空分设备现场安装与管理总结
15000Nm3/h型空分装置中，现场设备安装及冷箱内管道的预制和安装由我施工单位进行。因采取了相应措施，从严要求，使工程各方面均为优良。现从工程焊接特点、冷箱焊接、冷箱内管道预制和安装、上塔与冷凝蒸发器焊接、焊接资料管理等五个方面进行总结。1.空分设备安装工程焊接特点
1．1焊接大量铝合金材料
空分设备塔内管道和设备均为铝合金，都需采用铝合金焊接，且量大。
1．2清洁度要求高
清洁度直接影响焊接质量，因此在整个焊接过程中要保证焊材、母材、作业环境和从业人员的清洁，特别是氧压机和塔内管道及设备的安装要求更严。
1．3变形要求严格
冷箱和主塔的垂直度要求较高，由于它们高度大都在二十几米以上，因此焊接对垂直度的影响很大，在实际施工中要采取对称双面焊来减少变形，保证垂直度能达到要求。
1．4要防止磕碰伤
由于铝材硬度较低，在施工过程中要采取各种保护措施。如吊装时钢丝绳外要加橡皮套或垫。管道组对时要用软性榔头敲打。
2.冷箱焊接管理
冷箱焊接有两个特点：对称性和密封性。冷箱的垂直度要求极高，因此焊接过程中一定要保持人员的对称性和焊接速度的一致性，人员2人或4人，以基本相同的速度进行对称焊接。同时，冷箱密封要求也高，在外壁一定要满焊。
3.塔内管道预制和安装焊接管理
（1）预制场地要求：预制场地应尽量离冷箱近些，以减少搬运工作量；滚胎必须用橡皮的，防止损坏母材；场地必须保持整洁、干净。
（2）预制后两端用干净塑料布包扎好，以防污染。
（3）组对用的榔头要用木制榔头。
（4）管道组对焊接时若要加不锈钢垫环，则垫环的点焊方位要特别注意，一定要弄清楚管内介质流向，要点焊在顺流侧。
（5）管道坡口要处理干净，焊工手套要干净，不能有油脂、水份等。
（6）坡口组对时不能强制进行，否则应力过大易引起焊口开裂。
（7）安装过程中，吊装大管时钢丝绳必须用橡皮套保护，防止损坏母材或油脂沾在母材上；用麻绳吊装小管时，绳子一定要保持干净，不然易污染焊接坡口，影响焊接质量。
（8）安装时冷箱顶部要封好，尽量减少人孔开口，以减少抽风效应，并可起到防风防雨的作用。
4.上塔与冷凝蒸发器焊接管理
（1）上塔与冷凝蒸发器的组对焊缝即俗称的主缝，其焊接质量将影响塔的垂直度，最终影响产品的纯度。
（2）首先按工艺要求打磨好的主缝坡口，并进行点焊。由于主塔直径较大且壁较厚，若按常规的组对方法，用锲子逐渐找平，点焊难度较大。因此我们采用塔内千斤顶外顶法进行组对，不仅速度快而且质量较好。
（3）人员分工：铝焊工4名，分2组进行双人双面横焊；电工2名，防止临时性的焊机故障，同时由于焊机离焊工较远．电工利用对讲机配合焊工调节电流大小；钳工2名，配合焊工进行坡口打磨和测量垂直度；起重工2名，配合钳工在上塔顶部调节垂直度；火焊工
1名，对焊口进行预垫并给焊工传递焊丝；焊接施工员1名，协调各方工作，并根据焊缝间隙大小和塔体垂直度来确定起焊点，以及处理焊前过程中可能存在的问题。
（4）最后测量塔体垂直度。由于焊接过程中已采取措施，一般垂直度均能达到要求。若有少量偏差，可以通过上塔拉架来调节，同时可以配合加温方式来进行。
5.其他方面焊接管理
（1）空压机、氧压机、氮压机三大机组管道配制过程中，一定要以设备为中心向外配管，如果与设备连接的管道最终安装，则会引起强力组对，不仅影响机组的安装质量，也会引起焊口应力过大。
（2）氧压机管道直径较大，在安装时一定要先进行预组装，点固后再进行焊接，否则难以保证法兰接触面的良好密封。
（3）仪表管不仅管径小而且较簿，焊接难度更大，容易引起堵管，因此要选择一名有经验的焊工进行施焊。加套管。
6.焊接资料管理
焊接施工员在施工过程中要同步作好焊接质量记录和焊接资料保存。每月将当天的每个焊口编号、焊工号、焊接日期标在单线图上，并根据无损探伤报告、施工图纸等做好焊接质量记录，工程完工后统一整理后存档或移交厂方。