平面木板滚涂UV色漆工艺

2008-12-16 19:02

传统的家具、橱柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂装工艺通常采用喷涂的方式，除了传统的涂装方式外，还有滚涂和淋涂二种方式。现将三种方式的特点列表如下：

喷 涂 滚 涂 优 点 缺 点 适用于各种造型的产品，可做立体固化，油漆浪费严重，可达40%-50%，空间污染比较大，设备投资少，占地面积小。 漆膜较厚。 节省油漆，生产效率高，不污染环 境，漆膜薄而平整。 局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有滚轮印的存在。 局限于平面或板面稍有凹凸产品的油漆涂装。 节省油漆，生产效率高，不污染环 淋 涂 境，漆膜薄而平整，漆膜可做到镜 面效果。 鉴于三种涂装方式的不同特点，可以根据需要选择适合的涂装方式。涂装方式的选择要根据木制品的特点和油漆的性能，常用于木制品涂装工艺的油漆有四种:NC、PU、PE、UV，其中UV油漆以良好的环保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化学性、高固含量在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中首选的品种。以上四种油漆的特点列表说明：

油漆名称 NC PU PE UV 经上表可见，UV油漆的优势是非常明显的，但是为什么他没有成为市场的主流产品呢？（一）UV涂料的开发与应用时间短，他真正投入到市场上应用不过五六十年而已，人们真正对他有有一定认识也就在这几年而已。（二）他的研发难度较大，技术瓶颈不易克服，由于UV涂料属于光化学反应型涂料，他的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV反应应力对附着力的影响，成分对干燥度的影响，但经过油漆生产企业的不懈努力，研发出了越来越多专门针对于家具表面涂装的UV油漆。

现在主要探讨一下UV滚涂色漆的工艺，在木制品行业，通常采用的涂装方式是喷涂，他的缺点是明显的，由此开发出在平板表面可以滚涂的UV色漆。他即可以有UV油漆的各种优点，也具备普通油漆的鲜艳颜色，但只限于平面滚涂涂装。

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固含量 25%-40% 40%-60% 90% 100% 干燥时间 0．5时 4-6时 2时 3-5秒 硬度 1H以下 2H 3H 4H-5H 一、滚涂UV上色工艺主要应用行业

主要是家具、橱柜、木门等以平板家具为主的生产企业，或合板、密度板的生产企业。 二、涂装工艺流程

滚涂UV普通底漆→UV固化半干→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV白底→UV固化全干→砂光→滚涂UV色漆（两遍）→UV固化（全干）→砂光→滚涂UV光油→UV固化（全干）→收料。

以上工艺排布可以基本达到家具企业的油漆要求，但上述工艺并不完善，如：对于要求高的企业来说两遍色漆未必达到要求，就要多滚一道或两道，而最后的上面漆采用滚涂会产生滚轮纹，这也是很多企业不能接受的，那就可以用喷涂来解决，把两者结合起来应用。 三、成本分析 1.油漆成本核算：

滚涂UV有色底漆：滚涂油漆量约为20--25g/㎡，油漆单价60--80元/㎏，单位成本1.2--2元/㎡； 滚涂普通UV底漆：滚涂油漆量约为15--20g/㎡，油漆单价30-35元/㎏，单位成本0.45-0.7元/㎡； 滚涂普通UV面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价40--45元/㎏，单位成本0.32-0.7元/㎡； 滚涂耐磨UV面漆：滚涂油漆量约为8--15g/㎡，油漆单价60--70元/㎏，单位成本0.48--1元/㎡。

按照上面的流程，油漆成本应为7--10元/㎡。

2.产量分析及人工成本：

设备运行速度为5-10m/min,每小时约可生产300-500㎡，每天工作8小时，按普通底漆、滚涂面漆各做一遍，每天约可生产1500㎡。

每天工作八小时，每天生产1500㎡，月产量45000㎡，按八个人操作，月工资平均1000元，人工成本约为0.2元/㎡。

3.电量成本涉及到的设备：

总耗电量76KW/H,按八小时工作,机器耗电量608KW,按每天生产1500㎡计,电量成本为0.4元/㎡。 4. 设备投资成本：

整套设备投资为40—70万元人民币。

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