GMC-96B型钢轨打磨车施工作业指导书

目次

一、作业介绍...............................................................................................................2二、作业流程示意图.................................................................................................3三、作业程序及标准.................................................................................................4

1作业准备.................................................................................................................................4

1.1召开会........................................................................................................................................41.2运行至请点站等待............................................................................................................................41.3接收调度命令、进入封锁区间........................................................................................................52打磨作业过程.........................................................................................................................5

2.1各号位作业标准................................................................................................................................52.2影响施工的附属设备........................................................................................................................82.3打磨效果及质量验收........................................................................................................................92.4打磨结束............................................................................................................................................93返回驻地...............................................................................................................................10

3.1返回销点车站..................................................................................................................................103.2开通区间..........................................................................................................................................103.3返回驻地..........................................................................................................................................101一、作业介绍

适用范围：GMC-96B型钢轨打磨列车适用钢轨线路打磨，用于消除钢轨病害、修复钢轨廓形。

整车布局：GMC-96B型钢轨打磨列车由B1车、C1车、A车、C2车、C3车、C4车、B2车顺序连接而成，共有2个司机室，分别位于列车两段的B1车和B2车司机室内。

作业方向：GMC-96B型钢轨打磨列车运行时，以B1车的方向为正方向，以B2车的方向为反方向。

岗位分工：

1.全车共有6个号位，一号位、二号位、三号位位于B1车，四号位、五号位、六号位位于B2车。

2.一号位和四号位为主操作位，二号位和三号位为副操作位，五号位和六号位主要用于机房巡视等工作。

2二、作业流程示意图

施工作业流程涵盖了施工前的作业准备、施工中的作业卡控、施工结束后的驻地返回等环节，具体流程如图1所示。

图1作业流程示意图3三、作业程序及标准

1作业准备1.1召开会

施工作业前，施工负责人应组织召开施工预班会，确定当日的施工内容（如封锁里程、施工范围、封锁时间、施工配合单位名称、班组人员的上车时间、施工时应注意的安全事项等）。

1.2运行至请点站等待

1.2.1上车准备前要进行班前点名，由班长对当日操作号位进行安排（号位安排应做到分工明确，责任落实到人），并由施工负责人进行安全提问，并对当日相应的安全事项进行重申，检查操作人员的精神面貌状况，对当日身体不适的操作人员应及时调整，夜间施工时应配戴好照明设备。

1.2.2驻站联络员应提前40分钟（高铁60分钟）到信号楼联系，并随时保持与施工负责人联络。

1.2.3上车准备，班长应对车辆进行环车检查，其他人员按照岗位分工对车上各发电机间的油、水、气各水箱、油箱的液位进行检查，确保动车前各设备状态良好。

1.2.4车辆检查完毕，确认各项设备状态良好，方可启动辅助发电机，开启作业发电机远程控制开关并切换到远程控制状态，启动A车卡特柴油机进行预热。

1.2.5制动系统风压达到规定数值后进行制动机性能试验，检查制动缓解效果，以确保车辆运行时制动系统状态良好可靠。

41.3接收调度命令、进入封锁区间

1.3.1司机接到调度命令后，跟施工负责人确认调度命令后，司机用列调与车站进行复核。

1.3.2司机跟车站复核调度命令无误后，B1和B2司机按规定输入运监参数。1.3.3B1和B2司机室的运监参数输入后，凭调度命令、确认进路（信号）进入封锁区间。

1.3.4严格控制车辆速度，进入封锁区间准备作业。动车时观察当前压力、速度是否正常，并运行至封锁里程。

2打磨作业过程2.1各号位作业标准2.1.1一（四）号位作业标准

若B2端首先进行打磨作业，则将列车控权交于B2司机室，由四号位执行操作；若B1端首先进行打磨作业，将列车控权放交于B1司机室，由一号位执行操作。

操作步骤如下：

1.方向手柄旋至“前位”，调速手轮旋至1档（2#卡特发动机转速达到1720转/分），鸣笛，缓解。

2.旋转调速电位计，当列车开始移动后，在work界面启动所有打磨电机，集尘装置，反吹装置，在starting界面逐一确认各打磨小车。电机启动后显示绿色且绿色箭头亮起。如图2所示：

5图2打磨电机启动过程3.选定打磨程序，点击执行键执行，辅助号位（B1司机室为三号位）协助主号位确认打磨程序。

4.继续旋转调速电位计，当V≥3km/h，最小打磨速度指示由红色变为绿色，当列车速度达到打磨方案中要求的电机下放速度时，按压电机顺序下降按钮开始打磨，等所有打磨电机全部下放后，根据作业需要调整车速，到达作业终点后，提升打磨电机，确认打磨电机全部高位，且角度回零。

5.若不需往返打磨时，停打磨电机，确认打磨电机电流值均为“0”，当V≦2km/h时，先采取直通制动，再使用大闸制动。

6.若需要往返打磨时，则不停打磨电机，进行控权切换，由另一端继续操作。

2.1.2二号位作业标准

若作业反向运行时（B2方向），二号位与三号位进行机房巡视工作；若作业正向运行时（B1方向），二号位执行如下操作。

操作步骤如下：

1.监控运监、视频监控和BREAPLC的数据情况，EREAPLC的界面如图3所示。

62.发现车下火情，及时通知工务配合人员组织灭火。2.1.3五号位作业标准

若作业正向运行时（B1方向），五号位与六号位进行机房巡视工作；若作业反向运行时（B2方向），五号位执行操作，操作步骤遵循二号位的第1、2步。

2.1.4三号位作业标准

若作业反向运行时（B2方向），三号位与二号位进行机房巡视工作；若作业正向运行时（B1方向），三号位执行如下操作：

操作步骤如下：

1.与主号位进行呼唤应答，确认前方线路的障碍物情况和监控电机的角度压力是否正常。

2.协助主号位进行程序的输入、更换和程序的临时修改等工作，该界面如图4所示。

3.遇突发情况有权采取紧急措施（平交道口紧急提升、打磨小车紧急提升等）。

图3BREAPLC界面图4打磨模式输入界面2.1.5六号位作业标准

7若作业正向运行时（B1方向），六号位与五号位进行机房巡视工作；若作业反向运行时（B2方向），六号位执行操作，操作步骤遵循三号位的第1、2、3、步。

2.2影响施工的附属设备

2.2.1打磨过程中遇到红外线探头、AB型鱼尾板、防脱护轨、计轴器等影响打磨的附属设备，控权端主号位及时提起打磨电机。影响打磨施工的附属设备如图5所示：

图5附属设备2.2.2非控权端主号位对打磨后线路上的附属设备进行确认。

82.3打磨效果及质量验收

打磨过程中，要及时与工务部门卡控好作业质量，作业中及作业结束后，都要及时进行打磨质量的自检。

2.4打磨结束

若最后一遍打磨作业由B2司机室完成，则由四号位操作；若最后一遍打磨作业由B1司机室完成，则由一号位操作，操作步骤如下。

操作步骤如下：

1.确认打磨车整列在直线地段，施加大闸制动（不小于360kPa，全车制动显示灯亮）。

2.确认调速电位计旋至0位,调速手轮旋至0档,方向手柄旋至0位（均在司机操作面板）。

3.输入“0”号程序并点击执行键，确认各电机实际角度归零。4.在work界面，点击打磨小车提升按钮，提升打磨小车，二、五号位在本线一侧下车确认各打磨小车的高位锁定状态。

5.在movem界面，逐一确认打磨小车高位并锁定指示显示绿色，在work界面，确认打磨小车高位并锁定指示显示绿色。

6.在movem界面，逐一确认打磨小车高位并锁定指示显示绿色，在work界面，确认打磨小车高位并锁定指示显示绿色。

7.在starting界面，逐一关闭B车和C车的液压动力包，风源装置，集尘装置，反吹装置，关闭后显示灰色。

8.将工况由“作业位”旋转至“中间位”，确认脱齿成功，在将工况由“中间位”旋转至“运行位”，“运行位”指示灯亮，在右侧作业面板，将导

9电开关旋至G4/G5供电档，确认两个变压器整流器指示显示绿色。

9.逐一关闭G1/G2/G3作业用主发电机启动开关，待G1/G2/G3停止工作后，二、三、五、六号位给打磨小车系安全绳，根据需要，启动1号卡特发动机。3返回驻地3.1返回销点车站

打磨结束后，确认打磨小车的状态，检查收车地段有无遗留较大的铁块，调整好运监模式，该过程如图6所示。与销点车站联系如何进站，进站过标以后，及时告知车站，并联系车站返回驻地。

图6打磨装置状态确认3.2开通区间

确认好放行列车条件，各配合单位确认正常后，施工负责人同意，车站销记开通区间。

3.3返回驻地

按照运行规定（注：遵照运行指导书要求）返回驻地车站，到达驻地车站后，联系车站调车转线到相应股道。

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