高级技师（技师）实操复习题（仪表）
1、请写出校验1只量程0～0.16MPa，精度为1.5级的工业用一般弹簧管压力表所需工具、材料、设备及校验步骤。
答：所需设备：1、校验设备：YJY-2.5型压力校验台1台；2、标准表：量程0～0.25MPa，精度0.25精密压力表1只。
校验步骤：（1）、压力表精度要求计算：允许基本误差为：
±0.16×1.5%=±0.0024MPa。
（2）、选择合适的压力表校验台和精密压力表。
（3）、分别把标准压力表和被校压力表装在校验台的左边和右边，注意使标准表和被校表等高。
（4）、进行压力校验台的水平调整。
（5）、进行校验装置的排空工作。
（6）、打开校验装置排气阀，关闭标准表和被校表的进气阀，进行抽压。
（7）、关闭排气阀，打开标准表和被校表的进气阀，开始校验。
（8）、逐步匀速地加压，分别加压到使标准表的读数为0.04MPa、0.08MPa、0.12MPa和0.16MPa，待被校表读数稳定后，读取被校表的压力指示值，轻敲被校表，再次读取被校表的压力指示值。
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（9）、匀速减压，分别减至使被校表读数为0.16MPa、0.12MPa、0.08MPa和0.04MPa，同样待被校表读数稳定后，读取被校表的压力指示值，轻敲压力表，再次读取被校表的压力指示值。
（10）、看看压力表的零位、线性及基本误差是否合格。若不合格须对压力表进行相应的调整，调整后重复8、9条，再校一遍，直到符合要求。
（11）、校验完毕后，放掉气压，拆掉所装标准表和压力表，将校验台恢复原样。
（12）、整理校验数据，判断压力表是否合格。
2、请写出校验1151差压变送器所需工具、材料、设备及校验步骤。
答：校验工具：FLUKE校验仪1台，配套气泵（油泵）
校验步骤：（1）、变送器精度要求：
允许误差为±16×0.5%=±0.08mA。
（2）、将变送器的高压侧与校验仪气泵正确地连接，低压侧疏空。
（3）、根据变送器的量程确定5个或5个以上的检定点。
（4）、逐次加压至各检定点，并记录各检定点输出的电流。
（5）、逐次降压至各检定点，并记录各检定点对应的电流。
（6）、计算差压变送器的示值误差是否在允许误差范围。
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（7）、如超出允许误差，则重复4、5步骤，进行零点、量程调整。
（8）、填写记录报告。
3、写出现场安装智能压力变送器所需的工具、材料及安装的步骤。
答：所需的工具、材料有：（1）要安装的变送器（已经校验过）；（2）手操器1只；（3）电流表（或万用表）1块；（4）扳手若干把（5）螺丝刀十字、一字各1把；（6）绝缘胶带若干；（7）生料带若干
安装步骤：（1）确认该变送器安装点的一次阀关闭；
（2）用配件（固定螺丝之类）将该变送器固定在安装点上；
（3）连接好管路；
（4）接好信号线；
（5）打开该变送器的二次阀；
（6）送上电源；
（7）用电流表对该变送器进行测量，此时应为4mA；
（8）打开一次阀，检查是否有泄漏现象；
（9）用手操器及电流表对变送器进行测量，电流值应与此时的工况相对应。
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4、写出压力开关接头处渗漏处理所需的工具、材料及处理的步骤。
答：所需的工具、材料有：（1）螺丝刀1把；（2）扳手2把；（3）生料带若干；（4）控制接线图。
处理步骤：（1）根据压力开关的位号，在操作站上查压力开关的实际用途，若做保护，需在处理接头渗漏前强制好信号；若仅仅做报警，可不做强制；
（2）关闭压力开关的二阀组；
（3）松开压力开关的仪表管接头，清理接头处的生料带及垃圾，擦干渗漏的水或油；
（4）重新在压力开关接头缠上生料带，用扳手拧紧仪表管接头，注意在拧时要确保仪表管与压力开关垂直；
（5）打开压力开关二阀组，若有强制需给予恢复。
5、、写出用FLUCK 744读取三线制铂电阻所测温度读数的步骤
答：（1）打开FLUCK 744校验仪电源；
（2）选择MEASURE方式；
（3）选择RTD方式；
（4）选择RTD类型，按“ENTER”，进入RTD测量状态；
（5）将热电阻插入FLUCK的热电阻专用输入插孔，用三线制连接，使用提供的跨接线；
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（6）选择温度显示单位为℃，读取RTD所测温度，记录数据；（7）校验完毕，拆掉连接线，关掉FLUCK校验仪电源。
6、在国标GB50093-2002中，对压力取源部件的安装有哪些规定？
答：（ 1 ）压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的地方。
(2 )压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
(3 )压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。
(4) 当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装。
(5 )当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环型或U型冷凝弯。
(6) 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列规定:
测量气体压力时，在管道的上半部; 测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45 °夹角的范围内; 测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。
(7) 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围应用耐火纤维填塞严密，然后用耐火泥浆封堵。
7、使用标准节流装置必须具备哪些管道条件和流体条件？
答：（1）节流装置应安装在两段有恒定横截面积的圆筒形直管段之间，且在此管段内无流体的流入或流出。
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节流件上下游侧直管段长度与节流件上下游侧阻力件的形式、节流件的形式和直径比β有关，具体要求应符合国家标准的要求。
（2）只适用于圆管中单相（或近似单相）、均质的牛顿流体。
（3）流体必须充满管道，且其密度和黏度已知。
（4）流速小于声速，且流速稳定或只随时间做轻微而缓慢的变化。
（5）流体在流经节流件前，应达到充分紊流且其流束必须与管道轴线平行，不得有漩涡。
（6）流体在流经节流装置时不发生相变。
8、试述节流差压流量计的原理及基本流量公式？
节流装置的工作原理是基于节流效应，即在充满流体的管道内固定放置一个流通面积小于管道截面积的节流件，则管内流束在通过该节流件时就会造成局部收缩，在收缩处，流速增加，静压力降低，因此，在节流件前后将产生一定的静压力差。在标准节流装置、管道安装条件、流体参数一定的情况下，节流件前后的静压力差Δp（简称差压）与流量qv之间具有确定的函数关系。因此，可以通过测量节流件前后的差压来测量流量。基本流量公式，为：
qvA2v2c142P•d24
4d22pqmA2v2c14•
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9、分公司6#锅炉汽包水位测量系统经常出现偏差，特别是在送上蒸汽伴热后，经常出现3个测点水位指示不一致的情况。试分析导压管路及伴热系统可能存在哪些问题，如何处理。
答：（1）从平衡容器出来的负压侧导压管直接从平衡容器的底部引出来，和凝结水管并排安装在一起，并用保温材料包在一起，这将造成负压侧导压管受凝结水管温度的影响，从而影响水位测量的准确性。随着凝结水管温度的波动，负压侧导压管内水的密度将产生变化，从而引起差压的变化，造成水位测量值的波动。
（2）负压侧导压管没有按照安装规定所要求的距离水平敷设一段以后再竖直向下敷设至变送器，而是直接竖直向下敷设，这将造成竖直导压管中水的温度不相同，且不稳定，有一个从平衡容器内的温度到环境温度的降温梯度。只要平衡容器内温度变化，负压侧导压管内水的温度就会随之变化，其密度也会随之变化，从而引起差压的变化，造成水位测量值的波动。
（3）汽包水位3个测点的所有导压管共用一个蒸汽伴热管道伴热，各导压管与蒸汽伴热管道的距离不同，送上伴热之后致使各导压管受热状况不同。因为伴热蒸汽温度会忽高忽低，导致3点水位测量值忽高忽低变化，并且波动变化没有规律，出现3点水位指示不一致的情况。
处理方法：
（1）负压侧的导压管离开平衡容器后，与凝结水管分开，沿着水平方向敷设一段距离，该距离大于1米，确保导压管内水的温度降到环境温度后，再与正压侧导压管一起竖直向下敷设。正压侧导压管也要水平敷设一段以后再向下敷设。
（2）把蒸汽伴热改为电伴热，且正负压测导压管共用一根伴热带，用保温材料包在一起，解决了正负压侧的导压管受热不均匀的问题。且电伴热稳定，具有自恒温功能，避免了导压管内水温的波动。
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