槽对准灌注桩护筒的溢浆口，流槽采用砖砌明沟，水泥砂浆粉刷。
4．成孔
（1）钻机就位后，必须平稳。钻机的转盘中心与护筒中心应在同一垂直线上，偏差应小于20mm。
（2）确保钻头直径不小于设计桩径，保证成孔后任何截面均不小于设计桩径。
（3）相邻桩位施工流程应大于4d，如桩间距离小于4d，则采用跳打方式，时间间隔应在36小时以上。
（4）成孔技术参数指标
① 刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。
② 在粘土层中成孔时，钻进速度控制在80～120转／分，泵量控制在800升／分左右，在淤泥质土、砂土等较差土层中成孔时，尽量提高泥浆密度，采用慢钻、干钻，钻进速度控制在40～80转／分，泵量控制在600升／分左右。
③ 在容易缩径的土层中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法，在提拨钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。
（5）成孔泥浆的配制管理
合理地配制好泥浆是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。
① 在粘土层中成孔时，排渣泥浆的比重控制在1：1～1.2左右。
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② 在砂土层、淤泥层及易坍孔层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.2～1.25左右，并应选用含砂量较小的泥浆护壁。必要时，可采取膨胀土人工造浆。
③ 泥浆的粘度控制在18～22秒之间，含砂量
8％。
④ 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。
⑤ 经常对沉淀池、循环池等进行清理，清除沉砂、积泥、对于不符合要求的泥浆应及时排除到循环池进行外运排放，确保泥浆质量。
（6）第一次清孔
当成孔至设计标高，应进行清孔。清孔方法是：将钻具提高距孔底50～100mm，空转不进尺，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣、泥块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为第二次清孔创造条件。
（7）测量孔深孔径进行验收记录，采用井经仪测量。 5．钢筋笼的制作、吊放
（1）钢筋的规格和质量应符合设计要求，有质保书和复试报告。 （2）钢筋制作应根据设计桩长和吊机设备整节或分节制作。 钢筋笼的焊接：两根钢筋的轴线在一线上，确保焊接长度达到10d，并应送检测单位进行检测试验。
（3）钢筋笼的制作偏差严格控制在允许误差范围内，并应按照设计图纸要求进行制作。
（4）钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。在吊放过程中必须采取措施防止笼骨变形，如隔一定距离焊一个直径较粗的匝筋，以增加钢筋笼的刚度，并应轻提慢放入孔。若遇阻放不下时应停止
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下放，查明原因经处理后再下放，严禁采用强制措施下放钢筋笼。
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（5）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验。吊筋应牢固、稳定，防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。
（6）严格做好钢筋笼保护层，在钢筋骨架上事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的砼垫块，将这些垫块以有效地，等距离绑在钢筋骨架周经上，其沿桩长的间距不超过2m，横向园周不少于4处。
6．第二次清孔，安放好导管后，立即进行二次清孔，二次清孔时应逐渐降低泥浆比重，使其返出泥浆的比重100mm。
孔底沉渣用测锤测量，经验收合格后立即进行水下砼的灌注。
7．砼的拌制与灌注
（1）采用商品砼，坍落度182cm，水灰比为0.5～0.6。 （2）根据砼设计标号采用425＃普通硅酸盐水泥，水泥必须有出厂质保书，砼使用含泥量不大于5％的中粗砂，粗骨料采用坚硬碎石，粒径不大于40cm。
（3）二次清孔结束后到灌第一斗水下砼的时间间隔，一般控制在20分钟左右，假若超过30分钟而未灌注，应重新进行清孔，以防止沉渣过多。
（4）灌注第一斗砼前，导管中应设置隔水球，初灌量应保证导管底端插入砼中不小于
1.15，孔底沉渣
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１m，随着砼灌注的上升，导管埋入砼中的深度始终保证4～6m并不得小于2.5m，并由专人负责控制、记录砼面上升高度。在灌注进程中，做到勤提、勤测，以便掌握桩身砼的质量。
（5）灌注桩在砼灌注时，做到每根桩抽取试样，做好砼试块，经28天养护后送检测单位试压。
（6）当砼灌注到设计标高后，为保证桩顶砼的质量，应继续灌注，预留长度不小于2m。
（7）砼的灌注应连续进行，一次完成，不得超过４小时，如因发生断电、机械故障等情况，应及时采取措施予以排除，现场应备有发电机，搅拌机等设备。
（8）钻孔桩及钢筋笼制作允许偏差 名 称 桩位中心 桩 径 垂直度 孔 深 沉 渣 允 许 值 50mm ≥设计桩径 L／100 不小于设计规定 ≤0.4d 名 称 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 保 护 层 允 许 值 10mm 20mm 10mm 100mm 20mm 3.4.1.3 水中灌注桩施工 采用围堰法施工（杨思港桥）。
施工时间安排在枯水季节，这时河内水位最低，施工时，采用三面打钢板桩，做围堰，并在靠近钢板桩处的填土均用草包装土，以防填土坡到河中间，而影响河道过水。围堰做法见附图。灌注桩的具体施工方法同前。
3.4.1.4 沉入桩施工
本工程予制桩有Ф600PHC管桩120根，桩长38～42m，450×
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450mm砼方桩215根，桩长29～35m，PHC管桩采用工厂予制，450×450mm砼方桩采用现场予制。
为保证PHC管桩的生产质量，我公司将派专业人员到厂家监督予制管的质量。
沉桩机械选用1台D62柴油打桩机打PHC管桩，选用1台D36柴油打桩机打砼方桩。
3.4.1.4.1 制桩 1．施工流程及技术要求
（1）定位放线→验收→定出制桩场地→制桩→养护→起桩→清理→制桩
（2）制桩工艺流程 →模板制作 → 施工准备→ →验收→验收→浇捣混凝土→ →钢筋成型绑扎→ 养护→拆模→起桩
（3）在现场布置预制场地，予制地块采用压路机压实后，铺10cm道碴，然后浇筑10cm，C20砼。采用钢模交叉嵌浇。
（4）上层混凝土浇捣要待下层混凝土强度达到30%，才准予支模浇捣。
（5）钢模及场地先涂脱模油或专用隔离剂，并涂刷均匀，不得流淌，防止污染钢筋。
（6）模板支撑必须有足够的刚度，保证几何尺寸的准确性，模板之间拼接严密，防止漏浆。
（7）桩的浇捣混凝土，应从桩帽方向开始连续浇灌、振动捣密实，不得停浇、断浇，保证内部密实，表面平整。桩帽出气孔要
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冒浆，保证内实外光。
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（8）钢筋制作严格按照图纸要求进行，主筋Ⅱ级钢，箍筋Ⅰ级钢筋，主筋对焊连接，桩尖采用T42电焊牢固，焊缝高度保证不小于8mm，主筋保护层为30mm。桩帽与主筋要保持垂直。
（9）桩的同一截面内，焊接接头的截面积不超过主筋截面积的50%，并以30d区域为同一截面，并不小于500mm。
（10）嵌桩的侧面与底面可用石灰膏加水泥浆做隔离剂，配合比为7：1，涂刷均匀，或用纸筋灰做隔离剂粉厚1.5mm即可。
（11）桩混凝土标号为C30，采用425#水泥配制，坍落度为3-4cm，石子为5-40mm统配石，石子含泥量不得超不定期1%，中粗砂不超过3％，各种材料计量、过磅拌和，石子中砂要做试验。
（12）本构件按标准留设吊环，吊环处按规定做局部加固，2φ14，L＝1000mm补强筋。
（13）混凝土浇捣，每班组不少于做一组试块，每100m3不少于二组试块（同时按气候环境及业主要求，适当增加试块）。养护时间，混凝土浇捣完后，不得少于7天，时值冬季，要做好防冻、养护措施，确保混凝土养护质量、混凝土试块同等条件养护。
（14）施工中应做好混凝土浇捣记录，每次浇捣完毕后，应标上编号规格、制作日期、班组，折摸时不得损坏棱和桩尖部份。
2．质量要求 （1）钢筋绑扎
模板支撑要符合规范要求，隐蔽工程做好验收记录。班组、施工队每天做好施工日记，做到自检自验。
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（2）钢筋、水泥，均须质保单及复验报合，钢筋对焊、搭焊操作符合规范要求，并做成型、弯曲、抗拉试验，合格后方可施工。
（3）混凝土配合比由试验室根据气候、材料、工期等因素，下达配合比，工地应严格遵照执行，计量过磅准确。
（4）混凝土质量允许偏差
桩截面： ±5mm，桩顶对角线±10mm，保护层厚度±5，桩身弯曲矢高≯1‰桩长，且≯20mm。
桩尖中心线位移：10mm。
桩顶平面对桩中心线的倾斜：≤3mm。 桩顶钢筋网片位置：±10mm。 主筋距桩顶距离：±5mm。
（5）混凝土浇捣后，要保证养护条件，履盖草包，搭荫棚，专人养护，加强监督，分项验收合格方可进行下一道工序。
（6）拉成型后，不得缺角、损坏，混凝土剥落等观象，要保证桩完整。
（7）吊钩位置
从桩两头往中计算0.207L，L＝桩节长。 3.4.1.4.2 场地处理
沉桩施工前先对场地进行地表处理：排除地表积水、设置临时场内排水系统、地势低洼处回填、桩基范围内场地地下旧基础及地坪挖除、地基整体碾压密实、地面铺筑15cm碎石垫层等工序。
处理后的场地回填碾压密实、平整，场地高差小于1％，地基承载力达到规范要求，场地下残留的房屋基础及混凝土地坪应挖除干净，场地周边应设置好一定坡度的排水沟、集水井，并有妥当地排除出场外的通道和措施。
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3.4.1.4.3 陆地打桩 1．沉桩工艺
（1）桩机根据打桩顺序安装就位，使桩架（或导杆）处于铅垂状态。
（2）在拟打的桩身侧面上画好标尺，每格1m，便于作打桩记录。
（3）根据桩长，采用合适的吊点，由吊机吊桩喂到桩机前。起吊前在桩身位置垫好楞木，捆好钢丝绳，桩机吊桩的上端，吊机吊桩的下端，桩机吊桩逐渐升高，吊机吊桩保持一定高度，直到桩顶进入桩帽再插桩至桩位中心点。检查并使得桩锤、桩帽与桩三者处于同一纵轴线上，且垂直插入土中。
（4）起锤轻压或先甩1～2击，在两台经纬仪双向校核下，使插桩保持垂直，无异常后即可正式沉桩。
（5）打桩时桩帽或送桩帽内应加弹性衬垫如硬木等，桩帽与桩周应有5～10mm的间隙，且随时检查，及时更换，桩帽上应开有逸气孔，以防止桩顶在打桩过程中受损。
（6）在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并待桩稳定后，再按要求的落距沉桩，应保证柴油锤跳动正常。沉桩过程中，注意随时检查桩、桩架是否发生位移或倾斜，若有偏差应及时纠正，如并同时做好沉桩记录。
（7）接桩宜在每节桩的桩顶距地面0.5m左右时进行，接桩前，应先在下节桩须加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直，上下节桩对直后即可焊接。不平处用钢扁楔垫实。
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（8）上节桩打至自然地坪后，对桩顶平面位置进行中间验收后，用一定长度的铁制进桩具送到设计标高。送桩器中心线应与桩身中心线吻合一致，送桩结束，即拔出送桩器，并应及时将桩孔填盖。
（9）打桩时应详细、准确地填写沉桩记录。
（10）河边墩打桩：根据现场踏勘，由于是河边打桩，施工时有几个问题须特别注意：①由于土体较松，桩机上去后，要注意新填土体变化，有较大变形时应立即采取措施加固。②桩位放样后，由于土体容易变形，所以打桩前要再次复核，准确无误后方可打桩。③打桩过程中要加固桩的垂直度，土体变形的检测，尤其打第一根桩的时候。
2．施工操作规程
（1）施工前应测放好桩位轴线，做好控制点并做好标志，定出桩位并插好样桩，桩定位时定位偏差纵横轴线均严格控制在1cm以内。正式打桩前桩位样桩要复核正确。
（2）预制桩垂直插入时要与样桩对正，桩身垂直偏差不得大于桩长的0.5％，桩垂直度用双向经纬仪控制检测。
（3）桩机要保持平稳，打桩时应随时检查桩架垂直度，桩机下地基应事先碾压平整密实，确保地基承载力应满足施工要求。
（4）预制桩打入土中，桩顶平面位置须严格控制，纵轴线方向允许偏差为15cm，横轴线方向为10cm。
（5）沉桩过程中应注意随时检查桩和桩架的垂直度，超过1％应及时调整。如桩已打斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再进行施工。
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（6）两节桩电焊接头的质量应符合设计97G361标准图集和焊接规范要求。焊接时，预埋件表面应保持清洁，上下节桩之间的间隙应用厚薄适当，加工成契形的铁片嵌实焊牢：焊接时应多台焊机对称焊接，先将四角点焊固定，然后对角对称同时焊接以减小焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却10分钟以上并经隐蔽验收后方可继续沉桩。接桩应在穿过硬土层后进行，接桩时上下节桩的中心偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。接桩应尽量缩短时间，以免桩停打时间过长导致桩周土重固结影响沉桩。
（7）沉桩应连续不间断进行，桩自开打至送桩应连续进行，不准隔送桩，以保证沉桩整齐、美观。
（8）当班施工人员必须指定专人做好施工记录，各种要求记录的内容应如实详尽记录，保证资料的完整、正确，记录要按编好的桩号对号记录。
（9）施工应严格按照规范及设计要求进行，对监理所提出的技术要求要积极配合。
（10）对入场的预制桩要逐根进行质量验收。并按标准进行外观检查，桩的强度达到100％方可打桩，不得使用不合格的桩。
（11）打桩期间对轴线桩位的复核应有专人负责，做到样桩每根复核，打一根复一根，如有偏差及时纠正，保证桩位的正确性。
（12）在打桩过程中出现桩身突然下沉、弯曲、桩顶开裂等情况应停止打桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再打桩。
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3.4.1.4.4 施工技术措施 1．桩的提升就位
桩运至桩架下以后，利用桩架上的滑轮组与附吊进行提升就位（又称插桩）。即首先绑好吊索，将桩水平地提升到一定高度（为桩长的一半加0.3～0.5m），然后提升的附吊松吊构使桩尖渐渐下降，从而桩身旋转至垂直于地面的位置，此时，桩尖离地面0.3～0.5m。
2．桩提升到垂直状态后，即可送入桩架的龙门导杆内，然后把桩准确地安放在桩位上，随着将桩和导杆相联结，保证打桩时不发生移动和倾斜。在极顶垫上硬木（通称“替打木”）或粗草纸，安上桩帽后，即可将桩锤缓缓落到桩顶上面，注意不要撞击。在桩的自重和锤重作用之下，桩向土中沉入一定深度而达到稳定的位置。这时再校正一次桩的垂直度，即可进行打桩。
3．用锤打桩，桩锤动量所转换的功，除去各种损耗外，如足以克服桩身与土的摩阻力和极采阻力时，桩即沉入土中。打桩时，可以采取两种方式，一为“轻锤高击”’一为“重锤低击”，这两种方式即使所做的功相同，但所得到的效果是不同的，本工程主要采用重锤低击的方法。重锤低击，所得的动量较大，而桩锤对桩头的冲击小，因而回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都可以用来克服桩身与土的摩阻力和相关阻力，因此，桩能较快地打入土中。此外，由于重锤低击的落距小，因而可提高锤击频率，桩锤的频率高，对于较密实的土层，如砂或粘土，能较容易地穿过（但不适用于含有砾石的杂填土）。所以打桩宜用重锤低击法。
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3.4.1.4.5 水中打桩
本工程有2个桥墩在水中，采用水中打桩方法。
1．水中打桩采有临时支架，临时支架采用打入木桩，平面应满足桩位及桩基回旋和操作安全的需要，支架高程应满足桩顶高程桩机和桩的周转运输。
2．支架必须用剪刀撑和水平撑连接牢固，腐朽断裂的木材不得用于支架，盖木接头设置在桩顶上，并将接头错开，盖木高度保持同一水平，安装完毕后复测，使每排桩受力均匀，临时支架拆除必须自上而下逐层进行。
3．打桩工艺同陆上打桩。 3.4.1.5 承台
桩基施工完毕后，进行基坑开挖，对灌注桩的标高、位置在监理工程师验收合格后，即可按设计要求对桩体质量进行测试，测试合格后方可进行承台施工。
1．施工顺序
基坑开挖→凿桩及砼垫层→焊锚固筋→承台钢筋绑扎、立柱插筋→承台支模→浇筑砼→拆模、养护→基坑回填
2．基坑开挖
土方开挖采用WY－100挖土机，放坡系数1：1，施工工作面为0.5m。在基坑对角设置集水井各一只，采用潜水泵排水。挖土时挖机不得碰撞桩身，桩身边土及基坑设计标高以上30cm的土方采用人工清土达到设计标高，不能超挖，(超挖部分用碎石垫实)，一旦到设计标高即按设计要求进行封底。随后进行承台中线和法线的测量和复核工作。
3．钢筋
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钢筋品种、规格、间距、形状、接头及焊条、等均应符合设计图纸和施工规范的要求，并严格做好原材料试验和焊接试验，立柱钢筋伸入承台部分必须定位正确和牢固，防止承台砼浇捣过程中位移。
4．模板
采用标准组合钢模板拼装成承台封闭侧模，选用木材或管材作围囹、斜撑、支撑牢固。模板要求表面平整、立面垂直，几何尺寸符合设计要求，误差必须在规范要求范围内。桥台外模板采用九夹大模板。
5．砼浇筑
承台砼采用商品砼，承台砼必须连续施工、一次浇捣完成。
承台砼采用分层浇筑，每层布料厚度不大于35cm，振捣采用插入式振动器，应快插慢拨，振实上层砼时振动棒必须深入下层砼（厚度不小于5cm)，在振捣过程中做到不漏振，不过振，检查立柱钢筋是否移位，若有及时纠正。
6．基坑回填
基坑回填前需经过监理验收，回填前应清除坑内积水和杂物，回填土应分层进行，逐层夯实。
7．质量标准 轴线偏位 15mm 截面 20mm
顶面高程 10mm 3.4.1.6 水中承台
本工程有的承台在水中，为不影响通航，安排在枯水期，采用围堰法施工，围堰选用双排钢板桩，围堰高度高出施工期间最高水位
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50cm，以防堆土坡及河道中心，而影响航运。围汇采用草包装土堆放。围堰筑好后，抽干积水，进行承台施工。具体详见附图。
模板、钢筋、混凝土施工同陆上承台。 3.4.1.7 立柱 1．施工顺序
测量放样→钢筋绑扎→支模→砼浇筑→拆模养护
2．钢筋
主筋主要采用闪光对焊连接，同一截面接头数量不超过50％，相邻钢筋接头应错开，箍筋应与竖筋保持垂直，箍筋间距符合设计图纸，钢筋保护层厚度必须达到设计规定要求。
3．模板
立柱砼设计要求为清水砼，因此采用按设计尺寸加工定型钢 模组装。按清水模板的要求严格控制板缝的间隙。 定型钢模板的加工按以下原则进行：
（1）同一断面以满足最高柱要求。 （2）统筹标准段编组，加非标准段补充。
（3）在满足施工进度的前提下，尽量提高模板的周转率。 定型钢模板表面（含拼缝）一定要平整、光滑，每次使用前必须彻底清理干净，并均匀涂刷二度工业石蜡或无色脱模剂。模板上的对拉螺栓必须拼装齐全，紧固一致，接缝处必须平直，接缝处用双面胶带处理。
模板定位、支撑：定型钢模在地面组装，在地面组合拼装好的钢模用吊机吊装就位立柱模板位置，垂直度采用经纬仪和线锤进行内外面垂直度控制经复核无误后，进行支撑定位，底部采用承台面预埋钢筋作为支点，用硬支撑定位，上部四角用二对望绳对角拉牢、
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找直。柱高超过
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6m增一道望绳，立柱垂直度必须控制在《市政工程施工及验收技术规程规定》的标准内。
4．砼浇灌
砼采用商品砼，砼的自由倾落高度不大于2m，通过串筒进行浇灌，以防止砼离析。砼采用分层浇捣，振捣选用
50～
70振动棒，
快插慢拔，控制每次震动时间，尽量避免产生由外侧朝中间布点。砼垫块应随浇随捣掉，以保证墩柱、盖梁砼表面色泽一致。对于高立柱采取特殊震捣措施，如附着式振动器。
为了使立柱色泽一致，要求采用同一标号、同一厂家的水泥，黄砂为中粗，含泥量不得大于3％，碎石采用质地坚硬、无风化含泥量不得大于1％。黄砂、碎石采用同一矿山产品，以确保色泽一致。
5．养护
立柱砼的养生：采用HL砼养护剂，形成封闭式保湿养生。 为了防止在桥面施工中对立柱造成建筑污染，需在桥面施工前用塑料薄膜保护好柱面。
6．质量标准及允许偏差 砼强度 在合格标准内
断面尺寸 20mm
竖直度或斜度 0.3%H且不大于20mm 顶面高程 10mm 轴线位移 10mm 大面积平整度 5mm 预埋件位置 10mm
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3.4.1.8 盖梁
本工程盖梁有后张法预应力钢筋砼结构，有钢筋砼结构。
1．施工顺序
地基加固→搭设支架→铺底模→钢筋绑扎→预埋件设置→支模→砼浇筑→养护预应力张拉→拆除支架。
2．地基加固
由于承台开挖而回填的土方，采用压路机压实土基，再上铺15cm道碴和10cm厚C20砼进行加固。
3．支架
支架采用Φ48壁厚3.5mm钢管满堂支撑，立杆间距横向为600mm，顺桥向间距为500mm,纵横水平连杆间距1.8m，扫地杆不高于地坪200mm，平行于盖梁方向设三道剪刀撑，垂直于盖梁方向设二道剪刀撑，钢管接长采用对接或搭接，搭接长度≥60cm（具体布置详见附图）。
在盖梁砼强度达到设计要求后，方可拆除支架。
4．模板
底模组成从下往上依次为，顺桥向铺设100×100木方搁栅，间距为40cm，搁栅上铺50×100木方，间距为20cm，T型部分间距为25cm，上铺九夹板。
侧模待钢筋就位以后才可立，侧模九夹板采用φ14对拉螺栓加50×100木方斜撑固定。
5．预应力钢绞线及钢筋施工
（1）采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试，预应力钢铰线进场后应分捆验收。
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（2）ф16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告（每300个接头做一次焊接质量复试报告）
（3）骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。
（4）钢筋的焊缝宽度和高度，应符合钢结构焊接施工质量规范要求。焊渣应随手用小锤敲掉。焊接时应对模板采取保护措施。
（5）予应力钢筋砼中，同束钢绞线应用强度相等的钢铰线，按设计要求编束，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
（6）本工程预应力孔道成形选用金属波纹管，波纹管接头采用外套内接，用套管连接，保证有15～20cm相互重叠，并沿长度方向用多层胶布在接口处缠5cm左右长度。
（7）波纹管就位：在底模支护结束，弹出中心线、肋梁内外模几何尺寸，即可进行波纹管就位。临时就位于肋梁位置上设置钢管支承（架），支承间距1～2m。
（8）为了便于压浆，在曲线最高处用4\" 钢管预设排气孔，排气管与波纹管接头处做三通接头，三通管露于构件表面，在灌筑砼前必须用木塞樽紧，以防砼浆流入。
（9）波纹管固定，按设计要求用定位钢筋、防崩钢筋将波纹管固定，定位钢筋应与箍筋或相邻钢筋扎紧，防崩钢筋应与箍筋或相邻钢筋焊牢，焊接时防止焊穿波纹管。
（10）孔道成形后，要立即逐孔检查，发现堵塞及时疏通。
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（11）同一断面上的钢筋接头要小于25％，钢筋直径大于Φ16，采用对焊或搭接焊，搭接长度不小于规范值。
6．砼
采用商品砼，分层浇筑方法，每层厚度30cm左右，采用插入式振动器振捣，振动棒振捣时间应合适。砼分二次浇筑，第一次浇至倒“┴”型梁的肩部，第二次浇至倒“┴”型梁的顶，第二次砼浇筑，应对第一次浇筑面进行凿毛、清洗。砼浇筑后二次收浆，严格控制盖梁标高及平整度，砼养护期内覆盖麻袋，浇水养护。
7．预应力张拉
（1）盖梁砼强度必须达到100％以后，方可张拉。
（2）预应力张拉前，应对构件端部预埋件、油压千斤顶、油表等经专业单位进行标定，进行全面检查达到合格。对锚具夹片必须提供质保书并按规定进行检验复试，并且确认质量无疑问时，才能使用。
（3）张拉预应力程序：按设计要求进行张拉，一般是应力、应变进行双控，误差范围控制在设计规定值内，如在张拉过程中，出现张拉力与伸长量有较大变化时，应停止张拉，待查明原因后再继续张拉，有特殊情况与设计单位联系，共同协商解决。
张拉工艺如下： （自锚式） 0 0.1
k
k
0.2
k
k
（持荷5分钟锚固）
量伸长值 量伸长值
量伸长值
取值按设计要求而定。
（非自锚式） 0 初应力 105
k
%
k
（锚固）
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具体采用那种方式张拉，按设计要求决定。
（4）张拉顺序按设计图纸要求，按钢绞束编号作为张拉顺序，同一编号的钢绞束由中间向两侧次序对称张拉，并由梁底向梁顶循序进行，张拉作好记录。
（5）张拉操作中，上油要求缓慢、对称，按张拉程序进行张拉，张拉中如出现油表剧烈抖动及接口漏油，应及时采取措施，张拉工作范围内及张拉端严禁站人，以免发生人身伤亡事故。
8．压浆封锚
（1）在张拉结束后应及时进行灌浆，以不超过24小时为宜。 （2）张拉工作完毕后，应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥浆封锚，封锚水泥浆抗压强度不足10Mpa时不得压浆。
（3）为使孔道压浆通畅，并使浆液与壁结合良好，须将孔道冲洗洁净，然后用压缩空气排除孔内积水。
（4）压浆前应对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，并对压浆设备进行安装检查。
（5）水泥浆的技术要求：应采用不低于425#的普通硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂，水灰比宜控制在0.4～0.45之间。
3.4.1.9 陆地架梁
本工程采用先张法预应力空心板梁（空心板梁采用工厂予制，为保证板梁的质量，我公司将派技术人员到厂家，监督板梁的生产质量），跨径为20～22.6m。桥梁宽度分别为19×2m。板梁最大起吊重约25~35T左右，采用QUY50型50T履带吊进行双机抬吊，或采用1台QUY100型100T履带吊进行单机吊装。根据常规吊装先低后高的顺序。跨内吊机载重行驶，重量较大，行驶便道要压实，上铺
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10cm厚碎石，必要时加铺道板。本工程板梁吊装采用随运随吊法。
1．支座安装
（1）先将墩台垫石顶面去除浮沙，表面清洁，平整无油污。 （2）预制梁同支座接触的底平面就保证水平与平整。若有蜂窝状或倾斜度应预先用水泥砂浆捣实、整平。
（3）橡胶支座的正确就位
将橡胶支座在墩台垫石上按设计中心位置就位。架梁落梁时，板梁的纵轴线应与支座中心线相平行。为落梁准确，在架第一跨板梁或箱梁时，可在梁底划好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座位置中心线的沿直线；落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。以后数跨可依第一跨梁为基准落梁。
（4）对于冠状橡胶支座，要注意不锈钢组合钢板是设置在墩台支座垫石上。不锈钢板保持水平，然后在不锈钢板上安放冠状橡胶支垫，设置好防尘套，当安装温度与设计温度不符时，按设计要求调整支垫的中心位置。
2．预制板梁运至现场后，需进行检查验收，如发现运输过程中有碰坏的地方，应征得监理工程师同意后，及时修补，应注意梁的方向是否正确。验收时应检查每根梁的预拱和侧向弯曲，以便吊装定位和保证安装质量。
3．吊装前，应将吊机传动部分运转一次，检查各部操作系统是否正常，同时检查所有索具是否符合要求，发现不符合要求或损坏的索具应立即更换。
4．采用双机抬吊架梁方法，架梁时吊机在跨中应前后行走。
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5．采用双机抬吊架梁方法，一台吊机停放于架梁跨中，另一台在相邻跨中（详见附图），运梁拖车停放在交通便道上，梁从平板车上吊起后，将梁起高至超过盖梁50cm左右，两吊车往后退走至盖梁上方，停止行走，然后架梁跨中吊机把杆向内转向，转向时另一台吊机需相应配合，转好方向后，架梁跨中吊机向前行走，另一辆吊机配合至架梁位置，到位后即可落梁就位。由于起重机为负荷工作，吊机只允许直线慢行。起吊时梁的两端部位都要系上安全缆风绳，并由专人统一指挥。起吊时速度要均匀，构件要平衡，构件下落时应慢带轻放，严禁忽快忽慢和突然制动。
6．板梁安装就位后，应立即检查板梁支座是否松动，如松动则需重新吊起板梁，将支座用钢片垫实后重新安装就位。
7．梁间接缝施工
预制空心板梁安装固定后，就可进行梁与梁之间的接缝施工，但梁间接缝必须符合设计图纸及有关要求。
在接缝处安装底模，用间断吊挂铁丝的方法固定，并充分浇水湿润后灌细石砼，以钢钎插捣密实。
接缝钢筋的接头按设计要求进行，焊接或绑接。
细石砼硬化后，所有底模均应拆除，如发现有接缝不密实时，应用同标号砂浆填嵌修补。对接缝均应用水泥砂浆勾缝，并保护线条顺直，外观整洁。
8．质量标准
板梁安装允许偏差范围：
支座中心偏位 5mm 竖直度 1.2% 顶面纵向高程 ＋8，－5mm
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3.4.1.10 后张法预应力砼T梁预制
本桥梁工程上部结构跨川杨河为后张法预应力砼“T”梁共72片，初步考虑设二处预制梁场地，分别是桥北处原耀华路上和桥南处的道路红线范围。待“T”梁施工结束后，再施工该处的道路。
1．梁场布置
梁场布置详见梁场施工平面布置图。平面尺寸均为100×35m，共7000m2（含方桩予制）。
2．生产准备
（1）原材料：预应力钢材、普通钢筋、水泥、砂、石料等，均应经检验并符合规范和监理工程师要求，并提前采购，适当库存。
（2）生产设施：预制梁台座，存放梁底座应经详细计算，中标后根据现场地质情况，出具详图。
施工生产前应进行调试，并经常检查。
（3）张拉设备：配设YC系列千斤顶进行张拉。 （4）吊车：配二台QUY50型履带吊，使用前进行试吊。 （5）砼：采用商品砼。 3．模板
外模采用定制大型钢模，T梁为2.5付，侧模板下部应能在制梁台座上固定，外包制梁台座，在模板接缝处，采用贴双面胶，模板下拆后，及时做好模板的保养与修理。
4．钢筋
（1）采用的钢筋规格、品种必须符合设计要求和施工验收规范，使用前必须按规定批量对原材料进行检查复试，预应力钢铰线进场后应分捆验收。
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（2）ф16直径以上的骨架钢筋的接长，必须采用闪光对焊或搭接焊。钢筋焊接时，必须保证接长钢筋的同心度。并且按施工规范规定的接头数量，做好焊接件抽样复试报告（每300个接头做一次焊接质量复试报告）
（3）骨架钢筋片如采用机械吊装时，应使用一定长度的钢扁担，防止钢筋片变形。
（4）予应力钢筋砼中，同束钢绞线应用强度相等的钢铰线，按设计要求编束，编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。
（5）本工程预应力孔道成形选用金属波纹管，波纹管接头采用外套内接，用套管连接，保证有15～20cm相互重叠，并沿长度方向用多层胶布在接口处缠5cm左右长度。
（6）波纹管固定：在底模支护结束，弹出中心线、肋梁内外模几何尺寸，即可进行钢绞线波纹管就位。临时就位于肋梁位置上设置钢管支承（架），支承间距1～2m，钢绞线先就位，再穿上波纹管。
（7）为了便于压浆，在曲线最高处用4\" 钢管预设排气孔，排气管与波纹管接头处做三通接头，三通管露于构件表面，在灌筑砼前必须用木塞樽紧，以防砼浆流入。
（8）当钢绞线穿管完毕，按设计要求用定位钢筋、防崩钢筋将波纹管固定，定位钢筋应与箍筋或相邻钢筋扎紧，防崩钢筋应与箍筋或相邻钢筋焊牢，焊接时防止焊穿波纹管。
（9）同一断面上的钢筋接头要小于25％，钢筋直径大于Φ16，采用对焊或搭接焊，搭接长度不小于规范值。
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5．砼配合比要求
采用525#水泥，中粗砂，5～20mm连续级配碎石，掺加适宜的早强剂，5天强度应达到85%设计强度。
6．砼灌注
砼采用商品砼，砼浇注时特别注意的是预应力索道定位钢筋必须定位准确牢固。预应力梁索道应用波纹管成孔。
在模板、钢筋等工序经监理工程师检查合格后，在拌和及振捣设备性能良好的前提下，采用经监理工程师批准的配合比及时拌制砼，由于“T”梁的钢筋较密，砼浇捣时宜采用附着式振捣器振捣，并适当利用插入式振捣器配合振捣。梁体砼的浇筑采用整片灌注，纵向分段，斜向分层，由一端向另一端循序渐进，砼浇至索道波纹管位置时，应特别小心，采用和易性良好的砼浇筑，同时加强底模、侧模振捣，减少插入式振捣，以免破坏索道，造成破管漏浆、移位等问题。
梁体砼浇筑结束后，应指派专人负责养护工作，夏天炎热应覆盖草袋并加强洒水，冬天寒冷时应加强加温保温养护。
7．预应力张拉、压浆封头：当砼达到设计规定的张拉强度时方可张拉，张拉前需将张拉工艺、千斤顶检验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交监理工程师批准，严格按设计要求控制张拉，并做好张拉记录。
预应力索张拉程序如下：0→初应力10%δk（划线作记号）→103%δK（持荷5分钟测伸长量）→锚固。张拉时采用双控，即张拉力和伸长量同时控制。
压浆：尽可能在张拉结束后十二小时内完成，首先应尽快进行清孔工作。水泥浆水灰比宜采用0.4～0.45之间，28天的抗压强
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度不得小于设计要求强度，压浆采用高压灰浆泵，压力一般应为0.5～0.7MPa，并需保持一定时间，以确保孔道密实。孔道压浆结束后，水泥浆强度达到20MPa，就可进行封头砼浇注。
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预制梁板施工工艺详见“后张法预应力梁施工流程图”。 8．砼养护和存放
根据施工时气温情况，进行覆盖洒水养护工作，提高梁板砼早期强度，加快施工速度。
梁板应按梁位进行编号，堆放时应确定堆放位置，并做记录。 9．梁板质量要求及出厂检验
（1）原材料：具有质保证书，并经检验合格，报监理工程师批准后，方可使用。
（2）张拉：应力符合设计要求，伸长量偏差不得大于施工规范要求。断滑丝量不超过1%。值班技术员旁站。
（3）出场：资料齐全，评定合格并报监理工程师，同意后方可出场。
3.4.1.11 水中架梁
根据本工程的特点，一侧为川杨河主河道，一侧为杨思船闸，中间有个小岛。本桥梁横跨川杨河和杨思船闸，且在川杨河主河道上有二个桥墩，在小岛上有一个桥墩。架梁时，先用贝雷架架一座临时桥将1台100T的履带吊运到小岛上，以便架梁时使用。
吊车加驳船组合式方案：
1．架川杨河主河道一跨梁时，在川杨河的北侧和小岛上各设一台100T履带吊，在河中设一艘150T的铁驳船。
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架杨思船闸一跨时，在杨思船闸的南侧和小岛上各设一台100T履带吊，在船闸上设一艘150T的铁驳船。
待平车将梁送至河边后，用一台100T履带吊将梁吊起放在河中的铁驳船上。
2．150T级驳梁船中间用重型路基箱做成一个搁梁平台，确保船在受载后均匀下沉，要避免前后翘头现象，保证梁搁上后始终保持平衡。
3．当船将梁运到位后，可两岸的吊车共同将梁吊起并就位。 4．采用该方法架梁时，川杨河要进行临时封航。
5．架小岛上一跨架梁时，用上述1、2、3步骤将梁从河的北侧运到小岛上，然后用一台100T的吊车将梁吊装就位。
3.4.1.12 水中架梁（备选方案） 架桥机架梁方案。 1．架桥设备
自拼150T双导梁架桥机，导梁采用贝雷架，每根导梁采用单层四排，全长80m，用悬臂推进拼装法在已填筑完毕的路基上拼装完成后，用卷扬机牵引，悬臂推出，到达对面墩台后，将其固定，用同样方法拼装另一根导梁，然后安装横梁及起吊天车。
架桥机在中标后经详细计算，优化后出图，报监理和业主批准。 2．梁板运输
由梁场吊车起吊后装在平车上，通过路基上铺设的钢轨，将“T”梁直接运至安装位置。运梁过程要有专人指挥和观察，一有问题，及时解决。在已架好的梁板上运梁时，每次限装梁板为一片，并在已架梁板上铺设枕木，枕木铺设在二片梁板上，并慢速前进，减小振动。
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为解决“T”梁在运输中的稳定问题，我们采用I字钢或监理工程师认可的其它措施进行预防倾倒，使“T”梁在予制或拖运过程中保持平稳，见附图。
3．“T”梁架梁步骤如下：
（1）架桥机拼装完后，前后横梁移至尾部作平衡重。 （2）穿巷吊机向前移动一孔位置，并使前支腿支承在支顶上。 （3）吊机前横梁吊起T型梁，梁的后端仍放在运梁平车上，继续前移。
（4）吊机后横梁也吊起T型梁，缓慢前移对准纵向梁位后先固定前后横梁再用横梁上的吊梁小车横移落梁就位。
（5）检查支座贴切情况，如发现空隙，起吊大梁后，薄钢板抄平，直至符合要求。
4．梁板架设质量要求
（1）梁板：资料齐全，评定符合要求，并经监理工程师验收认可，梁长尽量控制负误差。
（2）架设：架桥设备具有足够的钢度和强度，架设平稳。落梁后，支座和梁板不得有空隙，翘动现象，板与板之间不得相抵触。
（3）支座：安装前支垫处应清理干净，用水灰比大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，标高符合要求。
3.4.1.13 杨思港桥架梁施工
杨思港桥共三跨，跨度均为13m，采用空心板梁结构，板梁安装时，采用一台50T履带吊进行架梁，先架二边跨，后架中间跨。边跨架好后，做好板间接缝及砼铺装层，再上铺路基箱板，尔后再上50T履带吊进行中间跨架梁施工。
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3.4.1.14 防撞墙施工 1．施工工序
搭支架→钢筋绑扎、焊接→制模→砼浇筑→养护
2．支架
防撞墙采用悬挑三角托架或型钢支架（用于非交通通道上）。如桥梁设计为板梁结构时，板梁加工时预埋好螺母，防撞墙施工时用螺栓固定三角托架。防撞墙外模支承在三角托架或型钢支架上，内外模板利用对拉螺栓固定。
3．钢筋
边板梁的预埋钢筋位置应准确，竖向钢筋弯折角度应一致，钢筋焊接的搭接长度和焊缝宽度必须满足施工规范要求，并满足设计保护层要求，有出入时应予以调整，避免出现保护层过大或过小的现象，铺装层钢筋应预先锚入防撞墙。扶手立柱预埋铁应用点焊固定，铁板面应与砼顶面持平且坡度一致。为防止铁锈污染砼表面，铁板表面可先作一层防锈处理。
4．模板
防撞墙采用工厂定型钢模，模板加工的质量必须保证精度和钢度，在浇捣过程中不得发生模板移位现象。模板出厂前在厂内整体拼装验收其平整度和几何尺寸。相邻模板拼接应设定位销，并按顺序编号，安装时可按多孔一联进行。内模支承处先用细石砼按铺装层厚度冲筋，斜拉杆固定于预埋件上。外模中部和下部均应顶牢并用螺栓（加套管）与内模连接固定。模板定位均应按设计位置和标高进行控制。
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5．砼浇筑和修饰
防撞墙采用商品砼，砼配比设计时应充分考虑砼收缩因素，在保证强度的基础上，尽量少用水泥与水，严格控制砼的塌落度（一般在3cm以内）。砼浇筑采用分层浇捣，用ф50～70mm插入式振动棒振实，每层不超过30cm，分层主要是考虑到内模斜面砼空气和水份的充分排出，以减少气泡的数量。砼浇筑时由低向高连续进行及时振捣，并设专人检查模板和钢筋，一旦发现异常情况，应及时纠正。
防撞墙的修饰采用统一的修饰方法，给人以清水砼的印象。少量的水眼、气泡可采用同色水泥修补，表面用旧砂纸轻抹并擦干净。有预埋件的地方应与防撞墙表面接顺，并使棱角分明。
6．砼养护
在养护期间（不少于7天），采用不褪色的麻袋片履盖浇水养护。
7．质量验收标准
平 整 度： 3米直尺＜2mm 垂 直 度： ＜0.5％ 相邻孔顶面高差： ＜2mm
外 观： 线型流畅和顺，棱角清楚无色差。
3.4.1.15 砼铺装
桥面铺装层作为桥面沥青面层的底基层, 也是桥面荷载的应力均布层,施工中要突出控制其平整性和整体性。
1．准备工作
浇筑砼之前，应将堆积的水泥砂浆、砼残渣等清洗干净，并使表面粗糙。然后测放中线、边线以及相应的标高，并正确放出泄水
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管、伸缩缝等的位置和标高。具体应根据实测板梁面标高予以调整，以满足设计桥面标高要求，并保证沥青砼铺装厚度。
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铺装层的设计厚度较薄，内设钢筋网片。施工时以伸缩缝之间的多孔一联为单位进行，纵向钢筋在桥上调直处理后，立即用紧线钳拉紧临时点焊在伸缩缝的预留筋上，从而形成多孔整体的钢筋网格，并在浇筑砼过程中不易被扰动。
由于铺装层厚度薄，施工面积大，要保证平整度，拟采用网格标高控制来提高精度，间距取2m×2m， 格顶点处标高根据设计提供的纵、平曲线进行计算，浇捣砼前在对应网格顶点处用砼作好标高标志。
2．施工要点
砼采用商品砼。垂直运输采用吊车至平台，上铺走道板，马凳支撑。砼采用分仓浇捣，每次浇捣量为3跨左右，每次浇筑自下坡向上坡进行。砼振动时，采用平板器作纵横全面振捣，纵横移动间距为10～20cm，每一位置振捣时间不少于10秒。铺装层顶面标高用砼塔饼控制，在砼整平后，在未初凝前进行横桥向扫毛，呈现2mm左右均匀凹槽，以加强砼与沥青面层的粘结。桥面砼应重视养护工作，砼浇筑完毕应及时覆盖麻袋片，洒水养护。养护时间不少于14天。
3．桥面铺装砼的质量标准
强度或压实度 在合格控制标准内 厚度 ＋10，－5mm 平整度IRI 3.0m/fm 平整度 σ 1.8mm
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横坡 ±0.15% 抗滑构造深度 符合图纸规定 3.4.1.16 伸缩缝施工 1．准备工作
（1）伸缩缝装置预留间隙设置:
为保证伸缩缝装置有良好支承并能与梁的自由伸缩,伸缩装置必须在梁架设时留有适宜的预留间隙。
（2）泡沫板封缝
梁吊装就位后，采用泡沫板封缝，以保证在以后的施工过程中防止施工杂物，特别是砼块等杂物流入间隙内，影响梁体自由伸缩。同时注意，在施工过程中不能损坏泡沫板，否则达不到封缝的目的。
（3）梁端或墩台预埋插筋的位置
安装伸缩缝装置的梁端与墩台在现浇过程中，必须设置预埋插筋，使伸缩装置扎根于梁体，把所受的力部分传递到梁内确保伸缩装置的锚固强度及使用年限。
（4）伸缩装置安装预留区域
在摊铺沥青砼之前用C15砼把预留区域填好，并保证足够的强度后才能允许摊铺，当沥青摊铺完成后，按伸缩缝预留位置，进行切缝，清理切缝必须保证垂直，以保证接缝美观。
2．伸缩缝安装要点 （1）安装前的准备
1）安装前对伸缩缝各部位尺寸进行验收。 2）清理缝内杂物。
3）调整预埋钢筋到设计位置。
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4）检查伸缩缝中心是否重合并及时调整。 （2）定位方法
型钢定位平整度以平整桥面为基准，采用水平横梁附加型钢高度样板，先将下平面角钢与插筋焊接。定位角钢每1m设置一根与梁体插筋点焊，其次用3m靠尺检查每个控制点的位置，确认无误后焊牢，然后安装型钢并保证安装后的型钢低于桥面层0.5mm。
（3）型钢安装
型钢吊装就位后，将伸缩缝装置上的锚固筋与梁内预埋钢筋焊牢，可先将一侧焊牢，等达到已确定的安装气温时将另一侧锚固筋全部焊牢，并放松卡具，使其自由伸缩。焊接时为避免集中焊接应力引起型钢变形所采用间断焊。
（4）浇筑过渡段前的准备工作
1）浇筑前用泡沫板嵌入梁端间隙内，上部应与伸缩缝型钢内侧密合使之达到密封无缝隙，防止在浇筑砼时出现漏浆,流入梁端间隙内,影响正常伸缩位移。
2）浇注前用胶粘纸或泡沫板封闭伸缩缝顶面缝口,防止浇注砼时流入水泥浆影响密封橡胶带的安装。
3）清除原砼面层灰尘及浮块并浇水充分湿润接缝砼。 （5）过渡段砼施工
1）砼浇注时为防止污染桥面，在伸缩缝区域两侧桥面采用贴胶粘纸保护桥面的清洁。
2）浇注砼时应连续进行，间歇时间不得超过30分钟，采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞缝区泡沫板,必须保证砼质量振捣密实,多次收浆，表面压光。
3）砼的平整度用3m长铝合金刮尺以两侧桥面标高为基准进行
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控制。
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4）砼养护采用麻袋片覆盖洒水养护，养护期不得少于14天，达到砼强度后方可通车。
（6）密封橡胶带安装
当砼达到一定强度时即可安装密封橡胶带，安装宜选在早上或傍晚温度相对低的时间。安装时从一端一侧依次安装应达到平顺密实。
3．质量标准
伸缩缝安装与面层平整度小于1mm（3m靠尺检查）。 3.4.1.17 沥青砼摊铺
1．摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求。完成下层清扫、平石或砼构件侧面涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。
2．摊铺采用全幅一次摊铺成型。采用ABG-423摊铺。 根据不同的摊铺段落，制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证全线平整度达到用3m直尺测量偏差2.0mm，均方差在0.7mm之内。
纵断面高程误差控制在1cm之内，全程合格率
90%。
3．为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85%左右。
4．摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。
5．在试验段的基础上，根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数中、下层1.10～1.25，上面层1.15～1.30,人工摊1.2～1.40。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。摊上面层时，除两侧路缘石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面人工撒料修
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补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。
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6．根据沥青拌和场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间断摊铺。
7．沥青混合料的摊铺温度135—165℃，低于120℃作为废料。 8．在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。
9．桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。
10．根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊，如遇下雨应及时采用取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。
11．热拌沥青混合料的压实及成型
（1）压实后的沥青料应符合压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
（2）压路机选用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式。 （3）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。
（4）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青温度，压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
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（5）压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部份，压完全幅为一遍。
（6）复压宜采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。
（7）终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。
（8）压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
（9）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
（10）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
（11）对压路机无法压实的局部地区，采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
（12）终压后需对压实度进行检验，要求压实度不小于95%。 （13）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
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12．接缝
（1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。
（2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
（3）相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。其他道路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混合料铲除。
（4）斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
（5）平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。
（6）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
（7）横向接缝的碾压应先用双轮或钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
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3.4.1.18 附属设施
桥梁上排水设施及有关照明设施，我们将按照有关图纸和规范，做好予埋件和施工。
3.4.2排水管施工 3.4.2.1 施工顺序 见排水管施工程序框图。欢迎下载
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排水管施工程序框图
钢围檩、钢板桩 准备工作 设立水准点、测量放样 水泵排水、井点抽水 挖沟槽土 运进管节 基础 排管 接口 砌井 支管铺设 作闭 水试 验 磅水 坞塝 回填 质量分析处理 欢迎下载
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3.4.2.2 测量放样
测量放样，根据道路中线及设计文件放出管道中线，由此用白灰线放出开挖边线，井点管线、井位等，在挖土及排管过程中，由水准仪直接控制其管道结构各层标高，由经纬仪直接控制管道中线。
3.4.2.3 支护与降水
本工程污水管的最大埋深在5.5m左右，支护采用横列板，和钢板桩，轻型井点降水进行施工。
1．井点降水
井点降水施工：采用轻型井点单排线状平面布置，两端延伸长度不小于槽宽。地面平整后，根据管道中线放样出井点管槽位置，槽宽0.6～0.8m，并与排水沟连接，井点管采用水冲法，成孔后沉放，并用中粗砂均匀地灌入孔内。井点机组正常运行后，应经常检查井点系统有无漏气，是否有效，并采取相应措施。井点降水过程中应做好记录，井点系统在砼基础达到一定强度后方可停止使用和拆除。
2．沟槽挖土深度小于3m，采用横列板支撑体系支护。挖土与支撑相配合，挖土后必须及时支撑，铁撑柱两头保持水平，每块竖立板上支撑不少于两只铁撑柱。
3．沟槽挖土深度大于3m，采用钢板桩支护。钢板桩采用0.6吨柴油打桩机打入，在沟槽挖土至深度2m时，钢板桩上设第一道支撑，距地面0.6～0.8m，第二道支撑设在基础面上20cm处，安管前基础侧面用砖块稳固后，拆除第二道支撑，钢板桩水平支撑距离不大于3m，钢板桩入土深度T/H比值0.7以上，T为板桩入基底土深度，H为挖土深度。
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3.4.2.4 沟槽开挖
1．沟槽开挖前，应计算好挖填方量，做好场内的土方平衡，做到：一是要将好土留足，按甲方指定的位置堆放备用；二是多余土方要及早将数量报甲方，便于平衡。槽边单面堆土高度不大于1.5m，离沟槽边的距离不小于1.2m。
2．管位穿越暗浜，施工前应对暗浜进行清淤处理，挖至老土后，填筑50cm厚砾石砂，采用10cm碎石与20cm粘土间隔土分层夯实回填至沟槽底；其管道基础采用钢筋砼基础。
3．沟槽开挖采用机械开挖，并预留20～30cm土人工挖除，开挖过程中，直接用水准仪控制标高，做到边开挖边支撑，开挖时要有人看护。沟槽内要做好明排水工作。
沟槽质量验收标准：
项目 槽底高程 槽底中线 每侧宽度 沟槽边坡
3.4.2.5 基础
1．基础施工前在沟槽底用样桩复核高程，每隔4m设一只样桩，底层土应人工挖除，如有超挖，应用碎石间隔填土填实。垫层应满堂摊铺、拍实。混凝土侧向模板按管道中心位置在高程样板上拉出，用垂球和搭尺（宽度与混凝土基础一致）控制。
2．本工程排水管为ф600～ф1350的钢筋砼管，根据土质及降水效果选用基础，当槽底土基较好，基本上无扰动软化，易排除
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允许偏差 －30mm 不小于规定 不陡于规定 可编辑修改
积水时，采用砾石砂基础，基础包括砾石砂，垫板和管枕，当槽底土基较差，不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼基础，基础包括砾石砂垫层，C20砼基础及管枕。
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3．混凝土采用现场拌制，坍落度为10～30mm。滑槽下料。拌和时严格按配合比进料，做到车车过磅，砼振捣先用插入式震动棒振实，再用平板振动器振平，灌筑12小时内严禁受水浸泡，并应养护，达到基本强度后方可拆模。
4．管道垫层及基础允许偏差表：
项 目 混凝土抗压强度 垫层 中线每侧宽度 高程 中线每侧宽度 厚度 高程 蜂窝面积
3.4.2.6 管道铺设 1．准备工作
（1）管道铺设前应复核龙门板高程，清基础顶面污泥、杂物积水。
（2）承口内表和插口外表均应将油污等清除干净。 （3）按照管径规格选用O型橡胶圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺，无扭曲。在管节承口端面应预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12mm，按间隔90°均布。
允 许 偏 差 不低于设计规定 不小于设计规定 －15mm ＋10mm 0mm ＋10mm 0mm ＋0mm －20mm 1% 欢迎下载
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（4）将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子应排在窨井的进水方向，带插口的半节管子应排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。
（5）成品管运至工地后，采用汽车吊将管子从车上卸下来，管子下沟槽也采用汽车吊，严禁用钢丝绳串心吊运。
（6）进场的管节按产品标准逐节质量检验，不合格者不得使用。
2．钢筋混凝土承插管管节铺设方法应按以下要求进行： （1）根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
（2）管节合拢可采用起吊设备吊排，手扳葫芦或电动卷扬机进行管节就位，若采用手扳葫芦φ600～φ800管节宜用二只1.5t手扳葫芦；若采用电动卷扬机应根据不同管径选择不同吨位的卷扬机。管节合拢前，应在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时，管节二侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。管枕中心线离承口的端部的尾部均匀保持220～230mm。
（3）排管时，管口内应放平尺板（托板），用水平尺调正水平，若平尺板的中心线缺口刚好对准垂线，表示沟管居中，若起重机吊排过程中，在沟槽中间上方拉中心线妨碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线或把中心线拉线位置及平尺板上缺口向同一侧移相同距离。
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（4）排管时用水平尺校正管道坡度，每排二只管节即用高程样板复核一次管底标高。
（5）每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。
（6）排管顺序应从下游排向上游，插口向下，承口向上。 3.4.2.7 管道接口
1．钢筋混凝土管的接口：承插式接口，有刚性和柔性两种。在粘性土质中的雨水管道采用刚性接口，即用1：2水泥砂浆内外抹带。
2．钢筋混凝土承插管：承插式接口，设有“O”形橡胶圈，属柔性接口。
3．管道柔性接口采用橡胶密封圈止水，管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合要求。
3.4.2.8 管道坞塝
1．混凝土承插管在粘性土层中采用C15混凝土基础，如在砂性土层中采用C20钢筋混凝土基础及坞膀应相应采用同等级的混凝土，并在坞塝前，按规范要求每四节中才一节进行磅水。管道混凝土坞塝应在管道接缝施工完毕后进行。
2．刚性接缝管道采用混凝土或钢筋混凝土坞塝时中心角呈 135°。立模前应将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清除干净，混凝土基础面层不得积水。
3．坞膀模板应沿混凝土基础边线垂直支立。模板板材和拼装要求应符合要求。
4．混凝土的材料、拌和、运输、浇筑和养护等要求按有关规定进行。
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5．坞膀的斜角表面应拍平抹光。 3.4.2.9 检查井施工
1．窨井按设计图和“上海市排水管道通用图”施工，结合现场实际情况和操作人员进行技术交底，合理安排。
2．砖砌筑前必须冲洗基础面，做到无杂物淤泥，并根据设计要求检查基础的尺寸，并由施工技术员现场放样。
3．原材料必须符合要求，砖材必须浇水湿润，砂浆配比根据原材料送试验部门所做的配合比通知书进行拌制，搅拌时必须搅拌均匀，随拌随用。
4．砌筑时，必须做到砂浆饱满，上下错缝，砖缝及批缝应四周上下垂直、平整、拱圈符合要求。
5．粉刷前应清扫墙面，刮平挤出的砂浆，洒水将墙面湿润，粉刷用黄砂须过筛，分二道工序进行，先刮底厚度一般在15mm左右，砂浆配比1：2。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外粉刷接缝不能在同一截面上，应予错开。
6．窨井流水槽用砖砌筑，流槽高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，用1：2水泥砂浆抹面。
7．注意窨井的湿水养护，防止造成表面裂纹。 3.4.2.10 钢板桩、横列板拆除 1．横列板的拆除
（1）横列板拆除按自下而上的顺序逐层进行。每次拆板块数一般不得超过三块；当土质较差或支撑易走动时，则不得超过二块。
（2）拆板与回填应交替进行。当天拆板应当天回填，当天夯实。
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2．钢板桩的拔除
（1）钢板桩应在填土达到一定密度后方可拔除，拔桩时采取措施，以减少板桩槽内带土，并及时进行灌砂，以防路面下沉，而影响地下管线和地面交通。
（2）拔桩有专人指挥，谨慎操作，确保安全。 3.4.3 道路工程 3.4.3.1 测量放样
1．根据控制网点，采用极坐标法测放道路中心点和道路曲线要素的，间距不超过100m。然后在中心点上，采用偏角法进行中心线加密，直线段每20m一点，并及时做好资料，报送监理工程师进行复测，符合规范要求后才能进行施工。
2．水准点的布设，符合规范和设计要求。 3．做好高填土段超载予压的沉降观测工作。 3.4.3.2 河浜处理
对于主线路基范围内的沟、浜及坑洼地进行处理，采取清除淤泥后，回填50cm砾石砂，再铺土工布，然后用石灰拌和回填，主线路基范围外的沟浜采用清除淤泥后以素土回填处理。
1．根据河浜深度，在红线外5m左右筑草包坝，抽水，挖淤泥采用二台挖掘机配合进行，一台位于河道边坡，另一台位于河岸，淤泥挖出后及时运走，集中堆放。淤泥及边坡上腐植土全部清除至露出原状土，边坡上层素土按1：1.5挖成30×20cm台阶形，下层挖至硬壳层。浜底铺50cm厚砾石砂，并压平，挤密和稳定。
2．铺垫砾石砂之前及回填二灰土之后，在土路基范围内的沟浜边坡至浜底砾石砂的表面铺CEI31工布格栅，土工布搭接宽度为
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25cm，河浜上部边上各留2m的包裹压边宽度。
3．二灰间隔土中，二灰配合比为石灰：粉煤灰＝1：9（重量比），间隔土填筑为20cm二灰，20cm素土间隔填筑。二灰土回填至原地面后，将预留的2m土工格栅折回覆盖于二灰土表面，再整铺一层CEB木工格栅伸至河岸边外各有2m。路基边坡和路肩也用塑性指数不低于6的粘土护坡，护坡宽度按图实施。上路床范围内再以石灰土处理。
4．在摊铺过程中应做好排水工作，严禁带水摊铺压实。 3.4.3.3 路基 1．清理场地
填方路基施工前，应按规定对原地面进行清理及压实。 （1）路基用地范围内的树木、灌木丛等均在施工前按业主的要求进行移植，垃圾、有机物残渣及原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除，并且堆放在弃土场内，树根应全部挖除，并将路基用地范围内的坑穴填平夯实。场地清理完成后，进行填前碾压，使其密实度达到规定的要求。
（2）路基用地范围内的旧桥梁、旧涵洞、旧路面和其它障碍物事先拆除。正在使用的旧桥梁、旧涵洞、旧路面及其它排水结构物，妥善安排对其正常交通和排水后，才进行拆除。原有结构物的下部结构应拆除到天然河床底部以下300mm，其在河床以外的部分至少拆除到天然地面以下500mm。
2．填土路堤
道路路基两边，先挖好排水沟接入就近的河浜，排除地表积水及盲沟出水，路基下在分隔带，两侧道路侧石外设置三道纵向盲沟，以利路基排水。横向盲沟每隔
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20m设一道，坡度为3%。盲沟尺寸为30cm×30cm，并在纵向盲沟沟底设Ф80软式透水管。
路基必须有2%～3%的横坡度。在路基压实前，先对原状路基土测定天然含水量和最佳含水量，当原状土的含水量低于最佳含水量2%时，对路基土可直接进行碾压。当原状土的含水量较大无法进行碾压时，可在土内拌入石灰成石灰改性土。
填土路堤根据路面平行线分层控制填土标高，平行摊铺，填土宽度每侧超出设计路堤宽度300mm。不同土质的填料分层填筑，尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于500mm。填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度控制在100mm以上。
填土高度小于800mm时，对于原地表清理与挖掘除之后的土质基底，表面翻松深300mm，再整平压实。
填土高度大于800mm时，路堤基底整平处理，并在填筑前进行碾压。
3．机械配置
土方机械化施工按机械施工组织技术方案和综合机械流水作业程序，按不同的工程内容，指导机械施工。
综合机械化修筑路基的机械配备应根据实施性的组织设计按短距离填筑或远距离运土填筑原则予以配置，机械的配置数量，应使其最大限度地满足机械产量的要求，以充分发挥机械效率。
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4．质量检验标准
土方路基检查项目
项次 压实1 度(%) 2 3 4 5 6 7 8 3.4.3.4 挡土墙
1．施工前作为准备工作，定位放线要准确，认真审核图纸，做好施工排水，挡土墙基不得超挖。
2．挡土墙每隔10～15m，或按设计要求，设沉降缝一道，沉降缝用二层油毛毡三层热沥青胶合，缝宽2cm。
3．挡土墙利用D=50mm钢管排水，排水口处填30cm碎石，外面用土工布覆盖，以免淤塞。
4．遇到挡土墙基础在暗浜内，应对基底加固。
5．挡土墙采用胶合板拼模，支撑采用方木条和钢管，作为斜撑支脚，支撑下垫木板以防支撑移位和沉降。
6．钢筋的接头应根据钢筋的种类、直径、受力状况分别采用对接和搭接，钢筋成形时要严格有关规程要求操作，钢筋的尺寸、间距要严格按图施工，钢筋入模前，应事先在底部和侧部设置垫块，
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检查项目 规定值或允许偏差 零填及路堑上路床（m） ≥98 上路床 ≥95 路下路床 堤上路堤 ≥93 (%) 下路堤 ≥90 弯沉值（0.01mm） 不大于设计计算值 纵断面高程（mm） ＋10，－15 中线偏差（mm） 50 宽度（mm） 不小于设计值 平整度（mm） ≤15 横坡（%） 0.5 边坡 不陡于设计值 可编辑修改
以确保钢筋保护层厚度。入模后的钢筋，应按设计要求就位、调正，如有变形和扎结，焊接有松动，应及时补扎、补焊。
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7．砼采用自拌砼，拌制砼时，要严格按级配通知单，砼运输采用翻斗车，砼运至现场后应及时进行浇筑并检查其匀质性和坍落度，混凝土浇筑完毕后，应及时养护。
8．待挡土墙砼强度达到70%以上时方可回填土。墙前、墙后填土均需分层夯实，墙内须满足30cm覆土深度。
3.4.3.5 桥接坡（高填方段） 1．桥接坡路基填筑（见3.4.3.3条） 2．超载予压和沉降监测
根据我公司以往的经验来看，要解决桥坡高填土方的沉降引起的跳车问题（高填土高度＞1.5m），在土路基施工完毕后。再进行超载予压，效果较好。因此，在本工程土路基施工完毕后，在桥接坡的高填方处，采用堆土予压的方法，堆土的高度不小于2m，堆土密实度为标准值的70%，进行9～10个月超载予压，以使高填方处在今后的使用中其沉降量最小。并在予压区外侧开挖排水明沟，以降低地下水位。
在超载予压中，沉降观测点的设置要求如下．
桥接坡段的沉降观测常用的方法是在原地面和路基面上埋设沉降板进行高程观测。
沉降板的布置从距桥台台背5m处开始，按路中，左右两侧路肩内缘3个桩设置，其后，以20m的间距设置，共设3～4排，并在路堤两侧趾部设置砼侧向变位桩，其纵向间距不大于20m，对侧向变位桩按三维控制，与沉降同步观测。
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沉降观测板由钢或钢筋混凝土底板、金属测杆和保护套管组成。底板尺寸不小于50×50×3cm，观测杆直径以4cm为宜，保护套管尺寸以能套观测杆并使标尺能进入套管为度。随着填土的增高，测杆和套管亦相应接高，每节长度应小于50cm。接高后的测杆顶面应略高于套管上口，套管上口应加盖封住管口，避免填料落入管内而影响测杆下沉自由度，盖顶高出碾压面高度应小于50cm。
沉降板观测标在观测期中必须采取有效措施加以保护或专人看管。除此，还应在标杆上竖有醒目的警示标志。测量标志一旦遭受碰损，应立即复位并复测，以确保观测的连续性。
沉降板观测应采用S1、S3型水准仪，以二级中等精度要求的几何水准测量高程，观测精度应小于1mm。
沉降观测时间，即在施工期间应严格按设计、监理工程师要求同步进行沉降的跟踪观测。每填筑一层观测一次，每3d测一次。路堤填筑完成后，超载预压期间观测一般每周观测一次，以后视沉降的大小和速率，可以适当调整至每半月一次，直至预压期结束为止，或达到设计要求固结度为止。每次观测后及时整理、汇总测量结果，绘制时间－沉降曲线，并报监理工程师。
为解决高填方的沉降问题，除了上面的超载予压方法外，还可采用砂井预压法，真空降水预压法和深层搅拌加固法等方法。
3.4.3.6 砾石砂施工
1．砾石砂主要用以隔断毛细水上升浸入路面基层。路槽质量复验合格后，及时铺筑砾石砂，用机械摊铺，辅以人工整平，砾石砂松辅系数为1.2～1.3。
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2．为有利于砾石砂垫层压实，其表面宜湿润，适当均匀洒水。 3．用8T双轮压路机碾压，自路边向路中，轮迹重叠宽度不小于30cm，轮迹深度控制在5mm以内，碾压速度不超过30米／分。 4．铺筑过程随时用路搭板和3m直尺，检查校准路拱，平整度和厚度。
3.4.3.7 基层（粉煤灰三渣）
1．三渣施工前，必须对底基层进行验收，平整度、压实度、标高等合格；
2．由于同断面内车行道与硬路肩结构层不同，故三渣施工的相接处，必须支模施工，按标高先低后高顺序施工。三渣层厚度大于25cm时，应分二层施工，下层压实后尽早摊铺上层。上层不能立即摊铺时，下层应保湿养生，再铺上层，下层表面应打扫干净，并适当洒水湿润，使上下层联结良好。
3．为了减少雨水对三渣含水量的影响，必须准备足够的薄膜或其它遮盖物作防雨之用。土肩每隔5～10m须留15cm宽的排水口，并与外部排水系统连通，确保三渣层面排水通畅。
4．加强对三渣拌场的质量控制；
5．严格现场测量、放线、放样、复核工作； 6．掌握正确摊铺时机： （1）进料后，晴天应立即摊铺。
（2）进料后若遇零星小雨亦须立即摊铺，并用轻型光轮压路机碾压一遍，然后用薄膜覆盖；若遇中到大雨，则不要摊铺，而用薄膜立即覆盖，待雨停后再摊铺。
7．碾压：为满足最佳压实含水量的要求，出厂含水量应控制在10％～14％之间，夏季干燥天气可取数值的上限，并可增加水
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的蒸发量3～5％，低温潮湿阴雨天可读取数值的下限。过潮时碾压易泛浆在表面形成二灰薄层，不利于减少收缩裂缝，并严重影响平整度、强度及上下结构层的整体性。碾压顺序为轻
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重轻。轻型压路机碾压后，必须立即找平。碾压过程必须
以重型压实为主，并碾压充分。15T压路机碾压遍数不能少于10遍：18T以上压路机不能少于8遍，否则难以达到要求的压实度及弯沉验收标准。
8．接缝：三渣暂停摊铺1天以内，接口处5～8m长暂不碾压，待续铺后再连续顺接碾压，不作施工缝处理，因施工间隔和分段施工时超过1天，必须按垂直的横向施工缝处理。
9．层面处理：
三渣上基层施工之前，下基层必须验收合格，并将层面的浮渣清扫干净，表面薄层必须铲除。
10．养生及交通管制：做好养生工作对强度增长有大影响。各层碾压完毕之后，第二天开始湿治养生，若无法保证连续洒水，就得使用薄膜覆盖养生。三渣开始养生，必须设置交通护栏，禁止车辆在上行驶，并设专人维护交通。
11．粉煤灰三渣基层验收标准：
项目分类 压密度 平整度 厚度 宽度 中线高程 横坡 弯沉值 允许偏差 ≥98% ≤10mm ＋20 －10mm ≮设计宽度 +5 －10mm ±0.3% 小于设计要求 欢迎下载
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3.4.3.8 连管、侧平石
1．核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样定边桩。
2．按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值定出侧石标高。
3．侧平石施工，根据施工图确定的侧石平面位置和顶面标高，放出施工线，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽1cm，检查无误后及时坞膀。侧面沟缝必须按二次沟缝处理。
4．连管复盖厚度＞70cm，如特殊需要＜70cm，采用C15砼包管进行加固。
5．本工程的连管如果采用UPVCφ300加强筋管。
（1）UPVC超强加筋管，采用的管材等材料应符合现行产品标准，具有质检部门的产品合格证和产品性能说明书，并标明生产厂家、规格、生产日期。
（2）管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，筋的连续缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
（3）管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
（4）管材内压强度及刚度应满足设计要求。
（5）管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
（6）管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛
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投。
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（7）管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆所稳固。
（8）管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木楔块塞稳妥。
（9）橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。
（10）待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
（11）管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。
（12）管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。
（13）管材可按需要长度，用手锯截取，断口应修边。 （14）排管线形采用中心线法控制，底板上的中心线必须用油漆画出，排管时逐节控制，坡度用水平尺校正，用高程样板复核管底标高。
6．进水口井内外粉刷，做到无空鼓，裂缝或缺漏，支管必须挺直坡顺，不得有错口，腰箍不裂缝，不空鼓，管口与井壁齐平。
7
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．验收标准
项目分类 侧平石： 直顺度 相邻块高差 缝宽 侧石顶高程 直线段断裂数 连管、进水口： 井框壁吻合 井框高差 井位与路边吻合 井内管口高度差 井内尺寸 3.4.3.9 沥青砼摊铺 1．技术准备工作
（1）对已铺防水材料层进行水准测量、检查，是否在规定高程允许范围内，对超差部位，应进行必要的整修。
（2）放样：根据实测高程计算出底面层、摊铺厚度，作为旋转铝合金板的基准，每隔6m设置一高程控制点，两铝合金板接头处用直尺靠正，摊铺中面层和面层采用桁架滑移平衡梁作为基准。
2．组织准备工作
（1）设立气象联络员，做好气象的收集、传递、参谋工作。 （2）明确压路机碾压指挥人员，设立标志，分段碾压。
10mm ＋0 －10mm 20mm ＋10mm －20mm ＋20mm 0mm 5mm 0mm 直线段±2mm曲线段±4 mm ±5mm 1块/10m 允许偏差 欢迎下载
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3．施工准备工作
（1）认真做好各类设备的维护保养及调试。
（2）对全体施工人员进行施工技术交底包括施工工艺、质量要求。
4．沥青砼摊铺
（1）摊铺之前，应对沥青摊铺机进行全面检查，符合起步要求。完成下层清扫、平石或砼构件侧面涂刷乳化沥青，在现场监理同意的情况下方可起步。
（2）摊铺采用全幅一次摊铺成型。采用ABG-423摊铺。 根据不同的摊铺段落，制定分层的平整度控制标准，严格阶段性目标控制，保证全线平整度达到用3m直尺测量偏差2.0mm，均方差在0.7mm之内。
纵断面高程误差控制在1cm之内，全程合格率
90%。
（3）为保证预期平整度和压实度，调整摊铺机振动频率及相应的振幅，使铺筑的沥青混合料的初始密实度达85%左右。
（4）摊铺之前先将熨平板预热使其温度达65℃以上，开启振动捣实开关运转正常后方可起步。
（5）在试验段的基础上，根据摊铺层厚和材料类型确定抛高系数下层1.10～1.25，上面层1.15～1.30。摊铺碾压后测其高程符合后正式摊铺。摊上面层时，除两侧路缘石边可进行人工修整外，在正常情况下不得在摊铺机后面人工撒料修补，在特殊情况下，需经现场主管人员允许，方可局部修补，沥青混合料未碾压之前，施工人员不得进行踩踏。
（6）根据沥青拌和场生产能力、运输能力、压实设备配置及摊铺长度，摊铺速度宜控制在3m/min左右，保证摊铺机匀速不间
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断摊铺。
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（7）沥青混合料的摊铺温度135～165℃，低于120℃作为废料。
（8）在摊铺中螺旋布料应慢速均匀供料，使沥青混合料的高度保持在螺旋叶片高度的三分之一左右。
（9）桁架滑移式平衡和摊铺机履带板之前不准有散落沥青料，在实际摊铺中需配备四名工人做清理及清扫工作，料车卸料后余料必须倒在一边用手推车装运。
（10）根据天气预报及现场实际情况尽量避免下雨概率大的时候进行摊，如遇下雨应及时采用取措施，停止卸料、料车用帆布盖好，摊铺机料斗内及时清理，已铺的材料可加快碾压成型或铲除，通知沥青厂停止送料。
（11）热拌沥青混合料的压实及成型
1）压实后的沥青料应符合压实度及平整度的要求。沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm。
2）压路机选用钢筒式静态压路机和振动压路机组合的方式。 3）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机应以慢而均匀的速度碾压。
4）初压在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度应根据沥青温度，压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。
5）压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部份，压完全幅为一遍。
6）复压宜采用振动压路机或钢筒式压路机。碾压遍数应经试压确定，并不宜少于4～6遍。复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。
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7）终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，终压不宜少于2遍，路面应无轮迹。
8）压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。
9）压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。
10）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应停止振动。
11）对压路机无法压实的局部地区，采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。
12）终压后需对压实度进行检验，要求压实度不小于95%。 13）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
（12）接缝
1）在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，接缝应紧密、平顺。
2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝。施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
3）相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。其他道路的各层均可采用斜接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热
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混合料，并应使接缝预热软化。碾压前应将预热用的混合料铲除。
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4）斜接缝的搭接长度宜为0.4～0.8m。搭接处应清扫干净并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚度时应予剔除，并应补上细混合料，斜接缝应充分压实并搭接平整。
5）平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。
6）从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
7）横向接缝的碾压应先用双轮或钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动15～20mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
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5．质量检验标准
沥青混凝土面层实测量项目
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 压实度（%） 平整度 σ（mm） IRI（m/km） 摩擦系数 构造深度 代表值 规定值或允许偏差 95（98*）① 1.2 2.0 ≤竣工验收弯沉值 符合设计 总厚度－8， 上面层－4 20 ±10 ±20 不小于设计值 ±0.3 弯沉值（0.01m） 抗滑 厚度（mm） 中线平面偏位（mm） 纵断面高程（mm） 宽度（mm） 有侧石 无侧石 横坡（%） 注：①表内带*号者按试验路压实度为准。 ②σ为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数。 3.4.4 地下管线保护
根据现场踏勘情况，本工程附近有地下管线，我们将采取以下保护措施。
1．进场前必须会同管线单位现场进行交底，并做好现场现场交底记录，画出管线分布图，届时请各管线单位派专人现场监护，办理交底卡。
2．施工动土前必须先开挖样沟，摸清管线的走向、高程，再针对具体情况会同有关部门采取保护措施。
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3．准备充足的器具、钢板桩、钢丝绳、紧固件等，施工时先挖样洞管线上方土，随后进行保护，管线以下土方，严禁用机械挖土以防破坏管线。
4．在施工过程中需管线单位专人现场看管，加强职工的管线保护意识，回填土前应对管线进行支墩保护，其支墩的型式及要求会同管线单位现场确定，最终得到管线单位认可后方可复土。
5．深沟槽复土对管线以上支撑不能马上拆除，待土方自然沉降稳定后方可拆除支撑。
6．施工中需封堵原排水管道头子时，先向有关单位办理封堵手续，并按计划实施，做好记录，按时拆除，如工程结束时，确属不能拆除的，在竣工图上加以注明，并向有关人员办理交接手续。 在管道翻排施工中，原管己拆除，新管未接上时，将采用UPVC连接原管的两端作临时排水，待新管排好后，即可拆除临时排水管。
施工人员下去拆封管头时，首先是加强通风措施，其次是用防毒测试仪器进行测试，证明管内无毒气后，人员才可下去施工。为防万一，下去施工人员必须戴好防毒面具，且不得少于二人。
3.4.5 杨思船闸的保护
本工程在杨思船闸附近（7～9m）有二个桥墩，均采用PHC管桩，为确保打桩过程中，不影响船闸的安全，我们将采取打减震孔（减震孔的深度要超过船闸的底部）和挖防震沟的方法予以保护，此外，我们再对打桩的速度予以控制，对每天的打入根数也予以控制。在打桩的过程中，我们将对水闸进行观测，如有异常情况，立即采取相应措施进行处理。但我们建议，如采用钻孔灌注桩则更好。
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3.4.6 川杨河通航和过水能力保证措施
本工程将在川杨河上架桥，按招标文件要求，川杨河将不断航，为确保其通航和过水能力，我们将采取以下措施。
1．川杨河本工程有二个桥墩在河中附近，对这二个桥墩的施工，将安排在枯水季节，这时河内水位最低，施工时，采用三面打钢板桩，做围堰，并在靠近钢板桩处的填土均用草包装土，以防填土坡到河中间，而影响河道过水。承台施工完毕后，及时清除围堰及填土，恢复河道断面的原貌，从而确保河道的过水能力能力。
2．施工前，将我们的施工方案主动地向有关部门汇报和协商，取得他们同意后，方可施工。施工中，派专人配合有关部门做好航运交通。
3．在川杨河的适当位置处，设置信号灯或警示灯，以确保船上夜间航行安全。
如采用架桥机架桥，则对航道通航影响很小，但为了安全，在“T”梁架设过程中，可停航很短时间。
3.4.7 德州路、济阳路交通保证措施
1．本标段里程桩号K4＋200处，为德州路口，红线西侧有众多厂家，考虑到厂家车辆的正常出入，我们计划在设计道路西侧非机动车道位置设置南北向单向通道（现为沥青砼路面），在德州路口设置一横向通道穿过施工区域，通道宽度均为6～7m，与施工区域用彩钢板护栏隔离。护栏底部采用50cm砖砌，砂浆抹面，上部为1.8m彩钢板（详见德州路、济阳路交通组织示意图）。
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2．具体措施：
（1）夜间配备足够的照明设备，保证行人的通行安全。 （2）定期检查维护彩钢板护栏，保证护栏完整、牢固。 （3）派专人与当地交通部门挂钩联系，并协助交通部门指挥疏导交通。
3．此交通组织方案待进场后由我们主动与有关部门沟通，经业主及交通部门批准后方可具体实施。
在河南侧，我们将根据工程周围的厂家的居民情况，在适当位置设置便民措施，如施工区的隔离，便民通道等等。
3.4.8 冬、雨、夏季施工措施 3.4.8.1 冬季施工
1．冬季施工砼工程时，其配合比和外加剂掺量要准确，并严格控制坍落度和水灰比。
2．砼浇注后要立即用草袋覆盖，注意防冻，现浇箱梁底模需达到设计强度100%方可拆模。
3．沥青砼在气温低于5℃时，不能进行施工。
4．冬季施工，砼工程控制入模温度在15℃以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草垫或加入防冻剂。
3.4.8.2 雨季施工
1．现场道路及建筑物四周要做好排水沟，在道路处埋设涵管，保证排水畅通。
2．脚手架安装避雷装置。
3．雨天浇注砼时要减少坍落度，砂浆稠度要减少，下雨前新浇砼及砌体要覆盖，以防雨冲，暴雨时停止施工。
4．回填土方的堆场和待施工的道路要用塑料薄膜进行覆盖，
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雨后土方回填，要重新测试土壤含水率合格后，方能进行回填。
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5．填土、填筑粉煤灰等：雨天不得施工，同时雨季要集中力量，分段施工，各段填筑时应在雨前做到碾压密实，并选择软土地区或低洼地区，在雨前先行施工，路槽内开挖好纵横盲沟，道路边缘挖好排水沟，并保持排水沟通畅。雨后应及时疏通排水沟，防止积水倒流或横溢，因雨造成的土基通行。
6．为保证粉煤灰材料不遭雨淋，可搭设防雨棚、周围挖好排水沟。粉煤灰施工遇雨时，应立即停止施工，摊铺的粉煤灰应抢先碾压掉，并用塑料薄膜覆盖，雨后在碾压密实。
3.4.8.3 防汛防台措施
本工程施工将处汛期和台风季节，我公司将组织成立防汛防台抢险队，由项目经理任队长并备好充足的防汛防台材料。台风季节对临设和脚手、支承等做好加固措施。
3.4.8.4 夏季施工
1．夏季砼筑应避开日常正午高温，应在早上、傍晚、气温在28℃左右为宜。做好防暑降温工作。
2．严控坍荣誉称号度，稠度可以稍大一些，到 现场实际控制应符合12±3cm。稠度过稀，拌车应停顿，稍散发水分后再浇筑。
3．总的砼供应要连续，砼初凝后应得病彩条布或无色麻袋片，同时根据气温即进行混同养护工作。
4．夏季土方、石灰土施工时，要注意洒水养护工作，并防止尘土飞扬。
区或低洼地区，在前先行施工，路槽内开挖好纵横盲沟，道路边缘好排水沟，并保持排水沟通畅。雨后应及时疏通排水沟，防止积水侄或横溢，因雨造成的土基通行。
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6．为保证粉煤灰材料不遭雨淋，可搭设防雨棚、周围挖好排水沟。粉煤灰施工遇雨时，应立即停止施工，摊铺的粉煤灰应抢先碾压密实。
7．三渣：雨天不得摊铺三渣，如施工中遇雨，已铺筑的三渣应冒雨进行初压，雨后晾干至适当含水量时再压实。
8．沥青砼：沥青砼必须在无雨的时候施工，施工前应密切注意天气情况，如施工中遇雨，应立即停止施工，做齐横缝，并通知沥青砼拌和石停止供料，对于已摊铺的沥青砼应抢先碾压掉，对于不摊铺的沥青砼应加强覆盖，雨后酌情处理，凡碾压不密实遭雨淋的必须铲除重铺。
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四、施工质量承诺及保证措施、施工质量检测方法
4.1 工程质量承诺
本公司确保本工程优良，确保市级市政金奖。如达不到优良，愿以合同总价的2%进行罚款。
4.2 确保质量的技术措施
4.2.1 质量保证的目标分解，建立全面质量管理
针对本工程的特点，我单位将技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，严格按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑安装工程质量的若干规定进行施工，完善质量体系，深化质量管理。做质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。
根据达优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系（如下表）和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。（如下图）
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质量保证体系
项目质量工程师
公司试验室 项目总工 项目测量工程师 公司分管经理 工程管理部 项目经理 项目副经理 项目试验 工程师 项目资料 工程师
施施工工 队 队1 2 各相关班组请看施工管理体系图
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4.2.1.1 质量目标管理网络
质量目标管理网络
质量责任制 质量控制点 1．指定质量控制点 2．跟踪管理 3．分析改进 1．加强分项目管理 2．落实岗位责任 3．各分项按工种书面交底 4．各分项质量验收 工 作 质 量 检 查 制 度 1．加强自检互检专检 2．落实整改措施 3．评定及奖罚 4．建立总承包质量例会制度 1．合理设置岗位指定专项控 制点2．跟踪管理 质量目标 1．保证主要分部优良 2．保证各分项评定优良 3．保证竣工工程评定优良 欢迎下载
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4.2.1.2 材料管理质量目标 1．编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 ．采购材料须符合设计要求及施工规范。 2 ．对批量大、价值高的材料，必须采用竞标办法并经业主同意后采购。 3 4 ．合同必须采用规定标准填明产品的型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。 1．进场材料必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 ．材料员组织材料进场，控制质量。现场材料的验收及定置堆放。 2 3 ．定期检查进场材料的质量及数量情况。 4．材料责任人必须按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行 堆放及装卸。 1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 ．现场材料的发放管理。项目材料降耗的实现。 2 ．现场材料的原始单据的台帐制作。 3 4 ．现场材料的核算管理。严格控制预埋件加工的质量。 1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放情况及相符率。 ．对验收合格的材料要挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。 2 ．对验收不合格材料要隔离防护，并挂上不合格品标识。 3 4 ．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应价、材料供应招标书、供应商投标书、工矿产品购销合同。 材料采购必查“四证”，材料进场把好“四道验收关”，施工期间动态控制，资料台帐齐全，保质、保量。 欢迎下载
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4.2.1.3 模板工程施工的质量目标 严格检查模板配件质量，检验合格方可使用，必须按设计图纸制订正确的施工方案施工，层层复核，拆模遵循“施工验收规范” 1 ．施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。 2．翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员 作详细交底。 ．对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量 3要求的不得使用。 4．加工的柱模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等，并检 查模板的连结结点，全部合格后方可使用。 1．进场模板配件必须具有产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 ．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分 2有足够的支承面积。 3．模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整的清洁。 4．对施工缝施工特别注意。要在施工前确实切实可行的施工方案。 1．模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝根紧密。 2．木模及其支架在施工前必须要掌握理论的计算数据和支承点的实际情况， 正确的配置和安装。 3 ．模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。 4．孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。 1 ．浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 2．施工过程中要有专人负责检查、验收，每层模板施工完毕后，必须进行 技术复核工作，达到要求方可浇砼。 3 ．安装根牢固，经复核无误后方能封闭模板。 4．模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不复随意拆模。 欢迎下载
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4.2.1.4 钢筋工程施工的质量目标 钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必 须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的绑扎、焊接必须牢固美 观，根符合设计要求和施工规范的规定。 1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。 ．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的 2 钢筋严禁按原规格使用。 3 ．钢筋焊接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 1．进场钢筋应各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响， 产生氧化作用。 2 ．钢筋加工场内设备应齐全，并布置合理，加工好的钢筋应及时放入固定位置，防止变形。 3．预应筋用的锚具必具有出厂证明书并作外观、强度检查，能力试验。 1 ．钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长度不小于规定值。 2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内焊点无漏焊、开焊。 ．用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角 3度和平直长度应符合施工规范的规定。 4．焊点接头处无熔化，金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。接头处 弯折不大于4°。 1 ．钢筋验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。 2．钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，应重新进 行化学成分检验或其他专项的检验。 3 ．焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲应符合《钢筋焊接及验收规程》。 欢迎下载
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4.2.1.5 砼工程质量目标
混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝 处理等必须符合施工规范和有关规定，并原材料具有出厂合格证或试验报 告，不得混有杂质。混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 1．混凝土的原材料按重量计的允许偏差规定：水泥、外渗混合材料、水、 外加剂溶液±2%，粗细骨料±3%。 ．严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规 2定的标准，及时与砼供单位沟通信息。 3．合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增 强砼的和易性。 1．水泥进场时必须有出厂合格证书，并应对基品种、标号、包装、出厂日 期等检查验收。 2 ．在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关，运输车辆适当减少，随时调整坍落度，并在现场须采取应急措施，不合格根退货。 3．粗细骨料进场不可随意乱堆，应严格按场布图所设位置堆放。 1．浇筑前应清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞。按设计要求留置施工缝。 2．施工中应对原材料严格计量，控制配合比的重量比。 ．施工中应达到规定浇筑层厚度，并应按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇 3时间、振捣时间。 4 ．砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法严振实砼。 1 ．混凝土强度应分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。 2．评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，基强 度必须符合该规范规定的强度值。 ．混凝土应振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。 3 4 ．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45min应立冲洗稳定管内残留混凝土。 欢迎下载
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4.2.2 确保工程质量的技术措施
项目 技术要求和措施 土 方 工 程 1．为了确保挖土工程质量，特别是挖土时以及凿桩工作的进行时，要会同业 主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题（如断桩等）要及时与有关人员联系，妥善解决。 2．基坑或沟槽采用机械开挖，底部应预留150mm的土层，采用人工修挖。严禁机械超挖，机械挖土应及时设立水平标记桩，间距不大于2m。并有专人负责，及时测量水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在2cm以内。 3．基坑或沟槽四周设好排水明沟和集水池，排水明沟和集水池抽水要有专人管理，确保明沟排水的畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行砼垫层的施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动，如局部基坑超挖部分应用道渣或素砼加固，严禁用土回填。 4．基础砼施工前，项目部应通过自捡、互检、专检对钢筋、模板进行全面质量检查。 5．基坑或沟槽回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。
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项目 技术要求和措施 1. 模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板徘列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。 2. 加工的模应事先在地面进行预拼过，校核平面尺寸和平整度等。并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。 3. 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。 4. 模板支承系统必须横平坚直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。 5. 孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。 6. 模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。 7. 模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时由于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。 模 板 工 程 欢迎下载
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项目 技术要求和措施 1. 施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。 2. 严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求。 3. 工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行、并办妥技术核定单。 4. 钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。 钢 筋 工 程 欢迎下载
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项目 技术要求和措施 1. 严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。 2. 施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查。合格后方能组织生产。 3. 为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，混 并备足原材料。 4. 严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到凝 国家规范规定的标收，及时与砼供单位沟通信息。 土 5. 砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明 设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物工 要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。 程 6. 砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。 7. 砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。 8. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。 欢迎下载
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项目 技术要求和措施 1. 雨季施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则须特 工作。 殊 2. 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期 加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路等应采取适季 当的防治措施确保安全。 节 3. 砼浇捣前应了解2～3天的天气预报，尽量避开大雨，而且根据 结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过施 程中突遇大雨造成的停工。 工 4. 机电设备应采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。 5. 夜间施工要有足够的照明设施。 搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理欢迎下载
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4.3 施工质量检测方法 4.3.1 桥梁工程
项目 质量标准 检查方法 模板及支架必须具有足够和强度、刚试验和稳定对照模板设计，现性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装场观察或尺量检在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 查 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大观察和尺量检查 2于1000cm。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。 轴线位移允许偏差±5mm，标高误差允许偏差±用水准仪拉线和5mm。 尺量、托线板检查 截面尺寸：基础允许偏差±10mm；柱、梁允许偏差用尺量检查 ＋4mm或-5mm。 相邻两板表面高低差允许偏差±2mm表面平整度允用直尺、楔形塞尺许偏差±5mm，模板接缝宽度应不大于1.5mm。 检查 预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预留用拉线和尺量检洞中心线位移允许偏差±10mm；截面内部尺寸允许查 偏差＋10mm。 模 板 工 程 欢迎下载
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项目 质量标准 检查方法 钢筋的品种、质量规格、形状、尺寸、数量、间距、检查出厂质量证锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范明和试验报告，观的规定。 察和尺量检查。 钢 筋 工 程 钢筋的表面应保持清洁。钢筋焊接接头、焊条、焊观察、检查出厂质剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的量证明和试验报规定。 告。 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工观察和尺量检查 规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。 受力钢筋的间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，箍筋、构造筋间距：焊接允许偏差±10mm，尺量检查 绑扎允许偏差±20mm 欢迎下载
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项目 质量标准 检查方法 砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、搅拌、检查出厂合格证、施工记养护和施工缝处理等必须符合录或试验报告。 GB50204-92规范及有关规定。 评定砼强度的试块，必须按J107-87规范检查标准养护龄期28d试的规定取样、制作、养护和试验，其强度块强度试验报告。 混 必须符合该规范第5.3.3条规定。 本工程做到无孔洞、无主筋露筋、无缝隙观察检查 凝 夹渣层。 土 标高允许偏差±5mm，表面平整试验允许偏水平仪和用靠尺和塞尺量 差值±8mm 工 预 预留孔中心线位置偏移允许偏差±5mm，用直尺、楔形塞尺检查 程 留孔中心线位置偏移允许偏差±15mm 预埋管、预留孔中心线位移允许偏差±3mm，预留洞中心线位移允许偏差±10mm；用尺量 截面内部尺寸允许偏差＋10mm。 基础轴线位移允许偏差±15mm，基础截面经纬仪或拉线和尺量检查 尺寸允许偏差值：-10mm～＋15mm 欢迎下载
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4.3.2 排水管部份
沟 槽
项次 1 2 3 项 目 槽度高程 槽度中线 每侧宽度 沟槽边坡 检验方法 用水准仪测量 挂中心线用尺量，每侧计3点 用坡度尺检验，每侧计3点 管道垫层及基础
顺序 1 2 3 4 管道坞膀
顺序 1 2 3 4 顺序 1 2 项 目 胸腔部分 管顶以上500mm 检验方法 用环刀法检验 项 目 肩宽 肩高 混凝土抗压强度 蜂窝面积 检验方法 挂边线，用尺量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 项 目 混凝土抗压强度 垫中线每侧宽度 层 高程 中线每侧宽度 基厚度 础 高程 蜂窝面积 检验方法 按GBJ-107-87 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 用尺量每侧计1点 用水准仪测量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 欢迎下载
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顺序 1 2 顺序 1 2 4.3.3 道路工程
土方路基部份
项次 检查项目 检查方法和频率 按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查 密度法：每2000m2每压实层测4处 项 目 胸腔部分 管顶以上500mm 检验方法 静力触探仪触探 静力触探仪触探 项 目 胸腔部分 管顶以上500mm 检验方法 用Ф16钢筋锤击检测 零填及路堑上路床（m） 压上路床 实1 路度下路床 堤(%) 上路堤 (%) 下路堤 2 3 4 5 6 7 8 弯沉值（0.01mm） 按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查 纵断面高程（mm） 水准仪：每200m测4断面 经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，中线偏差（mm） YH两点 宽度（mm） 米尺：每200m测4处 平整度（mm） 3米直尺：每200m测4处×3尺 横坡（%） 水准仪：每200m测4断面 边坡 每200m抽查4处 欢迎下载
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沥青混凝土面层部份
项次 1 2 3 4 检查项目 检查方法（每幅车道） 5 6 7 8 9 按JTJ032-94附录F检查，每压实度（%） 200m每车道1处 σ（mm） 平整度仪：全线每车道连续每平整度 IRI（m/km） 100m计算IRI或σ② 按JTJ071-98附录I和弯沉值（0.01m） JTJ059-95的要求检查 摆式仪：每200m测1处 摩擦系数 横向力系数车：全线连续 抗滑 构造深度 砂铺法：每200m测1处 按JTJ071-98附录H和厚度（mm） 代表值 JTJ059-95的要求检查每200m每车道1点 中线平面偏位（mm） 纵断面高程（mm） 宽度（mm） 有侧石 无侧石 经纬仪：每200m4点 水准仪：每200m4断面 尺量：每200m4处 水准仪：每200m4断面 横坡（%） 注：σ为平整度仪测定的标准偏差；IRI为国际平整度指数。
4.4 质量通病预防措施
根据本工程的特点和以往的施工经验，可能会出现以下质量通病，针对这些质量通病，我们将采取相应的预防措施。
4.4.1 钻孔灌注桩 4.4.1.1 成孔偏斜
1．钻机就位时，应使转盘、底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。
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2．场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。
3．偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。 4.4.1.2 钢筋笼上浮
1．当混凝土上升到接近钢筋笼下端时，放慢浇筑速度，减小混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，再提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止钢筋笼上浮。
2．浇筑混凝土前，将钢筋笼固定在孔位护筒上，可防止上浮。 4.4.1.3 断桩
1．混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
2．严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。 3．钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。
4．浇筑混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。 4.4.2 沉入桩
1．施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土等清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解。对桩质量要进行检查，发现桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30。
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2．在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处必须严格按照设计及操作要求执行。
3．采用“植桩法”施工时，钻孔的垂直偏差要控制在1%以内。植桩时，桩应顺孔植入，出现偏斜也不宜用移动桩架来校正，以免造成桩身弯曲。
4．桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，发现桩开裂超过有关验收标准规定时，不得使用。普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。
4.4.3 钢筋工程 4.4.3.1 钢筋外表锈蚀
1．露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其他物垫）垫起，离地面30cm以上，堆放时间尽量缩短，宜用油布遮盖。
2．加强管理，对仓库中的钢筋必须执行先进库的先使用原则。 3．对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。
4．对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并削弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。
4.4.3.2 钢筋间距不一致
根据配筋要求，算出钢筋实际分布间距，并在绑扎前画在纵向钢筋上作依据。
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4.4.3.3 露筋
1．严格检查钢筋的外形尺寸不得超出允许偏差；
2．按设计保护层厚度制作保护层垫块，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。
4.4.4 模板
1．模板下支承料应有足够强度和刚度，支承面要平整。 2．支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢。
3．模板的拼缝要平整，并采用双面胶粘贴，以防砼浇筑时漏浆。
4．板模应按规定起拱，钢模与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
4.4.5 砼
1．浇筑混凝土前，应钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度。
2．为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
3．钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。
4．为防止钢筋移位，严禁振捣密实。
5．浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6．混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
7．拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
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8．操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
4.4.6排水管 4.4.6.1 支护沟槽
1．根据沟槽土层的特点，确定钢板桩、支护竖板的插入深度的支护结构的刚度。其插入深度应超过槽外土体滑裂造成的侧向压力面，并达到切断渗流层的作用。
采用钢板桩支护时，应根据沟槽开挖深度的土质条件选取合适的板桩入土（T）和沟槽（H）的比值：
在一般土质条件下，沟槽深度在5m以内，T/H 值可取0.35；5～7m深取0.5。
土质条件较好，在液性指数IL≤0.25的硬塑粘性土、降水良好的砂性土层中，T/H可按以上数值适当减少。
土质条件较差，在液性指数IL≥1的软塑、流塑粘性土、降水效果不明显的粘性夹粉砂土层中，T/H可按以上数值适当增加。
2．在河道等地区开挖沟槽，除加深钢板桩入土深度外，在沟槽外侧进行加固支护措施。
3．选用合适的支护设备保证支护结构的刚度。
4．横列板应水平放置，板缝严密，板头齐整，深度直到沟槽碎石基础面，支撑完毕后，操作人员应经常核对沟槽中心线和现有净宽。铁撑柱两头应水平，每层高度应一致，每块竖列板上不应少于两只铁撑柱。上下两组竖列板应交错搭接。铁撑柱的水平间距不大于2.5m，垂直间距不大于1.5m。头档铁撑柱距离地面为0.6~0.8m。每道支撑都应经常检查，充分绞紧，防止脱落；
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5．开挖过程中支护的作业都要严格按施工技术规程进行。施打钢板桩首先要保证入土深度，并施打垂直；一般用定位夹板夹住打桩，咬口紧密，达到横平竖直；横挡板的水平距离与垂直距离 同横列板、竖列板要求。在排管前，进行替撑。管顶上的一道支撑与管顶净距离不小于20cm。离混凝土基础面上20cm处应加设一道临时支撑。在混凝土基础侧面与板桩或竖列板之间用砖块或短木填塞稳固后，方可拆除临时支撑；
6．在粉砂土或淤泥质粘土层，且沟槽邻近河道等特殊地区，开挖沟槽前，采用井点法人工降低地下水位的措施，使软弱土得到正常的固结，提高槽底以下土层的C、Ф值。深度在6～8m以内，用轻型井点。
4.4.6.2 管道基础变形过大
1．管道基础浇筑，首要条件是沟槽开挖与支撑符合标准。沟槽排水良好、无积水，槽底的最后土，应在铺设碎石或砾石砂垫层前挖除，避免间隔时间过长；
2．采用井点降水，应经常观察水位降低程度，检查漏气现象以及井点泵机械故障等，防止井点降水失效；
3．水泥混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比； 4．在雨季浇筑水泥混凝土时，应准备好防雨措施。 5．做好每道工序的质量检验，未达标准宽度、厚度，应予返工重做。
6．控制混凝土基础浇筑后卸管、排管的时间，根据管材类别、 混凝土强度和当时气温情况决定。
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4.4.6.3 管道基础标高偏差
1．业主提供水准点后，要进行闭合复测并经监理同意。 2．水准仪，事前校验合格后才能使用。
3．测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。
4．测放高程的样板，坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。
5．对相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务 必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。
4.4.6.4 管道接口渗漏
1．对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口的企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。
2．凡采用刚性接口（砂浆或细石混凝土），应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。
3．排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰（砂浆）接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。
4．选用的橡胶止水带（密封圈）必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。
5．铺设管道安放橡胶止水带谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。
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尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。
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4.4.6.5 坞塝不符合质量要求
1．在浇筑坞塝水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。
2．水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移。
3．立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。
4．上口斜面（如135O角）的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。 5．采用中粗砂坞塝，回填在顶管上50cm时要分层（每层250mm高度）洒水振实、拍平，并测试其干容重不应小于16KN/m3。
4.4.7 道路 4.4.7.1 路基沉陷
1．填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底进行压实处理。
2．宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料。严格按规范要求分层填筑，分层碾压密实。
4.4.7.2 路基弹簧
1．严禁用淤泥作为路堤填料。
2．填土在压实时，含水量应控制在最佳含水量两个百分点之内。
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3．填上层土时，对下层填土的压实度和含水量进行检查，待检查合格后方能填筑上层土。
4．在填土时应开好排水沟，或采取其他措施降低地下水位到路基50cm以下。
4.4.7.3 沟槽回填土沉陷
1．沟槽回填前，排干积水，清除淤泥，松土及杂草、杂物。然后挖成台阶状，再进行回填。
2．基底应铺筑不小于30cm的砂垫层，然后用中粗砂回填至管顶以上50cm。
3．回填土应分层回填，分层压实至达到规定压实度，分层压 实厚度不超过20cm。
4.4.7.4 三渣摊铺时离析
1．进混合料前，应先对供料单位原材料质量情况进行实地考查，并对混合料的配合比、拌合工艺进行试拌、复验，保证出厂混合料均匀，含水量合适。
2．非机铺时进入现场的混合料按摊铺厚度来估算卸料堆放距离，卸车时宜采用拖卸，即车边走边卸，以减少翻卸造成离析。
3．严禁使用钉耙摊铺混合料和铁锹高抛混合料。 4.4.7.5 三渣层施工接缝不顺
1．精心组织施工，尽可能减少施工段落和纵向拼缝，减少接缝。
2．在分段碾压时，拼缝一端应预留一部分不压（3～5m）以防止推移、影响压实，同时又利于拼接。
3．摊铺前，应将拼缝处已压实的一端先翻松（长度约0.5～1m）至松铺厚度，连同未压实部份及新铺材料一起整平碾压，使之
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成为一体。对横向接缝压路机可以横向碾压以利端部压实。
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4．人工摊铺时，尽可能整个路幅摊铺，以消除纵向拼缝。摊铺机摊铺时，应考虑新铺的一端要与已 好的结构层有0.5m左右的搭接，发现接缝局部漏料应随即修整。待第二幅摊好后，再开始第一幅的碾压，以防止碾压时的横向摊移。
4.4.7.6 沥青砼施工接缝明显
1．在同一个路段中，应采用同一料场的集料，避免色泽不一；上面层应采用同一种类型级配，混合料配合比要一致。
2．纵横冷接缝必须按有关施工技术规范处理好。在摊铺新料 前，须将已压实的路面边缘塌斜部分用切削机切除，切线顺直，侧壁垂直，清扫碎粒料后，涂刷0.3~0.6kg/m2粘层沥青，然后再摊铺新料，并掌握好松铺系数。施工中及时用三米直尺检查接缝处平整度，如不符合要求，趁混合料未冷却时进行处理。
3．纵横向接缝须采用合理的碾压工艺。在碾压纵向接缝时，压路机应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10~15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10~15cm。
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五、安全文明施工及保证措施
5.1 安全保证措施 5.1.1 安全施工的目标
我们按照招标文件的要求，确立了本工程的安全目标，即重大伤亡事故为零，一般工伤事故频率控制在0.5‰。确保区安全标化工地，如达不到，处以10万元罚款。为了确保达到这一目标，我们结合本工程的特点，并根据多年的施工实践制定了一整套得技术组织措施。
5.1.2 保证安全施工的技术措施
1．建立健全岗位责任制、安全生产规程制度，明确各岗位人员职责，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2．施工人员进入现场，应做好三级安全教育，严格遵守安全生产“六大规定”，严格遵守现场施工安全生产制度，施工人员进入现场应带好安全帽，基坑周围混凝土压顶上应做1.5m高防护栏杆，防止坠落事故发生。
3．施工用电设施及现场机械设备应有专业人员使用和维修，各种用电设备均为一机一闸，配备漏电保护装置，特殊工种应持证上岗，无证人员不得操作替岗。
4．施工现场按规定设置消除器材、消防设备，并经常检查，专人负责。氧气、乙炔等设备要有7m安全间隔距离，隔离安放。
5.1.3 确保安全施工的组织体系 5.1.3.1 安全责任
1．项目经理为安全施工的总责任人。
2．分管生产的项目副经理对安全施工直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
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3．分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
4．施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
5．工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 6．各专业人员都有岗位的安全职责。 7．每个施工人员亦有安全职责。 5.1.3.2 安全教育
安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 1．安全教育：
（1）工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。
（2）新工人进入施工现场前完成三级教育（安全基本知识、法规、法制教育，现场规章制度和遵章守纪教育，本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育）。
（3）施工现场作业人员安全教育（进场安全教育，节假日前后安全教育，季节性安全教育）。
（4）特种作业人员经安全教育，持证上岗。 2．安全技术交底：
（1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。
（2）施工员或安全员对各工组进行安全监控职责范围交底。 （3）根据授权范围，项目管理人员在签发“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，
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“动火监护员”签字认可，并保持记录。 5.1.3.3 安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。
5.1.3.4 安全检查
1．每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。
2．每旬一次例行定期检查，有施工员实施。
3．班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。
4．在节假日前后、汛台期间组织施工用电、防汛、防台的专项安全检查。
5.1.3.5 临边防护
1．结构临边口设上下两道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆作醒目标识。
2．通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用Ф48脚手管子，栏杆两侧采用1.2m竹笆封闭。
图
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5.1.3.6 施工通道的防护
防护栅经验收合格签字后使用，搭设要求见图。
图
5.1.3.7 施工监测
1．施工监测由专业监测单位负责。
2．为保证邻近公用管线和地下构筑物的安全和施工的顺利进行，应在施工全过程中加强施工监测，对邻近公用管线水平和垂直位移进行跟踪监测，以信息指导施工。确保施工安全。
3．如监测数据异常，应及时研究采取应急措施，防止发生工程和环境事故。
4．认真做好审核设计图纸、文件，做好施工图交底。 5．认真组织学习技术规范，将主要规范标准发至班组。 6．认真严格把好原材料质量关，收集各类材料质保单、并做好汇总工作。
7．各道工序质量交底工作，并做好记录。
8．做到测量放样三级复核制，并经监理复测认可，做好记录。
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9．做到内业、外场同步，并专人收集、整理保管验收资料。 10．做好现场每道工序的隐蔽工程验收工作，并做好资料。 11．施工过程中严格按己定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情况应补报方案认可。
5.1.4 安全施工过程控制 5.1.4.1 基础阶段的施工安全措施
1．基坑顶周边防护栏杆的搭设必须稳定、牢固。
2．材料选用Ф48钢管、扣件连接，紧固力矩4.5—5kg.m。 5.1.4.2 结构施工阶段的安全措施 1．钢筋施工
（1）钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。 （2）搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。
2．模板施工
（1）撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，亦不使用5×10cm的木条或薄板作立人板。
（2）不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。
（3）支撑模板时，木工保管好随身带的工具，如中途停歇就将搭头及支撑钉牢，拆模间歇时将已活动的模板、牵杠，支撑等运走或妥善堆放，以防坠落伤人。
（4）拆模板一次拆清，不留无支撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。
3．混凝土施工
（1）使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路
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是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物中拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。
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5.1.5 确保安全的一般性措施 5.1.5.1施工机械的管理 1．资料的管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，该项工作是现场施工管理中必不可少的内容，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。
2．使用和维护
（1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
（2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
（3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全措施的书面交底。
3．大型机械设备的安装
（1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
（2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
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（3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格稚后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
5.1.5.2 施工用电安全 1．一般规定
（1）现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。
（2）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。 （3）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，并严禁用金属裸线绑扎。
（4）施工现场的设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
（5）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。 （6）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地的接零保护，有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
（7）十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。
（8）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。
（9）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业。
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2．安全保证措施
（1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20~40m设一个100A的施工电箱。
（2）临时施工用电由管道井架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。所使用的配电箱采用符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
（4）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.
（5）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
（6）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。
5.1.5.3 架梁吊装安全措施
1．履带式吊车进入现场后，检查机械结构的外观情况，各传动机械应正常。
2．钢丝绳磨损情况应符合规定。
3．起重机的路基必须经过平整夯实，满足起重机的稳定要求。 4．吊车正式起吊前，要进行试吊工作状态正常后，才可正式起吊。
5．吊车起吊重物时，吊车下不许站人。
6．吊车起吊，尤其是双机抬台时，由专人进行指挥。
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7．吊装偏心构件时，使用可调整偏心的吊具进行吊装，安装的构件应平起稳落。
5.1.5.4 消防措施
1．现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。
2．层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。
3．施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。
4．一般临时设施，每一百平方米配备二只九升灭火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机。
5．划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
6．电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。
7．气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。
8．施工现场配置的4寸消防水管和消防水泵。消防用水，保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接拉入市电网，不受现场停电的影响。
9．消防管理符合规范要求。
10．建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
11．悬空作业必须和系好已经检验合格的准用安全带或安全绳，防止高空堕落事故的发生。
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12．高空作业严禁往外向下乱抛物料、工具及杂物，避免砸伤地面人员或造成断电事故。
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5.1.6 安全保证体系
公司分管经理 工会 项目经理 项目技术负责人 安全员 各施工队、班级安全员 5.2 文明施工的技术措施和保证措施 5.2.1 文明标化施工的目标
我们根据招标文件的要求，仔细商定了文明标化施工的办法，保证由施工造成的对环境的影响降到最小，并坚决杜绝由于违反环保和市容规定而引起的纠纷，确保区文明工地和标化样板工地的目标，争创市级文明工地和标化工地。如达不到区文明工地，愿处以10万元罚款。
5.2.2 确保文明标化施工的管理措施 5.2.2.1 场容场貌管理
1．施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
2．制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 3．对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产
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工程管理部 施工员 质量员 可编辑修改
计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。
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4．现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。 5．施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
6．在主要施工道路口设置交通指示牌。
7．大门、旗杆按要求设计，并按要求施行封闭式管理。 8．确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围墙外无渣土无材料、无垃圾堆放。
9．环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。
5.2.2.2 临时道路的管理
1．进出车辆门前派专人负责指挥。 2．现场施工道路畅通。
3．做好排水设施，场地及道路不积水。
4．开工前做好临时便道，临时施工便道面高于自然地面道路外侧设置排水沟。
5.2.2.3 施工人员的管理
1．办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准，要求按有关规定执行。
2．制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。
3．办公室、宿舍通风、明亮，设有洗设施，由专人负责管理。
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4．宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。
5．生活区和施工现场设男、女厕所，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。保持清洁，排水畅通，有专人管理。
6．施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
7．为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 5.2.2.4 治安管理措施
1．我单位若中标后，即与业主签定《治安承包责任协议书》，服从业主在社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等方面的管理规定。
2．建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。 3．大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
4．工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
5．工作人员不得在工地内酗酒或洒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
6．材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。
7．对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、窃或破坏。
8．广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保
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卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
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9．经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取措施，防止发生问题。
10．加强对外包劳务队伍的管理，设专人负责对外包劳务队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的民工进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。对可疑人员进行调查了解。
5.2.3 暴露垃圾处理
1．严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，做到奖优罚劣。确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
2．施工现场内派专人监护清扫，做好监控记录，保持施工现场安全、整洁。
3．对在施工过程产生的废弃物，做到即时地堆放在临时指定的区域内，并尽快组织车辆运输到最终地点。车辆在运输途中，严禁沿途丢落。对在厨房、生活区的废弃物准备合适的容器收集，再根据市容规则处理。
4．对钻孔灌注桩施工中产生的废泥浆，经项目临理批准后，按一定比例进行中和、混合处置。
5．施工中，如因我公司对暴露垃圾处理不当，除按市容的有关规定罚款外，我公司愿再按总造价的1%进行罚款。
5.2.4 环境保护措施 5.2.4.1 用水排水
1．水管沿场地四周布置，每30M设一个水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑。
2．排水采取分管接至指定总管，沿主体结构向下敷设至排水池。
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3．施工中产生的弃水，将通过沉淀池沉淀后，才可排入城市的下水道系统。
5.2.4.2 噪声污染
由于施工过程中机械的运作轰鸣声较大，故在施工时，将严格控制其昼间与夜间，尤其是夜间的分贝数，使其达到规定标准。
本工程部分在居民区，因此在施工中，我们将做好文明施工，晚上10点以后和早上7点以前不安排施工，高考期间按照有关规定处理（特殊情况下，需经有关部门批准后方可施工），给附近的居民以安静的环境。
5.2.4.3 水污染
对于施工过程中产生的，不宜进入城市排水系统的污水，将进行沉淀后分别处理，水重复利用，废物埋置，绝不污染环境。
5.2.5 绿化保护
在施工场地上的树林和绿化，如需搬迁，做到提前和有关部门协商，制订搬迁方案，并由专业队伍组织实施。
5.2.6 文明施工管理网络
总经理
项目经理 项目专职文明施工员 工会 工程管理部
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5.2.7 现场文明施工措施 5.2.7.1 现场措施
1．积极开展文明施工窗口过标活动，做到“两通三无五必须便民利民不扰民”。
※ 两通：
施工现场人行道畅通，施工工地沿线居（农）民出入通道畅通。
※ 三无：
施工中无管线事故，无重大工伤事故，施工现场周围道路平整无积水。
※ 五必须：
施工区域必须严格分隔；
施工现场必须做到挂牌施工，和管理人员佩卡上岗； 工地现场施工材料必须堆放整齐； 工地生活设施必须清洁文明；
工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。
2．在现场人员中广泛开展“七不”宣传，争做文明市民； 3．防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入雨水道或河道；
4．施工中各类生活垃圾堆置在规定地点，及时外运建筑垃圾集中堆放集中处理；
5．施工区域、生活区均整齐有序、不影响周边环境； 6．成立文明施工小组，由专职文明施工员与作业队文明施工员，对文明施工情况进行检查整改，实现施工区域的标准化。内部实行流动文明施工评比活动每周一次。
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5.2.7.2 工地卫生
1．工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部必须每天清理一次。
2．保持办公室会议室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头纸屑等。
3．宿舍内工具，工作服，安全帽，鞋等应定点集中放置，保持整洁，床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。
4．办公室、宿舍、会议室实行卫生值日制。 5．食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。 6．食堂存放配备水箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。
7．食堂砧，摇、拌面机用后洗净，不得有污垢霉变物质。 8．定期进行消毒、防尘、灭蝇、灭 活动。 9．食堂应有加盖的泔脚桶或垃圾袋。
10．厕所卫生要专人管理，每天清洗，保持整洁。
11．工地配备急求药箱，配专职医务人员每周一次巡视工地，做好季节性防病卫生宣传与防治工作。
5.2.7.3 文明施工内业资料
1．根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录，申报，保管工作。
2．办公室布置文明施工有关的图表。
3．定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。
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六、投入施工的主要施工机械、设备和劳动力配置情况
6.1 投入的主要施工机械、设备 序号 1 2 3 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 21 22 23 24 25 26 27 28 29 型号、规格、名称 拌和机（350L） 对焊机（100KVA） 电焊机 挖掘机（1m3） 推土机 压路机（6～8T） 压路机（12～15T） 空压机0.9 m3 振动器（Ф30～Ф70） 弯曲机 切断机 全站仪 经纬仪 水准仪 轻型井点 沥青砼摊铺机组 GPS-15钻孔灌注桩机 D62柴油打桩机 D45柴油打桩机 16吨汽车吊 泥浆泵Ф100 离心泵Ф50单级 潜水泵2寸 50T履带吊车 150T组合式架桥机 木工机械 100T履带吊车 穿心千斤顶等预应力张拉设备 井经仪 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 台 套 组 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 套 套 数量 2 1 10 2 1 1 1 1 10 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 3 2 6 5 2 1 1 1 2 1 欢迎下载
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6.2 劳动力配置情况 月份 项目名称 测量工 打桩工 砼 工 木 工 钢筋工 电 工 电焊工 架子工 排管工 道路工 沥青砼摊铺 吊装工 普 工 合 计 300 200 100 0 4 3 10 3 2 30 48 5 5 15 20 10 10 5 5 20 5 30 125 6 5 30 30 15 25 5 10 10 30 5 40 205 二OO一年 7 8 9 5 5 5 30 20 20 50 50 50 20 40 40 40 40 40 5 5 5 10 10 10 10 20 30 20 30 20 40 40 50 10 10 10 50 60 60 290 330 340 10 5 50 40 40 5 5 30 10 50 15 50 300 11 5 50 40 40 5 5 30 50 20 50 295 12 5 50 40 40 5 5 30 50 20 50 295 1 5 50 40 40 5 5 20 50 20 50 285 2 5 40 30 40 5 10 20 50 25 50 275 二OO二年 3 4 5 6 5 5 5 5 40 30 30 30 30 20 20 20 40 20 20 20 5 5 5 5 10 10 10 10 10 10 10 10 50 40 40 20 20 25 20 20 5 50 40 30 30 265 200 190 175 7 5 20 20 20 5 10 10 10 20 5 30 155 8 3 10 10 10 2 20 5 30 90 欢迎下载
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七、施工管理机构配置情况及保证体系
7.1 施工管理机构配置 7.1.1 施工管理机构配置
公司经理 三总师 工程管理部 项目经理 项目总工程师 项目副经理 预施技工材质安内工立廉结QC工术程料量全业程功政 算 小管管测管管管资试竞建管组 理 理 量 理 理 理 料 验 赛 设 理 施 工 队 一 施工队二 钢砼木架机电土道管测筋 工 工 子 械 工 方 路 道 量班 班 班 班 班 班 班 班 班 班 欢迎下载
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7.1.2 岗位职责
项目经理：全面负责本工程的实施和合同的履行。 项目副经理：配合项目经理，具体负责本工程的实施。
项目总工：具体负责指导工程技术、质量、安全等工作，及时协助
有关职能管理部门解决施工中出现的问题。负责方案的报批。
施工管理：根据批准的总进度计划，履约形象进度计划，负责施工
协调，专业配套单位的工作协调与有关主管单位协调，施工操作质量制控；现场总平面施工的管理、检查、监督，落实甲方的指令和有关的会议、决议；负责向业主提交工程进度竣工报告。
技术管理：负责施工方案和有关设计管理。按合同要求落实“大纲”
的编制，按规定规范制定相关工艺；落实工程测量试验工作；落实施工操作规范；做好技术档案的有关工作，对工程技术管理全面负责。
质量管理：按确定的工程质量目标，制定质量管理网络；促督、检
查、原材料和施工产品的质量和有关质保证明；按施工规范要求检查落实实施措施；对隐蔽工程的检查评定和对最终的工程质量负责。
安全管理：负责对专业操作人员的培训和上岗检查，全面落实实施
工程全员全过程的安全措施，定期对机械、电气设备的安全性能检测，定期检查脚手、支架的安全，及开放交通口的人员，车辆的安全，确保本工程的安全生产。
工程测量：负责本工程坐标、标高、圆弧曲线的测量控制。保证工
程有关资料数据的准确。及邻近建筑物的定期保护测量
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工作。
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工程试验：负责本工程有关材料的测试工作。测试及时、完整、准
确。并提供有效资料。
内业资料：按工程技术档案编制规定要求，及时收集、整理、编制
本工程范围内的全部工程技术档案资料。
预决算管理：负责工程造价的编制，合同条款执行的监督，向业主
提供按合同文件规定须提交的证明文件，负责与业主办理追加金额，办理与业主间的工程款收取、支付，全面负责工程造价编制和价款收付工作。并做好验工月报工作。
立功竞赛：负责本工程工期、质量、安全、文明施工、廉政建设，
组织宣传的立功竞赛教育发动工作，教育全体参施人员，投入重点实事建设，制定切实可行的竞赛制度和办法，保证本工程的顺利进行。
廉政建设：“建一流工程、出一流思想、育一流人员”加强精神文
明建设，端正工作作风，教育全体参施人员讲政治、讲学习、讲正气，杜绝一切麻痹思想。
QC小组：结合本工程的特点和施工中常见的质量通病，拟定有关
研究课题，进一步提高工程产品质量，保证本工程优良级的实现。
材料物资：按施工图及合同规定，负责材料、物资采购供应工作，
并运送至现场，负责材料的质量并提供产品质保书。
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7.2 项目部人员配置及主要人员简况 见附页。
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八、施工总平面布置图
8.1 生活区、生产区布置
根据安排，本工程施工高峰的人员将达到340人，临设考虑如下： 宿舍1000m2，办公室120m2，会议室60m2，食堂、餐厅150m2，值班、配电室20m2，厕所50m2，浴室、更衣室30m2，医务室20m2，钢筋加工150m2，木加工100m2，仓库100m2，总建筑面积1800m2，其中办公室、会议室、医务室为二层彩钢板房，宿舍尽量利用二层活动房。钢筋加工和木加工采用棚式结构。具体详见临设总平面布置图。
8.2 临电布置
施工用电从甲方提供的供电处，用绝缘导线（三相五线制）架空送至工地现场配电箱，再由配电箱送至各用电点，以方便施工使用。施工高峰用电量为350KW。
8.3 临水布置
施工用水从甲方提供的供水处，用Ф50的自来水管沿施工便道外侧送至工地。自来水管埋入地下不小于0.5m。
8.4 施工排水
在施工现场沿基坑四周设排水沟和沉淀池，将施工中产生的废水通过沉淀池，沉淀后，排入附近川杨河和杨思港。
8.5 施工便道
根据现场情况，本工程的施工便道可利用原有道路，对局部原有道路被破坏的地方，再根据实际情况进行修筑便道。
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灌注桩施工工艺
测量、放线、定桩位
↓ 埋设护筒 ↓ 桩机就位、 制作泥浆池、流槽 调整垂直度 ↓ ↓ 钻孔 ← 制护壁泥浆 ↓ 第一次清孔
↓ 质量检测 ↓ 吊放钢筋笼 ← 钢筋笼制作 ↓ 吊放导管 ↓ 第二次清孔 → 泥浆沉淀池 ↓ ↓ 灌注水下砼 泥浆池处理排放
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架 梁 盖 梁 立 柱 承 台 钻孔灌注桩 测量、放样 桥面铺装 空心板桥梁施工工艺
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塞孔焊 加固焊 调整偏差 点 焊 调平调直 钢件就位 钢件除锈 钢制伸缩缝焊接工艺
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河浜处理工艺流程
（明浜）： （暗浜）： 筑 坝
土工布包裹 二灰分层铺设碾压 土工布铺底 20cm土、压实 砾石砂铺底 10cm道碴、压实 石灰 挖 土 清 淤 抽 水 开 挖 回填 间隔填土 欢迎下载
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土路基施工工艺流程
碾 压 复测标高 标高调正 碾 压 测定含水量 开挖纵横明沟或盲沟 铲除耕植土 含水量调正 换土 欢迎下载
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三碴层施工工艺
覆盖养生 欢迎下载
验收底基层 检查公用管线过路管是否漏埋 复测底基层标高 备防雨薄膜 清扫下基层面 筑土肩 检查三碴含水量 控制三碴含水量 三碴摊铺 碾压、找平 覆盖养生 摊铺上层三碴 碾平、找平 可编辑修改
沥青砼面层施工要点
养护、放行车辆 重压碾压结束 碾压终了温度：≥70℃ 接缝处理 筛 补 轻 压 开始碾压温度：≥110～120℃ 摊铺沥青砼 卸 料 摊铺温度：≥120～130℃ 测设高程网 送到工地时：≥130～140℃ （垫） 验收合格基层 验收合格道牙 沥青混合料施工温度 沥青砼面层施工工艺流程图
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盖梁底模支撑系统图
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板梁吊装示意图
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板梁架设过程示意图
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一标施工总平面布置示意图欢迎下载
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生产区平面布置示意图
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临时设施平面布置示意图
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目 录
一、施工总进度计划及保证措施 ___________________________ 1
1.1 工程的计划开工、竣工日期 __________________________ 1 1.2 施工总进度计划横道图 ______________________________ 3 1.3 保证施工工期的措施 ________________________________ 3
二、工程质量标准及奖罚标准 _____________________________ 7 三、主要技术方案和施工方法 _____________________________ 8
3.1 工程概况和工程特点 ________________________________ 8 3.1.1 工程概况 ______________________________________ 8 3.1.2 现场条件 _____________________________________ 10 3.1.3 工程水文 _____________________________________ 10 3.1.4 工程地质概要 _________________________________ 11 3.1.5 地震基本烈度 _________________________________ 11 3.1.6 工程特点 _____________________________________ 12 3.2 编制依据及验收标准 _______________________________ 12 3.2.1 编制依据 _____________________________________ 12 3.2.2 验收标准 _____________________________________ 13 3.3 施工准备及主要施工流程 ___________________________ 13 3.3.1 施工准备 _____________________________________ 13 3.3.2 施工流程 _____________________________________ 15 3.3.3 施工配合 _____________________________________ 16
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3.4 主要技术方案和施工方法 ___________________________ 19 3.4.1 桥梁工程 _____________________________________ 19 3.4.1.1 测量放样 __________________________________ 19 3.4.1.2钻孔灌注桩施工 _____________________________ 20 3.4.1.3 水中灌注桩施工 ____________________________ 24 3.4.1.4 沉入桩施工 ________________________________ 25 3.4.1.5 承台 _____________________________________ 32 3.4.1.6 水中承台 __________________________________ 33 3.4.1.7 立柱 _____________________________________ 33 3.4.1.8 盖梁 _____________________________________ 35 3.4.1.9 陆地架梁 __________________________________ 39 3.4.1.10 后张法预应力砼T梁预制 ___________________ 41 3.4.1.11 水中架梁 _________________________________ 44 3.4.1.12 水中架梁（备选方案） _____________________ 45 3.4.1.13 杨思港桥架梁施工 _________________________ 47 3.4.1.14 防撞墙施工 _______________________________ 47 3.4.1.15 砼铺装 ___________________________________ 48 3.4.1.16 伸缩缝施工 _______________________________ 50 3.4.1.17 沥青砼摊铺 _______________________________ 52 3.4.1.18 附属设施 _________________________________ 55 3.4.2排水管施工 ____________________________________ 56 3.4.2.1 施工顺序 __________________________________ 56 3.4.2.2 测量放样 __________________________________ 58 3.4.2.3 支护与降水 ________________________________ 58 3.4.2.4 沟槽开挖 __________________________________ 59
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3.4.2.5 基础 _____________________________________ 59 3.4.2.6 管道铺设 __________________________________ 60 3.4.2.7 管道接口 __________________________________ 62 3.4.2.8 管道坞塝 __________________________________ 62 3.4.2.9 检查井施工 ________________________________ 63 3.4.2.10 钢板桩、横列板拆除 _______________________ 63 3.4.3 道路工程 _____________________________________ 3.4.3.1 测量放样 __________________________________ 3.4.3.2 河浜处理 __________________________________ 3.4.3.3 路基 _____________________________________ 65 3.4.3.4 挡土墙 ____________________________________ 67 3.4.3.5 桥接坡（高填方段） ________________________ 68 3.4.3.6 砾石砂施工 ________________________________ 69 3.4.3.7 基层（粉煤灰三渣） ________________________ 70 3.4.3.8 连管、侧平石 ______________________________ 71 3.4.3.9 沥青砼摊铺 ________________________________ 74 3.4.4 地下管线保护 _________________________________ 79 3.4.5 杨思船闸的保护 _______________________________ 80 3.4.6 川杨河通航和过水能力保证措施 _________________ 80 3.4.7 德州路、济阳路交通保证措施 ___________________ 81 3.4.8 冬、雨、夏季施工措施 _________________________ 82
四、施工质量承诺及保证措施、施工质量检测方法 __________ 85
4.1 工程质量承诺 ____________________________________ 85 4.2 确保质量的技术措施 _______________________________ 85 4.2.1 质量保证的目标分解，建立全面质量管理 _________ 85
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4.2.2 确保工程质量的技术措施 _______________________ 92 4.3 施工质量检测方法 _________________________________ 97 4.3.1 桥梁工程 _____________________________________ 97 4.3.2 排水管部份 __________________________________ 100 4.3.3 道路工程 ____________________________________ 101 4.4 质量通病预防措施 ________________________________ 102 4.4.1 钻孔灌注桩 __________________________________ 102 4.4.2 沉入桩 ______________________________________ 103 4.4.3 钢筋工程 ____________________________________ 104 4.4.4 模板 ________________________________________ 105 4.4.5 砼 __________________________________________ 105 4.4.6排水管 _______________________________________ 105 4.4.7 道路 ________________________________________ 109
五、安全文明施工及保证措施 ___________________________ 112
5.1 安全保证措施 ___________________________________ 112 5.1.1 安全施工的目标 ______________________________ 112 5.1.2 保证安全施工的技术措施 ______________________ 112 5.1.3 确保安全施工的组织体系 ______________________ 112 5.1.4 安全施工过程控制 ____________________________ 116 5.1.5 确保安全的一般性措施 ________________________ 117 5.1.6 安全保证体系 ________________________________ 121 5.2 文明施工的技术措施和保证措施 ____________________ 121 5.2.1 文明标化施工的目标 __________________________ 121 5.2.2 确保文明标化施工的管理措施 __________________ 121
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5.2.3 暴露垃圾处理 ________________________________ 124 5.2.4 环境保护措施 ________________________________ 124 5.2.5 绿化保护 ____________________________________ 125 5.2.6 文明施工管理网络 ____________________________ 125 5.2.7 现场文明施工措施 ____________________________ 125
六、投入施工的主要施工机械、设备和劳动力配置情况 _____ 128
6.1 投入的主要施工机械、设备 ________________________ 128 6.2 劳动力配置情况__________________________________ 129
七、施工管理机构配置情况及保证体系 ___________________ 130
7.1 施工管理机构配置 ________________________________ 130 7.1.1 施工管理机构配置 ____________________________ 130 7.1.2 岗位职责 ____________________________________ 131 7.2 项目部人员配置及主要人员简况 ____________________ 132
八、施工总平面布置图 _________________________________ 133
8.1 生活区、生产区布置 ______________________________ 133 8.2 临电布置 _______________________________________ 133 8.3 临水布置 _______________________________________ 133 8.4 施工排水 _______________________________________ 133 8.5 施工便道 _______________________________________ 133
九、附图
1．灌注桩施工工艺 2．空心板桥梁施工工艺 3．钢制伸缩缝焊接工艺
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4．河浜处理流程 5．土路基施工艺流程 6．三渣层施工工艺
7．沥青砼面层施工工艺流程图 8．川杨河、杨思港围堰示意图 9．墩柱模板立面图 10．盖梁底模支撑系统图 11．杨思船闸临时便桥示意图 12．托架示意图
13．“T”梁预制场地布置示意图 14．“T”梁架设过程示意图 15．板梁吊装示意图 16．架桥机安装梁板示意图 17．交通组织示意图 18．施工总平面布置示意图 19．临时生活设施布置示意图
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