龙马新居工程 施工组织设计12-21

“龙马新居”迁村并点项目

施工组织设计

工程名称：“龙马新居”

建设单位 昆明未来城开发有限公司 编制人员： 苏宗德

编制单位： 云南惠丰工程建设有限公司

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“龙马新居”迁村并点项目 施工组织设计

编制审定： 编制时间： 2009年12月18日

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目 录

第一部分 编制依据 第二部分 工程概况 一、建筑设计概况 二、结构设计概况 三、给排水概况 四、电气概况

五、工程特点及重点 （二）工程重点

第三部分 施工技术方案 一、施工部署

（一）施工部署总体原则 （二）施工宗旨

（三）工程用料与施工承诺 （四）管理措施 （五）管理机构 （六）施工阶段划分 （七）施工协调管理 1、与建设单位的协调 2、与施工监理的协调 3、与设计单位的协调 4、与分包单位间的协调

5、安装与土建工程的协调施工 （八）施工准备

（九）施工现场临时用水、用电 二、施工大纲

（一）创优目标策划 （二）施工措施 三、施工程序

（一）总体施工顺序：

（二）上部主体结构施工程序 （三）装饰工程施工程序 （四）安装工程施工程序 四、建筑测量方案 1、测量程序

2、测量控制网的建立 3、定位放线 4、竖向投测

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5、变形观测 6、沉降观测 7、测量要点 8、测量仪器

五、预应力砼管桩施工 （一）施工工艺流程 六、土方工程施工方案 （一）土方开挖 （二）回填土： 七、基础施工方案

八、模板工程施工方案 （一）模板选型

（二）模板施工流程图 （三）支模前的准备工作

（四）模板组装质量及预埋件和预留孔洞的基本规定 （五）模板拼装 （六）模板拼装设计 （七）楼板模板 （八）清水模板施工 （九）质量检查 （十）模板的迁除

九、钢筋工程施工方案 （一）原材料控制 （二）施工准备 （三）钢筋加工 （四）钢筋连接 （五）钢筋绑扎安装 （六）质量检查

十、砼工程施工方案

（一）商品混凝土原材料控制 （二）施工工艺 （三）输送泵的设置 （四）砼的浇筑 （五）现场试验

（七）砼的养护及迁模

（八）砼质量控制措施及要点 （九）混凝土工程质量控制程序 十一、脚手架工程施工方案 十二、砌体工程施工方案 （一）设计概况 （二）基本要求 （三）砌筑材料 （四）操作工艺

（五）砌筑的重点控制 （六）构造柱施工控制措施 十三、装饰工程施工方案 （一）抹灰工程

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（二）楼地面施工 （三）内墙面施工 （四）顶棚工程 （五）外墙施工 （六）门窗工程

十四、给排水工程施工 （一）施工顺序

（二）主要分项工程施工方案 十五、建筑电气工程施工方案 （一）施工顺序

（二）主要分项工程施工方案 第四部分 工程质量目标及保证措施 一、质量目标

（二）质量管理制度 （三）技术保证措施

（四）施工过程保证措施

（五）分部工程质量保证措施

（六）制定克服质量通病消除质量隐患措施 三、成品、半成品保护措施 （一）成品保护的六大原则 （二）周转材料成品保护 （三）施工材料保护 （四）施工成品保护 1、砌筑砂浆的保护 2、混凝土砌块的保护

3、钢筋成品及半成品的保护 4、模板工程的保护

5、混凝土成品及半成品的保护 6、屋面的成品保护 7、楼地面的成品保护

8、装饰工程半成品及成品保护 9、屋面及卫生间防水层保护措施 10、给排水管道安装时成品保护 11、水电工程安装后的成品保护 第五部分 安全文明施工保证措施

一、安全生产保证措施 （一）安全生产保证体系 （二）成立施工安全专管小组

（三）制定严格的安全规章制度和安全管理纪律措施 （四）坚决杜绝施工中常见的五大伤害的措施 （五）制定安全检查考核办法和奖惩规定 （六）消防措施

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（七）各分部工程安全施工措施 （八）物品码放安全措施 （九）通道安全措施 （十）地下管线保护措施 二、文明施工重点

三、文明施工保证体系 四、文明施工保证措施

（一）树立文明工地管理体系

（二）针对本项目部制定文明施工责任措施 （三）现场施工区域内进行文明规划 （四）生产区文明施工管理

五、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施 （一）建立环境管理体系 （二）本工程污染源分析

（三）制定环境方针、环境目标、环境指标 （四）针对环境管理在施工上的控制

（五）针对环境管理在组织管理上的控制 第六部分 工期承诺及保证措施

一、工期目标及保证措施 二、工期保证措施

（一）制定相应的管理措施 （二）推行项目承包施工管理

（三）控制各施工阶段的工期，保证总工期 （四）施工技术保证措施

（五）采用现代化手段进行管理

（六）发挥成功经验实施计算机动态管理 （七）施工交叉作业方案 （八）加强分包工程的管理 （九）夜间施工措施

（十）工程款实行专款专用 第七部分 施工进度计划 一、施工进度计划

二、网络进度计划管理措施

第八部分 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 一、劳动力安排及其保证措施 （一）劳务队伍选择 （二）人员的优化性选择 (三)劳动力计划

（四）劳动力保证措施

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二、材料投入计划及其保证措施 (一)材料计划

（二）材料投入保证措施 第九部分 施工主要工序

一、总的主要施工工序 （一）总的主要施工工序 （二）上部主体结构施工程序

二、针对本工程施工重点、难点的施工方案和保证措施 （一）标高引测、放线和小高层建筑竖向投测施工方案 （二）施工缝和后浇带的施工控制 1、施工缝的施工控制 2、后浇带施工方案： （三）防水工程施工方案 1、防水设计

2、防水施工主要管理点 3、地下室防水 4、卫生间防水

5、屋面防水施工方案 （四）季节性保证措施 （五）施工协调管理

（六）各专业、工序间的施工配合 （七）分承包管理

（八）周转料投入及材料运输组织 1、主要周转材料的投入 2、材料运输组织 （九）用户服务方案

1、用户服务的目标和内容 2、工程前期服务 3、工程施工阶段服务 4、工程验收阶段服务 5、工程保修阶段服务 6、用户手册的审批和提交

第十部分 施工机械投入及进场计划 一、施工机械投入及进场计划 二、施工机械使用与管理维修 三、垂直运输设施的安全管理

第十一部分 项目经理及项目管理人员配置 一、项目经理部管理制度： 二、项目经理部职能人员职责：

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三、项目管理机构配备情况（表附后） 第十二部分 施工总平面布置图 第十四部分 附图表

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第一部分 编制依据

本工程施工组织设计，本着遵循我公司ISO-9001：2000 质量体系中的“追求卓越、严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉、创优质工程奉献于社会”的质量方针，根据国家有关方针及，根据设计图纸和建设单位招投标的要求，结合本工程的性质、规模和各种客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题通盘加以考虑，做出科学的、合理的全面部署。

针对本工程具体情况，合理安排施工进度，选用较优的施工方案、降低成本、充分利用施工机械及设备装置，组织好劳动力、机具、材料、构件和半成品的供应，针对工程实际情况，采用新技术、新工艺，对现场道路、运输、水电供应、仓库和生产、生活临时设施做出规划和安排，使施工活动能有计划地、有条不紊地进行，确保优质、低耗、高速、安全地完成本工程。

本施工组织设计主要依据以下文件进行编制：

1、根据武汉欧乐建筑设计有限公司设计的龙马新居迁村并点项目所有的施工图纸 2、相关施工图集

3、根据我公司对本工程的现场实地踏勘情况；

4、国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范。

建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑电气工程质量检验评定标准 建筑给排水及采暖工程质量验收规范 混凝土结构工程施工及验收规范 砌体工程施工 质量 验收规范 屋面工程质量验收技术规范 地下防水工程验收规范 建筑地面工程施工及验收规范 地下工程防水技术规范 云南惠丰工程建设有限公司

GB50300-2001 GB50201-2001 GB50300-2002 GB50242-2002 GB50204-2002 GB50203-2002 GB50207-2002 GB50208-2002 GB50209-2002 GBJ108-87

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混凝土强度检验评定标准 混凝土质量控制标准 施工现场临时用电安全技术规范 钢筋焊接机验收规程 建筑结构荷载规范 建筑涂饰工程施工验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 建筑施工现场环境与卫生标准 GBJ107-87 GB501-92 JGJ46-88 JGJ18-96 GB50009-2001 JGJ/T29-2003 GB50259-96 JGJ146-2004 及现行的相关法律、法规及强制性标准及要求.

第二部分 工程概况

工程名称 “龙马新居”迁村并点项目主体工程 建设单位 昆明未来城开发有限公司 设计单位 武汉欧乐建筑设计有限公司 监理单位 昆明城市建设监理公司 建设地点 环湖东路北侧、西与六甲小河咀接界、北至五甲塘、南至姚安河地块。 建设规模 100000m 2资金来源 自筹 该工程由1～14栋八层单元式住宅组成，其中9、10、11、12、13、14设有地下车库及人防工程。

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一、建筑设计概况

名 称 建筑面积 建筑层数 建筑高度及层高 墙体工程 内 容 本工程占地面积68.44亩，总建筑面积100000平方米，其中，住宅90000平方米、配套设施10000平方米（含室外等附属工程）灯工程。 地下一层（9、10、11、12、13、14栋），地上八层。其余地上8层 本工程建筑高度有23.5m、22.35m、23.8m，建筑层高有4.2m、3.6m、2.8m 外墙采用200厚加强砼砌块，住宅分户墙、楼梯间隔墙采用200厚加气砼砌块，卫生间、管井墙不开洞时均为100厚加气砼砌块，开洞处为125厚。 内墙面 抛光砖墙面、水泥砂浆墙面 楼地面 顶棚 内装修 踢脚 装修工程 水泥砂浆踢脚 凡木砖、或木材与砌体接触部位均涂防腐油；凡金属铁件均先除锈看，后涂防锈漆一道，面层再涂调和漆两道；所有室外及潮湿环境内露明铁件均应加设热浸法镀锌保护，其余一律用红丹（防锈漆）打底，面刷调和漆二度；木制品油漆，刮腻子打底，两面均刷一底两度调和漆 。 水泥砂浆地面、水泥砂浆保温楼面、水泥砂浆防水楼面、白乳胶水泥彩色楼面 水泥石灰砂浆、乳胶漆，清水模板刮腻子。 油漆 外装修 门 窗 地下室 面砖、涂料 中空玻璃铝合金门、Low-E中空玻璃铝合金门连窗、乙级防火门、丙级防火门等 铝合金玻璃窗、乙级防火窗 环保型聚氨酯防水涂膜 改性沥青 二级防水 合成高分子防水卷材、改性沥青 防水卫生间及厨房 工程 屋面工程

二、结构设计概况

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名 称 基础形式 地基基础设计等级 结构形式 结构安全等级 建筑抗震设防类别 抗震设防烈度 环境类别 建筑场地类别 耐火等级 设计使用年限 钢筋 混凝土 预应力混凝土管桩 乙级 框架剪力墙结构 二级 丙类 8度 地上一类，地下二a类 Ⅱ类 二级 50年 HPB235（φ）， HRB335（Ф），HRB400（C10、 C15、C20、 C30、 C35、C40、C45 二 环境类别 一 a 构件名称 ≤C20 混凝土保护层厚度（mm） 混凝C25～C45 土≥C50 强度C25～C45 等级 ≥C50 板 20 15 15 15 15 梁 30 25 25 25 25 柱 30 30 30 30 30 b 处于地下水影响的环境 基础梁、底板及地下室迎水面墙 ）。 内 容 板 梁、柱 板 梁、柱 - 20 15 20 15 - 30 30 30 30 - 25 20 25 20 - 35 30 35 30 40

三、给排水概况

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系统 给水系统 内容 DN150城市供水管；室内给水干管采用建筑给水内衬塑钢管，卡压连接；给水支管管道采用建筑给水PP-R管，热熔连接。 采用雨污分流制，卫生间采用污、废水合流制排水，生活污水由立管收集出户后经化粪池厚进入市政污水管网。 排水系统 管材：卫生间污水管及通气管、阳台废水、及底层单排型PVC-U螺旋排水管，粘接接口；与潜水排污泵连接的管道，均采用塑料钢管，沟槽式或法兰连接；溢、泄水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。 消火栓给水系统设计，消火栓箱采用04S202-11薄壁型消火栓，室内消火栓 安同层任何部位均有两股消火栓的水充实水柱可同时到达的原则布置，每个消火栓箱内设DN65消消防系统 火栓一个。¢9水一支。 消防给水管：采用内外热浸镀锌钢管，管径﹤DN100采用螺纹连接；DN≧100采用沟槽式卡箍连接。 地下一层车库，为中危险Ⅱ级，设计喷水强度8.0升/分·米，作用面积为160平方米；自动喷水设置两套湿式报警阀，设在消防泵 内，每套湿式报警阀控制的喷头数不大于800个，每个灭火系统 防火分区设水流指示器，信号阀及检验用试水阀，在报警阀组控制的最不利点喷头处设末端试水装置。室外设置SQS-100A型消防水泵接合器两套与室内自助喷水灭火系统相连。 四、电气概况

系统 内容 设计范围:照明及电力配电系统、防雷及接地保护、有限电视系统、电话系统、网络布线系统、可事访客对讲系统设计。 用电负荷等级：客梯电力为二级、其他用电为三级负荷； 供电电源：电源电压为380/220V，低压电器接地采用TN-S系统。 线路敷设：本工程由市政电力管道引入两路10KV电源，在小区地下车库设置交配电所，内设变压器2台，低压配电采用放射式河树干式相结合。 电气设备的安装：电表箱嵌墙暗装，安装高度距地0.8m，双电源自动切换箱、公共及事故照明箱、电梯机房照明配电箱均嵌墙暗装，安装高度中心距地1.8m。所有插座均选用安全型。卫生间及厨房的插座、开关均选用防溅面板。 防雷保护及接地：本工程属三类防雷建筑，屋面设避雷带，采用¢16镀锌圆钢沿屋顶辐射，并形成不大于24m×16m或20m×20m的避雷带。引下线利用建筑外侧两根直径不小于¢16的主筋，上端与避雷带焊接，下端与基础接地体相连。 接地极：接地极利用建筑物桩基，基础承台及基础地梁上的上下两层钢筋中的2根主筋通长焊接形成的基础接地网。 安全用电：本工程低压配电接地形成采用TN-S系统，在单元进线处通过总等位联接端子板重复接地，凡配用电设备正常非带电的金属外壳，包括穿线钢管，三级插座的接地桩头等均应与PE线可靠连接。 电气系统 五、工程特点及重点

1、现场周边环境及地质条件特点: 本工程位于环湖东路北侧、西与六 甲小河咀接界、

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北至五甲塘、南至姚安河地块，地块呈不规则形，场地地势为坡地，周边的交通较便捷，材料运输方便。

2、本工程为小高层建筑，地下一层，地上八层。 3、地下车库面积较大，有14522.m。

4、本工程由七个分部构成，即地基与基础分部、主体结构分部、建筑装饰装修分部、建筑屋面分部、建筑给水及排水分部、建筑电气分部、电梯分部，人防工程等。施工工序较多。

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（二）工程重点

1、本工程为住宅工程，质量要求标准较高，我司将本工程的质量控制作为一个重点； 2、本工程分部较多，为确保各项使用功能的完善，我公司将加强与设计、监理的沟通和协作，并加强与分包单位的协调工作。严格控制装修及安装质量，是本工程的一个施工重点之一。

3、本工程处于姚安村，对安全、文明、环保要求比较高，严格执行各项环保及安全文明施工的法律、法规及标准，确保施工的绿色性，是本工程的一个重点。

4、做好本工程的售后服务工作，确保工程顺利交接及使用，是本工程的另一个重点。

第三部分 施工技术方案

一、施工部署

（一）施工部署总体原则

1、部署指导和原则

在工程施工全过程中，始终坚持“以顾客为关注的焦点”的原则，以合同约定的质量要求和工期目标为主线，合理组织人力、物力、财力，做到人尽其才、物尽其用、财尽其能，以最优化的资源确保总目标的实现。

施工前根据工程质量、工期、安全、环保及文明施工目标制定管理策划方案，确保工程“目标明确，资源落实，体系完善，制度健全，措施有效”。工程实施中强化过程控制，并根据工程动态变化采取有效管理措施，最终实现工程各项目标及承诺。 2、专业工序部署原则——符合工艺顺序的原则

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本工程施工工艺及周边环境均比较复杂，为确保工程施工质量及周边建筑物安全，在专业交叉与工序部署方面，我们将严格遵循科学合理的施工工艺顺序，杜绝盲目冒进。具体顺序如下：

（1）在基坑与基础施工阶段，根据工程地质条件及周边环境特点，采取“先支护后降水再开挖，分段施工基础及地下室结构”的施工顺序；

（2）在主体结构施工阶段，采取“先地下，后地上；先主体，后装修”从下至上施工主体从上至下施工装修的施工顺序；

（3）在工程装修及给排水、电气安装施工阶段，遵循“先结构，后装修，先土建，后安装”的总体组织顺序，并合理安排各分项工程的穿插顺序，避免工序倒置。 3、环境保护部署原则——将施工环境影响因素控制到最低限度的原则

本工程地处市区，施工时要保证城区的环境不受影响，不仅是我公司对业主的郑重承诺，也是工程顺利进行的先决条件之一。为此，在工程施工工艺选择、机械配置、作业时间安排、降尘、降噪措施方面必须精心筹划；对基础施工的排水做到先沉淀处理在排入城市排水系统，做到未雨绸缪，以期将施工对于周边环境的影响降低到最低限度。 4、施工组织及管理原则——科技先导的原则

在施工中积极推广应用建设部十项新技术及其它新技术、新工艺、新材料、新设备。以科技推动施工质量、施工进度的提高。同时充分利用公司上上下下相当重视的有利条件，高标准高起点定位：多配置电脑、实行信息化管理，施工期间编制专项方案、工程中运用新材料、新技术，为干出好工程提供强有力保障。

（二）施工宗旨

我司将本着“追求卓越、严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉、创优质工程奉献于社会”的质量方针为业主提供满意的服务，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理手段，进行严格管理，精心施工，达到业主满意，社会放心的施工总目标。

（三）工程用料与施工承诺

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为提高本工程的质量，施工中将加强对工程使用的各种原材料、半成品、构（配）件的质量检验和管理，加强对工程的施工过程的控制管理，现承诺如下：

（1）所有进入施工现场在本工程中使用的材料包括安装工程，必须按照工程监理的要求,办理书面报验手续。

（2）本工程混凝土结构使用预拌商品砼，对所使用的商品砼在使用前进行先考察后确定的原则，选择质量好信誉高的厂家进行合作。加强现场抽样检查和检验确保商品砼质量。

（3）本工程使用的钢筋采用大厂生产的钢筋，所有的进场的钢筋必须有出厂合格证，并按规定在使用前进行钢筋的物理力学性能试验。加强施工中的检查和检验。

（4）零星使用的碎石、山砂等地材将按规定进行送检。

（5）施工中将严格控制砂浆的使用时间，砂浆调制后必须在二小时内使用完毕，不能因停电、候机等原因而预先调制砂浆。

（6）砼、砂浆应留制试块进行强度检验，砼的试块留制应按每一楼层的构件同品种砼制作二组，一组进行标准养护，作砼强度评定之用，一组与构件同条件养护，用作构件模板迁除之用。强度报告按规定上报给监理人员核验。

（7）所有配电设施，给排水管道等必须有出厂合格证以及认证书，在施工前交建设监理查验。

（8）各楼层板的砼浇捣完成后，将保持12小时以上的候干期，在此其间除施工放线之外，不得装迁模板，不得运输钢筋，模板等各种材料和机具，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作，砼楼板派专人养护，养护时间不少于7天。

（9）全部砌体、抹灰必须先做样板间，待验收合格后，才予全面铺开施工，后续施工的房间将对照施工与验收。

（10）抹灰应分层进行,并且在底灰七成干前不得进行面层施工,防止抹灰层厚薄不匀引起收缩不一致，导致抹灰层空鼓开裂。

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（11）钢筋焊接操作工要求有上岗证，进入现场后进行先焊式样再确定工作的原则。

（四）管理措施

在本工程施工过程中，为顺利实现以上目标，我们采取的主要管理措施有：

（1）将该工程列为我公司的重点工程，发挥公司的优势，在各施工生产要素的配置上对该工程实行重点，确保工程顺利完成；

（2）组建精干、高效、强有力的项目经理部，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，合理调配人、财、物等生产要素，优化施工程序；

（3）发挥我公司的机械设备优势，在工程上投入先进适用的大中小型施工机具，提高施工作业的机械化程序，加快工程进度，保证工程质量；

（4）选用技术熟练、纪律严明，经过多个大型工程锻炼的能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上进行施工；

（5）发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟的工艺、工法、攻克技术难关；

（6）发挥我公司管理上的优势，特别是善于进行工程现场管理的丰富经验、强化职能、统筹协调、综合管理，确保工程总体目标的实现。

（五）管理机构

在本工程施工中，我公司将继续按项目管理的原理，组织项目的施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理责任制，项目班子在公司的直接监督和控制下，履行工程合同中的权力和义务。通过我公司多年的实践证明，推行项目管理，有利于解决施工中出现的问题，有利于调动全体施工人员的积极性，有利于保证工程质量和工期。

施工前，我公司将组建“龙马新居”项目经理部，项目管理机构由项目领导层，专业管理层和劳务层组成。

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1、项目领导层

由项目经理和项目技术负责人组成，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、文明施工等负责，其中：

1）项目经理为工程的总负责人；

2）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、经营预算、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等；

2、项目管理层

由栋号工长和专业工长及内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，相应地成立以下专业管理人员：

1）施工组：负责本工程的全部施工管理，主要由栋号工长和专业工长组成； 2）安装组：主要针对安装工程专业性强而设的管理部门； 3）质监组：负责本工程的工程质量、安全生产、文明施工管理；

4）内业组：负责档案资料、工程技术资料、、预结算资料收集、任务书统计管理； 5）材料组：负责工程材料进场组织、周转材料与料具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场现场材料的堆放管理、现场机具的操作与维修保养等；

3、项目作业层

主要为现场一、二线工人，一线工人主要钢筋工、木工、砼工等，二线工人为技术工种，如机械操作工、电工、焊工等，均由具有一定操作技术和操作经验队伍组成，计划成立以下专业班组：

1）土建结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、砼施工, 分钢筋班、木工班与砼班； 2）安装专业班组：负责安装工程施工；

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3）二线技术班组：包括起重班、电工班、放线组、试验组、焊等 4）各工程施工作业层的组成情况详见后附劳动力计划表。

（六）施工阶段划分

在“龙马新居”迁村并点项目主体工程施工中将通过科学的组织，严格的管理，周密的安排，以实现既定的总体目标。施工方案将着眼于从全局统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤，施工程序为主线，分阶段、突出重点、明确目标、进行控制管理。将本合同工程内容分为五大阶段进行，各阶段的划分和控制的重点如下 ：

1）第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签订合同，做好场地交接。调集人、才、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作。目标是充分做好开工前的各项准备，争取早日开工；

2）第二阶段：基础及地下室施工阶段。

3）第三阶段：上部结构施工阶段，本阶段的重点是框架、剪力墙主体结构，施工过程中主要是标高，轴线的控制，在本阶段内，适时插入室内装饰、安装工程。该阶段为工程的施工高峰期；

4）第四阶段：安装、装饰阶段，该阶段前半部分以装饰为主，安装跟进；后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也全面展开，此阶段为工程竣工的关键阶段，是安全生产和文明施工较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作；

5）第五阶段：室外工程、安装工程调试阶段，在这个阶段重点是做好综合协调与成品保护，减少相互干扰与损耗。

6）任务划分

本工程土建、安装由我公司总包。按总包单位对业主负责，总包单位对分包单位进行全面质量控制，分包单位对其分包工程质量向总包单位负责的原则进行管理。分包单位服从总

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包方指挥调度管理。

各工种互相配合，项目经理负责统一调度，协调各专业施工队穿插施工，并对其质量进行监督、控制。项目部负责配合、协调各专业队的穿插及工序搭接，共同实现工程目标。

（七）施工协调管理

在本工程的施工过程中，建设单位、监理单位、设计单位等多家单位需要共同协作配合施工。作为主要承建单位，将采取了积极主动的态度，与各家相关单位默契配合，共同完成本工程的建设。

1、与建设单位的协调

现场项目部服从建设单位的管理，接受由建设单位选定的监理单位的监理。对建设单位提出的各项建议及变更都积极采纳，各方面都按首先遵照建设方的意图来办。并协调好与各单位之间的协作关系，排除各种障碍，确保工程按建设单位的要求顺利完成。

2、与施工监理的协调

我公司将积极配合现场监理工程师履行他们的监督监理权力。施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求，予以整改。

3、与设计单位的协调

我司与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计图提出我们的施工实施方案。参加施工图审查，协助业主向设计单位提出建议，完善设计内容和设备选型。

4、与分包单位间的协调

（1）总包单位会同业主对拟选定的分包单位予以考察,并采用竞标方法，使所选择的分包单位无论是资质、管理、经验上都符合工程要求。

（2）责成分包单位所选用的设备、材料必须在事前征得建设单位或现场代表和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

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（3）责成各分包单位严格按施工总进度计划和施工组织设计编制 “实施进度计划”和单项施工方案，建立质保体系，确保施工组织设计所规定的总目标的实现。

（4）各分包单位严格按照总包单位制定的总平面布置图“按图就位”, 且按总包单位制定的现场标准化施工的文明管理规定, 做好施工现场的标准化施工工作。

（5）分包单位进场前均与总承包签订分包合同,严格以合同之条款来检查落实分包单位的责任、义务。

（6）总包单位组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产， 协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任, 来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程或造成经济损失。

（7）总包单位应不断加强对各分包施工单位的教育,提醒分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对总包单位负责,使产品不污染、不损坏。

（8）协调方式

1）按总进度计划制定的各阶段时间控制，组织协调工作会议，检查相应阶段实施的情况，制订、修正、调整实施要求。

2）由承包单位的项目经理部经理负责主持施工协调会,每周一进行。

3）总包单位将会同业主现场代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器等的检查,并制定必要的奖罚制度,奖优罚劣, 直至中止合同。

4）项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度和质量。

5、安装与土建工程的协调施工

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（1）安装工程施工中应结合土建施工的进度控制计划，拟定各种机电设备的最迟进场日期和各安装工种的最迟开工时间，并将材料设备及时运至施工现场。

（2）各类预留洞、预埋管、预埋铁件等与土建结构施工同步完成，并做好成品保护工作。 （3）土建主体施工过程中，具备安装条件后，机电工程即介入施工，为装修及系统调试提供有利施工条件。

（4）水平管线安装工作应分段施工，以配合土建装修工程分段施工的需要。室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关、插座箱盒的安装工作随土建粗装修同步完成。

（5）道路工程中的地下管网施工安排在土建工程中普通装修结束后，土建大量施工机械退场，大量材料堆场空出后进行。在地下管网完成并回填土方后，即组织力量迅速完成道路施工。

（6）建筑物内开关、插座面板、灯具、信息面板、电声设备、喷洒头、卫生洁具配件等应安排在土建施工室内装修完成后开始，安装过程中对装修部分进行成品保护。

（7）地面线槽安装应在地面施工前完成，地面组合插座表面应与地面平齐，地面施工时应对其进行成品保护。

（8）在电梯底坑及井道建筑施工时,以选定的电梯厂家提供的经设计审核批准的尺寸为准。

在施工中，及时会同业主、监理单位按照总进度与整体效果要求，施工样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。会同业主、监理单位一起进行新材料的定样采购。

（八）施工准备

本工程，我司将进行人、机、料、物等计划，尽量避免造成这些资源的浪费或短缺，带来一些耽误施工进度的影响。综合考虑这些影响因素，在施工前进行细致、认真的全场性准备。

1、施工技术准备

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（1）图纸会审准备

组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。

（2）施工预算准备

编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。

（3）技术交底准备

技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。

技术交底均采用四级制，即：项目部项目工程师→专业工长→各班组长。技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程项目工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。

2、物质条件生产准备

本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。

（1）材料准备

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根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。

建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、砌体等建筑材料，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。

对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。 （2）构配件加工准备

根据施工进度计划和施工预算提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。

提前做好预制、预埋件的加工工作。

组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。 （3）施工现场准备

1）根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。 2）确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。

3）按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。

4）根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。

5）建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。 （5）施工机械准备

根据本工程实际情况选择主要机械设备详见《主要施工机械设备表》。

（九）施工现场临时用水、用电

1、施工现场用水计算

（1）水源从施工现场的建设方提供的接口处接出。现场用水主要由施工生产用水和消防

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用水等组成。

（2）具体各项用水量指标详见下表所示：

用水 对象 用 水 部 位 浇筑砼用水 砼养护 施 工 生 产 用 水 搅拌机清洗 冲洗石子 砌筑工程用水 抹灰工程用水 砂浆搅拌 耗水量 3L/M 1700-2400 200-400 600 1000 150-250 30 300 生活用水 施 工 机 械 用 水 用 水 对 象 用 水 部 位 汽车 对焊机 冷拉机 木工场 盥洗 饮用 食堂 耗水量 3L/M 400 300 300 20-25 L/人.日 L/人.次 L/人.日 本工程施工现场用水主要由现场砼及砂浆搅拌用水、砼养护用水、冲洗模板用水、生活用水及消防用水等组成。计算时均需考虑折减系数。

现场施工用水：q = 1.2 升/秒 消防用水量： q = 10 升/秒

总用水量Q = 10 + 1.2 /2 = 10.6 升/秒

根据工程最大用水量计算，现场设置DN100 的水管能满足用水量要求，可以按消防要求设置主要给水干管。沿现场布置DN100 的管线，埋地敷设，沿施工现场设消火栓口，并配齐水龙头，做好明显标志。

施工临时用水从DN100 的管线上接出DN32 的管线，分给到搅拌站、钢筋加工厂、木材加工厂等。

（3）管道布置和敷设

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A、为了不影响建筑期间供水，应从室外管网不同侧设两条引管。

B、给水管道的敷设不得妨碍生产操作，交通运输和建筑物的使用。给水埋地管道应避免布置在可能受重物压坏处，管道不得穿越生产设备基础。

C、工地排水沟与场地内排水系统相结合，为防止暴雨季节其他地面水涌入现场，在工地四周设置了排水沟。

D、临时水管铺设，有暗装和明装。暗装埋地管道不得小于500mm。 E、管路布置详见平面布置图。 2、施工现场用电

本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN-S系统)，以保证安全用电。 施工电源直接引入施工临时配电房。在临时配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置， 专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。

配电房低压配柜分3个回路(P1-P3)控制施工现场各用电设备。

P1回路供钢筋加工棚、搅拌机等用电。导线采用铜芯橡皮线BLX-3×70+ 2×35mm2。 P2回路供砼泵、塔吊、施工电梯。导线采用铜芯橡皮线BLX-3×95+2×50mm2，架设在电线杆上到位。楼层施工用电从管道井内向上垂直敷设，每层设一个分配电箱。

P3回路供施工现场照明和办公、食堂等临时设施照明用电。导线采用铜芯橡线BLX-3×16+2×10mm2沿墙明设。过大门时，穿钢管保护。

施工机械用电的计算采用“常用需要系数法”进行计算。施工机械的用功功率及各计算系数参看下表

施工用电计算参数表

名 称 塔吊

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安装功率 60 KW/台 KX 0.3 tgΨ 1.02 CosΨ 0.7 换算系数 额定容量JC=40%换到25%

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施工电梯 搅拌机 电焊机 对焊机 钢筋加工组 木工加工组 振动器 蛙式打夯机 照明 50KW/台 15KW/台 30KW/台 60KW/台 17.5KW/台 10KW/台 1.1KW/台 2.8KW/台 15 KW 0.3 0.7 0.45 0.45 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 1.02 1.08 1.98 1.98 1.02 1.02 1.02 1.02 1.02 0.7 0.68 0.45 0.45 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 / / JC=50%换到100% / / / / / / 计算公式为：有功功率Pjs = KX×Σpe

无功功率Qjs = Pjs×tgΨ 视在功率Sjs =√Pjs2+Qjs2 导线载面Ijs = KX×Σp/ √3Ve

施工用电量计算：

塔 吊： Pjs=Kx×Pe=0.30×60×2=36KW

Qjs=1.02×36=36.72kvar

施工电梯：Pjs=0.3×50×6=90kw

Qjs=1.02×90=91.8kvar 搅拌机： Pjs=0.7×15×2=21kw Qjs=1.08×21=22.68kvar 电焊机: Pjs=0.45×30×6=81kw

Qjs=1.98×40.5=160.38kvar

对焊机: Pjs=0.45×60×6=162kw

Qjs=1.98×162=320.76kvar

钢筋加工机械：Pjs=0.7×17.5×7=85.75kw

Qjs=1.02×85.75=87.465kvar

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木工加工机械：Pjs=0.7×10×4=28kw Qjs=0.88×14=24.kvar 震捣器: Pjs=0.7×1.1×6=4.62kw

Qjs=1.02×4.62=4.71kvar 计算结果:

总的有功功率Pjs=540.87KW； 总的无功功率Qjs=852.62Kvar； 总的视在功率Sjs=1050.67KVA；

导线选择：经计算变压器选择额定容量不小于1100KVA，满足施工需求。根据施工总用电量，现场设置一个配电室，线路分两组设置，导线选用70mm2的铜芯线。

3、现场排水

现场生产、生活污水经所修建的污水处理池处理后、雨水的排放经过修建排水沟道有序地排到施工场外指定地点。

二、施工大纲

（一）创优目标策划

1、质量方针：

追求卓越、严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉、创建优质工程奉献于社会； 2、质量目标：

严格按国家规定的施工规范和质量验收标准施工，工程质量保证符合工程设计和现行施工及验收规范、建设方的要求，保证工程竣工验收时按国家质量验收标准一次性验收合格。

3、工期目标：

计划在2009年12月 日开工， 2010年 月 日竣工，总工期为 天。 4、安全施工目标：

树立“安全第一、预防为主”的方针，做好安全施工工作。 杜绝重大事故和重伤，负伤频率控制在1.5‰以下。 5、文明施工目标：

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保证安全文明施工达标，并争评 “文明样板工地”。 6、施工环境目标：

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护周边，最大限度减少对环境的污染。

7、与业主、监理和设计团结合作目标及承诺

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关部门的关系，在实际施工过程中，严格执行监理规程，密切配合监理和设计的工作，服从监理的监督和设计的要求，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。

8、服务目标：

服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。用户服务满意率100％，在工程保修阶段提供细心周到的服务，并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。

（二）施工措施

针对本工程的施工重点、难点，在施工前要制定有效的保证措施，才能保证质量、工期、安全、文明等各项施工目标的实现。

1、质量保证措施：

整个施工过程严格执行国家强制性条文、现行施工规范及验收标准、我公司质量体系文件、设计图纸，并制定一系列管理措施，严格各道工序的施工监控，全面保证工程质量。

2、工期保证措施：

制定详细的施工计划，进行周密的施工部署，投入足够的人力、物力、财力，保证300天的工期全面建成目标。

3、安全文明施工措施：

规划一个整洁、文明的施工现场，并保证安全施工工作显得尤为重要。我公司确保安全

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文明施工，争创 “市级样板工地”。

4、季节性保护措施

由于本工程施工工期内将经历冬雨季，受温度、湿度、暴雨等自然因素影响，为保证工程质量，必须采取季节性技术措施。

三、施工程序

（一）总体施工顺序：

施工准备→定位放线→桩基工程→土方开挖→垫层施工→承台地梁基础施工→上部结构抄平放线→框剪结构柱、墙钢筋、模板→柱、墙浇灌砼→梁板模板、钢筋→框架梁板砼浇灌及养护→屋面工程→装修工程→-扫尾清理→竣工验收

（二）上部主体结构施工程序

框剪结构：

框剪结构柱、墙钢筋、模板→柱、墙浇灌砼→梁板模板、钢筋→框架梁板砼浇灌及养护

（三）装饰工程施工程序

结构验收→放线→砌填充墙→浇构造柱→埋设线管、盒→门窗框安装→墙面冲筋→粉刷→地坪清理→打灰饼、冲筋→地坪施工→室内外全面装修→养护→验收

（四）安装工程施工程序

该建筑安装工程施工按施工顺序可分为四个阶段: 第一阶段：制作、预留预埋

接到施工图后，首先按施工图的要求和建筑安装工程标准图集，预制各专业的预埋件、支吊架等。预埋阶段随主体结构进度，由下而上进行各专业预埋施工。各专业在预埋施工时应按施工图复核设备的位置、标高和管线走向,复核预留洞口的尺寸、位置、标高。特别要做好现浇层上的洞口预留、管线套管的预埋。

第二阶段：管线安装

给、排水管道由下至上安装。安装过程中应做好防漏、防堵措施。电管配线在现浇层随土建结构同期进行,在砌筑墙体内的随土建砌筑墙体进度进行。

第三阶段：设备安装

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在建筑砌墙前,对体积超过走道、门洞尺寸的通风及电器设备,要通知土建暂缓砌哪一部分墙体，待设备就位后再砌筑。要做好设备开箱检查，经检查无破损、备配件及安装使用说明齐全，并经履行报验后才能安装。

第四阶段：设备试车,系统调试

各种专业系统在试车前，要对电气设备进行绝缘及导电测试，要复检电源供电是否符合要求。试车时要有专人指挥，并按规定测定各项技术性能指标，符合要求后，再进行联动负荷试车。

四、建筑测量方案

施工放线依据：总图放线以左下角用地红线角点为施工坐标系原点，总图中北向角度为900。施工测量工作要与施工密切配合，并事先做好准备工作，使测量放线能因地、因时制宜，灵活适应工程需要。

1、测量程序

如下图所示：

施工基线的开工复测测 量控制网、水准点基点加密施工复验检查施工测量竣工测量测量成果报业主

2、测量控制网的建立

本工程控制网分两级测设，首级为场区控制网，二级控制网为各建筑物控制网 （1）场区平面控制网

1）场区平面控制网布设原则及要求

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a）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，以避免放样误差的积累。

b）轴线控制网的布设根据设计总平面图、现场施工平面布置图以及各施工段的划分等因素进行。

c）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

d）控制桩位必须用混凝土保护，必须用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 (2)场区高程控制网 1）高程控制网的布设原则

a）高程控制网是建筑场区内地上、地下建（构）筑物与市政工程高程测设的基本依据； b）高程控制网的建立，本工程采用水准测量法建立； c）本工程高程控制网的测量等级为：国家三等水准测量； d）本工程高程控制网的测量采用附和水准的方法进行测量；

e）场区水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米，

f）对高程控制网进行保护，并在施工期间每半年定期复测一次。 (3)建筑物平面控制网

轴线控制网的测设以场区平面控制网为基准，根据建筑物的平面形状、轴线布置结合测量方法采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设轴线控制网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该建筑的轴线控制网。

根据本工程平面特点，每个区分别建立轴线控制网，同时确保每段梁板控制点不少于3个，以便于较核。

3、定位放线

定位放线：根据现场情况采用“直角坐标法”配合“极坐标法”进行放线。

基础放线：测定建筑物各轴线、边界线，并用仪器进行验线，以防错位和偏差超过允许范围。采用水准仪进行精确的水平控制，测量时要进行闭合测量，以保证测量精度。

4、竖向投测

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竖向投测时采用“重力铅垂法” 或“红外线内控法”进行测控。

5、变形观测

采用“一稳定、四固定”的测设方法。

稳定基准点和变形观测点：使用固定的仪器设备、观测人员、观测路线等。

6、沉降观测

（1）主要目的

通过对高层建筑的沉降进行一个时期的跟踪观测，获得建筑物准确可靠的沉降数据，了解建筑物的实际沉降情况，为建筑施工和运营安全提供数据保证。

（2）沉降观测基准点的布设 1）布点原则

a）沉降基准点是沉降观测的依据，每个工程应有三个稳定可靠的基准点，并每半年检测一次，以保证沉降观测成果的正确性；

b）沉降基准点与观测点的距离不宜太远，以保证足够的观测精度；

c）沉降基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，距离新建建筑物基坑边线不小于15米。

（3）观测方法

沉降观测按《国家一、二等水准测量规范》规定的二等水准测量要求，采用单路线往返观测。观测过程中应做到：主要观测人员固定、仪器及附属设备固定、安置的镜位固定、观测方法及程序固定。

（4）观测周期

为了建筑物的安全使用，对其进行沉降观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我司将对各幢建筑物进行有效监测，及时准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成

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一层主体，作一次沉降观测，满负荷载后15天一次，满荷载后一个月一次直至稳定。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、观测人员固定、观测线路固定。

沉降观测点设置做法详见下图：

(5) 沉降资料的提交

1）施工中沉降资料的收集与整理

①沉降观测点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取其平均值作为沉降观测点的初始值，并提供首次技术报告。技术报告包括：作业说明、沉降观测记录、基准点与沉降观测点位布置图。

②正常观测过程中，每观测一次，提供作业说明、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。

③沉降观测工作完成（作业终止）后，提供汇总分析报告。技术报告包括：作业说明、基准点与沉降观测点位布置图、沉降数据技术分析、沉降观测记录、时间-荷载-沉降量曲线图。

2）竣工后沉降资料的提交

竣工后，认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时进入竣工资料交城建档案馆及建

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设单位存档。

沉降观测竣工档案的归档内容：

（1）沉降观测设计方案； （2）沉降观测数据汇总表； （3）沉降观测点布置图； （4）沉降观测总平面图； （5）建筑物、构筑物轮廓图； （6）建筑物沉降过程线图； （7）建筑物沉降差过程线图； （8）建筑物等沉降量曲线图； （9）建筑物展开图；

7、测量要点

（1）测前要对经纬仪进行严格的检校，以保证测量精度。

（2） 轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。

（3）取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。

（4）标高测定时应尽量做到前后视距等长，以减小测量误差。

（5）由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

（6）±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制上部施工。

（7）投测主要误差必须控制在标准以内，照准目标的误差控制在M照60\"/V。D'/P\"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：

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M竖Hn5以内 P以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为经纬仪望远镜的放大倍数，Pn为常数。

8、测量仪器

施工测量过程中用到的测量仪器，我司都已做好准备并检定合格。各测量仪器见下表所示：

本工程投入的测量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

器具名称 激光铅直仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 钢卷尺 线锤 线锤 全站仪 T 型号 LeicaZL J2 DS3 100m 5m 0.5kg 2kg 数量 用途 操作人员 专业测量员 专业测量员 专业测量员、施工工长 测量员、施工工长 测量员、质检员、工作操作人员 施工人员、施工组长、质检员 测量员 专业测量员 1台 控制点的竖向投递 2台 楼层测量 2台 标高测量控制 2个 平面测量及高程传递 15个 6个 平面测量 控制垂直度及定位 6个 控制垂直度及定位 1台 平面控制网的测设 五、预应力砼管桩施工

根据提供的地质勘查报告，地下水对混凝土结构具弱酸及侵蚀性CO2腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。对标高±0.000以下所有砼构件（包括桩）应采用抗氯盐、硫酸盐水泥。本工程采用预应力混凝土方桩基础，桩外径为400mm，桩壁厚为95mm，桩型号为A型（PHC桩）桩身混凝土强度等级为C80。

（一）施工工艺流程

（该部分内容由分包单位直接提供监理单位审核报批）

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六、土方工程施工方案

（一）土方开挖

开挖基槽时，如采用机械挖土应按有关规范要求进行，坑底应保留200㎜的土层用人工开挖。对承台和地下室侧墙周围应采用灰土，级配砂石或压实性较好的素土回填，并分层夯实（小于300㎜），压实系数应大于0.94。

施工时应人工降低地下水位至施工面以下500㎜，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，本工程为非自然放坡开挖，基坑护壁应做专门设计。 1、工艺流程

施工准备→放线→土方开挖→复线→修坡→验槽→垫层封闭 2、施工准备

在土方开挖前需对现场进行清理，清除现场上的杂质等。并了解现场上地下有无管线

等，准备好施工机械，做好人员调配工作。

根据现场情况，基坑内大部分土方已进行开挖，施工时严格按照设计的分层开挖深度进行。

3、土方施工方法

根据现场实际情况，本工程基坑开挖采用0.3m3、1 m3的挖土机各一台开挖至基础底标高上200mm，然后人工清土至设计标高。

3、4栋施工时，根据勘察地质报告，基槽开挖后部分地方可能会出现第①1、①2层填土层，填土必须全部清理干净，局部加深的地方用砂垫层处理，砂垫层的砂石级配为：公分石60%+级配砂40%，砂垫层要分层夯实，每层厚度为250㎜，砂垫层地基层承载力特征值应达到160PKa，压实系数为0.94～0.97；对有第②12层、第⑤11层粘土的软弱下卧部分，应对地基进行深层搅拌处理，处理后的地基承载力特征值应达到160 PKa。

基坑开挖过程中，必须坚持分层开挖且保持基底土干燥，严防扰动原状土，开挖至设计标高后，按要求进行验收，符合要求后方可施工垫层。对换砂垫层和深层搅拌处理后的地基，

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应按规范要求对其进行平板载荷试验。

服务用房施工时，根据地质报告，基坑开挖后局部地方可能会出现第①层杂填土，该层土必须全部清理，局部加公分石60%+粗砂40%砂垫层要分层夯实，每层厚度为250㎜。砂垫层地基层承载力特征值应达到120PKa，压实系数为0.97。 4、开挖尺寸控制

（1）深度控制

土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边设置标高控制点，以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。

基坑开挖留200预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。 （2）平面控制

土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量仪器跟踪恢复灰线。

5、土方外运及回填土留置

土方开挖要事先算好回填土量，多余土方按业主要求运至指定地点，或运至场外。 6、验槽

土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方进行基坑验槽，验收合格后方可进行下道工序的施工。当土质达到设计要求后应立即浇筑垫层。基坑的外形尺寸的允许偏差和检验方法符合施工规范要求。 7、土方开挖注意事项

（1）排水、降水

考虑到施工场地临近滇池，地下水位较高，基础施工时为保护基坑，我司进场后人工挖直径1200 mm的降水井，深8000 mm对地下水进行抽排，既能保证基坑干燥以便进行基础施工，也能保证在主体施工期间直到后浇带浇筑前能及时对地下水进行抽排。降排水利用ø300砼管排水，排出场地周围的地表水。地下水位降至基底下6.5-7.0m，确保基础及地下室在干燥状态下施工。

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在坑底周边设300×300排水盲沟，盲沟与降水井相互贯通。

为防止基坑施工地表水及雨水流入基坑，实行有组织排水，在坑顶设积水井排水，沿坑周边设间隔30m砖砌集水井进行排水，坡度1.5%，污水经沉淀处理后引至附近下水道排放。

（2）施工要求

土方开挖时应该注意其底板标高变化，严禁超挖。挖土机在挖至接近底板时，工地测量人员及清土人员更应严格监督，决不允许挖土机挖到基地以下以及对其侧向碰撞，这一责任应落实到每一位参加挖土的施工人员。

挖土期间必须随时测量标高，控制开挖深度，以防超挖欠挖。同时土方应做到随挖随清。 基坑开挖过程中应密切注意周围边坡、道路变形，对基坑边坡和相邻建筑物进行位移监测，发现问题应及时停止挖土作业并研究解决方案，采取有效的处理措施，以保证工程的顺利进行和施工安全。

（3）土方施工质量要求

1）挖土槽底标高与设计标高允许偏差±30mm，不得扰动老土。 2）各层间标高允许偏差±150mm。

3）挖土机严禁碰撞工程水泥管桩和护坡桩。

4）本工程槽底标高不一，高差200-500mm，测量员随时测量，保证基底标高和基坑线的准确。

（4）基底的保护

1）保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。 2）如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。

3）禁止超挖。万一不慎超挖，必须采用1:3:6砼回填或者是经历各方协商后的方法回填。

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8、土方开挖工程质量检验标准

允许偏差或允许值（mm） 顺序 项 目 挖方场地平整 桩基基坑基槽 人工 机械 -50 +200 -50 ±30 +300 -100 ±50 +500 -150 设计要求 20 20 50 20 20 管沟 -50 +100 地（路）面基层 -50 - 检验方法 1 主控2 项目 3 一般项目 1 2 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 边坡 表面平整度 基底土性 水准仪 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 设计要求 9、土方开挖后的安全防护

因基坑土方开挖深度较深、面积较大，开挖后在基坑周边搭设1.5m高钢管架防护栏，之后在钢管架上满挂密目安全网并悬挂安全警示标志牌，以确保安全。

（二）回填土：

1、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整

找平验收。 2、施工准备

填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。 3、回填方案

该工程土石方（包括室内土石方回填、场地土石方回填、基础土石方回填、管沟土方回

填），土方回填时严格按以下要求进行回填：

（1）填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。

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（2）宜优先选用粘土进行回填，土方回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土现场检测含水量以“手握成团、落地开花”为佳。

（3）填料为碎石类土（充填物为砂土）时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果 （4）回填土采用人工回填方法，从四周同时均匀进行回填。土方全面分层填夯，每层铺摊后随之耙平，每层铺土厚度约为200mm-250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机，夯实、坑槽内采用木夯。

填土的压实系数大于0.94，回填土每层填土夯实后，应按500m3一组进行环刀取样，测出干土的质量密度，要求干容重为1.6g/cm3，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。 4、填土工程质量检验标准

允许偏差或允许值（mm） 顺序 项 目 桩基基坑基槽 -50 挖方场地平整 管沟 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 设计要求 设计要求 20 20 30 20 20 -50 地（路）面基层 -50 检验方法 主控1 项目 2 1 标高 分层压实系数 回填土料 水准仪 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 用靠尺或水准仪 一般2 分层厚度及含水量 项目 3 表面平整度 七、基础施工方案

1、地下室施工程序

施工工艺：施工准备→土方开挖→清理桩头→浇桩芯砼→浇砼垫层→扎承台钢筋→底部双层钢筋网安装绑扎→安装上部钢筋网钢筋支撑架→安装绑扎上部双层钢筋网→板支模→

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墙、柱插筋绑扎固定→浇底板及承台砼。

2、底板侧模板

底板侧模板及外墙、内墙模板用组合钢模板与部分木模板配合使用。基底侧模直接支抵在基坑壁上，做法详见底板外模地撑大样图。

钢管支撑架钢模板1000土地下室底板外模支撑示意图 3、砼施工

底板砼的浇筑顺序，以后浇带为分界线；砼振动棒应快插慢拔插点均匀顺序进行。浇筑砼时，在找平结束后，应立即用二层薄膜中间加一层草包覆盖在已浇筑完成的部位。做到随浇筑随覆盖，以控制砼表面温度与砼内部间的温差。

4、地下室墙、柱结构施工

本工程设一层地下室，施工时重点做好浇筑工作，保证地下室不出现裂缝和施工冷缝，这是施工过程中要重点处理的关键。

（1）钢筋工程

1）钢筋采用现场加工，钢筋的切断、弯曲成型、焊接工艺要求除应符合验收规范要求外，应按钢筋翻样的料单分别型号、尺寸、规格进行成批加工。所有钢材规格均须进行原材料复试才能进行加工。对焊、电弧焊的钢筋均按规定取焊接接头进行强度和弯曲试验。 2）钢筋安装

核对成品的钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单位牌相符。如有错漏，应纠正增补。在钢筋绑扎前必须准备好水泥浆垫块，保证钢筋外侧有足够的砼保护层。

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钢筋在安装前必须划出钢筋位置线。基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线；墙板的钢筋在模板上划线；柱的箍在两根对角线主筋上划点；当的箍筋则在架立筋上划点；楼板的钢筋，在模板上划线。

柱筋采用电渣压力焊连接，施工时，基础插筋或下一楼层钢筋应伸出基础或楼板面±0.000以上，每根柱筋接头间距应按规范要求分二档错开。伸出基础。楼面的钢筋经校正后，用电焊分别把上口的箍筋与柱筋焊接，把梁面的柱箍筋与梁和柱的主筋点焊，以确保柱筋偏立。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成作八字形。

3）墙、柱插筋安装固定

底板钢筋及暗梁钢筋安装绑扎好后，在其上弹出墙、柱轴线、边线；根据所弹轴线、边线的位置插入墙、柱钢筋，校正后，插筋底脚水平筋与底板筋点焊固定，上部与底板上层钢筋网或暗梁上部钢筋点焊固定。在底板范围内柱每600mm设一道箍筋点焊固定，墙筋用水平筋绑扎固定。

墙板的配筋为双层配筋，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，间距约为1m，相互错开排列。

梁与板的钢筋绑扎，梁的受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫上直径≥25mm的短钢筋；箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上；板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 地下室外墙板水平施工缝、采用钢板止水带。

（2）模板工程

地下室钢筋砼结构模板及其支架必须符合下列规定，保证工程结构和构件各部位开关尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。构造简单、装迁方便，并便于钢筋的绑扎与安装。模板安装前应刷好脱模剂，安装时保证接缝严密不得漏浆。

地下室外墙模板，外模支撑加固在坑壁上，内模支撑在满堂脚手架上，模板除设水平垂直两层固定钢管外，再用Φ14止水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平、垂直两个方向的间距均不

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得大于600mm，布置时注意上疏下密，为了防水及固定模板几何尺寸，在对拉螺栓上焊尺寸限位片。地下室内墙模板与外墙模板安装方法相同，外墙上对拉螺栓应设止水环。 对拉件水平间距600mm钢管立杆间距900mmφ12钢筋50*50*3钢板止水片（仅外墙设置）50*100*3钢板,与钢筋焊接45mm.墙厚+110mm对拉件加工图 八、模板工程施工方案 （一）模板选型 我公司根据本工程的招标文件、质量目标、建设规模、结构特征、以及施工工期等各方面因素的总体考虑，经反复策划、协商，针对本工程混凝土浇筑量、模板支设面积、施工工期的特点。在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系的原则，决定在本工程中墙柱、梁模板采用组合钢模板现场拼装，楼板模板采用胶合板，支撑采用钢管满堂搭设体系。

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（二）模板施工流程图

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）施工图纸技术交底材料、支承件、卡具前期工基础承载力满足施工荷载要求作作业条件排水措施冬季施工技术措施基础支架安装模板安装模板安装施预埋件位置准确预留孔工标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度立柱支撑杆件材料准备隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）模板设计资料验材料　　　　预埋件和预留孔洞收模板安装的几何尺寸《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（三）支模前的准备工作

1、模板就位：

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本工程我公司打算采用木模板施工，如局部使用钢模时，必须校正，清理表面涂刷隔离剂后备用，要求模板拼缝严密不漏浆。

模板的安装及支撑必须保证结构各部分几何尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。 2、放线：

模板安装前先测定控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点；

模板安装前首先检查模板内杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等；

在柱根部留置清扫口，浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净；

上道工序（水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。防止模板漏浆、烂根、错位等的设施布置完毕。

模板及其支架应根据结构形式、荷载大小等条件进行配板设计。使模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。

（四）模板组装质量及预埋件和预留孔洞的基本规定

模板组装质量标准

项 目 两模板之间拼接缝隙 相邻模板面的高低差 组装模板板面平整度 组装模板板面的长度尺寸 组装模板对角线长度差值 允许偏差（mm） ≤2.0 ≤2.0 ≤4.0(用2m 长平尺检查) -5-+4 ≤7.0(≤对角线长度的1/1000) 预埋件和预留孔洞的允许偏差

项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 允许偏差(mm) 3 3

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中心线位置 插 筋 外露长度 预埋 螺栓 (1)中心线位置 (2)外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 5 +10 0 2 +10 0 10 +10 0 （五）模板拼装

1、框架柱模板 拼装顺序：

复核轴线、标高→清除底部浮浆及杂物→搭设安装架→钢模拼装→检查对角线、拉通线校正垂直度→安装柱钢管箍→加固安装架→清除模内杂物

拼装方案：

框架柱柱模板放线，从下层向上层转移时，采用经纬仪放线。施工中应根据设计尺寸进行模板拼装，采用定型螺栓对拉固定，施工时从柱顶至柱角通长垂直拼装，两边和转角加角模，以保证柱子尺寸精确。

柱模板按预先拼好的块数，按面分两次就位安装，先用铅丝与主筋绑扎作临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安装另两面模板。

柱模板安装完后，再安装柱箍。柱箍用钢管制作，柱箍间距以柱断面大小而定，一般为50-60cm为宜。

梁柱截面≥600mm模板采用对拉螺栓，双向固定。施工时从柱顶至柱脚通长垂直拼装，两边和转角加角模，以保证柱墙尺寸精确。

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柱箍@750（未注同）对拉螺栓连接角模@750,未注同50×50×（450×1500）P3015P3015600柱模拼装示意图600

柱模板按预先拼好的块数，按面分两次就位安装，先用铅丝与主筋绑扎作临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面，再安装另两面模板 2、框架梁模板： 安装顺序：

复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→拉通线校直、固定梁侧模 →拉通线校正、撑牢固→摆放板底木楞→铺模板 支模方案：

首先在已施工完的楼层砼上弹出轴线。接着搭设支承架，如底层地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。按设计标高调整支承高度，安装梁底板和两边阳角模、拉线找直。清扫梁内脏物等，再安装侧模板，两侧板与筏板用U型卡连接。用钢管或木枋固定梁侧模。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经预检后才能浇灌砼。

梁模板的拼装及支撑如下图所示：

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11层胶合板350板厚700钢管斜撑≥45横杆φ48钢管1200层高3、楼板模板

楼板支模程序：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨-→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等-→检查校正

拼装方案：本工程楼板板厚有100 mm、120 mm、180mm、200mm，采用11层木胶合板、楞木钢管脚手架支撑体系。

支撑方案：楼板为现浇板，经计算楼板模板荷载约为5KN/m2，支撑采用满堂架支撑@900mm×900mm，步距1500mm，纵横向每6m布置剪刀撑一道，立杆间设双向水平剪刀撑，经计算满足荷载要求。

楼板施工时，按照胶合板砼的标准进行施工。使用竹胶板背楞木枋做胶合板模板，采用周边用薄铁皮包角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少钉子予以固定，同时在管理上也要加强，防止乱撬乱锯以减少损耗。 板支模架采用早迁体系，早迁体系支模图详如图所示：

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主梁 胶合板 补缝木条 50×100 次梁木方 100×100 钢管脚手架支撑楼板体系意图 100×100

4、墙模板施工

墙模板拼装程序为：

复核标高→安装就位一侧第一步模板→安装竖楞→调整平直→安装就位一侧第二、三……步模板并调整平直→绑扎钢筋→安装穿墙对拉螺栓装就位另一侧第一、二、三……步模板并调整平直→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接

具体详附图《墙模板大样图》 5、构造柱模板

构造柱生根于基础，与砖墙连结处墙身应砌成斜槎，必须先砌砖墙，后浇灌构造柱砼。支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清扫孔，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清扫孔。构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层圈梁，和周围墙体可靠地连结成一体。浇灌砼前，模板要浇水湿润，浇灌时，先浇30-50mm厚和砼同标号的细石砼，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过1.5m为宜；迁模后，浇水养护三天(常温施工)。 6、圈梁模板

安装顺序：复核砖墙中线、标高→砖墙顶面找平→搭设支架→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固。

梁模板安装前，先复核轴线位置，依据标高，搭设支架，支架上连接模板木楞。

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在距圈梁下口一皮砖处留设脚手眼@750，用5× 8小枋作为“扁担”穿过砖墙支垫圈梁侧模，圈梁侧模下口用通长5× 8木枋压紧，上口用斜撑加固、调直。模板内用8#铅丝从模板眼拉设@1500，中间设同圈梁宽度的撑木，以保证圈梁模板不内倾。 7、柱、梁交接部位模板安装

柱、梁交接部位为框架结构的核心部位，为保证设计的几何尺寸，防止暴模或颈缩，影响效果，采取如下措施：

（1）施工时，根据每根柱的设计断面尺寸分别进行柱头模板设计，模板制作成定型模板，并编上号进行标识。

（2）柱梁交接的底模采用钢模做成定型阴角模，梁与梁、柱交接之间的模板做成定型木模板，拼装时用木枋撑紧。

（3）加固采用钢管，为防止颈缩在模板与主筋之间焊接短钢筋支撑模板。 柱、梁交接部位模板见下示意图：

定型钢模300楼板梁定型钢模300柱柱子平面柱梁立面8、楼梯模板安装

楼梯模板施工前应先根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板再装楼梯斜梁或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼台梯底板层厚度线，用套板划出踏步侧位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。如果楼梯较宽时，沿踏步中间的上面加一至二道的反扶梯基。反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。梯段高度要匀匀一致，特别在注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

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楼梯模板底模采用大规格胶合板，其余采用50木板，木板必须经刨平，支撑采用钢管。 楼梯模板安装见下示意图：

木模板50木板踏步状48钢管横拉杆@<900钢管拉杆拉杆@<900背杆木模板48背杆木模板斜撑立杆斜撑48纵横水平钢管纵横水平杆现浇楼梯支模图1-1剖面图9、支撑方案——搭设满堂架

（1）支撑方案

内架搭设满堂脚手架，满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定，支撑用钢管满堂搭设，水平系杆不得少于三道。

（2）支撑搭设的基本要求

内架搭设应由强度和刚度控制。根据施工进度所随的荷载层数，如钢筋砼梁、板、模板及施工荷载等。按偏心受力进行立杆（琵琶撑）核算，以确定立杆、大小横杆的步距。上下层立杆的位置应在同一垂直线上，立杆距现浇模板底不小于0.15M，决不允许穿过楼板，底层内架底部应加垫铁和扫地杆，尤其是填土夯实，决不允许浸水后地面下沉，造成内架倾斜、梁板位移下垂。

支架立杆底部加木垫板，第一排水平杆距地面200mm，水平间距≤1800mm，经计算能够满足规范要求。

立杆布置要规整做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模。

10、梁模板高支撑架的构造和施工要求

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

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1)模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2)立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。 3）整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4）剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。 5)顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。 6）支撑架搭设的要求：

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a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7）施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 11、拼装要点

（1）模板必须具有足够的强度、刚度及稳定性，以确保在浇筑砼过程中不发生松动变形，确保砼浇筑质量，做到面光内实，棱角方正垂直，尺寸准确。

（2）组装的模板必须符合施工设计的要求。

（3）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

（4） 模板块的木胶合板面边缘孔眼，均应涂刷防水涂料，使用前认真涂刷隔离剂。 （5） 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。

（6）临时用的爬梯、脚手板，均应支挂牢靠。楼层边缘要设护身栏和安全网，以保施工安全。

（7）电气焊时，应在模板板面铺放石棉布，焊接后应及时浇水。

（六）模板拼装设计

组合小钢模平面模板的规格，长度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；宽度有100mm、150mm、200mm、250mm、300mm，高度为55mm。

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具体的型号规格见下表：

宽度 mm 代号 尺 寸 （mm） 每块面每块重宽度 2积（m） （kg） mm 0.45 0.36 0.27 0.18 0.135 0.375 0.3 0.225 0.15 0.113 0.3 0.24 0.18 14.9 200 P3012 300×1200 ×55 300 P3009 P3006 P3004 300×900 ×55 300×600 ×55 300×450 ×55 12.06 9.21 3.36 5.08 13.19 10.66 8.13 5.6 4.45 976 7.91 6.03 100 150 P2004 200×450 ×55 0.09 0.225 0.18 0.135 0.09 0.068 0.15 0.12 0.09 0.06 0.045 3.34 8.01 6.47 4.93 3.4 2.69 6.36 5.13 3.9 2.67 2.11 P1515 150×1500 ×55 P1512 150×1200 ×55 P1509 P1506 P1504 150×900 ×55 150×600 ×55 150×450 ×55 代号 P2006 尺寸 （mm） 200×600 ×55 每块面每块重2积（m） （kg） 0.12 4.17 P3015 300×1500 ×55 P2515 250×1500 ×55 P2512 250×1200 ×55 250 P2509 P2506 P2504 250×900 ×55 250×600 ×55 250×450 ×55 P1015 100×1500 ×55 P1012 100×1200 ×55 P1009 P1006 P1004 100×900 ×55 100×600 ×55 100×450 ×55 P2015 200×1500 ×55 200 P2012 200×1200 ×55 P2009 200×900 ×55 1、柱模板设计

采用合适规格的钢模纵拼。

本工程的框架柱尺寸因各个区的尺寸各有不同，最大框架尺寸为400mm×400mm、500mm×550mm

500mm×550mm的柱截面；短边采用P3015 +P2015进行拼装，长边采用P3015+P2515进行拼装

400×400的柱截面，两边均采用2P2015进行拼装。 2、梁模板设计

采用合适规格的钢模横拼。

本工程框架最大梁尺寸为600mm×1000mm、1000mm×1100mm、600mm×1100mm、400mm×500mm

400mm×500mm的梁截面，梁底采用2P2015进行拼装；梁侧边采用2P2515进行拼装；

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600mm×1000的梁截面，梁底采用2P3015进行拼装；梁侧边采用3P3015+P1015进行拼装；

600mm×1100mm的梁截面，梁底采用2P3015进行拼装；梁侧边采用3P3015+P2015进行拼装；

1000mm×1100mm的梁截面，梁底采用3P3015+P1015进行拼装；梁侧边采用3P3015+P2015进行拼装；

（七）楼板模板

1、楼板胶合板 （1）模板分块原则

在机械设备起重力矩允许范围内，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。 （2）面板分割原则

以双面覆膜防水胶合板为面板的模板，其面板分割缝尺寸宜为1800mm×900mm、2400mm×1200mm、2440mm×1220mm，面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用宽度大于600 mm的胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。 （3）模板之间的连接

1）木梁胶合板模板之间可采取加连接角钢的做法，相互之间加海绵条，微用螺栓连接；也可采用背楞加芯带的做法，面板边口刨光，木梁各缩进5～10 mm，相互之间连接靠芯带、钢楔紧固。

2）以木方作边框的胶合板模板，采用企口方式连接，一块模板的边口缩进25mm，另一块模板边口伸出35～45 mm，连接后两木方之间留有10～20 mm迁模间隙，模板背面以φ48×3.5钢管作背楞。 （4）胶合模板施工工艺 1）模板

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1）以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面覆膜质量≥120g/m2 。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确；

2）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序、对号入座；

3）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面；

4）模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻线、敲钉。 2）模板拼装要点

首先要严格控制结构几何尺寸，并支撑牢固，防止爆模。楼板使用11层胶合板，采用周边用薄铁皮包角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少钉子予以固定，同时在管理上也要加强，防止乱撬乱锯以减少损耗。 3）模板施工要点：

混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工。施工测量是各分部分项工程的先导工序，混凝土施工必须对施工测量从严控制。主要是轴线、标高的标识应精心测投，首先是在保证测投精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固、而且要清洁，不污染其它部位。混凝土决不允许出现露筋情况，因此对建筑物的结构尺寸必须进行仔细核查，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。为了保证混凝土的饰面效果，要从材料、浇注、养护三个方面着手控制。浇注混凝土过程中要有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或松动要马上修复。要严格控制混凝土的迁模时间，迁模时间应能保证迁模后混凝土表面不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。

（八）清水模板施工

1、清水混凝土模板施工工艺 （1）模板

1）以胶合板为面板的模板，应选择质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优

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质胶合板。胶合板的表面覆膜质量≥120g/m2 。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确；

2）模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序、对号入座；

3）模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面；

4）模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻线、敲钉。 （2）模板拼装要点

首先要严格控制结构几何尺寸，并支撑牢固，防止爆模。楼板使用11层胶合板，采用周边用薄铁皮包角的办法，板块缝隙用厚胶纸粘牢，还必须用高效脱模剂涂刷板面，并用较少钉子予以固定，同时在管理上也要加强，防止乱撬乱锯以减少损耗。 （3）模板施工要点：

清水混凝土工程施工尤应注意过程控制，保证有序地进行施工。施工测量是各分部分项工程的先导工序，清水混凝土施工必须对施工测量从严控制。主要是轴线、标高的标识应精心测投，首先是在保证测投精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固、而且要清洁，不污染其它部位。清水混凝土决不允许出现露筋情况，因此对建筑物的结构尺寸必须进行仔细核查，对钢筋的保护层除采用常规做法外，需从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。为了保证混凝土的饰面效果，要从材料、浇注、养护三个方面着手控制。浇注混凝土过程中要有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位、变形或松动要马上修复。要严格控制混凝土的迁模时间，迁模时间应能保证迁模后混凝土表面不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准。 （4）钢筋

1）钢筋应选择无锈蚀的新钢筋，随进场随用，避免钢筋的浮锈污染模板、影响清水效果； 2）所有要求清水混凝土的部位，钢筋保护层应严格控制，宜在设计和规范要求的基础上再增加5 mm。钢筋保护层宜用塑料卡具控制；

3）钢筋绑扎铁丝的扎口和铁丝尾端应弯向结构内侧，不得接触模板和外露。

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（5）混凝土

1）清水混凝土工程的混凝土原材料应满足一般混凝土工程的各项有关要求。 2）为控制清水混凝土的色差，清水混凝土工程的原材料必须做到：

要求商品砼生产厂家所使用的水泥强度等级必须是42.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求选用同一厂商、同一品种、同一强度等级的产品，并应使用低氯和低碱水泥。对粗骨料（碎石）、细骨料（砂子）的选用必须满足高强砼规范和预拌砼规格的要求。

对外加剂等的选用，必须满足相关规范要求。外加剂 要求定厂商 、定品牌、定掺量。

（九）质量检查

模板安装好后应进行检查验收，做好验收记录，验收合格后方可进行砼浇筑。底层梁板施工时，地面应夯实平整，架子底垫50板，不准在土堆上安放立杆，以防下雨沉陷。

在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

对模板的检查，主要是检查结构尺寸允许偏差不超过下表所示：

现浇结构模板安装的允许偏差和检验方法

项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、梁 层高 垂直度 不大于5 m 大于5 m ＋4，－5 6 8 2 5 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 主控项目：

安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加

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设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 一般项目：

模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 模板按规定起拱，由于设计图纸无明确规定，按规范要求，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

（十）模板的迁除

1、柱模板的迁除：

先迁掉柱的水平拉杆，卸掉柱钢管箍再迁掉两个对角的U型卡，挂好吊钩，使模板与砼脱离，吊运至地面。 2、梁、楼板的迁除：

先迁梁侧模，再迁除楼板支撑，楼板迁模先迁掉水平拉杆,再迁除楼板支撑,每根龙骨留1-2根支撑暂不迁，操作人员站在已迁除的安全区，撤去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落，其余的模板可用钩子将模板迁除。 3、墙模板的迁除：

单块组拼，在迁除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步迁除，预组拼的应该在挂好吊钩，检查所有连接件是否迁除后，方能迁除临时支撑脱模起吊。对拉螺栓迁除时，可以将对拉螺栓凹进墙面5毫米切断，也可以在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复使用。 4、注意事项：

（1）要严格建立模板和支撑的迁除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目迁模。 （2）迁模时不得使用大锤或硬锤乱捣，如果迁除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保

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持起吊时模板与墙体的距离，保证砼表面及棱角不因迁除受损坏。迁下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

（3）为了准确留置迁模时间，施工时留置同条件试块，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm）方可迁除，承重模板应按试块强度达到《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定时才允许迁模。柱模、梁侧模的迁除以不破坏棱角为准，底模的迁除，须符合规范规定的强度值方可进行迁除，并有监理签字的迁模报告。

（4）模板迁除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后迁、后支先迁，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

（5）迁模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面迁除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

（6）模板块在装、迁、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。 （7）每次迁下的模板，应对板面认真清理。 5、主控项目

底模及其支架迁除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无要求时混凝土强度应符合下表规定:

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁、拱、壳 >8 悬臂构件 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 2

6、一般项目

（1）侧模迁除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（2）模板迁除时，不应对楼层形成冲击荷载。迁除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

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九、钢筋工程施工方案

本工程采用钢筋：HPB235（φ）， HRB335（Ф），HRB400（

）。

（一）原材料控制

针对目前建材市场情况，我公司施工前先与钢材供应商签订好采购合同，根据本工程的钢材耗量提出钢材需用量计划，确保钢材提前进场，不耽误工程进度。

钢筋进场时，现场试验员应按现行国家标准《热轧带肋钢筋》 (GB1499)等的规定抽取试件，送公司试验室作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查方法为检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。检查的数量是根据钢筋进场的批次和工程处为项目部制定的取样计划与检查、试验计划。经公司试验室检验合格的钢筋方可进场使用。

原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60T为一验收批，不足60T也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。

现场绑扎的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 1、主控项目

钢筋进场时，应按现行国家标准《热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

1）检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 2）检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 钢筋的屈服强度值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

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在钢材上，我公司施工前先与钢材供应商签订好采购合同，根据本工程的钢材耗量提出钢材需要用量计划，确保钢筋提前进场，不耽误工程进度。本工程钢材使用昆钢钢材。所使用钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告单，并经试验室按规定取样检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。对每一批钢筋，进场后由现场材料员复查，并提交试验员进行检验，检验合格后经监理公司同意，才进行制作。

2、一般项目

钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 1）检查数量：进场时和使用前全数检查。 2）检验方法：观察

（二）施工准备

梁、板、柱等结构部位施工时，应先进行模板支设。模板支设经检查无误后，方可进行钢筋绑扎安装施工。

在工程施工过程中，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，项目部应及时办理设计变更文件。

（三）钢筋加工

1、主控项目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

（1）HPB235级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）当要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

（3）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径5倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：钢尺检查。 2、一般项目

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钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉充不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合理表中的规定：

钢筋加工允许偏差

项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 检查数量：全数检查 检验方法：观察 3、注意事项

（1）钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才允许加工。

（2）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制度节约措施，降低材料损耗。

（四）钢筋连接

1、钢筋接长方法 25以内，大于或等于

钢筋采用搭接，≥于或等于焊接长。

2、钢筋接头位置

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通

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16的柱竖向钢筋均采用电渣压力焊接长，小于16的柱竖向

25竖向钢筋用直螺纹连接；楼板受力通长550级钢筋采用搭接接长；大

16的梁水平钢筋采用闪光对

16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于

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长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率，设计中已作明确要求的，按照设计进行作业。当设计无具体要求时，应按照以下执行：

受拉区不宜大于50%。

接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。

4、当采用绑扎接头时，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度当设计中有明确要求时，遵照设计规定执行。当设计无具体要求时，绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头的接头面积百分率，设计中已作明确要求的，按照设计进行作业。当设计无具体要求时，应按照以下执行：对梁类、板类构件，不宜大于25%，对柱类构件，不宜大于50%。

5、梁、柱类构件内应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定： 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。 当柱内纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

（五）钢筋绑扎安装

1、柱钢筋绑扎 （1）柱钢筋绑扎流程：

套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→塑料保护卡→成品保护 （2）施工方法

把预定数量的箍筋，套在插筋上，立柱子钢筋。绑扎接头的钢筋搭接长度须符合要求，

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每根钢筋与插筋绑扎不少于三扣，绑扎要向里，便于箍筋向上移动。同一断面，在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），绑扎接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面积的50%。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距，将箍筋往上移动。由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头弯钩，应沿柱竖向交错布置，有抗震要求的结构，其梁、柱箍筋弯钩角度为1350。注意上、下箍筋加密区，及梁柱交接核心区的箍筋间距。柱保护层一般为25mm，将垫块用铅丝绑在钢筋上，以保证砼保护层的厚度。

当柱截面有变化时，下层柱箍筋露出部分要收缩准确，收缩时宽度比为1/6。现浇柱的钢筋应尽量采用预制绑扎好的安装方法，减少高空作业，提高工效。

2、梁钢筋绑扎 （1）施工流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋

（2）施工方法

用先在梁底模上绑扎后卦边模的方法。

当两条梁相交时，如无主次梁之分，主方向梁包次方向梁；如有主次梁之分，主梁在下，次梁在上。

梁钢筋绑扎一般有主梁和部分边梁钢筋先预制后安装，也有主梁、次梁都在模内同时绑扎。

梁筋绑扎时，应先绑梁上部钢筋，再绑梁下部钢筋，最后绑扎梁箍筋。 梁筋如有弯钩时，上部钢筋弯钩朝下，下部钢筋弯钩朝上。

对于直螺纹接头，可不分接头部位，但必须按规范要求在同一截面内接头数量不超过50%。

在模内绑扎的工艺要求：首先在梁模板上按图要求划好箍筋间距，放箍筋、放主梁弓铁

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和主筋，穿次梁弓铁和主筋，箍筋间离逐个分开。放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定间距将下层筋与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋。主次梁要同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积不得超过25%。梁主筋如有双排钢筋，须保持两层钢筋间距准确。

绑扎箍筋时，箍筋应垂直于梁轴线，开口应错开，绑扎丝丝头应朝梁内侧。 3、板钢筋绑扎 （1）施工流程

弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定

（2）施工方法

先清扫模板上的杂物，用粉笔在板上划好主筋、分布筋的间距，先放主筋后放分布筋，楼板内电线管应及时放置，固定绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积不得超过25%。

按图纸要求，在模板上弹出后浇带位置线，标示预埋件位置。

按图纸标明的钢筋间距，画好环向和纵向楼板钢筋的分档标志，第一根钢筋距结构边50mm。

先铺下层钢筋。根据设计和规范要求，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

绑扎楼板筋，一般用顺扣或八字扣绑扎，外围两根筋的相交点须全部绑扎，其余处可隔点交错绑扎（双向板钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层配筋，两层钢筋之间应加马凳，以保证间距。楼板保护层厚度，当楼板厚度等于和小于100mm时为10mm，大于100mm时为15mm。

根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋的交叉点全部绑扎。“七不准绑”原则为：A、未放四条线（墙柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑。B、未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑。C、未清理污筋不绑。D、未检查偏位钢筋不绑。

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E、偏位筋未按1：6调正不绑。F、甩槎钢筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。G、接头质量不合格不绑。

4、钢筋安装的允许偏差

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项 目 绑扎 钢筋网 绑扎 钢筋骨架 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 受力 钢筋 基础 保护层厚度 柱、梁 板壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 （六）质量检查

钢筋绑扎作业质量检查时，要重点检查原材料的出厂合格证、出厂检验报告、我公司的复验报告、钢筋的品种、规格、连接、绑扎以及安装偏差等几项重要因素。

钢筋绑好后，不准随意乱踩，在浇灌前一定要保持原来状态。梁主筋两端压在支座上要均匀，弓铁位置、板的弯起筋位置要准确等。在绑扎前，摆放位置校正准确后再绑扣。

钢筋绑扎就位后，应及时办理钢筋工程隐蔽验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、位置、数量等;

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钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; 预埋件的规格、数量、位置等。

十、砼工程施工方案

本工程采用商品混凝土，施工时配备汽车输送泵进行浇筑，根据砼不同的浇灌属性另作针对性专项砼浇灌方案。

（一）商品混凝土原材料控制

使用商品砼，首先要把好合同关，砼供应合同签订，项目技术负责人，主任工程师要参与。合同内容必须包括对砼的需用量、原材料的要求、检测，外掺料、外加剂的选用及要求，按砼浇筑流程，确定缓凝时间。配合比的试计，试配的批准、认可，砼的生产、运输、泵送质量的控制和质量保证体系管理内容。

其次，砼供到现场后，由总工长组织质安员、试验员对砼进行现场质量验收，按要求对砼进行坍落度检测，严格禁止运输车现场加水搅拌，凡检测不合格的砼，不得验收，验收后按规定在浇筑地点取件，并要做好砼试块的同等条件下的养护工作，不准在泵料斗处取料制作试块。

（二）施工工艺

签订砼供应合同→砼需求方量计算→要求砼供应商提供相应的砼→商品砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、迁除

（三）输送泵的设置

根据本工程场地设计情况，设置两台砼输送泵，现场摆放位置详施工总平面布置图。 输送管道的敷设：本工程输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。

输送管的楼层布置：布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。

（四）砼的浇筑

（1）混凝土浇筑前的准备

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1）混凝土浇筑部位的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2）模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。 3）已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请令已被批准。 4）各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。 5）夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 （2）混凝土浇筑

每层柱、墙、梁、板砼设计强度等级一致，采用柱、墙、梁、板、一起浇的施工办法，砼强度等级不一致等级时，采用先浇柱、墙，后浇梁、板，保证工程质量。

柱砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣，避免砼产生离析现象。

楼板：S型浇捣路线，隔层反向路线输送，避免施工误差累计影响。对砼进行浇水养护，在砼终凝前不增加任何楼面荷载，避免楼面施工裂缝的产生。

砼浇筑时的振捣如下图所示：

（五）现场试验

1、试验准备工作:

施工现场必须设有标准养护室。

标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在95%以上，相对湿度要求每天有记录。

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试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14 组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60d 强度及冬施同条件养护试块。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

2、取样方法：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组； （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次； （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。 （4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

试块放入标准养护箱内养护至28天龄期后送样至试验室试压，并出具“试压报告”。

（七）砼的养护及迁模

砼的养护采用人工自然养。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

墙体混凝土采用浇水养护，浇水次数以保证混凝土墙面呈潮湿状态为准。 框架柱混凝土浇筑完后刷养护剂，包裹塑料布进行养护。 梁板采用浇水进行养护。

普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

夏季高温天气为防止新浇混凝土表面水分散失过快，在混凝土浇筑后及时进行养护，根据实际情况增加浇水养护次数保证表面湿润，必要时用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

（八）砼质量控制措施及要点

浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

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预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。钢筋过密处如梁柱节点、不同标号交接处如梁柱节点为重点浇筑部位，浇筑过程中应严格管理、控制。

柱头、梁端钢筋密集，下料困难，浇筑混凝土应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒振捣，保证做到不漏振、不过振。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头混凝土是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

整体浇筑不同标号混凝土处，要明确不同部位混凝土强度等级，并采用钢丝网分隔，浇筑时先浇筑高标号或特种混凝土，后浇筑低标号混凝土，同时应保证不出现施工冷缝。

砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

（九）混凝土工程质量控制程序

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熟习图纸和技术资料 熟习操作规程和质量标准 确定保证混凝土质量标准 材料准确、出具合格证 准备工作 技术交底 申请混凝土配合比 准备试模和坍落度筒 模板、钢筋混凝土工序交接 检查脚手架及道路 垂直水平运输机械准备 克服上道工序弊端的补救措施 分部分项工程书面交底 操作人员参加 专业会签 申请浇筑令 1、每个工作班组不少于1组；2、每拌制100m3混凝土不少于1组；3、现浇楼层不少于1组 岗位分工、操作挂牌 木工钢筋工跟班保质量 执行重量比 根据情况调整配合比 按时覆盖 暖热季节定时浇水 冬季注意保温防冻 浇筑砼 标准养护试块 养 护 执行验评标准 按梁柱和基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件；带形基础圈梁和板每30~50%m（m2）各抽查一处，但均不少于3处 质量评定 资料管理 清理现场文明施工 材料合格证 试块报告单 自检记录 质量评定记录 混凝土浇灌记录 混凝土施工记录 事故处理记录 不合格处理（返工） 云南惠丰工程建设有限公司

测温记录 73 “龙马新居”迁村并点项目 施工组织设计

十一、脚手架工程施工方案

结合工程实际情况及现行施工规范要求另行编制专项施工和方案。

十二、砌体工程施工方案

（一）设计概况

本工程外墙采用200厚加气混凝土砌块，卫生间、管井墙不开洞时均为100厚加气砼砌块，开洞处为125厚。

填充墙：室内地坪（标高±0.000）以下墙体采用MU10蒸压灰砂砖，采用M5水泥砂浆砌筑；室内地坪（标高±0.000）以上外墙、厨房及卫生间墙体采用体积密度为B06加砌混凝土砌块，采用M5混合砂浆砌筑；室内地坪（标高±0.000）以上内墙采用体积密度为B05加气

砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑。

（二）基本要求

质量要求：灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀

砌块上下错缝、内外搭接、接槎牢固

砌筑原则：按上述质量要求施工，砌体在使用的前要浇水充分湿润，干砖不能上墙，砂浆要严格控制配合比，保证强度要求。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力。

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能，施工把好原材料关、工艺水平关。

（三）砌筑材料

加气混凝土砌块是由蒸压制作的，其吸水速度和蒸发速度均比较慢，在大量吸水后很长时间内回有很大的实际干缩量，严格控制块材的含水率是关键。如加气混凝土砌块在28d之前的收缩速度较快，为减少和避免砌块的较大干缩，砌块砌筑时其龄期必须大于28d。本工程按计划提前采购砌块，确保砌块性能的稳定，减少干缩量。

1、砌块：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。加气混凝土砌块具有材料来源广、材质稳定、强度较高、质轻、易加工、施工简便、价格较低，且保温、隔热、耐火性能好的优点。

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2、水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用P.S 32.5、42.5号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5％。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10％。

4、水：应采用不含有害物质的洁净水。

5、掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其它掺合料：聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

6、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。

7、所用各种材料各项性能指标必须符合相应技术要求，并抽样送检，合格后方可使用。 8、砂浆试块在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每一楼层的每一分项工程取样不得少于一组；每一楼层或250m3砌体中同强度等级和同品种的砂浆取样不得少于三组。

（四）操作工艺 1、施工准备

为减少施工现场切割砌块的工作量，砌筑墙体前，必须进行排块的设计。门洞口处宜设置现浇钢筋混凝土门形小框架；窗洞口两侧应设置固定窗用混凝土砌块，窗台设C25预制或现浇钢筋混凝土窗台板，深入洞口每侧不小于300mm、厚60mm、内配3根直径8mm钢筋。排块设计主要是依据砌筑时要上下错缝、搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部预留高度不小于200mm的C20混凝土或砌相同高的实心烧结普通砖，顶部（即梁底）预留约600 斜砌砌体的空间位置。排块设计时考虑水平灰缝8～12mm，最大不超过15mm；竖向灰缝宽度不大于20mm。

拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2％以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5％以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

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砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4 个时内使用完毕。

砌块排列按以下原则进行： (1)采用主规格砌块。

(2)砌块应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3。 (3)纵横墙交接处，应交错搭接。

(4)必须镶砌时，砌块应分散布置，现场砌筑砂浆须随拌随用，砂浆稠密度以5-7cm为宜。

砌块砌体施工技术:

砌块工程施工，内外墙、墙垛均应同时砌筑，交错搭砌。分段施工的临时间断处必留梯形斜槎。相邻段的砌筑高度差，不应超过一层；

框架填充墙或隔墙砌到梁底时，如皮数不合模数，可采用倒砌或斜砌挤紧，不得与上面的梁板脱空。

在挑梁及其外纵梁下的填充墙、及刚度较小的梁下填充墙，应按下图做成柔性连接，如下图：

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调整砖带高度=H-200-n(单个砌块高度+灰缝厚度）

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本工程填充墙应沿框架全高设置墙身拉结筋2φ6-50，伸入墙内长度不小于墙长的1/5且不小于700mm,下面为填充墙与框架柱的连结大样：

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砌块施工工艺流程图如下：

配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆 扎芯柱钢筋 砌块去污 砌块装车 地面运输 垂直运输 楼面运输 砌 筑 勒 缝 灌芯柱砼 制备砼

构造要求及细部作法：

2 6@500拉筋贯通柱间700砖墙宽2 6@5004 12结构柱或墙200砖体墙与结构构件连接详图

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构造柱4 12400构造柱与楼板连接钢筋详图4006@100

2 6@500拉筋贯通柱间 6@200箍筋砖墙宽4 12构造柱C25240构造柱与楼板连接钢筋详图灰缝要求：

水平灰缝厚度：每皮偏差不得大于10mm或小于5mm；

垂直灰缝宽度：不应小于10mm，不允许有空缝、瞎缝；垂直灰缝宽度超过3Omm，不足

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135mm时，应用不低于C20的细石混凝土灌实；超过135mm时，应镶砌块，镶砌块部分水平灰缝厚度为10mm，上、下表面与砌块平齐，垂直灰缝不大于12mm；

灌好垂直缝后，应立即进行水平、垂直缝的勾缝（原浆勾缝），缝深一般为3～5mm，灌垂直缝后，不得碰撞或撬动砌块，如发生移动，应重新铺砌；

基础顶面、楼层平面，在砌筑砌块前应清除垃圾，浇水润湿。由于标高偏差，底层水平灰缝厚度超过30mm时，应用细石混凝土铺砌；

砌块就位后需进行校正，使其平直。但校正砌块时，应特别注意保持水平灰缝处密实；不得在水平灰缝内垫砌块或石块；

填充墙上的预埋件，应先做成混凝土块，后砌入砖墙中，不得挖洞埋板后浇。 砌块砌体施工，除了必须按规定制作砂浆试块外，还必须同时制作细石混凝土试块。即在每制作一组砂浆试块的同时，制作一组细石混凝土试块。针对本工程砌体施工的特点，下面为我司在本工程砌体施工中拟定的质量预控方案：

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（五）砌筑的重点控制

1、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在砌体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超地15m。

2、上下皮缝相互错开1/2砖长。

3、加气混凝土砌块的填充墙在砌筑前，墙体底部按排块设计及有关规定，支设模板浇筑与填充墙同宽度、高度为240mm的C20细石混凝土。在填充墙砌筑部位放出墙厚边线，以砌块每层砌筑高度划双线固定皮数杆，以控制墙体砌筑的灰缝厚度，确保砌筑质量。砌筑时，根据现场气候情况，如砌块较干燥应提前12h在表面适当洒水；砌筑时，为保证砌块间的砂浆水分不被砌块很快吸干，用喷壶及时洒湿砌块表面，但砌块的含水率要小于15%。

4、砌块的搭接长度不小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。框架柱与墙体的拉结筋，洞口过梁、转角处、丁字交接处、施工洞的施工处理与其他的砌筑相同局部填充墙的长度超过5m时，应设置构造柱，构造柱的间距通常不超过4m。填充墙与框架柱梁应有可靠的连接，砌块高度一般为300mm内设置2根直径8mm的拉结筋（砌体规范要求每500高设置拉结筋）。

5、先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分，第一皮砌筑时应试摆。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时有靠尺校正平整度、垂直度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。

6、每天砌筑高度不得超过1.8m。

7、设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑墙体时预留和预埋，墙体上的预留洞口较宽时在其顶部设置过梁。

（六）构造柱施工控制措施

1、构造柱要生根于基础或圈梁，与砖墙连结处墙身应砌成马牙槎，与砖墙连结处墙身应砌成五层一收，必须先砌砖墙，膨胀灌砼；

2、支模板前要清理柱内灰浆和其它杂物，有时墙根要留清理孔，支模后要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔；

3、构造柱钢筋位置要准确，使构造柱和每层圈梁和周围墙体可靠地连结成一体； 4、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度

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不应小于高度的2/3，如留斜槎有问题，可留成马牙槎，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架穿墙孔。

5、构造柱模板支设高度一面到梁底，另一面到梁底下200mm位置，混凝土浇至梁底下200mm位置，梁底下200mm空隙用砂浆填塞后迁除模板。

6、浇灌砼前，模板及砖墙要浇水润湿，浇灌时，先浇30-50mm厚和砼同标号的水泥浆，浇灌砼时，要分层进行，每层不超过1.5m为宜；

7、为保证混凝土密实，构造柱混凝土均采用细石混凝土，振捣方法为震动器表面震动法。 8、迁模后，浇水养护三天(常温施工)。 具体详下图：

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十三、装饰工程施工方案

所有装饰工程严格按《建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）》执行，由专业施工队补充本专业施工方案并报项目技术负责人和甲方批准后方可进场施工，并按“样板制”进行施工，材料进场应提交材料合格证，工程完工必须办好验收工作。

（一）抹灰工程

墙面抹灰前，将砌块墙面清除干净，并洒水湿润，当基层为砼面时，应先用专用界面剂打底或喷浆处理后方可进行施工。施工时严格按配合比拌制砂浆进行施工，门窗与墙的交接处分层填嵌密实，待墙面干燥并验收合格后才进行下一步工程。

1、施工材料

水泥：采用普通硅酸盐泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比为0.5，每立方米水泥最少用量为350-380㎏，C3A＜8%，砼保护层厚度为30㎜。

砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。填充墙采用M5砂浆砌MU25空心粘土砖，厚度120及190两种。

石灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化的颗粒。 2、作业条件

（1）构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。

（2）抹灰前应仔细询问安装人员墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未完成的墙面禁止进行抹灰施工。

（3）混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。 （4）砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

（5）管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5 的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓、配电盒等必须安装就位并将缝隙嵌填密实后方可进行抹灰施工。

（6）根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200～250mm以便操作。

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（7）室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。 （8）每个房间开始抹灰前，均应向装饰单位弄清楚是否需要罩面、吊顶标高等。 （9）砼构件和砌体填充墙交接处预先固定设置镀锌钢丝网片以防开裂。 3、抹灰工程工艺流程

浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→阳角做护角→抹底层灰→抹中层灰→抹踢脚板→抹面层灰→清扫→成品保护。

4、操作方法

（1）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿润。

（2）喷浆或刷界面剂：将801胶按水泥用量的15%加水稀释后同普硅425#水泥拌和人工砂成1：1水泥砂浆用空压机喷射在砼面上做结合层，喷浆厚度应控制在3mm左右，要求厚度均匀，并在凝固后浇水养护，直至水泥砂浆圪塔有较高强度，用手掰不动为止。

界面剂的使用按照说明书进行。 （3）找规矩、做灰饼、冲筋、抹灰：

在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。

做上部灰饼：在距顶棚150～200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角150～200mm处各按已确定的抹灰厚度抹两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼为50×50mm左右为宜。

做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm，且不小于7mm，否则应对基层进行处理。

冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条30～50mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。

做护角：室内墙、门洞口的阳角处护角线用1:2 水泥砂浆抹成八字形，暗护角到顶。靠

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门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢，八字尺要一次安放好，用线锤检查将其调直，然后分层抹平成斜面，用同样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋角器捋光压实成小圆角。

抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。

抹中层灰：待底灰干到6～7成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补抹砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。

抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1：3 水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5 水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm。

修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：当底灰抹平后，应即设专人将预留孔洞，电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴分格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。

抹罩面灰：待中层抹灰有六至七成干时，即可进行抹罩面工作(此项工作必须经施工工长同意后方可进行)，先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓牢，紧跟着抹第二遍，用刮杠找直，用铁抹子压实压光，阴阳角处用阴、阳角抹子捋光。

清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。落地灰必须清理装袋回收利用。

砌体结构、混凝土结构等的相接处基本表面抹灰，砼构件和砌体填充墙交接处预先固定设置镀锌钢丝网片以防开裂，并绷紧牢固，钢板网与各基体的搭接宽度不应小于100mm（见图）。

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外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。具体详见下图。

凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表

层不会变成糊状）及时进行。

为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面，因此，外墙完成抹灰工序后应迁去外平桥板，

或将平桥部位的墙面加以遮护。

抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。

（二）楼地面施工

1、水泥砂浆楼地面

施工准备 材料及主要机具：

水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

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砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

作业条件：

地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 操作工艺 工艺流程：

基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平 → 铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂

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刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 2、细石混凝土楼地面

材料及主要机具：水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。砂：粗砂，含泥量不大于5%。

石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、 笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。 作业条件：

室内墙面已弹好+50cm水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检 手续。

门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取 防裂措施。

细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线 →基层处理→洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→刷素水泥浆 → 浇筑细石混凝土 → 抹面层压光 → 养护

找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出 地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的 标高相呼应，贯通一致。

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基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱 水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土 相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫 冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层 厚度的标准。

刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上 刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细 石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土：

细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配， 如设计无要求时，不应小于C20，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅 拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及 验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面 工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2 计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（

水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用 的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、 纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌 水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（ 操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的

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浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下 陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。 第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子

压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁。

养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养

护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。 冬期施工的环境温度不应低于5℃。

粗骨料混凝土地面面层的施工：又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是 在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上 当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结， 因此具有结合紧密整

体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：浇筑混凝土垫层 (或混 凝土楼板) → 抹面层、压光 → 养护

（三）内墙面施工

1、内墙、顶棚水泥砂浆施工

做法为：基层处理--------9mm厚1：1：6水泥砂浆打底扫毛-------7mm厚1：1：6水泥砂浆垫层--------5mm厚1：0.3：2.5水泥砂浆罩面压光--------刮双飞粉

施工时应分层流水施工，自下而上进行，基层的碱度PH值在10以下，含水率应在8%和10%以下。基层找平时砂浆须加防水剂，找平层的平整度、垂直度严格按规范施工验收。不得有裂缝、空鼓，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。

双飞粉施工操作待底层风干后，分三道刮面。罩面要求平整度高，颜色均匀，光泽明亮，但要注意施刮时无铁板印及其它划痕。饰面施工时，用电脑调色后，经甲方认可后方能进行

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施工，涂刷前必须经过充分搅拌，其工作粘度和稠度，应保证不流坠，不显刷纹，涂刷颜色均匀一致。

施工工序：

基层处理→刮第一道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→刮第二道腻子→打磨修整→施涂封底涂料→施涂二遍涂料→施涂面层涂料

施工工艺

①基层处理：抹灰墙面要平整，经过检查符合有关规范要求，混凝土顶棚及墙面进 行检查，对不符合规范要求部位采用粉刷石膏加 108胶进行修补墙面及顶棚表面达到 无空鼓、起砂、开裂等现象，且表面不得有灰尘、油污等，平整度及垂直度均满足规范要求。

②刮腻子：采用成品腻子，使用时不得任意向腻子中加水，如果物料偏稠，可兑少 量的胶液或水，兑水不得超过胶液的 5%。用钢片刮板或橡皮刮板批刮，一般 3遍成活， 第一遍宜按照从右而左的顺序横向满刮，第二遍宜按照从上而下的顺序竖向满刮，第三遍进行找补。刮涂时往复次数不可过多，力求均匀，勿甩接缝痕迹，刮腻子时作到一刮板紧接一刮板，接头不留槎，每一刮板最后收头要干净利落。每一遍腻子刮完干燥后，用 1号砂纸磨平并用棉纱清扫干净，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

③刷乳胶漆时应按照先刷顶板后刷墙面的顺序，刷墙面应先上后下。可采用滚筒进行涂刷，乳胶漆使用前宜加水进行稀释并搅拌均匀，加水量一般控制在漆量的 10%～15%，涂刷应保证均匀，尤其应作好接头处理，第一、二遍涂刷完毕干燥后，用细砂纸将流坠或小疙瘩等打磨光滑并清扫干净。

④按前两遍涂料的操作要求涂刷面层涂料，涂刷时应连续迅速操作。注意上下顺刷相互衔接，一次成活。

（四）顶棚工程 （１）施工工艺

清理墙面―修补墙面―刮腻子三遍―乳胶漆二遍 （２）施工要点

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A、必须在墙、顶面光滑平整后才可进行刮腻子。 B、腻子厚度不宜大于5mm。

C、刮腻子时须用力均匀，不得产生起皮、刮痕等缺陷。

D、双飞粉和801#胶拌和必须均匀，稠度适宜，以防止出现鼓包、起皮脱落、粉粒突出等现象。

E、刮第一遍腻子时一定要保持基层干燥，等前一遍腻子干燥后才能刮下一遍腻子。 F、接缝处必须用穿孔纸或布填缝后刮弹性腻子后方可刮双飞粉。 G、阳角、阴角处必须顺直流畅。

H、乳胶漆的粘度必须符合国家标准，使其施涂进不流坠，不显刮纹，施涂过程中不得再次稀释。

I、乳胶漆必须严格遵守配合比进行施工，每一遍涂料均应一致，各层顺结合牢固。 J、施涂时，每一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。 K、严格遵守施工工艺，节约材料。

（五）外墙施工

1、外墙面砖

（1）粘贴外墙砖施工时必须控制水平缝、垂直缝的灰缝大小均匀、顺直、美观。同一条水平缝必须在一条水平线上，同一条垂直缝必须在一条垂直线上。 （2）外墙砖粘贴后勾缝前应对墙面进行修整，堵砌脚手架眼及对碰伤、缺棱掉角的砖应用与砖颜色相同的砂浆修补（一般用碎砖粉加水泥，拌成1:2水泥砂浆）。对瞎缝、游丁偏大、水平灰缝不平、刮缝过线的情况，应拉线并补平找齐，使灰缝横平竖直。

（3）勾缝前把墙面清扫干净，并洒水湿润。勾缝砂浆宜用细砂拌制，水泥与砂为1:1.5，一般勾成凹缝，凹缝深度一般为3—5mm，深浅一致，压实抹光，不得有瞎缝、丢缝等。 （4）勾缝砂浆不得污染墙面。勾缝完毕，应清扫墙面，清除玷污物。

2、外墙涂料

涂料选用高弹厚膜型涂料，至少按底腻子----中涂—面涂—憎水层四道工序成型，保证外墙防裂抗渗。

1）刷涂（宜用细料状或云母片状涂料）

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涂刷时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷。接搓分格缝处，涂刷层次，一般不少于两度；在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于2～4ｈ。

2）喷涂（宜用含粗填料或云母片的涂料）

在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。

涂料稠度必须适中。太稠，不便施工；太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。空气压力在0.4～0.8N/mm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。

喷射距离一般为40～60cm。喷嘴离被涂墙面过近，涂层厚薄难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷嘴距离过远，则涂料损耗多。喷运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过慢，涂料粘附太多，容易流淌。

喷涂的施工应连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。

罩面喷涂时，喷离脚手架10～20cm处，往下另行再喷。作业段分割线应设在水落管、接缝、雨罩等处。

3）滚涂施工（宜用细料状或云母片状涂料）

滚涂操作要根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。

4）弹涂施工（宜用云母片状或细料状涂料）

①彩弹饰面施工的全过程都必须根据事先所设计的样板上的色泽和涂层表要求进行。 ②在基层表面先刷1～2度涂料，作为底色涂层。待底色涂层干燥后，才能进行弹涂施工。

（六）门窗工程

1、铝合金门窗

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（1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→桉图示要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金件→清理

（2）施工要点

1）门窗安装前应认真核实门窗洞口的尺寸及标高,并按照设计要求确定门窗安装的位置及标高控制线,确保安装的基准准确无误。

2）门窗洞口尺寸应较门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。

3）安装门窗框时按线就位好垂直及标高,用木楔临时固定，检查正侧垂直及对角线,合格后,固定连接件。

4）连接件的数量与位置应严格按照铝合金门窗要求进行,不得任意调整。

5）门窗框缝隙处理:嵌缝材料如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用5～8mm密封胶封闭。

十四、给排水工程施工

（一）施工顺序

给排水管道套管及孔洞预留、预埋 消防、给排水管道安装 给排水、消防管道水压、灌水试验 给水管道冲洗及排水管道通水试验 消防、及给水配件安装 系统通水调试 （二）主要分项工程施工方案

1、PP-R给水管安装

（1）管道敷设安装：

1)管道嵌墙直埋敷设时，应首选在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；

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宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若必须在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。强度不足时或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5级水泥砂浆抹平，或加贴侧砖加厚墙体。

2)敷设的管道必须有埋设位置的施工记录，在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。

3)管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不得强制校正。

4)室内明装管道安装，在土建粉刷或贴面装饰完成后进行，安装前必须配合土建正确预留套管。

5)管道穿楼板时，必须设置钢套管，套管高出地面100mm，并有防水措施。管道穿屋面时，设置刚性防水套管。穿越管段的前端必须设固定支架。

（2）管道连接

1)PP-R塑料给水管管材和管件之间，应采用热熔连接连接，熔接时应使用生产厂家提供专用的热熔机具。

2) PP-R塑料给水管管材与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

（3）支架安装

1）明装管道安装时必须根据不同管径和要求设置管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，管道的支吊架严格按照下表尺寸安装。

冷水管支吊架最大间距

公称外径De(毫米) 横管(毫米) 立管(毫米) 20 600 900 25 700 1000 32 800 1100 40 900 1300 50 1000 1600 63 1100 1800 2)PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架必须设在金属管配件的一端。 （4）管道试压：

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室内卫生间生活给水管道试压为关键工序，质安员须全过程跟踪、检验，本工程室内给水管道试压分三次进行，管井给水主管、各户水表箱出口支管，室内管道连通后进行系统试压。每次试压过程具体如下：管道安装完毕后，即可按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。即：加压至规定压力后，在1小时内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2小时，压力降不大于0.03Mpa，外观检查，以不漏为合格，合格后及时请监理工程师验证并办理管道水压试验记录存档保存。PP-R管道水压试验还应符合下列规定

1)热熔连接的管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行； 2)水压试验前，管道应固定牢固，接头须明露；

3)管道注满水后，先排出管道内的空气，封堵各排水口，进行水密闭性检查；

4)加压采用手压泵，升压时间不小于10分钟，测定仪器的压力精度不得低于0.01Mpa。 2、室内PVC-U排水管道安装

(1)工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水、通球试验。

（2）干管安装：

首先根据设计图纸要求的坐标、标高剔出预留洞。按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段热熔连接时须按工艺依次进行。全部连接后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。

（3）立管安装：

首先按设计坐标要求，将孔洞采用套管预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。

（4）支管安装：

首先剔出吊卡孔洞复查是否合适，清理场地，根据需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。

（5）套管安装大样

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套管安装位置 套管安装样图 符号说明 1-钢管 2-法兰套管 柔性防水套管(B型)： 3-密封圈 4-法兰压盖 6543215-螺柱 6-螺母 7-法兰 8-密封膏嵌缝 穿地下室建筑外墙 8710119 9-建筑外墙 10-内侧 11-柔性填缝材料 1-钢管 2-法兰套管 柔性防水套管(A型)： 3-密封圈 4-法兰压盖 6543215-螺柱 6-螺母 7-法兰 穿地下水池壁 879 8-密封膏嵌缝(迎水面为为腐蚀性介质时适用) 9-迎水面

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套管安装位置 套管安装样图 刚性防水套管(铸铁管)： 312符号说明 1-铸铁管 2-翼环 3-钢套管 4-石棉水泥 穿地上建筑外墙等防水墙体及顶板 刚性防水套管(钢管)： 6545-油麻 1-钢管 2-钢套管 153-翼环 4-挡圈 243 5-石棉水泥 6-油麻 1-钢管 1穿建筑内隔墙套管 232-钢套管 3-密封填料 4-隔墙 45 5-不锈钢装饰板(明露管道适用) 4穿无防水要求的楼板 11-钢管 2-钢套管 3-密封填料 23

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4-楼板

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套管安装位置 套管安装样图 符号说明 2穿有防水要求的楼板(如厨房、卫生间等) 151-钢管 2-钢套管 3-翼环 4-挡圈 5-石棉水泥 346 6-油麻 根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，翼环及钢套管加工完成后将刷防锈漆做防腐处理。

防水套管安装时，必须随混凝土施工一次性浇固于墙(壁)内，套管内的填料应在最后充填，填料将紧密捣实。

套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管应在适当部位焊好架铁，担在预留孔的地面上，防止脱落。待管道安装完找正后再调整好间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管孔隙在安完管道后进行堵塞封堵。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均按设计要求做严密处理。

（6）预留洞一览表

明管 项次 管道名称 留孔尺寸(mm) 长×宽 管径≤25mm 1 给水立管 管径32-50mm 管径70-100mm 管径≤50mm 2 3

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暗管 墙槽尺寸(mm) 宽度×深度 130x130 150x130 200x200 200x130 250x200 200x130 100x100 150x150 200x200 150x150 200x200 150x100 一根排水立管 二根给水立管 管径70-100mm 管径≤32mm

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管径≤25mm 4 给水支管 管径32-40mm 管径≤80mm 5 排水支管 管径100mm 管径≤80mm 6 排水主干管 管径100-125mm 100x100 150x130 250x200 60x60 150x100 -- 300x250 300x250 350x300 -- （7）器具连接管安装：

核查建筑物地面、墙面厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸作记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

（8）排水管道试验：

排水管道安装完毕后必须进行灌水试验，注水高度以本层楼层高度为准，灌满水15分钟后，再灌满，延续5分钟，以不渗漏为合格。

管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，施工时严格按照以下标准执行：

HDPE高密度聚乙烯管道的坡度

项次 1 2 3 4 管径（毫米） 50 75 110 160 标准坡度(‰) 25 15 12 7 最小坡度(‰) 12 8 6 4 3、管道与楼地面衔接施工：

此工艺为关键工序，必须指派专人负责操作，补洞完毕后，所有洞口均要进行检查，不漏水后方能进行下一道工序的施工，管道与楼地面的衔接施工工艺如下：

（1）预埋管道孔洞时要和土建施工密切配合，本工程给排水管道穿楼板洞时采用套管预埋。所有预留孔洞要求尺寸准确、完整，杜绝日后打洞。若在应甲方或设计要求修改施工图纸后，确需现打的楼板孔洞，应尽量不破坏并保留结构钢筋。

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（2）卫生间楼地面处的管道与孔洞的处理：

管道安装完毕后，标高、坐标尺寸在复核合格，并在支吊架固定牢固后，进行孔洞的二次浇灌。具体操作如下：孔洞口应打凿粗糙，不宜光滑，并从下部用木模支固，用清水冲洗孔洞口及木模，用不低于原楼地面砼标号的细石砼进行第一次浇灌，浇灌时注意砼的捣震密实，浇灌高度不超过洞口高度的二分之一，待砼半干时进行二次浇灌，并采用拍打方式，以不影响第一次的浇灌质量。如管洞位于重要部位时，浇灌时应加入防水剂。在孔洞浇灌部位干透后用沥青油膏加热。融化后，浇淋于洞口处，浇淋的面积应适当扩大，并注意浇淋均匀，无漏。在卫生间内进行淹水试验，以不渗漏为合格。 4、系统调试

（1）给水系统通水试验

1）系统通水后各用水点的压力和流量均应满足设计要求。 2）各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。

3）系统通水时，其管道压力及流速也均应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。 5、消火栓系统安装

（1）材料：消火栓、自动喷水系统给水管采用热镀锌钢管，丝扣或沟槽连接，阀门及需迁卸部位采用丝扣或沟槽连接，

（2）管道安装：

1）消防管道阀门在安装前应按规定作耐压强度的抽样试验，安装在主干管上的阀门应逐个作强度和严密性试验。

2）管道穿建筑物基础、墙及楼板的孔洞和管道墙槽应配合土建施工预留，不得事后打洞。 3）管道在安装中如发生交叉碰撞时，原则上有压管让无压管，可在施工现场由施工单位与设计人员协商调整，穿越伸缩缝、沉降缝的消防管道应采用不锈钢软管连接。

（3）管道试压及冲洗：

1）消防管道试压可分层分段进行，试验压力为1.4Mpa，上水时最高点要有排气装置，试验压力表应位于系统或试验部位的最低部位，加到试验压力后，停压10分钟后，检查管路压力降小于0.05Mpa为合格。试压合格后及时办理验收手续。

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试压方法按GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.1和6.2.1，9.2.5和9.3.1条规定。

2）管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中阀门全部打开，冲洗水质合格后关闭阀门。必须用自来水冲洗，并满足GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》第4.2.2和4.2.3条的规定。

冲洗时要有排水措施，不得损坏其它成品。 （4）室内消火栓安装

单栓室内消火栓安装图

主要材料表

编号 1 2 3 4 5

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名称 消火栓箱 消火栓 水 水龙带 水龙带接口 材 料 铝合金—钢、钢、木 铸铁 铝或钢 麻质、锦纶 铝 规格（m m） 650 ×800 ×200 650 ×800 ×320 SN65 QZ19 DN65 单位 数量 个 个 条 个 1 1 1 1 备注 25m

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6 7 8 挂架 消防按钮 合页 钢 345 ×80 ×30 按钮式或击锤式 套 个 1 1 防水型 （5）系统调试 1）给水系统通水试验

①系统通水后各用水点的压力和流量均应满足设计要求。 ②各种控制装置运行正常，无卡塞和失灵现象。

③系统通水时，其管道压力及流速也均应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏。 ④调试完毕后进入正常使用。 ⑤从各处返回的启泵信息能启动水泵。 6、水喷淋系统安装

（1）施工准备

1）接到施工任务后，认真熟悉图纸及施工现场，发现有影响施工的设计问题，及时与有关人员研究，办理洽商手续，按照工程特点确定施工方法，配备相应的劳动力、设备、材料、机具等。同时配备配套的生活、生产临时设施。

2）设备、材料：

3）自动喷水灭火系统主要设备材料的选用应符合“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

4）主要设备：喷淋泵，水泵结合器，报警阀及组件，信号控制阀，水流指示器，喷淋头，稳压泵等。其中喷头，报警阀，压力开关，水流指示器等主要系统组件应有国家消防产品质量监督检验中心检测报告。

5）一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氧气，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯带，膨胀螺栓，密封垫，螺栓，螺母，机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

（2）作业条件：

1）施工图纸及有关技术文件应齐全：现场水电气应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证正常施工。

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2）须留预埋应随结构完成；管道安装所需要的其准线应测定并标明：加吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。设备安装前，基础应检验合格，喷头及支管安装应配合吊顶装修进行。

（3）工艺流程

安装准备

1）安装准备：

管网安装 设备安装 喷头支管安装 通水调试 喷头及系统组件安装 ①熟悉图纸并对照现场复核管路、设备位置、标高是否有交叉成排列不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋式预留调是否正确，需临时剔凿应与设计土建协商好。

②安装前进场设备材料检验：进场设备材料规格、型号应满足设计要求：外观整洁，无缺损、变形及锈蚀；镀锌或涂漆均匀无脱落：法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽；丝扣完好无损伤；水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响；设备配件应齐全；报警阀逐个渗漏试验，阀门、喷头抽样强度、严密性试验结果应满足施工验收规范规定。

（4）管网安装：

1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，采用镀锌钢管及管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于等于100mm时，采用沟槽式连接件，焊口内外表面场作好防腐。

2）管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法兰活接，焊接后做完清理防腐再安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。

3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜调0.002～0.005的坡度，坡向泄水装置。

4）自动喷水灭火系统管道支吊架选材及做法应应施工图册要求，支吊架最大间距符合下列规定：

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公称直径（mm）： 25 32 40 4 4.5 50 70 5 6 80 100 6 6.5 125 150 7 8 200 250 300 9.5 11 12 最大间距（m）： 3.5 （5）干管安装：

1）喷淋干管用沟槽式连接，每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

2）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易迁装的位置。

3）水平安装管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架。

4）立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件安装卡架固定时，安装位置距地面或楼面距离宜为1.5～1.5m，屋高超过5m应增设支架。

（6） 支管安装：

1）管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口。焊接可在干管上开口，焊上离铁管箍。所有预留口均加好临时堵板。

2）当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通不应超过2个。

3） 配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜小于1个，当喷头三间距离小于1.8m时可隔段设置，但吊架的间距不宜大于3.6m。每一配水支管宜设一个防晃支架。管道支吊架的安装位置不应防碍喷头的喷水效果。

4）水压试验：

5） 喷淋管道水压试验可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有连接件、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

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6）水压试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于1MPa时，试验压力采用1.4MPa；当系统工作压力大于1MPa时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa。试压合格后及时办理验收手续。

7）冬季试压，环境温度不得低于+5。C，若低于+5。C应采取防冻措施。 （7）冲洗：

1）喷管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入口的颜色基本一至时方可结束，管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。

2）当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。 （8）喷头支管安装：

1）喷头支管安装指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。

2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。

3）喷系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段进行。试压合格后将压力降至工作严密性试验，稳压24小时不渗不漏为合格。

（9）系统组件及喷头安装：

1）水流指示器安装：一般安装在每层或某区域的分支干管上。水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平立装，注意水流方向与指示的箭头方向保持一致，安装后的水流指示器浆片，膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

2）报警阀配件安装：报警阀配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警

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铃、泄水管等。应严格按照说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15mm时，长度不应大于6m；当公称直径为20mm时，其长度不应大于20m。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPa。

3）喷头安装：喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时应采用专用板手。安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。喷头丝扣填料应采用聚四氟乙烯带。

4）节流装置安装：节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处和距离不应小于管子公称直径的2倍。

（10）通水调试：

1）喷系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。

2）通过末端装置放水，当管网压力下降于设定值时，稳压泵应启运，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94～1.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。

11）成品保护

1）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

2）报警阀配件及各部位的仪表等应加强管理，防止丢失和损坏。

3）消防管道安装与土建及其它管道矛盾时，不得私自迁改，要经过设计办理洽商妥善解决。

4）喷头安装时不得损坏和污染吊顶装修面。

十五、建筑电气工程施工方案

（一）施工顺序

防雷接地极、引下线安装；管路预埋 线路绝缘 电阻测试 屋面避雷带安装 墙内配管及箱、盒安装 管内穿线 云南惠丰工程建设有限公司 109 系统通电调试 配电箱、灯具安装 “龙马新居”迁村并点项目 施工组织设计

（二）主要分项工程施工方案

1、PVC电管及钢管的暗敷设 （1）PVC管暗敷设

1）在预埋管路时严格按照图纸要求配管，灯头盒、开关盒、插座盒的平面几何尺寸、位置准确无误。在平面层预埋管路时须和土建施工密切配合，管路须配在底板钢筋和附加钢筋之间，灯线盒要和模板紧贴，并在灯线盒周围用油漆作记号。插入梁内的开关管、插座管及电源管必须绑扎牢固，防止移位，并在管口位置用油漆做好记号，以便迁模后便于查找。弯出楼板面易受机械损伤的插座、电源管需在楼板钢筋上焊接钢筋支持柱，并与支持柱可靠绑扎牢固（管口低于支持柱上端20～30mm），以防土建施工时损坏管道和导致管道歪斜。配管时弯管的配管半径等必须符合施工规程要求，并在管口部分做好保护处理（安装管堵等），以防混凝土砂浆阻塞管路，影响今后管路穿线施工。安装中，每层平面管路预埋完后，必须进行认真检查，并与图纸核对及尺寸位置准确无误。在土建单位浇混凝土时，安排一名技术工人作为值班人员进行跟班检查，严防所埋管路移位或受损，发现有损坏的管路及时予以修复。

2）暗配管是此工程预埋阶段的主要工作量，是保证此项工程电气质量好坏的关键，施工过程中，根据土建施工流水段，合理安排好各个区域的交叉作业，以保证工程进度。对本工程暗配管有以下要求：

①管子每超过45m处加一个接线盒，有一个弯并超过30m处加一个接线盒，有两个弯20m处加一个、有三个弯12m处加一个，接线盒与接线盒之间不能超过三个弯。

②管子入盒、配电箱时，盒、箱外侧应装锁母内侧应装护口。

③暗敷设配管管子的弯曲半径必须大于10倍管直径。对管线经过变形缝，采取补偿措施，加补偿接。

④土建已迁模部分，立即清理预埋的管路、接线盒，穿好引线，为配线做好准备工作。 ⑤当墙体强度达到设计和规范要求后，即可在墙体上开槽埋管，开槽前先弹线定位，根据所定走向进行开槽，凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道敷设完毕后，凹槽用M10级水泥砂浆填补密实。同时配合土建在初装修前进行墙体上开关盒、插座盒及配电箱外壳的埋设。

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⑥在柱内的开关盒、插座盒预埋时采用塑料泡沫代替盒子，塑料泡沫尺寸为100×150mm，管口插入塑料泡沫内，绑扎牢固，迁模后，根据粉刷层的厚度，再安装开关、插座盒，保证盒体周正及敷设深度。

（2）桥架、线槽安装 1)桥架、线槽工艺流程：

桥架定货及验收桥架支架安装桥架安装桥架支架及桥架接地

2)电缆桥架为托盘并开孔FQH型，竖井内竖向桥架为T型，应与平面图中水平桥架连接。桥架安装时尽量往上抬，至少满足底距吊顶50MM。桥架施工时应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防火分区，楼层时应在安装完成后，用防火材料填充堵死。

3)敷设导线桥架其材质为钢式梯式桥架，桥架的接口处应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于桥架外侧。

4)桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

5)桥架与盒、箱、柜连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。

6)桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨界，使之为一个连接导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。

7)线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50~100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。 8)在吊装内敷设时，如果吊顶无法上入时，应留有检修孔。

9)线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。

10)敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合《高层民用建筑

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设计防火规范》(GB50045-95)的有关防火要求。

11)穿过墙体楼板防火分区的桥架均匀刷防火漆并作防火堵洞。 2、电气钢管暗敷设 1)钢管暗敷设工艺流程

暗配敷设→预制加工→测定盒、箱及固定点位置→暗配管路固定→线盒、箱体固定→管路连接→变形缝处理→地线焊接。 2)暗管敷设 a)基本要求：

敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。

进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。 b)预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。 冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。

3、电管内穿绝缘导线 （1）选择导线

绝缘导线的相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间或黑色的导线为保护地线。 （2）清扫管路

清扫管路是为了清除管路中的灰尘、泥水等杂物。清扫时将布条的两端牢固的绑扎在引

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线上两人来回拉动引线，将管内杂物清净。 （3）穿引线

穿引线是为了检查管路是否畅通；管道的走向及盒、箱的位置是否符合设计的要求。引线采用Φ1.2～2.0mm的铅丝。先将铅丝的一端弯成不封口的圆圈，再将引线穿人管内，在管路的两端均应留有10～15cm余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。穿引线受阻时，用两根铅丝（或细钢丝）在管道两端同时搅动，使两根铅丝的端头互相钩绞在一起，然后将引线拉出。 （4）放线及断线

放线前根据施工图对导线规格、型号进行核对。放线时导线置于放线架上。剪断导线时，接线盒、开并盒、插座盒及灯头盒等线的顶留长度为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。并按照施工图纸的回路编号对导线进行标识。出户导线的预留长度为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 （5）导线与引线的绑扎

当导线根数较少时，例如只有二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入引线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯交错排列在引线上，用绑扎线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。 （6）管内穿线

当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，在管路两端，应配合协调，一拉一送。导线在过变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 （7）导线连接 1）绞接法

适用于4mm2及以下的单芯导线连接。将两线互相交叉，用双手同时把两芯互绞两圈后，再将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。 2）缠绕卷法

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有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。将两线相互并合，加辅助线后，用绑扎线在并合部位中间向两端缠绕(即公圈)，其长度为导线直接的10倍，然后将两线芯端头折回，在向外单独缠绕5圈，与辅助线捻绞2圈，将余线剪掉。 （8）绝缘电阻测试

线路的绝缘电阻测试选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。照明线路的绝缘电阻不得小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻不得小于1MΩ，若达不到要求，需更换导线，直到满足设计及规范要求为止。

4、电缆敷设 （1）工艺流程

水平敷设

垂直敷设

准备工作电缆沿支架、桥架敷设

挂标志牌

（2）准备工作

施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 （3）工艺要求

1）大于45º倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。

2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。 3）电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。 （4）电缆敷设

在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时应自上而下敷设。

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（5）标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 5、配电箱安装 （1）安装工艺流程 （盘）安装配电箱 箱（盘）固定 绝缘摇测 弹线定位 明装配电箱（盘） 铁架固定螺栓固定（盘面） （盘面） 实物盘面组装 加 固定电盘排列 工 电具 配线 要求 暗装配电箱 （2）各层照明配电箱，除竖井内明装外，其他为暗装，安装高度为底边距地1.4m； （3）动力箱，控制箱在竖井，机房明装，其他暗装。

（4）混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘),采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。

（5）电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

（6）配电箱安装

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必须在土建砌筑墙体时预留洞口，在箱体安装之前对设计图纸进行内装元器件的复核，在墙体抹灰前安装完毕，再进行线路连接。箱内的接线要对应相应回路，箱内连线要整齐牢靠，接线按照规范要求。控制回路的标记要清楚、准确。

（7）明装配电箱（控制箱）

明装箱采用金属膨胀螺栓可在砼墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计位置弹线定位找出配电箱的准确固定位置，用冲击电钻在固定位置钻孔，其孔径应与所用金属膨胀螺栓相符，将金属膨胀螺栓在墙面上上好后，即可安装固定配电箱，紧固时用水平尺、线坠找平、找正。

（8）暗装配电箱的固定

根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再做墙面抹灰。不得在箱底板上面抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

c)测定盒、箱位置

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。

d)稳住盒、箱

稳住盒、箱：稳住盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

稳住灯头盒：预制圆孔板(或其它顶板)开灯位洞时，测出位置后用虦子由下往上刷，洞口大小比灯头盒外略大10~20mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可迁除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

f)管暗敷设方式

随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，

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管口向上者要赌好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套接，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨出90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度。弹出十字线，将赌好的盒子固定牢，然后敷管。

6．成品保护措施

（1）穿线时不得污染设备和建筑物品,配线之前必须戴好护口；

（2）在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵好以防止污染；

（3）导线(缆)放完后，要加强保卫工作，以防电缆及电线的丢失或损坏； （4）在电缆或电线附近使用明火时，要有缆线的保护措施；

（5）柜(屏、台)箱(盘)的成品保护应从施工组织着手。设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

（6）设备到现场后不能及时就位的要进现场库保管。露天存放应及时苫盖，防止风吹日晒雨淋。

（7）设备开箱检验后应立即安装，不能及时安装的应利用原包装重新封存好。 （8）施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。 （9）电机安装后，应保持机房干燥，以防设备锈蚀。 （10）电机及电机拖动设备安装完后，应保持清洁。

（11）灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

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（12）安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 （13）灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。 （14）开关、插座安装时，施工人员应戴白手套避免污墙壁。 7、调试及试运行

（1）调试是技术较强的工作。要求工作人员熟悉图纸，掌握设备运行原理。且掌握国家规定验收规范。

（2）灯具、配电箱安装完毕，各支路的绝缘摇测合格，且配电箱调试合格，方可通电进行灯具试运。

（3）电气照明器具运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

（4）送电调试前，应书面通知甲方、监理、土建及各分包单位，并布置好调试环境。 （5）一切准备好后，开始正式调试，在空载情况下检查各保护装置的手动是否灵活可靠。 （6）将开关柜内分开关处于断开位置，当主开闭合后，逐个合上分开关。

（7）通电试运行时，系统的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录，试运行过程中每隔2小时还需测量记录一次直到24小时运行完为止，上述各项测量的数值入试运行记录表。

（8）送电前的检查流程 1）压接点检查：

压接螺栓应该紧固，螺丝拧紧。 2）操作机构检查：

开关合闸、分闸是否正常；表面的转换开关、按钮、电源指示灯是否完整无损。 3）检查仪表盘是否损坏。

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4）送电前应该清除柜内灰尘以及施工过程中产生的垃圾，采用吸尘器对每个柜箱进行吸尘处理。

5）送电前采用1000V摇表对每个回路(相与相、相对地、相与零、零对地)进行绝缘遥测，且阻值不小于1MΩ(规范要求)，现场实际摇测值应在100MΩ以上。

6）每个配电箱柜应现场做绝缘摇测纪录，摇测记录必须由摇测人签字。 7）送电前检查配电箱柜的回路编号是否符合图纸设计要求。 8）送电前检查受电箱柜所有开关是否处于断开状态。

9）送电前检查配电箱柜二次接线的压线是否到位，安装配电箱需迁除的二次线是否恢复，二次线暂时没用的线头应用绝缘胶布包封。

10）送电前检查配电箱体是否做好接地。

11）送电前填写送电申请表、送电申请表应认真填写送电区域、回路编号、配电箱编号、送电时间.

（9）电动机试运行

1）电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压记录。

2）电机试运行接通电源后，如发现电动机不能起动和起动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。

3）起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动。 4）电机试运行中应进行下列检查： 电机的旋转方向符合要求，声音正常； 换向器、滑环及电刷的工作情况正常； 电动机的温度不应有过热现象

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电动机的振动应符合规范要求 8、电气系统调试

（1）试运前的检查和准备工作

1）清除试运设备周围的障碍物，迁除设备上的各种临时接线。

2）恢复所有被临时迁开的线头和联接点，检查所有端子有无松动现象。 3）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。

4）送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。 5）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。 （2）试运中的注意事项

1）参加试运的全体人员应服从统一指挥。 2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程。

3）试运时，如果电气或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运负责人，操作人员可自行紧急停车。

（3）试运中的安全要求

1）试运前技术指挥和负责人应对参加试运人员进行安全交底。 2）凡直接参加送电试运人员，均应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

3）通电试车的操作，应由两人或两人以上共同进行，一人操作，一人监护。

第四部分 工程质量目标及保证措施

一、质量目标

质量目标：按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）验收标准，一次性验收合格。

本工程在施工期间，严格按我公司“严格管理、科技领先、优质服务、保证信誉，创建优质工程奉

献于社会”的质量方针及ISO9001：2000质量体系对此工程高标准严要求，精心组织施工，确保工程质量达到一次性验收合格。

二、质量保证措施

（一）健全质量管理体系并组织有效的运行

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开工前编制好《质量计划》，施工中严格检查并确保《质量计划》的实施。

项目部成立质量管理领导小组，项目经理任小组长，技术负责人任副组长，技术员、施工人员和专职质安人员为小组成员，对施工过程进行严格的质量体系要素控制，行使质量否决权。

标准建立完善的管理体系，认真贯彻ISO9001质量管理体系，按公司质量手册及相关程序文件建立健全质量管理体系并组织有效运行。我司质量管理体系概念关系图如下示。

我公司工程质量控制保证体系及施工质量控制系统见下表：

企业管理目标公司工程质量控制保证体系 国内同行行业施工水平调查工艺评定及工程试验工艺质量评价确认试验技术措施合理性 器材、设备进场检验报告确认及器材投用与否决策器材等设备用前检查原材料检验 质量管理目标材料采购市场信息 施工组织设计原材料等质量验收标准 工检验操作流程 程 施 工 施工过程工序能力鉴定检验信息技术（工艺）措施操作者技术水平施工设备、机具能力检测、试验仪器能力施工操作环境及条件质量事故施工者工序自检质量检验人员检查理化试验、无损检查质量回访自检记录返修试验检测报告处理返修或赔偿准确性确认提出改进工序能力措施 工程质量标准 质量检验流程技术规程操作规程管理目标计量器具检定计划计量器具检定特殊工种人员特殊工种培训考核计划考核、确认检验操作规程工程验收评定标准工程质量检验评定及竣工验收工程交工质量问题分析

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（二）质量管理制度

1、质量管理制度

（1）质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 1）每周生产例会质量讲评

项目经理部将每周召开生产例会，总工长把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工程质量动态做全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施，并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。对执行好的作业队伍进行表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。

2）每周质量例会

由项目专职质量员主持，参与项目施工的所有作业队伍负责人参加。由参与项目施工的作业队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。

项目专职质量员要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。

3）每月质量检查讲评

每月底由项目专职质量员组织作业队伍负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由作业队伍负责人写出本月度在施工程质量总结报告交项目专职质量员，再由专职质量员汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导及管理人员和各作业队伍。简报中对质量好的作业队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。

4）质量会诊制度

对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。会诊制度流程图如下：

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检查核实 分析原因 有关部门进行会诊 奖惩制度 追根找出责任人 进行复查 制定整改措施、落实负责人、整改时间 进行反思 5）样板先行制度

分项工程开工前，由项目经理部的专业工长，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织作业队伍进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时作业队伍在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。

（2）“三检制”和检查验收制度

在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循作业队伍自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。

1）自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。

2）互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业工长的组织下，由作业队伍负责人组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。

3）交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经作业队伍负责人签字认可后，方可进行下道工序施工，项目专业工长要亲自参与监督。

在三检完成后，由项目专业工长组织作业队伍填写验收资料，报专职质量员进行验收，合格后由项目质量监督员组织向监理报验，验收合格后才能进入下道工序。严格履行三检制和检查验收制度是工程质量的基本保证，我司将严格按此程序执行。

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（3）挂牌制度 1）技术交底挂牌

在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：钢筋规格、设计要求、规范要求等写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的统一。

2）施工部位挂牌

执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平，达到练队伍、造人才的目的。

3）成品、半成品挂牌制度

对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。

（4）问题追究制度

1)发生重大工程质量事故不仅要追究直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。

2)对不合格检验批、分项分部工程必须处理。不合格检验批流入下道工序，要追究班组长、作业队伍负责人和项目专业工长、专职质量员的责任；不合格分项工程流入下道工序，要追究项目专业工长、生产负责人、技术负责人的责任；不合格分部工程流入下道工序，还要追究项目经理责任。

（5）奖惩制度

我司将根据多年项目管理经验和工程实际情况制定《作业队伍质量管理规定》，在作业队伍进场时就向其宣讲交底，使项目对作业队伍的质量管理规范化、程序化，避免野蛮施工。

依据国家、地方质量验收规范和企业质量标准，每周进行一次现场质量大检查，检查结果和日常检查验收的资料作为奖罚的依据。通过规范的奖罚管理，使操作工人自觉提高质量

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意识和参与质量活动的积极性，也使管理人员认真找出工作中的不足，提高管理水平。 2．施工过程质量控制

（1）材料质量控制 1)施工物资分级管理

工程上所使用的物资实行分级管理。钢筋、商品混凝土由业主指定厂商，水电材料由业主指定品牌，项目提出技术质量标准要求，并负责进场复试检验及资料收集整理，根据合同，作业队伍提供辅助物资，必须经项目评审认可，方可由作业队伍自行采购。

2)施工物资样板制度

进场物资严格执行样板制度，供应商应提供材料样板，并报请建设、设计单位签字认可，项目部应安排专人对材料样板进行封样管理。物资进场时如与样板不符，拒绝进场。

3)施工物资报审制度

经评审后确定的材料进场，必须填报材料报验单报监理、建设等单位验收签字认可，确保进场物资符合要求。

4)施工物资检验制度

进场物资均应有质量证明文件（包括合格证、检验报告、试验报告、生产许可证、质量保证书等），质量证明文件的复印件应与原件内容一致，加盖原件存放单位公章，注明原件存放处。资料员负责收集、整理和保存质量文件和进场后的试验报告，保证工程资料的可追溯性。进场物资应按要求进行复试或试验，按要求进行见证取样检验。

（2）施工工序质量控制

1)施工人员应按规定经考核后上岗。

2)施工技术交底：建立规范的分级技术质量交底制度。技术负责人对项目专业工长和作业队伍负责人员进行交底，专业工长和作业队伍负责人员对班组进行交底，班组对作业人员进行交底。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底进行施工。

3)工序的检验和试验应符合规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。 4)施工管理人员应记录工序施工情况。

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5)工序检验严格按照三检制和报验制度执行，工序质量符合国家标准和图纸要求。 （3）不合格品的控制

物资进场检验和工序检查发现的不合格物资和不合格工序，按照不合格品控制流程处理。 一般不合格，由项目专职质量员和材料员会同技术负责人、总工长处置，并由材料员、专职质量员重新检验直至合格。

严重不合格，由公司总部相关部门负责进行评定，做出处理方案并记录，由项目进行处理。

（4）工程质量考核

我公司总部质量安全保证部门对项目通过月、季、年度检查考核，按照考核结果进行相应奖惩，并通过各工程的交流，提高工程质量管理水平。

项目经理部通过项目质量管理目标考核，对工程质量管理工作进行量化，提高项目员工的全员质量意识。

（5）检验、测量和试验设备的控制

1)设立试验员与测量员负责检验、测量、试验设备管理工作，并建立计量器具发放及管理台帐。

2)作业队伍进入项目的检验、测量和试验设备，必须将清单和校准状况列表报项目经理部试验员与测量员，接受监督检查。

3)未经校准的检验、测量和试验设备不得使用。不合格的检测设备，及时采取措施给予更换。

4)本工程计划投入的计量设备：全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、钢尺、测绳、靠尺、游标卡尺等。

（三）技术保证措施

（1）技术人员必须认真熟悉图纸，加强图纸会审，及早发现图纸中存在的问题，对施工有困难，影响工程质量的，提出修改意见，报设计部门审批。按精品工程要求施工，编制无质量通病防治措施。

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（2）加强技术交底工作，每一分项工程施工前，由技术负责人向工长，工长向班组分别进行书面安全技术交底。并组织召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

（3）各种测量必须有测量记录及复测记录，测量放线人员应向施工管理人员作详细交底。 （4）加强技术资料的管理，做好并收集好各种质量记录，进行编目、归档，检查总结分析，对施工过程进行监控。

（5）施工期间办好分项工程隐蔽验收记录、混凝土浇灌证明等，凡设计变更、材料代换均以书面形式进行，由项目技术负责人审核签发执行。重大变更，必须报总工批准。

（6）技术资料、质保资料、质检资料的办理、收集、整理按建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。

（7）公司每季度按工程进度进行检查，要求与工程进度计划同步。施工结束后，认真做好技术档案资料及工程质量检验、评定工作。

（8）加强统计技术工作对工程质量的过程控制，对原材料检验、质量、安全等问题进行分析，提高质量、改进技术和科学水平，确保工程质量满足要求。

（四）施工过程保证措施

1、施工准备

1） 施工前, 技术负责人组织施工员、内业、质安员认真学习有关规范、施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制实施性施工组织设计。

2）针对该工程施工的重点、难点, 建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3）严格按图施工，凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4）严格技术复核制度，轴线、标高测量施测后，应由施工员、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记，隐蔽工程应由监理、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5）技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，施工员作好施工日记。

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6）装修工程做好“样板间”，坚持样板开路制度，天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容,待检查合格，业主、设计监理满意, 施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

7）最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺、新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8）认真作好各种施工技术档案的收集、整理工作。 2、原材料质量保证措施

1）对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2）原材料要具有出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位, 抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3）对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检, 未经检验合格，不得使用。 4）各种不同类型、不同型号的材料应挂标签、分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类,并注意防锈蚀和污染。

3、计量保证措施

1）严格执行公司的计量检测网络。

2）零星混凝土、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划， 由试验员取样送试验室检验,不合格不得使用。

3）零星混凝土搅拌严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。 4）现场设立混凝土快速测强点，由试验员负责操作，为迁模提供依据。

5）经纬仪、水准仪、台秤、钢卷尺等计量工具由项目技改计量员负责按规定送法定检验单位检校。

4、质量检查措施 1）现场质量检测的内容

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在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。 在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序，在自检互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

隐蔽工程质量的检测验收，凡是属于隐蔽工作的均应检查认证后方能隐蔽。 各分项分部工程质量检测,即在施工过程中对每一分项分部的施工过程质量控制。 对已完项目成品保护检查，即检查成品有无保护措施或对其保护措施是否可靠。 2）现场质量检测的具体方法 ①目测法

即根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击, 可采取看、摸、敲、照四种手段。 在本工程中的砌砖工程外表是否洁净，灰缝是否横平竖直，内墙抹灰阴阳角是否平直等可采取看的方法。

地面有无起砂，油漆的光滑度采用摸的方式检测，面砖贴面通过敲击，通过声音的虚实来判断有无空缺。

对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。 ②实测法

即通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠是采用直尺、塞尺检查墙面、地面、屋面的平整度；吊是采用托线板的线锤吊线检查垂直度；量是用测量工具和计时仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度等的偏差；套是以方尺套方，铺以塞尺检查，如对阴阳角的方正，踏脚线的垂直度等项目的检测。

③试验检测

即通过试验的手段，才能对质量进行判断的检测方法。如钢筋对焊、电渣压力焊、搭接焊接头进行拉力试验，以检测焊接质量，对进场的砖进行抗压强度测试，检测其是否质量合格。

5、结构质量控制措施

1）施工现场质量保证体系建立健全

建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好岗位本职工作，使施工质量达到标准、要求，并且在满足质量的前提下不断提高，从而形成质量突破，

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以至达到新的质量水平。

现场质量岗位责任制有；项目经理质量岗位制、施工工长质量岗位责任制、质量监督员岗位责任制、材料员质量岗位责任制、技术负责人质量岗位责任制、班组长质量岗位责任制等，岗位责任制内容明确具体，使责任人时刻

把握住“质量第一，预防为主”的方针。 2）施工现场成立质量管理小组

施工现场成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，组员包括工长、技术员、材料员、试验员、资料员、测量员、班组长

施工内容 钢 筋 加 工 2、钢筋加工的形状、尺寸 质量控制点/项目 1、配筋单 质 量 保 证 措 施 1、放大样 2、专人进行审核、审批。 3、专业人员进行配筋。 1、严格按料单下料。 2、受力钢筋的弯钩和弯折、箍筋末端弯钩及平直段长度等符合规范和设计要求。 3、制作钢筋加工定型卡具。 4、用钢尺检查，并加强过程控制。 1、测放水平和标高控制线。 2、使用竖向和水平梯子筋（控制墙筋位置）。 3、使用定距框（控制柱筋位置）。 4、制作皮数杆（控制钢筋竖向间距）。 使用钢筋限位器 接头错开距离及锚固长度满足设计及规范要求。 绑扎丝扣必须全部向柱中心线弯折。 1、加密区的高度≥柱净高的1/6且≥500 mm。 2、每个柱均用钢尺检查。 1、柱子箍筋从楼板混凝土表面向上50mm。 2、随施工随检查。 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，施工中严禁随意切割。 2、大于200mm的墙洞钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 1、板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上。 2、及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。 1、加设定位筋。 2、全数检查柱插筋的位置及数量。 1、柱钢筋位置、间距 2、钢筋保护层厚度 3、柱钢筋接头 柱 钢 筋 绑 扎 （绑扎或焊接） 4、柱钢筋绑扎扣朝向 5、柱箍筋的加密范围 6、柱起步钢筋的位置 7、配合水电留洞，杜绝随意切割钢筋。 8、防止钢筋污染 梁

1、柱插筋位置及数量 云南惠丰工程建设有限公司

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、 板 钢 筋 绑 扎 2、梁、柱接头钢筋密集区 3、钢筋定位及保护层厚度 4、预留洞口加强筋及位置 1、放大样 2、钢筋排列位置合理，便于施工。 1、板采用混凝土垫块，其余采用钢筋限位器。 2、楼板使用钢筋马凳。 3、对于梁内双排及多排钢筋的情况，在两排钢筋间垫Φ25的短钢筋。 1、绘制结构预留、预埋留洞图，细化配筋，严禁随意切割。 2、大于200mm的楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成。 3、加强过程控制。 质量管理小组定期开展质量管理活动，组织相关人员进行质量学习、检查、讨论，对有争议性质质量问题及时上报公司有关部门并及时解决。

3）建立质量“三检”制度

施工班组和个人都必须严格进行 “三检”检查，任何不符合标准要求的产品不能够进入下道工序，且当日产品当日检查。

4）严格做好“三按”、“ 一控”的原则施工作业。 “三按”是: 按图纸、按工艺、按标准施工作业。 “一控”是: 控制合格率

（五）分部工程质量保证措施

（1）测量工程质量保证措施

施工内容 1、平面控制网 2、高程控制网 3、各楼层标高 4、建筑物主体 质量控制点/项目 平面点位误差 高程点位误差 标高传递 垂直度 质 量 保 证 措 施 1、高精度仪器设备。 2、另一种线路复核。 高等级观测及定期复核 多点闭合、三差改正。 1、内控法施测。 2、外控法校核。 （2）钢筋工程质量保证措施 （3）模板工程质量保证措施

施工内容 柱 模

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质量控制点/项目 1、柱几何尺寸 2、柱烂根预控 3、胀模、偏位预控 质 量 保 证 措 施 测放控制线。 在顶板混凝土浇筑时墙柱边线15cm范围内进行压光，弹出柱边线并切割剔除表面浮浆。 1、设计模板时加强强度控制。

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施工内容 板 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 2、模板支设前放好定位线、控制轴线。 3、使用对拉片、顶撑等定位措施。 1、组合钢模板连接采用“U型卡”连接组合。 2、拼缝处加设海绵条。 1、混凝土强度达到1.2MPa迁模。 2、认真清理模板和涂刷隔离剂，并设专人检查验收，不合格的要重新刷涂。 1、测放控制轴线网和模板控制线。 2、放出柱边线和检查控制线。 3、竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。 1、模板支撑必须经过计算。 2、模板拼装前，必须经过挑选。 3、板支设时，放出控制线。 4、上下层支撑在同一直线上。支撑下垫木方。 1、放大样，测放控制线。 2、加设海绵条。 3、支撑牢固。 1、跨度等于或大于4m时，模板起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 2、拉通线。 1、在板面接缝处、梁模侧模及底模交接处，贴海绵条。 2、支撑、夹具要紧固，模板接缝处要平直。 4、错台、漏浆预控 5、混凝土面不平、粘连预控。 1、安装放线 梁 板 模 板 2、板面平整 3、梁、柱节点模板处理 4、起拱预控 5、漏浆预控

（4）混凝土工程质量保证措施

施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 1、用分层标尺杆严格控制浇筑厚度。 2、混凝土自由倾落高度小于1.5米，浇筑高度超过3米，采用导管下料，并对底部混凝土振捣。 3、振捣棒要“快插慢拔”。 4、门窗洞口处混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。 1、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，加以充分湿润和冲洗干净。 2、水平施工缝处混凝土的浇筑：铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。 每灌车必须按规范要求测试。 1、该工程装修为精装修工程。淋水养护。 2、柱包裹塑料布进行养护。 1、混凝土浇筑 柱 混 凝 土 3、坍落度测试 4、混凝土养护 2、柱施工缝处理

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施工内容 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 1、顶板施工缝处理：施工缝处底板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 2、混凝土浇筑前，将施工缝处混凝土表面剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。 1、混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。 2、混凝土初凝前用2m刮杠刮平，终凝前用木抹子搓平。 3、浇筑顶板混凝土时，拉线找平，严格控制顶板标高，误差控制在5mm。 1、采用小直径振捣棒仔细振捣，做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、混凝土浇筑时应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。 1、混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人。 2、材料在楼板上不得集中堆放。靠近支座处堆放，且材料下部铺设不少于两根木方。 3、后浇带两侧进一步支撑，在混凝土浇筑后方可迁除。 采用浇水湿润进行养护。 1、后浇带施工缝处理 梁 、 板 混 凝 土 3、梁柱接头混凝土浇筑 2、混凝土浇筑 4、防裂 5、养护

（5）防水工程质量保证措施

施工内容 施工准备 卷 材

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质量控制点/项目 1、防水材料 2、基层处理 质 量 保 证 措 施 1、有出厂合格证、质量检测报告并有在云南省备案的相关证明，并贴有防伪标志。 2、进场后要抽样检验。 1、基层干净、干燥、平整，含水率不大于9%。 2、阴阳角处要做成R=50mm圆弧角。 1、基层处理剂涂刷均匀，涂刷完后8h以上达到干燥程度方可进行卷材铺贴。 2、屋面泛水卷材铺设时现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层，再铺平面卷材至转角处，然后从下往上铺贴立面卷材。 增铺一层附加卷材 1、增铺与防水层同品种的卷材附加层。 3、卷材铺贴 4、后浇带防水处理 5、转角处防水处理

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施工内容 施 工 质量控制点/项目 质 量 保 证 措 施 2、在墙面与楼面平面交接处阳角增铺一层附加卷材（空铺）。 1、增设一层防水附加层。 2、立面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，6、屋面泛水处理 用镀锌板制成的压条钉压固定，然后用密封材料将凹 缝封严。 1、在法兰盘上涂刷胶粘剂后铺贴卷材防水层。 2、用防水材料涂刷在管道根部周围距管道中心 200mm以上的范围，经24h固化后再铺贴防水层。 7、穿墙管道防水处理 3、管道根部的卷材收头用密封材料密封。 （6）砌筑工程质量保证措施

质量控制点/项目 1、材料 2、砂浆配比 3、放线 4、构造柱 5、排砖要求 6、灰缝控制 7、留槎设置 8、水电管线的预埋 质 量 保 证 措 施 1、原材料品种和性能符合设计要求。 2、检查砌块、水泥、砂质量证明资料和试验报告。 控制砂浆配比及稠度，检查其试验报告。 放出砌筑位置线、标高线，标出门窗洞口位置及标高。 1、放线。 2、校核插筋的位置及数量。 3、拉结筋的位置、长度符合设计及规范要求。 1、砌筑前进行预排，门窗洞口处两侧排砖一致。 2、砌块上下皮对孔错缝搭接，搭砌长度不小于砌块的1/2。 水平、竖向灰缝砂浆饱满度≥80%，不得出现瞎缝及透明缝。 转角处严禁留直槎，留槎处留设斜槎。 1、进行深化设计，标明水电管线位置、标高。 2、砌筑中及时预埋、浇筑混凝土现浇带、放置混凝土块。 1、挂线砌筑，拉线、起线准确无误。 2、随时用靠尺板检查，随时纠正。 1、钢筋混凝土圈梁、构造柱及其拉结筋符合设计、规范要求。 2、墙体顶部用蒸压灰砂砖立砌封顶。 9、墙面平整 10、墙面刚度

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（7）抹灰工程质量保证措施

质量控制点/项目 1、材料 2、抹灰基层 质 量 保 证 措 施 1、砂浆拌和材料品种、配合比符合设计要求。 2、水泥的凝结时间和安定性复验合格。 3、砂浆在初凝前必须使用完毕。 1、无灰尘、污垢和油污，并且浇水润湿，拉毛坚固。 2、混凝土面进行拉毛或采用界面剂水泥浆处理。 3、砌筑墙在抹灰之前清理干净并用水润湿。 1、粘接牢固，无空鼓开裂。 2、分层施工，前一抹灰层凝结之后方可进行下一层抹灰。 3、不同基层材料交汇处铺钉钢板网。 4、抹灰厚度超过30mm加设钢板网。 1、表面洁净、接槎平整、灰线清晰平直。 2、抹灰表面有涂料装饰时，抹灰表面不要太压光（增加结合层连结）。 1、安装之前进行抹灰。 2、尺寸正确、边缘整齐、光滑，管道后面平整。 1、护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。 2、室内阳角，采用1：2水泥砂浆制作高度不低于2m的护角，护角的宽度在阳角的每侧宽度不小于50mm。 制作灰饼控制，灰饼间距≤1.5m。 在每层抹灰的过程中采用长度≥2m的刮杠配合施工。 制作灰饼的过程中严格控制阴阳角处上下灰饼的垂直度。 3、抹灰层之间粘结 4、抹灰层表面 5、孔洞、槽、盒和管道后抹灰。 6、护角、墙与门窗框之间缝隙 7、立面垂直度 8、表面平整度 9、阴阳角垂直

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（8）屋面工程质量保证措施

质量控制点/项目 1、材质 2、保温层 3、找坡层 4、找平层 5、防水 6、防水保护层 7、水落口 8、水落口 质 量 保 证 措 施 1、材料品种、规格、性能符合规范设计要求。 2、检查产品合格证书、性能检测报告和试验报告。 1、基层应平整、干燥和干净。 2、含水率必须符合设计要求。 3、紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。 坡度正确，走水方向与图纸设计相符。 贴点标高、冲筋，保证坡度。 详见防水工程 粘结牢固，无空鼓开裂现象，同地面砖工程。 安装牢固，水落口平正。 1、制作符合要求。 2、安装牢固，管箍固定方法正确，排水通畅无渗漏。 3、上下节连接紧密，承接方向长度、排水口距地高度和管箍间距等均符合设计要求，弯管结合角度成钝角，水落管正、侧视顺直。 4、每节雨落管上必 须保证有一个卡子固定，落地处弯头处，必须保证有一个卡子。

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（9）给、排水系统质量控制表

序号 分项工程 质量控制点 水电管线综合布置图 设备型号核定报告 设备管道安装节点样图 分项施工工艺方案 位置、标高准确 尺寸准确 套管类型、尺寸 套管水平度、垂直度 位置、标高、坡度正确 连接质量 消除管道交叉和矛盾 管道标高，坐标位置 管道坡度 底层处理 外观质量 油漆现场配比 涂刷层数 系统识别 支架的选型 支架的设置点 支架的固定安装方法 分层分区打压 闭水高度、闭水时间 闭水检查及记录 通球尺寸 质量控制措施 熟悉图纸 报告审批 图纸审核 方案审核制度 标高线、坐标线交接 管道洞口检查表逐点复核 套管类型根据使用部位进行明确 立管套管管道完成后再固定套管 核查深化设计的设计位置 交叉位置设置合理方式 合理安装位置，布置合理的排水管走向，减少对其余水电管线影响 采用现场钢丝刷涂刷至金属本色 检查外观，杜绝流坠和漏涂现象 在潮湿环境内外露金属进行加强防腐处理，考虑高级别防腐涂料 支架荷载计算报告 支架节点大样图审批 设置点现场检查报告 压力表计量精度，漏水记录报告水质检查报告 闭水试验检查记录 专项方案、通球检查记录 1 安装准备 2 3 4 预留孔洞复核 套管安装 镀锌复合管道安装 排水管安装 5 6 防腐处理 7 8 9 10 支架及吊架 水压试验冲洗 闭水试验 通水试验

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（10）电气系统质量控制表

序号 1 分项工程 安装准备 质量控制点 水电管线综合布置图 分项施工工艺方案 管路位置标高正确，管路保护层，管路漏埋、错埋，管路弯扁度，管路及线盒接地，与其它管线间距 管口处理，导线颜色选择 质量控制措施 熟悉图纸 方案审核制度 管路施工大样图 管线综合排布图 确保按基准标高线施工 对照图纸逐一检查复核回路 导线材质及外观检查、穿线时加护口注意保护导线，严格涮锡工艺，绝缘摇测 安装大样图 综合排布图 绝缘摇测 配电箱安装及接地大样图，配电箱柜性能检测报告，按国标要求进行测试 2 电线管敷设 3 管内穿绝缘导线 桥架位置标高正确，与其它管4 电缆桥架安装 线间距合理，支架排列正确，桥架接地 配电箱柜接地，柜间线路绝缘柜间二次回路耐压5 配电箱柜安装 电阻测试，试验，直流屏试验，交接试验。 灯具的绝缘材料耐火检查，灯具的固定方法，灯具回路控制与照明箱及回路的标识，灯具6 室内灯具 的位置标高，开关与灯具控制顺序的对应，照明系统全负荷通电连续试运行。 开关插座的位置标高，不同插座在同一场所的区别，插座的接线正确，照明开关的安装位9 开关插座 置和控制顺序。插座线路的绝缘及漏电检测 接地装置测试点的设置，接地防雷及接地装电阻值测试，避雷带平直牢11 置 固，焊缝饱满 电气线路绝缘摇测，大容量电气线路结点温度测试，漏电开电气检测及试关模拟测试暗敷线路走向及12 运行 短路，接地摇测，二次接线检查，试运行 灯具的材料进场，进场报告及外观检查，照明全负荷运行时回路的电流及温度测试 开关插座的材料进场检验报告，开关插座不同位置的安装大样图，目测尺量安装标高，绝缘摇测，线路故障跟踪仪及漏电保护测试仪检查线路敷设情况 防雷接地材料的进场报告，避雷带目测尺量，接地电阻测试 编制专项电气检测及试运行方案，使用相关检测仪器按国标要求对相关内容进行测试及试运行 （六）制定克服质量通病消除质量隐患措施

进行质量意识的教育。对参与施工的各级管理人员及施工操作人员均应组织教育。对进场的各类原材料、半成品严格执行检验制度，对发现的不合格品进行标识、记录、隔离处置，以防误用产生质量隐患。加强过程控制，严格执行“三检制”，经检查合格的分项（工序）报请监理人员验收，合格方可进入下道工序。公司总工对施工组织设计、项目质量计划进行审

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批。项目经理、技术负责人熟悉施工图纸、施工组织设计、施工质量验收规范、项目质量计划，在项目实施前召集有关人员主持进行交底。项目技术负责人针对关键和特殊工序及通病易发生的分部分项重点进行详细的技术交底。

项目部成立由项目经理、质安员领导的通病防治小组，针对各工序中易发生质量问题制定防治措施，确保该工程无质量通病。在以往的施工过程中常因管理上的漏洞和工作责任心不强等原因，容易在砼、钢筋、回填土、砌筑、装饰、防水、安装等各工序出现一些质量通病，虽经修正处理后能满足结构可靠性和使用功能的要求，但却对分部、分项工程质量评定产生不良后果，影响等级的评定。因此根据本工程的特点，在全面质量管理工作上的基础上，杜绝以下质量通病,全面实施工程建设强制性标准。

1、土方工程

（1）回填土应按规定每层取样测量夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。

（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

（3）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。 （4）机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

（5）雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。

2、地下室抗裂防渗关键技术 （1）钢筋工程

应采用新型保护层垫块，严格控制外墙、底板等迎水面部位的钢筋保护层厚度（50mm），以保证混凝土自防水的质量。上翻梁模板支架处应增设保护层垫块。钢筋交叉点应全部绑扎，扎丝严禁与模板接触。

（2）模板工程

1）对拉螺栓的设置应进行计算，间距不宜过密，以减少外墙渗漏的隐患

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2）为避免在对拉螺栓部位形成渗漏通路，应在墙体混凝土浇筑完毕，达到一定强度1～3d后，方可松动对拉螺栓；宜保持外墙带模养护7d后，迁除模板

3）后浇带模板不得采用钢丝网加钢筋支撑的形式，宜采用木模板或快易收口网。 （3）混凝土工程

1）为保证上返部位混凝土的密实，上翻梁及其他上返部位宜采用先浇筑底板混凝土，再浇筑上返部位混凝土的方法；

2）浇筑到预留洞口、预埋管件及钢筋密集部位，要振捣密实，不得漏振，也不得过振； 3）当竖向构件与水平构件一起浇筑时，先浇筑墙、柱，待混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板，并对结合部位实施二次振捣。

4）地下室结构多采用掺加膨胀剂配置的补偿收缩混凝土，为达到补偿收缩的效果，地下室工程的混凝土更要重视养护。

（4）后浇带施工

1）膨胀止水条安装。将止水条嵌入预留槽内，通过隔离纸向止水条均匀施压，使止水条贴紧粘牢在基层上，并用钢钉固定；

2）底板后浇带的保护及清理。为减少后浇带内的杂物，底板后浇带留置期间，可采取一定的遮挡保护措施

3、模板工程

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。 （1）梁模板 通病现象:

梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间迁除困难。 防治措施:

支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。

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（2）柱模板: 通病现象:

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。 防治措施:

根据施工方案规定设置柱箍。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。

（3）板模板 通病现象:

板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施:

楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。

4、钢筋工程 （1）钢筋加工:

1）钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2）钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（2）钢筋绑扎与安装

1）钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

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4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

5）墙、柱起步钢筋的位置：

①墙体水平钢筋、柱子箍筋从楼板砼表面向上50㎜； ②随施工随检查。

6）温度伸缩缝处钢筋的保护：地下室外墙外侧放置100厚混凝土预制板，内侧用多层板 7）防止钢筋污染：

①顶板混凝土浇筑前，用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上； ②及时清理个别被污染的钢筋上的混凝土浆及脱模剂。

8）底板、顶板温度伸缩缝处钢筋的保护：在温度伸缩缝两侧砌筑一皮砖，砖上覆盖木龙骨、木板及防水薄膜，砖外侧抹防水砂浆。

9）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 10）浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。 5、焊接工程

应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

（1）电弧焊

1）焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

4）接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5）钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施: 对称施焊；

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分层轮流施焊； 选择合理的焊接顺序。 （2）电渣压力焊:

1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min 后卸下夹具。

2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

5）接头偏心和倾斜:

主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

6）咬边:

主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

7）未熔合:

主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

8）焊包不匀:

焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的

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一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。

9）气孔:

主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 10）钢筋表面烧伤:

主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

11）夹渣:

主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

12）成形不良:

主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

6、混凝土工程 （1）蜂窝 1）产生原因:

振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 2）预防措施:

按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

（2）露筋

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1）产生原因:

主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。 2）预防措施:

钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；

垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

（3）麻面 1）产生原因:

模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 2）预防措施:

模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。 （4）孔洞 1）产生原因:

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 2）预防措施:

对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。

（5）缝隙及夹渣 1）产生原因:

施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。 2）预防措施:

浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 （6）墙柱底部烂根 1）产生原因:

模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上同强度等级水泥砂浆。

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2）预防措施:

模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚； 浇筑混凝土前先浇足50 厚的同强度等级水泥砂浆。 （7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 1）产生原因:

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

2）预防措施:

安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

（8）楼板表面平整度差 1）产生原因:

未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

2）预防措施:

浇灌混凝土前做好板厚控制点，浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作。

（9）基础轴线位移，螺孔、埋件位移 1）产生原因:

模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 2）预防措施:

基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

（10）混凝土表面不规则裂缝 1）产生原因:

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一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

2）预防措施:

混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

（11）缺棱掉角 1）产生原因:

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；迁模板过早，迁模板方法不当。 2）预防措施:

指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；迁模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在迁除模板而受损坏时方能迁除。迁除时对构件棱角应予以保护。

（12）钢筋保护层垫块脆裂 1）产生原因:

垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。 2）预防措施:

垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

（13）混凝土缺陷的处理

1）麻面:先用清水对表面冲刷干净后用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平。

2）蜂窝、露筋:先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂

窝孔洞用1:2 或1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3）孔洞:凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高强度等级混凝土捣实，面涂环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（14）地下混凝土工程的渗漏及防治措施 1）混凝土结构渗漏部位及原因

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①由于模板表面粗糙或未清理干净，木制模板浇水湿润不到位，脱模剂未刷或刷得不均匀；

②板拼缝不严、振捣混凝土欠振不密实，防水混凝土出现孔洞、蜂窝麻面，引起外部水压力大而渗漏；

③墙板和底板、墙板和墙板之间的施工缝留置不当，缝清理不干净，新旧混凝土之间形成夹渣层，外部水沿施工缝进入；

④由于采用了含泥量大的砂石料，浇筑后的养护又不及时，产生干燥收缩或温度裂缝，造成渗漏水；

⑤混凝土内预埋件表面没有认真清理，埋件周围混凝土振捣不实，结合不紧密，埋件与混凝土之间产生缝隙，水沿缝隙进入；

⑥采用的穿墙套管未焊止水环和止水片，套管周围混凝土与管壁粘结不牢，造成渗漏水进入。

2）渗漏处堵漏方法

对地下防水混凝土渗漏的堵漏修补方法，通常采用的是用水泥同促凝剂拌成的速凝水泥胶浆，快速堵漏或大面积修补处治。目前由于膨胀剂的广泛使用，采用膨胀水泥或掺膨胀剂的普通水泥进行防水处理，其抗渗堵漏效果很好。而对混凝土产生的细小裂缝，采用化学灌浆堵漏方法处理。

（15）现场拌制混凝土

1）遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。 2）经常检查掺合料、外加剂的计量工作是否正常。 3）随时抽检混凝土坍落度，超过允许偏差值时应及时处理。 （16）泵送混凝土

1）混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

3）向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道

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才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板钢筋接触，不得与脚手架连接。

5）垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6）对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 7）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则应予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

8）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

9）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录。

7、砌体工程 （1）墙身轴线位移:

1）造成原因:

在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。

2）预防措施:

砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。 （2）水平灰缝厚薄不均:

造成原因:在立皮数杆标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）墙面游丁走缝:

1）造成原因:

砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。

在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作

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为控制游丁走缝的基准。

2）预防措施:

砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。

（4）同一砖层的标高差一皮砖的厚度:

1）造成原因:

砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合； 在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。 2）预防措施:砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。 （5）墙面粗糙:

1）造成原因:

砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

2）预防措施:砌筑时半头不准集中使用；溢出墙面的灰渍（舌头灰）刮平顺。 （6）构造柱未按规范砌筑:

1）造成原因:

构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮没按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

2）预防措施:

构造柱的侧砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm 时上口一皮按迸60mm 后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。 （7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝:

1）造成原因:

砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。 2）预防措施:

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砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧，塞缝采用砂浆里面加剁细稻草。

（8）加气混凝土砌块砌体裂缝的施工控制

1）裂缝的形式及产生原因

加气混凝土砌块填充墙的裂缝多发生在抹灰层表面，表现形式为空鼓、开裂、起壳，有时还会出现整个墙面抹灰层的开裂，甚至产生裂缝贯通而影响整个墙体。其主要裂缝形式及原因有以下几种

①竖向裂缝

竖向缝一般是沿框架梁、柱、剪力墙与砌体交界处发生。尤其是墙体长度较大时更容易在墙体中间产生垂直裂缝，这种垂直裂缝回从墙体中间向上下延伸。

产生的主要原因：砌块干燥收缩变形；框架梁、柱、剪力墙与砌体间隙过大；灰缝不饱满；未按规定设置拉结筋；温度影响；砌块灰缝厚度不均；沉降不均；抹灰前未刷界面剂；砌块水湿不透、干缩。

②水平裂缝

水平裂缝一般是沿框架梁、板与砌体交界处发生，墙体与地面交界处也会出现水平裂缝。另外，砌体也会沿门窗边缘或门窗角处出现水平裂缝。

产生的主要原因：斜向砌块未顶紧梁底部；砌块沉降量过大；墙与梁板交界处灰缝不饱满；抹灰层表面未刷界面剂，粘结不牢；不同材质温度收缩变形不同；门窗边缘设计构造不合理。

③斜向裂缝

斜裂缝一般出现在门窗洞口边角，向上延伸的贯穿性裂缝，表面不规则的裂缝一般是在墙体表面出现细小的龟纹状的不规则的裂缝。

产生的主要原因：砌体砂浆水分被砌块吸收，失水过早；抹灰层干燥收缩；抹灰砂浆配合比不当

④阶梯形裂缝

阶梯形裂缝一般出现在沿砌体界面形成阶梯形状开裂。

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产生的主要原因：砌体不均匀沉降量大；砌体砂浆强度过低；砌块过干吸收砂浆中的水分，砂浆失水过早；灰缝砌筑砂浆不饱满。

2）裂缝的一般控制措施 ①对材料的控制 A、加气混凝土砌块

选用正规厂家生产的砌块。砌块按设计需要的规格、型号采购，对进场后的砌块要按规格型号及制作时间分别存放。对存放的砌块做好通风、排水、防雨等措施，应做到先进先用，减少存放时间。砌筑时，砌块必须是经28d自然养护的砌块，不到养护期的绝对不能用于墙上，防止因干燥收缩率过大而造成较大的开裂。

B、砌筑用砂浆

应选择与砌块相容性好、粘结强度高的微膨胀气硬性F-1型石膏为砌体砂浆的胶结材料。不同品种的水泥不能在砂浆中混合；砂宜选择中砂，经过筛、不含有害杂质、含泥量小于3%。砌筑砂浆配合比应符合《砌筑砂浆配合比设计 规程》（JGJ98-2000）规定。现场必须采用机械拌合砂浆，拌合时间为2min以上，分层厚度为30min，稠度为50～70min，做到随拌随用，停放时间不超过2.5h。

C、抹灰用砂浆

按照砌块组成主要材料性质来确定抹灰用砂浆的配合比。底部抹灰砂浆的强度应与面层强度基本相似，以时两层的膨胀干缩率相同；内墙抹灰宜采用混合砂浆，而外墙由于受环境气候尤其是雨风的侵蚀影响，宜采用纤维水泥砂浆并设分格缝。

②设计构造方面

对于建筑结构的设计，必须根据现行的设计规范对砌体的细部构造及容易产生裂缝的部位，从构造措施上进行加强和预防，样执行《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）的详细规定。加强砌体结构建筑的抗裂措施，特别是对新型墙面结构的防裂、抗裂构造措施。主要包括：加强屋面的保温措施，设置伸缩缝，增大基础圈梁、构造柱，采用滑动层，提高砂浆强度，采用防裂构造钢筋和钢丝网片，增大窗间墙、女儿墙、楼梯间等细部薄弱部位的强度和拉结等构造措施。

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③施工措施方面

砌块砌筑施工应符合《混凝土小型空心砌块建筑技术规程（JGJ/14-2004）的相关要求。 A、砌筑前，在框架柱、剪力墙砌体侧面抄平画线，按砌块墙顶标高，距框架梁底标高130mm处控制砌体高度；按水平灰缝10～15mm后代，在框架柱、剪力墙砌体侧面弹出皮数控制线，再根据皮数控制线位置和设计要求进行定位，以此来检查砌体的砌筑质量。

B、砌筑时，应确保砌块灰缝的横平竖直，横竖缝内砂浆饱满。水平灰缝采用平铺砂浆揉动挤压法砌筑，竖向灰缝采用护浆板护缝，捣实砂浆法施工。

C、砌块填充墙的砌筑高度，一般控制在一天内砌筑高度不超过2m避免连续砌筑过燥收缩过大，引起墙体不均匀沉降变形而产生裂缝。

D、砌体内敷设暗管时，应使用同种材料作纵横槽的辅助砌块，土建施工与水电施工要密切配合，砌筑时预埋管道管线并确保位置准确。

E、砌块填充墙面抹灰程序：清除墙体表面的残余砂浆、浮尘、杂物→用压力水冲洗墙体表面→检查修补低洼不平处→喷洒湿润墙面→刷界面剂

F、顶层内抹灰要等屋面保温层做完后在进行。外墙抹灰应在结构封顶两周后进行。 ④施工管理

施工前的技术交底必须进行，用样板引路：制定砌筑和抹灰质量控制点：强化工序过程的检查手段；材料抽检有专人负责：每道工序进行中间验收，合格后再进入下道工序；加大监督检查力度，专职检查员跟踪检查、监理旁站抽检，从而实现质量控制目标，达到控制墙面裂缝的目的。

（9）加气混凝土砌块墙体抹灰的质量控制措施 1）对材料的质量要求

水泥：必须符合相应质量、品种、强度的要求，安定性要有保证；粉煤灰的质量要求要按《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》规定选用，最好用1级粉煤灰；砂石集料、拌合养护水均应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中相应材料的质量标准要求。

2）施工工艺流程

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墙面基层处理（湿润）→墙面冲筋→涂抹水泥素浆→抹底层灰→墙面粘贴分格条→抹面层灰→养护→检查处理。

3）抹面的操作过程质量控制 ①对基层的处理

抹灰前对墙面的处理必须自上而下认真做好。对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水

电管槽盒处，用掺有M型的水泥粉煤灰砂浆修补大致平整并搓毛。

②抹灰底层的操作

墙体表面刷素浆后即进行抹底层灰，素浆随刷随抹，不能表干。底层砂浆和面层砂浆的配合比相同。底层灰要分层抹，每一遍的厚度控制在5～7mm之间，要用木抹子搓毛，使抹底层灰密实、平整、坚实，表面粗糙。

③抹面层灰的质量控制

底层灰抹后24h即可进行面层灰的抹面，面层灰的砂浆与底层砂浆相同的配合比。 罩面层砂浆可以一遍成活，也可以多次抹成，操作时要根据抹灰层厚度掌握，一般每层以5～6mm厚较好压抹。

④抹灰层的养护要求

底层灰终凝和面层抹灰8d后就应立即浇水养护，但不要用压力水管直接冲墙面。尤其是粉煤灰加气混凝土砌块的砌体，养护要及早及时，在干燥炎热天气的室外抹灰，更要缩短养护时间。

8、屋面防水工程

施工前应对基层先进行检查，铺贴卷材时，其含水率以小于9%为宜，表面应洁净。铺油毡前，先清除表面的砂浆疙瘩、灰尘、杂物等，基层施工缝处设附加层宽500mm。卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确不得扭曲。

（1）屋面女儿墙泛水处渗漏原因及防治措施 1）渗漏原因

①女儿墙渗漏主要是指由于该处混凝土因温度变形造成裂缝而产生的渗漏；

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②压顶渗漏是由于压顶裂缝或断裂而造成；

③泛水上部渗漏的原因是由于外部抹灰层开裂和泛水的防水层“收头”未压好引起的； ④泛水下部渗漏是原因泛水与屋面交接处水平裂缝而造成的 2）泛水处渗漏的预防控制 ①设计方面

设计时，采取构造措施，避免各种裂缝的产生，从源头上防止出现渗漏。构造措施主要是：在女儿墙内沿水平方向每1.5～2m设置构造柱，构造柱底部锚入顶圈梁、顶部同压顶钢筋绑扎，柱截面不小于120mm并同女儿墙砌体拉结。

②施工方面

施工过程实施监理严格跟踪监督，确保施工过程中各工序的操作质量。 ③科学合理方法

采取科学合理的处理方法渗漏部位，对泛水渗漏部位的处理原则是：不损伤主体结构、建筑的外观，有效堵塞渗漏源，施工方便，材料经济，耐候性好。

三、成品、半成品保护措施

施工时现场上应对所有的成品、半成品进行保护，保证不因成品损坏而造成返工修复，耽误工期。

（一）成品保护的六大原则

（1）成品保护预控原则

材料和设备进场计划与施工计划相协调，防止易损或昂贵材料和设备在现场堆放时间过长，导致成品保护费用上升。

（2）现场材料设备保护原则

材料、半成品、设备进场后，由材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，直到材料发送到各分包单位并办理交接后，由分包单位负责保管、使用。

（3）成保交接原则

上道工序与下道工序（主要指土建与水电，不同班组间的工序交接）要办理交接手续。

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（4）结构施工阶段的成品保护原则

结构工程专业工长为主要成品保护责任人，水电施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑），土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。

（5）装修、水电安装阶段的成品保护原则

土建和水电安装施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。装修和水电需在混凝土墙体上开洞时，须经结构专业同意。

（6）交叉作业看护原则

分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部经与其他专业协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完成后，其他人员恢复其成品。

（二）周转材料成品保护

装模板时轻超轻放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不变行。迁模时不得用大锤砸或撬棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角以及防止墙面及门窗口等处出现裂缝。迁下的钢模板，如发现不平时助边损伤变形时应及时修理完好。大模板运就位时要平稳、准确不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。

（三）施工材料保护

要保护砂、石、水泥、钢构件、楼梯栏杆等半成品、预制安装构件成品；

材料进场后，该覆盖的要进行覆盖，该及时入库的要进行入库，采取相应保护措施进行保护，保证工程质量。

（四）施工成品保护

1、砌筑砂浆的保护

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砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高温度超过300C时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕，砂浆不能直接堆在混凝土楼面上，应用铁皮垫在下面。决不能使用隔夜砂浆。 2、混凝土砌块的保护

墙中的孔洞，管道和预埋件等应在施工时预埋好，严禁事后打凿。部分管线槽如施工时不好预埋，则可先将管线槽位置用墨线弹出，用开槽机进行开槽。如在墙上开洞做运输临时通道时，洞口顶应设过梁及其余沿口边应设拉墙筋。 3、钢筋成品及半成品的保护

1）钢筋加工时各种类型的钢筋半成品按规格、型号、品种挂标志堆放。 2）钢筋加工及堆放场地应设防雨、防潮措施。

3）转运成开型钢筋时不得乱堆乱扔，避免钢筋变形。成型钢筋特别是板筋不准踩踏，需进行检修及施工行走部分应铺上层板搭成施工行走道路。成型钢筋及钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持内库内干燥，通风良好；无库房时宜选择地势高，地面干燥处，防止钢筋变形、油污。

4）对生锈或者其表面粘满混凝土部分应进行除锈和清涮表面混凝土。

5）对于柱、墙预留插筋应在其底部用电焊与梁筋焊接固定，防止在浇筑混凝土过程中产生位移。

6）绑扎墙柱钢筋时应搭临时架子，不准备蹬踩钢筋，沿墙柱筋上下攀爬。

7）妥善保护基础四周外露的防水层，堆放钢筋时尽量远离外露的防水层，以免被钢筋碰破。

8）底板及顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形，发生位移。

9）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺设凳子、跳板，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位置的正确性。

10）浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。 11）各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工

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与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施，办理工程洽商记录后方可进行处理。

12）多工种交叉作业易损坏绑扣，浇筑混凝土前进隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。

13）钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

14）构造柱、圈梁钢筋如采用预制龙骨时，应在指定地点垫平码放整齐。应保护钢筋不受扰动。

15）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 16）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

17）浇筑混凝土时，不得污染墙面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。 18）钢筋有踩弯、位移或脱扣时，应及时调整、补好。 4、模板工程的保护

使用前对变形的模板进行修复，不合格的坚决不能使用，坚持每次使用后清理板面并涮脱模剂。按施工部位层层重复安装，减少损耗，模板堆放时应按规格整齐堆放防止其变形。对其支撑体系应进行体细的加固，防止在施工过程中模板体系发生变形。 5、混凝土成品及半成品的保护

（1）半成品混凝土的保护

a.防止混凝土产生离析现象和坍落度损失：混凝土在运输、浇灌及间歇的全部时间规定为当气温≤250C时，混凝土强度≤C30时为210分钟，混凝土强度＜C30时为180分钟；

b.当气温＞25 0C时，混凝土强度≤C30时为180分钟，混凝土强度＜C30时为150分钟； c.在混凝土筑时，混凝土的自由倾落高度一般不超过2m，在坚向结构中混凝土的浇灌高度不得超过3m，否则应采取串筒、钭槽、溜管等下料，且在混凝土浇筑前与原混凝土接触处应先浇50～100厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，在模板部分应浇水湿润以保证混凝土的水灰比及坍落度达到规范要求。

d.安置模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。应保护好洞口、预埋件及水电管线等。不得迁改模板有关连接

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插件及螺栓，以保证模板质量。钢筋的混凝土保护层厚度严格按照设计图纸进行。其钢筋垫块不得有逅漏。散落的混凝土要及时进行清理。

（2）成品混凝土的保护

1）现浇结构迁模时间应按下表要求进行操作：

结构类型 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 板 梁、拱、壳 悬臂构件 当混凝土强度达到1.2N/mm2发后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，柱、墙等侧模应在能保证混凝土其棱角及表面不因迁模而受损坏时才能迁模。水电等管线预埋及预留应事先准确的预埋、预留，严禁混凝土浇筑过错后乱打、乱凿，对房屋结构造成质量隐患。

2）为减少及防止混凝土表面产生收缩裂缝，待混凝土表面无水渍时应进行二次抹面。雨天施工时应备有足够的防范措施，及时对新浇的混凝土表面进行遮盖，尽量避免雨天施工。混凝土浇筑完12h应立即进行养护，养护时间不少于14d，养护方法为浇水自然养护和覆盖、蓄水养护。

3）施工中，不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手架，以保证模板牢固、不变形。

4）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯曲钢筋、不碰动预埋件和插筋。 5）侧模板，应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可迁模。

6）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

7）混凝土浇筑完后，待其强度达到1.2Mpa以上，方可在其上进行下一道工序施工。 8）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉棱时方准进行迁模操作。 6、屋面的成品保护

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柔性防水屋面对已做好的卷材防水层应及采取措施加以保护，防止损坏；穿过屋面、墙面等处的管道不得碰撞、损坏和变位；

已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后果．防水层施工完成后，应及时做好保护层或砌筑保护墙并在四周进行回填土。 7、楼地面的成品保护

（1）地面面层养护期内（一般不宜少于7天），严禁在上使用手推车，放重物及随意践踏。

（2）地面施工完毕后至少砂浆强度达到1.2N/mm2，才允许在其上面行人和进行下一道工序的施工，防止楼地面出现空壳、开裂等现象。

（3）在楼地面施工完毕后进行下一道工序施工时，如墙面涂料和油漆等，楼地面要满铺彩条布防止地面被污染，所用的高凳底脚应用质软的材料包裹至少2cm厚，且在移动时不能拖拉，防止面层被划痕和破坏。水电等的安装除了照上述做法外，还应注意不能有重物垂击到楼地面上，防止敲裂损坏楼地面。

（4）楼地面施工应在墙面和顶棚及所有装饰工作结束后方能进行，避免楼地板被污染和损坏。

8、装饰工程半成品及成品保护

推小车或搬运材料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，并要随时清扫落地灰，防止对地面二次污染。迁除脚手架时要注意轻放、轻迁，不要撞坏门窗和墙面。对已安装好的构配件、电线槽盒等设施要进行必要的保护措施，防止被污染，对已被污染的要及时清扫干净。在施工过程中要对地漏、露头管口等用纸进行封堵，防止砂浆等杂物掉入里面将其堵塞。 9、屋面及卫生间防水层保护措施

屋面防水工程一般应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。屋面施工完后，应避免上人操作，以使防水层不受损坏。

卫生间防水层施工期间，应避免同步进行其它施工作业； 10、给排水管道安装时成品保护

（1）线管在运输、装卸、存储和搬运过程中，应排列整齐，要轻拿、轻放，不得乱堆放、

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不得暴晒。

（2）线管应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。

（3）管材应水平放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码过高。 水管和消防管道保护

（4）安装前，要先将管道冲洗并将阀座杂物清除，以防止管道堵塞或消火栓阀关闭不严。 （5）严禁利用管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘。 （6）预留的给水排水采暖、电气暗管，地脚螺栓有插筋，在浇筑混凝土过程中，不得碰撞，或使其产生位移。

（7）应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。 （8）混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。 （9）应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等

（10)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏踩，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

（11)管道在粉水前要加以保护，防止灰浆污染管道。 （12)闸阀的手轮在安装前应卸下，交工前统一安装好。

（13）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇砼结构施工中，电工配合土建施工、关系密切，浇灌砼时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和迁模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩扁等现象出现。

（14)对已安装好的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位覆盖保护物。 （15)PPR管长期受紫外线照射易老化降解，安装在户外或阳光直射处必须包扎深色防护层。

（16)PPR管的线膨胀系数较大，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施（安装伸缩节）。

（17)PPR管明装或非直埋暗敷布管时，必须按规定安装支、吊架，并注意支、吊架的间

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距。

11、水电工程安装后的成品保护

制定合理水电安装进场计划

水电安装进场必须配合安装时间，防止在现场闲置时间过长，增加设备保护成本和看护难度。

（1）主、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。

（2）排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。 （3）对预埋好的电管、接线盒、给水管口、排水管口应及时进行堵口防护，防止砂浆和杂物落入管口内堵塞管道。

（4）地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。 （5）主管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

（6）排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果。各种管道坡度必须按设计要求找准。 （7）排水管道穿墙、穿基础时与主管与主管的连接宜采用两个扎弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头，否则管道容易堵塞。

（8）安装施工不得随意在土建墙体或楼面上开槽打洞，因特殊原因必须开槽打洞应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染，并通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护工作。

（9）预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（10）在回填房心土时，对已铺设好的管道上部要先用细上覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤馍夯等机械夯土。

（11）管路敷设完毕后应注意成品保护，特别是在现浇砼结构施工中，电工配合土建施工、关系密切，浇灌砼时，应派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。在合模和迁模时，应注意保护管路不要移位、砸扁或踩扁等现象出现。

（12）避雷网敷设后，应壁免砸碰。迁除脚手架或搬运物件时，不得碰坏接地干线。注意不要碰坏避雷网。

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（13）消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止损坏渗漏，损坏装修成品。

（14）消火栓箱内附件应加强管理，防止丢失、损坏。

如在施工过程中出现一些不利于工程施工的因素，我司将会同建设方、监理方、设计方等几方一起协商解决，采用最妥当的方式处理，坚决保证工程质量。

第五部分 安全文明施工保证措施

一、安全生产保证措施

安全施工原则：坚持以“防”为主，实现三无目标 一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故 二无火灾事故

三无重大违法犯罪案件

树立“安全第一、预防为主”的方针，做好安全施工工作。 杜绝重大事故和重伤，负伤频率控制在1.5‰以下。

我公司严格按建设部颁布的“两标六规范”规定进行施工现场管理，保证达到昆明市安全文明工地。

本工程安全文明施工管理极为重要，我司在施工中，将严格遵守建设单位的有关安全施工规定和纪律制度，接受甲方、监理等各方单位的监督，负责做好现场的安全保卫工作，杜绝偷盗、打架、斗殴、、事故伤人等此类事件的发生，保证职工及周边各方在生产过程中的安全与健康，以安全促生产。

为了有效的保证安全施工，针对本工程特制定安全生产保证体系和安全生产保证措施：

（一）安全生产保证体系

针对本工程建立的安全生产保证体系见下图：

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公司安全生产领导小组 公司 领导 公司各职能部门 质安部门 项目经理 安全设施检查规章制度执行 安全设施检查规章制度执行 技术部门 机务部门 材料部门 工 会 安 全 组 项目组织 作业管理 工 长 文明施工检查 机 械 员 机械设备检查维修保养 材 料 员 用品供应及质量检查 工会 落实劳动力保护 安全生产保证体系 （二）成立施工安全专管小组

施工时成立一个安全保卫专管小组，实行二十四小时全天候值班，轮流巡逻。与建设方密切配合，对民工班组严格管理。加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故。

（三）制定严格的安全规章制度和安全管理纪律措施

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯

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彻项目经理是工程施工安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组，制定确实可行的安全规章制度和安全管理纪律。

1、项目部制定安全生产制度：

制订具体的安全施工制度，重视安全工作，把安全工作摆在议事日程上紧抓不懈，并建立安全值日制度，安排好安全生产工作和认真检查安全生产的落实情况。

2、安全生产责任分解落实：

建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。

3、开展宣传教育活动：

施工班组要坚持班前会，并做好施工日志。严肃安全奖罚制度，开展多种形式的安全教育活动。每一分项工程施工前，由各专业工长对班组进行安全交底。 4、现场设置：

施工中坚持使用“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，制定关于高空作业的规定，施工现场悬挂醒目的标志牌，出入口有醒目标志及警示标志。

（1）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，标志牌用1.0m×1.0m，厚1.5mm的铁板能支撑。布置适当的安全标语，各种施工机械设置位置均需挂设相应操作规程。

（2）安全防护棚：在人员通道、机械设备周围都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。

（3）“三宝、四口、五临边”防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

（4）做好“四口”的防护工作：在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出入口和井字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

（5）做好临边防护工作采取在操作面及结构临边设置围栏架网等保护措施。 5、临边防护

本工程临边有基坑周边、楼层周边、屋面周边、上下跑道和通道两侧边、卸料平台外侧

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边，均设防护，分层或分段验收。 （1）防护共性要求

防护栏杆由上下两道横杆及竖杆组成，搭设高度1.2m（卸料平台为1.5m），下杆高0.6m，横杆长度≥2m时，加设竖柱，自上而下用绿色密目安全网封闭，下口封严。不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管，不得钢木混搭。必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。

1）楼层周边防护 ①地上结构周边立面防护

按楼层与结构拉接牢固，西侧每层设到顶防护。 ②地上结构周边挑网防护

首层设6m宽挑网（如室外是地下室顶板，需预埋地锚），首层往上每3层设临边挑网。 2）屋面周边防护

外脚手架立杆沿屋面周边搭设，立杆垂直偏差≤75mm，必须有牢固可靠的固定，立网满挂在外立杆内侧。

3）楼梯防护

分层施工的楼梯口、梯段边及休息平台处，设两道防护栏杆，第一道距地面600mm，第二道距地面1200mm，竖向用立杆连接，满挂安全网，防护栏下部设置180mm高防护挡板。 6、例行检查制度：

我司每月对该项目进行安全检查，严格按《建筑施工安全检查评分标准》进行安全达标验收。如发现安全隐患，要及时提出整改意见，限期处理，杜绝一切事故隐患。 7、夜间轮流巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

8、门卫值班室，由三人轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。

9、加强对外来民工的管理，入住现场民工检验其身份证，并办理暂住证，非本工程的施人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。施工现场建立门卫和巡逻护场制度，进厂人员佩戴执勤标志。

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10、生活区、生产区设专人管理，制定防范措施，防火、防爆、防毒、防盗，严禁，打架斗殴。

11、劳动保护管理制度

本着以人为本的原则，项目劳动保护工作实行人性化管理，加强对管理人员、操作工人的关怀，尽可能采取各种措施为员工提供有力的安全保障、作业条件。

（1）控制劳动保护用品

采用符合要求的指定合格分供方产品，要求提供产品鉴定报告、检测报告、说明书等资料；劳务队伍自行采购的安全设备、劳动保护用品总包要验证、登记档案。要求操作人员正确佩带、使用劳动保护用品，安全部每日组织巡查，发现问题及时纠正处理。

（2）创造劳动环境

采取一切可能措施为全体员工创造优良工作、休息环境：操作工人必须在防护措施完全到位情况下才能上岗作业；设休息区和吸烟室；设24小时供应开水的热水器。为现场工人提供符合卫生规定的生活条件并获得必要的许可，保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场工程进行防疫和卫生专业检查处理，包括灭白蚁、鼠害、蚊蝇和其他害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成危害。

（3）定期体检

为从事高空作业、有毒有害作业的特殊工种工人定期体检，全体管理人员每年体检一次。 如遇重大社会疾病流行，要严格对工地封闭管理，设医疗室和临时隔离室，进行医疗保健宣传，给每一名工人体检。

（4）给所有管理人员和操作工人上人身意外伤害保险。 12、其他制度

（1）重点、难点分析预控制度

每个大的施工阶段开始之前，认真查阅施工图纸、相关安全规范，预测安全难点、事故隐患，确定管理点、预控措施，着重分析以下方面：

1）高空作业防坠落，立体交叉施工防物体打击

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2）临边、洞口防坠落 3）脚手架防护的搭设 4）施工用电

（2）各种管道安装安全制度

必须有可靠操作空间，严禁站在洞口上作业，不得切除洞口防护钢筋网片。安装后要及时用盖板做硬防护，并设明显警示标志 （3）临电安全管理制度

人员：设1名责任师主管临时用电，配2名合格维护电工。

职责：与劳务队伍签订临时用电管理协议，明确总包、劳务队伍责任，总包定期检查临时用电责任落实情况。

作业制度：明火作业前向项目保卫部申请，批准办理动火证后，方可施工。定期对漏电保护器进行检查。

（4）施工机械安全管理制度

经理部统一规划布置使用机械、悬挂安全操作规程牌；对机械设备安装、使用全过程管理和控制，指定责任师专门负责机械设备管理、收集整理机械安全管理资料。

（四）坚决杜绝施工中常见的五大伤害的措施

1、高空坠落伤害防护措施

所有高空作业人员，必须按规定佩带安全装置，严格按照安全交底作业、对违反安全作业的人员，及时提出批评纠正或经济处罚。

高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负荷乱堆乱放。 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷、传递。

安全管理人员要做到：眼勤、腿勤、嘴勤，要经常深入现场善于发现隐患，对危险情况要积极采取有效安全防护措施，确保人员安全。

2、触电事故伤害防护措施

现场用电由专业电工负责架接，线路通过脚手架时，电线加绝缘套管，不许电线于任何

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金属物体直接接触，接好线路后方可使用。

各种机械、机电设备，应实行专机专人负责，并严格按《建筑机械使用安全技术规程》安装、操作，非专业人员不得动用电器设备。

机械所配的电缆线、线号不低于电机规定，临时用电完毕后收线归库。各工种交叉施工时，楼层必须是专用电箱，不许蜘蛛网式用电。

严格执行三相五线制架设线路，不得随意乱接电线，闸刀装箱加锁，夜间作业照明线路，不使用时必须断电，配电箱中设施漏电保护器。

临时用电要绑扎牢固，确保绝缘良好，由专业电工管理，任何人不准私自搭接电源。所有湿作业机械要求安装防漏电开关，线路不能拖地。

防雷接地要求柱内2根主筋通焊伸出屋面与避雷带焊接，下与地梁的通长钢筋焊牢，形成电气通路。

3、物体打击伤害防护措施

外架采用钢管、扣件等材料必须符合有关标准要求，外架不容许超载作业，外架迁除前必须进行书面安全技术交底。

外架底层和上层，必须满足铺脚手板和安全网，外侧挂设密目安全网封闭。

脚手架、井字架钢管底按规定必须垫上木板，要夯实，三米距离应斜撑，以加强强度，严禁攀爬脚手架，经常检查脚手架避免出现倾斜等情况，如果发现上述情况必须立即纠正。

遇五级以上大风天气时，应停止外架作业，架子搭建不得在夜间进行。架子工长及安全员对架子的搭设必须检查验收，并填写验收单。

现场周围用砖砌围墙，建筑物主要通行道路上方设置安全防护道棚，工程在进入主体结构时，钢管架四周采用绿色防护网和安全网防护。

在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就应设能防止坠物伤害下方人员的防护层。

4、机械操作伤害防护措施

机械设备进场后由技术、生产、机务及有关部门组织正确安装调试及验收，要经常性保养，保持施工机械完好状态。

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对机械设备使用贯彻管用结合、人机固定的原则，每台机械必须有专人负责管理使用，严格执行三定（定人、定机、定制度）制度。

操作人员必须经过培训持证上岗，熟悉所操作机械情况，做到“四懂三会”即懂原理、懂构造、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排除故障。

对垂直提升机械等设备各种限位装置必须灵敏、齐全可靠。 5、坍塌事故伤害防护措施

为防止发生坍塌事故，重点是控制好施工支模。主体结构支模时，要严格按照设计尺寸，选用好可靠的支模体系，并进行支撑承载验算，使用新钢模、新钢管进行支撑，保证结构尺寸和不坍塌。

另外，砼的浇筑也要控制好，在搅拌砼时，要严格控制各项技术参数，保证砼强度。浇筑砼时，严格控制结构尺寸，不要出现楼板超厚、漏振等问题而发生坍塌事故。

施工人员必须严格遵守施工现场安全管理各项规章和制度，制定防坠落、塌落措施。 土方开挖时，坑边2m以内不准堆重物或行驶重车；施工现场的用电线路、用电设施的安装使用必须符合临时用电管理标准，夜间应保证场地照明，坑边设置警示红灯。

（1）基坑防护

进场后立即在基坑周边距开挖上口线1m用Φ48×3.5mm钢管搭设防护栏杆。 设立警示灯和安全标识、清除坑边杂物。 （2）沟槽、集水井防护

本工程基坑上口硬化，道路外侧及基坑下口周边设置加盖板的排水沟，其拐角处设500mm×500mm×1000mm（深）集水井，用短钢管搭成剪刀撑，上部钢管横向连接后再铺设旧板材，并用铅丝固定。

机电设备必须由持证上岗者专人操作，并按规定作好维修保养。土方开挖时，应观察周围建筑物及道路有否变形、开裂等现象发生。如发现可疑问题，应及时向项目部报告处理。

现场配备必要的防火器材，并保持其完好。 现场材料必须堆放整齐。

作好经常性安全教育工作，现场入口处设置安全施工标语。

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（五）制定安全检查考核办法和奖惩规定

项目部安全生产职责:认真学习上级各级领导部门下发的关于安全生产的有关文件、方针、精神并落到实处。加强对施工现场所有人员的安全教育和管理。对安全生产要以“安全生产、预防为主”的原则对工地进行管理。

一旦发生事故必须按照“四不放过”的原则进行处理，包括一至四级重大事故全过程的善后工作的配合。

事故的处理:一旦发生事故，必须积极抢救伤员。重大事故，在抢救的同时，必须保护现场，并按照上级有关规定及时向上级及有关部门如实报告。小事故不得超过4小时，重大事故不得超过2小时，若超过时间不报或隐报，后果由项目部经理负全部责任。

奖励办法:

1、安全为了生产，生产必须安全，安全是生产效益必不可少的一部分，而且是比较重要的一部分。因此，为了重视安全生产，须对安全生产搞得好的项目部给予重奖。

2、 在生产过程中，必须安全文明施工。公司制定有关安全生产的生产制度和规定，项目部在施工过程中必须严格执行。

3、 每月工程处对项目部进行检查，检查的结果安全文明必须达标，工程施工期间无安全事故发生，竣工验收后奖励项目部一万元。

4、被有关单位认定为安全文明样板工地，且保持良好状况，每月的检查安全文明得分90分以上，工程竣工无安全事故，按照规定给予资金3万元，并可以参评公司标兵及优秀先进项目部。

（六）消防措施

在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主，消防结合”的方针，遵照国家有关法律、法规以及昆明市相关规章规定开展消防安全工作，确保在工程中不出现消防伤亡事故。

实施逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。 分包单位在总包方的监督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。 施工人员进场进行防火教育，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。在施工

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期间我公司将为在现场施工的所有工作人员提供一条标志清楚逃生方向、没有阻塞且备有适当照明的防火通道。

施工现场有明显的防火宣传标志。施工现场的义务消防员，要定期组织教育培训，并将培训资料存入内业档案中。

施工现场必须设置临时消防车道。其宽度不得小于3.5m，并保证临时消防车道的畅通，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。

施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电热器具，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材，做到布局合理，并经常检查、维修、保养，保证灭火器材的灵敏有效。

施工现场消火栓应布局合理，消防干管直径不小于100mm，消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不准存放物品。地下消火栓必须符合防火规范。

氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。禁止在工程内使用液化气石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。

加强对易燃、易爆物品的管理，有专用库房存放，挂明显警示牌。有严格的防火措施，制定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

加强对电气焊的管理，操作人员必须有操作证和用火证。用火前，要对易燃、可燃物清除，采取隔离等措施，配备看火人员和灭火器具，作业后必须确认无火源隐患后方可离去。用火证当日有效。用火地点变换，要重新办理用火证手续。严格按规程进行操作。

安装临时消防竖管。管径不得小于75mm，每层设消火栓口，配备足够的水龙带。消防供水要保证足够的水源和水源，严禁消防竖管作为施工用水管线。消防泵房应使用非易燃材料建造，位置设置合理，便于操作，并设专人管理，保证消防供水。消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，要保证连续不间断供电。

（七）各分部工程安全施工措施

1、基础工程

基础施工中设置有效排水措施，垂直作业上、下应设置隔离防护措施。

本工程基坑深，槽边场地极为狭窄无放坡条件。拟采用锚杆进行基坑支护。凡塔吊基座

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处桩距加密、桩径加大。施工中随时对坡面进行观测，制定紧急预案，防止和应对边坡失稳、土方坍塌，确保施工安全。

2、模板工程

模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案，进行必要的计算，以防止发生支撑塌架。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的迁除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。模板要迁除干净，不得留有未迁除的悬空模板。迁除区域要设置警戒线并设专人监护。

3、脚手架工程

脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防护栏杆和不低于18cm的挡脚步板。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意迁卸结构杆件和连墙拉结及防护。纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45～600。

（八）物品码放安全措施

1、库房、堆放场地设置

（1）根据现场平面布置图，搭建库房，并标识；平整、夯实各堆放场地，修建排水设施，牢固、稳定搭设堆料架子，四周设防护栏，悬挂警戒标志。库房、堆放场地内均设通道。

（2）堆料架立杆间距不得大于1.5m，四周设钢管支撑，在0.6m、1.2m、1.8m高处设水平栏杆。堆料架子要经过限重计算，并标识出来。

（3）无关人员不得进入各库房、堆放场地。

（4）按指定位置分类、分规格、稳固、一头齐、一条线整齐存放材料，并挂牌标识（注

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明责任人、日期、火警电话等），建立台账，定期清点。

（5）木方、木模板、架料、水电管等下面垫高、左右对称、距场边≤500mm码放。 （6）木方、钢管、水电管等重物在钢管架子上的堆放高度、宽度≤1.5m。 （7）砌块、砖地面码放高度≤1.5m，脚手架上码放高度≤三层。 （8）钢筋下必须垫木方。

（9）水泥不得露天堆放，必须存放专用库房；砂、土、石等材料设置专门覆盖严密的堆放区，严禁靠墙堆放；袋装材料严禁靠墙码放。

（10）易燃、易爆品必须存放专用库房，符合防火要求，不得与其它材料混放。化学危险品必须储存专用、干燥、通风、阴凉的仓库、场地或储存室内，与火源、电源等隔离，温度在5℃-30℃，并设专人管理。

（11）各种气瓶存放和使用距离明火≥10m，避免暴晒，搬动时不得碰撞，严禁存放在建筑物内。氧气、乙炔、二氧化碳瓶关闭好、严禁物体打击、严禁靠近热源。

（12）物品码放要防止高空坠落，要定期检查归类。

（九）通道安全措施

1、斜道 1）搭设要求

必须有方案、稳固措施。斜道面上每250-300mm设一道厚20-30m滑条；两侧、休息平台外围均设≥180mm高挡脚板，防护栏设置要符合本章→第三节→三→1中的临边防护共性要求，斜道设剪刀撑、横向斜撑，外挂密目安全网。斜道宽度≥1.5m，坡道1：3。

2）石材施工斜道

位置、个数待入场后与业主指定分包商共同协商确定。 2、通道口防护

结构施工至二层，所有通道口（含外用电梯进出口）搭设双层安全防护棚：长3-6m，宽于通道两侧各1m，高度≥4m，双层满铺≥5mm厚脚手板，层间间距≥200mm；外立杆间距1.2m，两侧密目立网封闭。

1）地泵防护棚：搭设时操作一侧伸出1m。

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2）外用电梯进料口

首层进料口设长度≥2m防护棚，另三个侧面封闭；每层卸料平台两侧设1.2m高两道护身栏，并设挡脚板和设防护门（门高≥500mm，距地≤600mm、≥Φ16钢筋或钢管固定、涂红白相间的警示标志），防护门固定牢固，外侧距电梯出料门≥300mm。吊笼出入口设安全门，两侧有安全防护。人员进出电梯，必须把防护门拉至底部，电梯司机对此监控。

3、卸料平台防护

1）卸料平台要编制专项施工方案，要有计算书、搭设示意图等。

2）卸料平台搁置点、上部拉接点必须位于建筑物上，不得与外脚手架有任何连接；钢丝绳必须设置四道卡环，最后一道要有安全弯；台上满铺脚手板并设置两道护栏，护栏高度≥1500㎜，第一道护栏距脚手板面为600㎜。

3）堆重≤最大使用荷载，在醒目、可靠栏杆上固定标明容许载重量、管理者标牌等。 4）平台内物料长、宽、高≤防护栏所限范围，任何物料严禁放在防护栏上吊运。

（十）地下管线保护措施

根据我司到施工现场仔细踏勘，以及招标书的要求，根据施工现场实际情况，我司在施工时，可根据需要对受到影响的地下管线作必要的防护，具体可由甲方提供详细的地下管线图来制定有针对性的保护措施。

1、在基础开挖前，通过向建设方及城建部门收集施工范围内地下管线及地下设施的有关技术资料，准确掌握地下管线及地下设施与本工程的具体垂直、水平尺寸，并绘制详尽的《地下管线及地下设施位置图》。

2、依据《地下管线及地下设施位置图》及本工程基础设计图编制行之有效的《基础开挖施工方案》，并报建设方、监理工程师及设计方批准。

（1）如果地下管线及地下设施与基础设计图有冲突时，事先报建设方、监理方、设计方研究处理，待处理结果出来后，方可以进行开挖施工。

（2）基础开挖时，严格按照《地下管线及地下设施位置图》及《基础开挖施工方案》进行开挖路线布置及开挖施工。

（3）基础开挖前对所有有关管理人员及操作人员进行书面技术交底，要求开挖时候必须

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小心谨慎，避免对地下管线及地下设施造成损害，严禁出现不按方案、操作规程及技术交底管理和操作的情况出现。

（4）对开挖后外露的地下设施及管线须妥当保护，并悬挂醒目警示标志牌。

（5）基础施工前，对所有外露的地下管线及地下设施均应该作严格保护，避免基础施工时对其造成损害。

（6）基础施工时，要对有关人员进行专项技术交底，要求在施工中小心操作，不得对地下管线及地下设施造成损害。

（7）基础施工中，设专人对地下管线及地下设施的情况进行监测，发现异常情况，立即停止施工，待排除问题后，方可以继续进行施工。

（8）回填前，派专人对地下管线、地下设施及邻近建筑物进行跟踪观测，发现异常情况，及时采取有效措施进行处理。

二、文明施工重点

本工程位于昆明市姚安村，周围有很多居民居住，在施工过程中我司将考虑施工产生的噪音，及对员工和周围居民的影响，保证距工地15m的噪声强度不超过周围环境噪声标准的15dB（A）。所有排放物必须符合中国人民共和国有关标准。文明施工管理是施工企业生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，精心组织施工，树立好公司形象，按照“环境目标管理体系”实行环保施工，按文明施工样板工地的标准进行布置，保证安全文明施工达标，争评“文明样板工地”。

我司施工的建筑垃圾不得随便堆放，应倾倒至城市市政有关管理部门指定的地点。用作进场道路的公路，应保持清洁，没有废弃物和垃圾，并清扫和维护。

三、文明施工保证体系

建立相应的文明施工管理体系见下图所示：

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项目经理 标化文明管理小组 施工技术组 材料组 文明施工组 安全施工组 后勤管理组 生活区 办公区 住房区 一图六牌 定期检查 外部关系 组织与管理 安全组 技术措施 周材 构配件 场道 治安 消防 门前三包 车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 标化文明达标 落手清 检查与实施 工作职责 责任管理 监督检查 标准化施工现场文明施工管理体系

四、文明施工保证措施

（一）树立文明工地管理体系

项目经理部将专门成立“创建文明工地领导小组”，设专人进行管理，由项目经理负责，并制定切实可行的文明工地管理措施，同时利用职权经济杠杆手段进行层层落实。

施工现场建立比较健全的文明工地管理体系，并作为整个项目工程管理机构中的一部分，直接参加工地现场的管理工作，从而保证创建文明工地各项制度和措施能够层层落实到实处。

施工时，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明工地。还要强调和重视文明生产的重要性，把文明生产和工程质量、工期放在同等重要的位置，避免出现抓进度而轻管理的现象。

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（二）针对本项目部制定文明施工责任措施

遵照建设方的有关规定，编制与施工环境针对较强的《施工现场管理条例》来组织施工。 严格遵守相关建设监察单位的规定，把施工的不利影响降到最小。将文明施工需做的工作具体按条款分配到每个施工管理人员头上，责任明确，各负其职，相互配合。

宣传教育工作。项目部负责做好文明宣传教育工作，贯彻《施工现场管理条例》，使现场的每一个人都养成自觉保护建筑成品、爱护现场环境美德，维护现场秩序，遵守各项规定，保持现场干净整洁。

现场人员管理。熟悉分管工种职工的姓名，不准私招乱雇。不属于班组的在册职工，未经批准不得进入施工现场。新入场的民工必须在入场后五天内进行三级教育，领取上岗证后方可进行施工。

（三）现场施工区域内进行文明规划

（1）进场材料堆放整齐有序

钢材、管件堆放：现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，对进场的材料要分类堆放整齐，并挂上标签牌，做到一头齐、一个面、一条线。

分散材料：对红砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图码放成垛、成行、高度不超过1.50m， 对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石要存放成堆，不得混杂。

水泥存放：水泥分期分批存放在水泥库中，水泥库应做到防水、防潮、分品种标号入库存放，离墙不小于10cm，垛底要架空，垫高要保持通风，抄底使用，专人管理。

（2）施工场地道路、大门的规划

施工现场的施工场地道路均采用120厚C15 砼硬化处理。在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。在道路两侧每隔30米设一路灯照明。

在现场大门一侧设临时设施，作为门卫和接待室，并配电话机一部和信报收集箱。门前设置报刊栏等，在大门比较显要的位置设立“七牌一图”。即：工程概况牌、施工人员简牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、防火须知牌、卫生须知牌、施工现场平面

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布置图。

（四）生产区文明施工管理

本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，狠抓落实。

通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体工人在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。

从职工到管理人员，从周转材料的迁除堆放到组合安装，从各分项工程的施工准备到施工完毕，要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。

建立文明施工管理体系，制定文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，落实到个人，做到现场清洁整齐。

施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。

工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰要及时清理。

砂浆、混凝土在运输过程中，尽量做到不洒不漏，反之要及时清理。

随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。

对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。

施工区内的零散碎料、垃圾，要及时清理到工地临时的垃圾站，每周将收集的垃圾向批准的垃圾场倾倒一次，运输车辆不能抛洒出场，运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。应采取有效措施，保证行使途中不污染城区道路和环境。

五、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

为了尽量减少施工对现场周边环境带来的影响，减少噪音、降低环境污染，我公司决定对此工程实行“环境目标管理”。

“环境目标管理”旨在帮助企业实现自身设定的环境表现水平，并不断地改进环境行为，不断达到更新更佳的高度。我司将自身高标准严格要求，学习国内国外先进管理水平，结合

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我公司实际情况和本工程特点，对此工程推行先进的管理。

（一）建立环境管理体系

在工程动工前，在编制施工方案的同时，制定环境管理作业计划书，提出环境方针、环境目标、环境指标，以公司最高层领导层作出环保施工达标的承诺为动力，积极主动的找原因、定措施，为云南省施工现场的环境管理树立榜样。

（二）本工程污染源分析

在结合本工程的地形、工程概况等方面，我公司做出分析，在现场施工当中影响周边环境的几个大因素：

（1）噪声的影响：

施工中，使用施工机械，如挖土机、砼输送泵、搅拌机、振捣棒、钢筋切割机、对焊机等，以及模板支迁、清理与修复，脚手架的安装与迁除。

（2）扬尘的排放：

施工现场平整作业、土堆、沙堆、石灰、现场路面、进出车辆运输等这些因素都会污染大气，影响健康和环境。

（3）运输的遗洒：

现场渣土、生活垃圾、原材料的运输过程中都会出现遗洒现象，这些会污染路面及现场环境。

（4）生产、生活污水的排放：

现场所设的食堂、现场搅拌、特殊工序用水等都会排放出污水，污染水体。

（三）制定环境方针、环境目标、环境指标

针对以上分析的各种污染因素，在现场施工前，我公司将精心准备，以公司最高层领导的承诺为准则，制定环境方针、环境目标、环境指标，为工程的顺利达标指定方向。

环境方针：以“精细严实”的承诺，实行全过程污染控制，推行清洁施工；秉持人文精神、建绿色建筑，建设云南一流的施工现场。

环境目标、环境指标：见下表

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环境管理施工责任表

序 号 1 2 3 4 环 境 目 标 生产及生活污 水达标排放 运输无遗洒 施工现场夜间 无光污染 噪声排放达标 环 境 指 标 污水排放达标，符合环保局规定 运输无遗洒现象 夜间施工照明灯罩的使用率达到100% 施工现场场界噪声： 主体施工：昼间<75dB，夜间<55dB 装修施工：昼间<65dB，夜间<55dB 目测做到砂浆搅拌处、水泥房、砂石料堆场无扬尘，现场主要运输道路硬化率达到100%，颗粒物3最高允许排放浓度限值150mg/m 现场杜绝火灾、爆炸现象的发生 计划整个工程中的水电消耗比工程预算用水电量降低0.5% 部 门 项目部 项目部 项目部 项目部 完 成 时 间 施工阶段 施工阶段 施工阶段 施工阶段 5 6 7 现场无粉尘 现场杜绝火灾、爆炸的发生 项目部最大限度的节约水电能源 项目部 保卫 部门 项目部 施工阶段 施工阶段 施工阶段 执行标准：中华人民共和国环境保，中华人民共和国固体废物污染防治法；中华人民共和国水污染防治法实施细则；中华人民共和国大气污染防治法实施细则；中华人民共和国环境噪声污染防治法。

（四）针对环境管理在施工上的控制

在施工上，实行“三同时”制度，即施工中的环境保护必须与主体工程同时进行、同时管理、同时验评。针对各项污染源，控制施工作业，按照环境管理体系标准严格施工。

（1）控制水污染

1）雨水管理：在作现场总平面规划时，我们将单独设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。

2）其他污水管理：施工现场的所有施工污水，均应经过沉淀后，再排入市政污水管网。 针对污水排放：施工现场的污水主要由搅拌机、砼输送泵车冲洗用水及生活污水组成。为达到排放标准，现场设置两个10 m3的沉淀池。施工开工前，办理施工排水许可证，污水经处理后方能外排。

（2）控制扬尘及大气污染

1）施工现场在施工前做好规划和布置，临时施工道路路面要硬化，标准堆放做硬化处理，

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并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。

2）在现场未做硬化的空余场地进行规划，种植四季常绿花木，美化环境。

3）水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场地、散装物料露天堆放在压实、覆盖。施工垃圾严禁凌空抛洒，所有垃圾装袋运出。

4）装运松散物料的车辆，应加以覆盖，并确保装车高度满足运输不遗洒；在施工现场的出口处，设车轮冲洗池，确保车辆出场前清洗掉车轮上的泥土；同时设专人及时清扫场区周围车辆运输过程中遗洒的物料。

针对运输无遗洒现象：所有运输车出场前一律进行覆盖，进出场派人冲洗轮胎。 针对现场扬尘现象：搅拌机、水泥库、木工房应采用层板进行封闭，砂石堆码时用蓬布或油布覆盖，现场及时洒水、清扫。现场主要道路采用硬化路面，现场垃圾必须按规定往外运输。

（3）生活垃圾清运

严禁乱倒垃圾或将垃圾用于回填。施工现场设垃圾站，各类垃圾按规定分类集中收集，由环卫部门及时清运，一般要求每班清扫，每日清运。

针对现场防火、防爆现象：木工棚、油库、化学品库等一律配备规定数量的环保型灭火器；

施工现场易燃品及化学品存放应设专用仓库：现场设专人负责发放及回收管理，对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，库房一律配备环保型灭火器，严格落实各项消防管理制度。

针对现场噪声排放：模板拼装、结构架搭设安排在白天施工。砼振捣时，振动棒尽量避免接触模板、钢筋。结构施工确保质量，尽量避免打凿。装修脚手架迁除时，严禁直接往下扔扣件、钢管；砼的浇筑时间尽量不超过市环保局的规定和建设方的要求。

制定切实可行的节水、节能措施：随手关灯、关水，项目部设专人负责监督水电节约措施的实施。

（五）针对环境管理在组织管理上的控制

做好与有关部门的协调：项目开工前十五日向有关环保部门进行排污申报登记；污水排

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放要求与市政签订污水排放许可协议，雨水排入市政雨水管道，污水经沉淀处理后排入污水管道；噪声和污水都委托相关部门进行定期的监测；积极主动的缴纳排污费。

各污染因素控制职责分配到人：由项目部统一管理。各职责人要加强协作，做到事事有人管，尽职尽责，形成一个能自我调节、自我完善的管理体系。按管理工作的需要，针对不同部门、不同岗位的分工，赋予相应的职责和权限，便于职工业绩的考核，便于调动全体员工的敬业精神。

第六部分 工期承诺及保证措施

一、工期目标及保证措施

为确保工程按时竣工交付，要求实施工期网络控制。 要求：总体工期应严格控制在180天内竣工。

二、工期保证措施

（一）制定相应的管理措施

施工中严格按照网络计划来控制施工进度。基础、主体结构施工按分部、分项穿插进行，水电、暖通等工程施工随土建施工进度计划交叉作业。

施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将采取科学的措施抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

水电、暖通等工程可在基础工程施工完后插入配合土建施工。分包单位应严格遵守总包单位的总进度计划，完成好各自的施工任务。

（二）推行项目承包施工管理

推行项目承包施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证进度的如期实现，搞好内部各级承包责任制，充分调动职工的积极性。

项目经理以施工进度计划为纲，按计划安排布置工作，并督促检查完成计划情况。各专业工长把进度计划细化到每一天，由项目经理监督检查进度执行情况，并采取相应措施，确

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保完成任务。实行工期、质量奖惩制度，设立奖励基金，激励工作人员的积极性，对按期完工、质量达到优良的劳动力队伍和管理人员进行奖励，对达不到要求的给予严惩，保证工程按期交付使用。

具体详见施工工期进度控制的过程示意图。

建立项目部每日例会制度，保证材料、物资供应到场，协调好各个工种、各道工序之间的搭接关系，共同协商排除施工作中遇到的“问题”为快速施工铺平道路。把工期、质量落实到个人头上，实行工期、质量谁主管谁负责的管理原则。加强甲、乙双方及设计单位间的

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协调，解决施工生产中的问题，为按期完成工程作好内部管理协调工作。

（三）控制各施工阶段的工期，保证总工期

本工程工期以结构为主进行控制，各施工阶段的开工﹑完工时间是影响总工期的关键。严格控制结构施工阶段的开工﹑完工时间，以阶段工期保证总工期的实现。各阶段的开工﹑完工时间详见施工进度计划。

（四）施工技术保证措施

施工前做好周密的准备工作：一旦我司中标，马上组织人员进场进行前期准备，做好基础放线等各项施工准备工作。准备好充足的周转材料，尽早提出各项施工计划，解决好各种问题。划分技术责任单元，落实到人头。组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工作明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

必须严格遵守技术复核制度，对建筑物的方位、标高、高度、轴线、图纸尺寸、误差等作复核记录，工程监理人员复查，无误后进行资料存档管理。

认真做好每项技术复核和隐蔽工程验收工作，实行混凝土浇灌令签证制度，没有工程技术负责人，监理和有关工长、质检员签字，不准进入下一道工序。隐蔽工程施工时，质量检查人员专业技术负责人和质量检查员必须共同进行监督，确保工程顺利进行。

严格贯彻实行计量管理各项规章制度。加强施工现场和计量管理工作，督促现场专职计量人员做好计量器具的使用和保管工作。对混凝土、砂浆、灰土等准确计量，以确保工程质量。

专门负责设备安装技术工作的人员，要求在现场办公，处理问题不过夜，实行层层负责、层层交底制度，对施工工艺和特殊施工技术的要求和注意事项，给各班组交代清楚。

（五）采用现代化手段进行管理

为提升我公司建筑施工现代管理水平，进一步推进项目部在施工管理过程中的计算机应用，使企业的整体竞争力和项目管理科学化得到较大的提高，我公司针对本工程的特点，配置《项目管理动态控制系统》软件，目前已定期对管理人员进行培训。

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本工程若中标，我公司将在本工程施工管理过程中应用“三大控制”、“两大管理”软件系统，解决施工计划管理、进度控制，以人为本的管理平台应用管理系统。

同时，施工现场将采取现代化管理方式：全面进行办公室计算管理、人事管理、材料管理、财务管理、预算管理、劳资管理、建筑资料管理、成本核算等各个方面，方便、准确、快捷使项目管理系统化、智能化、规范化。

（六）发挥成功经验实施计算机动态管理

充分发挥我公司施工管理的成功经验，应用计算机编制详尽的施工网络进度计划，并以总控制计划为龙头，编制季度计划、月计划、周计划、以及相应的劳动力计划，对工程进行阶段性控制及计算机动态管理，加强进度管理，维护计划的严肃性。实施细则如下：

（1）根据总计划、季度计划、月计划、周计划的要求，把责任具体落实到每一位施工管理人员及操作班组，实行工期、质量谁主管谁负责的原则，进行日、周、月、季的控制。

（2）对工程各施工段及各施工工序实行阶段控制，始终维护其严肃性。

（3）项目部每日下午召开会议，协调材料、物质供应情况以及各工种、各工序之间的搭接关系，协商排除施工中遇到的问题，检查落实头天工作计划，安排下一天的施工任务。

（4）每周召开监理会议制度，现场监理工程师及建设方代表的检查，总结上周计划的落实情况，安排下周的施工计划，若施工中有偏差，及时调整局部施工方案或投入更多的劳动力，使工程始终保持在可控范围内。用计算机编制网络控制计划，以总控制计划为龙头，编制分项工程施工作业计划，加强进度管理，维护计划的严肃性，按期完成工程目标，具体施工工期见附图。公司围绕“抓管理,上规模,增效益”的发展目标,大力推行项目管理和项目法施工，并在公司、工程处、项目部全面使用微机联网管理及微机网络信息管理，以提高工程管理及项目成本核算跟踪分析的有效性。

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（七）施工交叉作业方案

1、各施工段平行交叉作业方案

（1） 木工安装模板一半时，钢筋开始绑扎，水、电、暖通工进行预留预埋； （2） 砼浇灌时，钢筋工制作上一层梁、柱、板、梯钢筋，木工组织上一层模板，架子工准备上一层排架管。

（3） 砌体完成二天后，安装工进行管道的剔槽、预埋工作。 2、竖向交叉流水作业方案

（1） 结构施工模板迁除后，开始插入砌体工程，并依次插入内室内抹灰、楼地面等装修工程，做到随砌随抹；外墙面抹灰与室内抹灰、楼地面等工程施工，竖向交叉作业。

（2） 水、电、暖通安装工程的预留预埋与结构及砌体同步进行施工，强、弱电布线及给排水管安装均从下到上施工。卫生器具及灯具从上向下安装，与土建工程的内装修及收尾工程竖向交叉作业。

（八）加强分包工程的管理

为了确保工程进度、严把质量关，对分包工作由建设方、监理方、施工方共同实行内部招标制度，通过资格预审，对实力质量、服务、在建工程等进行考察，严格鉴定工程分包合同（包括进场时间、完成时间、质量要求、配合工作、服务等），确保了各项分包工程在施工过程中的有续进行，保证工程按质按量按时竣工。

（九）夜间施工措施

a.保证夜间施工的照明措施，在工地四周架设大功率镝灯（3000W），使工地现场有如白昼，有具体操作地点加设碘钨灯具，并配备专业电工分区管理，在临时断电时确保照明施工机械正常运行。

b.投入足够的劳动力，以每天连续作业，保证工程质量及安全施工。

c.项目部各职能人员全部住在现场，保证有工人上班就有各专业管理人员在现场指挥工作，确保工程顺利进行。

（十）工程款实行专款专用

为保证连续作业，确保进度及质量，我公司对项目部资金实行专款专用的管理办法，实

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行“一支笔审批制”，工程资金一律由项目经理批准后方可动用，确保本工程资金专款专用。

在每月上报进度拨付月报表的同时，上报资金开支计划，接受业主对我司本工程资金支出情况查询，并根据工程进度编制财务收支计划，建立项目月财务收支制度，使成本费用更合理、更科学，同时我司将保证用足够的银行存款（流动资金）来保证该项目的顺利实施。具体详见我司在本工程中的项目月财务收支制度图。

第七部分 施工进度计划

一、施工进度计划

本工程总工期为180天，计划开工日期为2009年11月22日，计划竣工日期为2010年05月20日。

按照“先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后专业”的施工顺序，项目部将依据近年来从事同类工程的施工经验，采用科学的施工技术措施，做好周密的施工部署，合理安排工期。

根据本工程结构形式、建筑性能特点、施工平面布置、及现场实际预定的工期要求，综合考虑各施工段前后开工时间不一致的特点，我司编制了近期开工工程的施工进度计划。详见附图表的《“龙马新居”迁村并点项目9-14栋地下室架空层施工网络进度计划》。为最大限度的满足施工的实用性，其余部分的施工网络计划根据监理工程师、甲方通知和确认的开工时间和栋号另行编制提交。

二、网络进度计划管理措施

为了在施工中掌握管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度，施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间。施工管理人员在安排施工生产时，根据总进度计划限定的完成日期，制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向，制定相应、有效的管理措施，确保关键线路的实施。

1.进度控制检查管理

进度控制检查与进度计划的执行是相辅相成的。进度检查是计划执行信息的主要来源，

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是施工进度调整和分析的依据，是进度计划控制的关键步骤。

为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。

采用对比检查法，对实际进度与计划进度进行对比，以便及时发现偏差原因，分析偏差原因对后续工作产生的影响，及时调整或修改计划，采取有效措施防止工期延误。

要求现场土建、安装等管理人员相互配合跟进现场进度。 2.施工进度计划监督管理

为了保证工程按期完成，我公司坚持施工进度计划监督管理。跟踪监督工程的施工进度，并根据工程的实际情况制定工程月、旬、周作业计划及相应进度统计报表，按进度计划组织施工，接受甲方代表、监理对进度的检查、监督。

第八部分 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施

一、劳动力安排及其保证措施

根据工程实际情况，在劳动力组织上安排长期承担施工任务，技术熟练、施工经验丰富的工人组成项目部的操作班组，以满足施工质量及工期要求，施工现场设置木工班、钢筋班、砖工班、粉刷班、架子班、水电班、装饰班、电焊班等班组，各班组以签订承包合同的形式明确各班组的施工范围、质量、安全、工期进度要求等，各工种劳动力配备详附图表《劳动力计划表》。各工种根据施工组织计划，分别组织进场。

（一）劳务队伍选择

本工程劳务作业层选用施工过多个优质工程的队伍。其所有管理人员、技工及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。 各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

（二）人员的优化性选择

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1.人员素质

由于本工程施工面积大、劳动强度大，对工程施工管理人员的项目管理水平以及操作工人的技术水平、熟练程度要求高。为此，需要选用素质较高、有类似工程施工经验的项目管理人员及劳动力，并通过进场前短期的培训不断提高施工人员的综合素质。 2.人员数量

根据工程的规模、施工技术特性及施工工期要求，按比例配备一定数量的施工管理人员及劳动力。既避免窝工，又不出现缺人现象，使得现有劳动力得以充分利用。 3.人员组织形式

建立适合于本工程特点的高效的劳动力组织形式。本工程的劳动力组织形式拟采用专业工种竞争上岗形式，该种方式具有管理到位、人员调动灵活、降低管理费用等优点。

(三)劳动力计划

详下表：

劳动力计划表

工种级别 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 基础及半地下室工程 钢筋工 砼工 木工 普工 架子工 砖工 运转工 土建电工 电焊工 粉刷工 水电工 测量工

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主体工程 100 80 200 75 75 30 42 7 30 20 70 8 砌砖工程 100 20 140 70 30 250 50 7 15 30 70 8 内外装饰 150 5 250 130 30 30 50 7 8 280 40 8 室外工程 100 12 15 50 / / 10 3 3 35 20 3 90 60 120 50 20 30 20 5 30 15 15 5

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（四）劳动力保证措施

1.劳动力组织

1.1在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件。

1.2集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求我公司项目部承诺条件，结合现场的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场，要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期及施工质量。

1.3做好职工的入场教育培训，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底，学习我公司的各项规章制度。

1.4加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，职工进场后进行三级教育，学习国家法规，强化职工的安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

1.5落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准，对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范。

1.6在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证。

1.7选择与本企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色。

1.8与劳务层的合同中约定不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够的作业人员。

2.劳动力实施管理

2.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。 2.2对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的

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素质和人员相对稳定。

2.3未经项目部质量、安全培训的操作工不允许上岗。

2.4加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。

3.重点阶段劳动力组织措施

在本工程中对劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

3.1施工现场项目经理及主工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。

3.2在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。 3.3本工程收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。

二、材料投入计划及其保证措施

施工材料的质量直接影响着工程质量；施工材料能否按时到场直接影响着工程进度，故我司在施工时坚决保证材料能按时、按量进场。

(一)材料计划

主要原材料计划及进场时间表

序号 材料名称 计量 单位 t 1 钢筋 t t 2 水泥 t t m 3 砂 m 33工程数量 40% 60% 15% 40% 45% 15% 40% 进场时间 基础 主体 基础 主体 装修 基础 主体

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m 345% 30% 70% 20% 80% 装修 基础 主体 基础 主体 m 4 碎石 m 千块 5 砖 千块 33本工程所需材料按工程的进度要求，提出详细进场计划，分阶段分批量生产和供给。 各项建材由我方负责采购，并保证质量和使用要求。采购前先确定各项材料需用量计划。成品、半成品都要保证质量，有出厂合格证及检验部门出具的试验报告，钢材、水泥及水、电气材我方要先征得业主同意后，方能采购。施工中若改变厂家、规格型号或代用、替换，均要征得设计和业主的同意。材料进场时严格进行检查，甲方和监理对材料质量进行抽查，质量由我方负责，确保工程质量。由于我公司已进行了多年施工，质量体系运行正常，材料分供方都是已经过认证评审合格的协作单位，能满足工程的进度要求。

材料要保证按时按量供应，以确保能跟上施工进度，不影响工期，材料实行分批进场。 钢材、水泥、石、砂最先进现场，这几项材料在主体结构施工期间根据施工进度计划安排，每月按一定比例进场，保证施工用料满足施工需求；

在主体结构施工完时，现场进砖、砂进行墙体砌筑； 各种装饰材料在主体结构施工完后进入现场；

（二）材料投入保证措施

1．采购保证

我公司在工程开工前筹建一个本工程的物资供应小组，专门负责本工程的物资供应。物资供应小组由我公司后勤保卫科及材料组共同抽调人员组建，保证本工程施工时的各项施工物资准确到位。

物资供应小组在开工前，根据提出的主要材料需用量，确定各项材料的供应渠道、供货厂家、供货方式等，并熟悉了解施工物资市场行情。

2．材料使用原则

科学管理，采用新技术、新材料、新工艺，提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其

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用，杜绝浪费。

3．材料标识 3.1进场及入库验收

物资采购工程师在向供应商订货时，应明确要求供应商提供的材料有发货单据、材质证明及合格证，对材料的名称、规格、型号等标识清楚。

物资采购工程师根据工程需要提出详细物资进场计划，如果进场物资规格、数量不超过原物资申请计划范围的，物资管理工程师可直接编制《进场通知》，由物资及设备经理审核后发出。如超出原物资申请计划范围的，物资采购工程师重新编制申请计划后，物资管理工程方可发出《进场通知》。

物资到货后，由采管人和保管人办理入库验收手续，保管人要认真做好进货验收记录，并对质量保证文件进行归档。

3.2标识使用

验收入库的物资均应分类码房放，并贴上标签标明物资的名称、规格、型号等。 露天堆放的物资应按照类别、品种、规格分别堆放，并用标牌标注其名称、规格、型号等。金属材料的标牌应标出钢号或牌号、规格、生产厂等。

对时效性较强的水泥、外加剂、掺合料等物资要按照不同品种、标号、出厂进场的时间按区域分别堆放整齐，标牌明显，防止混用、错用。水泥标牌应标明生产厂家、水泥品种、标号、出厂日期等。

现场加工好的钢筋半成品应按不同的结构编号配套分别堆放，并用标牌绑扎在钢筋半成品上，标牌应标明钢筋简图、直径、下料长度等。

钢结构构件，应按不同型号规格分别堆放整齐，并在构件的显著部位直接书写代号、规格、型号等方便施工人员区分。

现场库房内及露天堆料场均应划出待验区及不合格区，并挂上标牌，防止未验收物资或不合格品在做出适当处置前投入使用。

3.3标牌制作

标牌按本公司材料管理规定的统一格式制作。

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3.4其他

物资从验收入库、发放到最终使用应具有唯一性标识，且标牌应清晰，牢固耐久。 在多处存放、加工使用、分批发放及有退库物资等情况发生，应做好标识的移植并作记录，确保物资在需要追回或进行检验时能够进行识别。

4.材料验证工作内容 4.1材料验证工作内容

项目各专业施工单位的材料员应亲自进行物资验证工作。在物资的数量、质量验证过程中，对于有明确验证技术要求的，按要求进行验证。对于没有明确验证要求且符合下列条件者，可以采取抽查的方法，抽查的比列一般为5%~10%。

4.2验证中发现问题时的处理方法

入库或进场物资的外观质量有问题时，应单独堆放，作好标识并及时通知供应商或有关部门取样检验，进行处理。

对质量保证文件（如产品合格证等）不齐全者，应作待验物资处理，单独堆放保管，并作好标识，待其齐全后再进行验证。

当物资的规格、质量、包装部分等不符合要求时，先验证合格品，不合格品则单独堆放，妥善保管，不得动用，由具体采购人员和供应商联系后解决。

在验证过程中，各专业施工单位的材料员要认真做好验证记录，以备查用，对于验证中发现的问题及时报告物资管理工程师。

4.3材料复验

当物资有以下情况之一时，各专业施工单位的材料员应与物资管理工程师联系填写复验委托单，并配合试验机构对材料进行复验。

4.4材料质量保证文件管理

应按工程规范的规定，要求供应商提供完整有效的质量保证文件，如质量保证证书，产品合格证，产品验收报告等。

材料质量保证文件应有足够的份数，份数可在材料供货合同中规定。 所有为本项目提供的材料，均需配套提供质量保证文件。

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5.材料贮存管理办法 5.1材料验收

建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三验制”，确保进场材料质量满足工程需要。

材料员每月应向仓库保管人发出一份材料采购计划和大宗材料订货合同，材验收准备 料员通知仓库保管员准备好存放地点、遮垫材料、搬运、装卸、检验用的设备和工具，对易燃、易爆、易损、易冻、有腐蚀性等特殊材料要有防护措施。 材料到货后，材料员应核对订货合同、、运单、装箱单、发货明细表、核对凭证 质量证明书或产品合格证等，并将资料交给仓库保管人作为入库检验凭证。 仓库保管人按合同规定的交货方法对材料进行入库验收（方法有：计量、检尺、检斤、求积、理论换算或清点数量）。并对找照供应商所提供的质量保证文件，入库检验 会同相应责任工程师对所购材料进行验证，包括：质量标识、规格、型号、外观质量、包装等。 当质量不合格、规格或包装不合要求时，应对其做出标识、单独存放并作好不合格品处理 记录，由材料员与供应商交涉退赔。在交涉期间，材料要妥善保管。 在规定磅差以内，按实际数量验收；超过磅差部分，按实际做好记录。报物对有数量差的处理 资及设备部处理，处理前，不得动用。 5.2材料入库

按上述验收程序实施后，材料员将验收单交给仓库保管员，仓库保管员对材料名称、材质、标记、规格、数量以及包装完整情况进行核查，确认无误后，在验收单上签字。

对于进场后直接由分包单位领走的物资，可直接由分包材料人员在材料小票上签字，我方材料员应据此小票登记物资台账。

仓库保管员根据验收单登账，立卡，建立材料档案。 5,3材料贮存

仓库保管员把供应商提供的质量保证文件资料随同与其对应的材料一同保管，做到“四相符合”：即保证所保管材料的账、卡、物及质量保证文件相符。

材料存放布局要合理，实行“四号定位”即库号（区号）、架号（点号）、层号（排号）和位号定位；按材料种类分库（区）、按材质分架（点）按规格品种分层（排）、分位，并做出明显标记；按照“五、十为伍”原则成堆。成方、成层、成行摆放。

仓库保管员应特别注意加强库存材料的日常维护保养工作，为了材料的安排，降低库存损耗，应采取防雨、防光、防震、防尘、防腐蚀、防霉变、防老化、防爆、防破损等手段或措施，并对易燃、易爆、有毒的材料专库保管，加强检查，规定禁令。

项目物资管理工程师加强材料现场管理，责任到人，控制现场损耗。

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每月对现场材料、每半年对仓库材料进行盘点，并编制材料盈亏报表。

定期对所贮存材料的质量进行检查，发现有变质、损坏等问题及时书面保报告物资设备经理，并采取有效措施加以防范。

对于有使用期限的材料，材料员应在验收单上说明并提醒仓库保管员，以控制在其失效前使用。过期材料没有取样化验，不能证明其质量的，一律不得发出使用。

对质量标记不清或其已经脱落的材料，凡有准确依据的，仓库保管员在核对质量保证文件资料的基础上，重新做好相应标记；对于尽管有依据，当但对应性不强的应铺以必要的检验手段，在查明其材质后，重新做出标记。

5.4进场材料堆放

凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料存放不紊乱，品种、规格不混串。各种防护、保养措施齐全有效，严格执行上级材料管理部门规定的材料管理规章制度。

5.5材料入库

建立限额领料制度，材料使用单位人员根据材料使用计划表认真填写领用单，写明材料名称、材质、规格、型号、数量，（设备要写明图号、箱号、部件号）经物资设备经理审批，交仓库保管员核发，但设备发放应专项专用，未经物资设备部同意不准迁套发放。

材料与员根据领料单登帐（在库存材料台帐上消减库存量）。仓库保管员按批准的领料单核发材料。

必要的标记移植应在材料发放的同时进行，以确保发出的剩余的材料上有相应的质量标记。

5.6材料退库

凡是工地节余的材料或较长时间不再使用的材料一般都应办理退库手续。

由项目材料员填写材料退库单，在退库单上标明：材料名称、材质、规格、数量、退库原因，连同该材料验收时的质量保证文件的复印件交材料中心，经材料中心有关人员检验、审查、核对材料（包括质量标记）无误并签字确认后，方可办理退库手续。

对于办理退库的属于不合格的材料，如无质量标记、质量保证文件不齐全、已严重损坏

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者，经物资设备经理批准，均按不合格品处理。对于通过质量复检手段重新确认并证明是合格的，由物资管理工程师在复验报告上签字确认后，则按合格品处理，办理退库。

第九部分 施工主要工序

一、总的主要施工工序

（一）总的主要施工工序

本工程整个施工过程中的主要工序如下流程图所示：

施工准备

测量定位放线

预应力砼管桩施工

土方开挖 （基坑支护及降水）

基础、地下室结构施工

上部结构施工至断水 装修工程 水电预留、预埋、安装

室外工程

施工收尾

竣工验收

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整理竣工资料并移交

（二）上部主体结构施工程序

标高引测

结构墙、柱钢筋绑扎

结构墙、柱模板

结构墙、柱混凝土浇灌

支设结构梁、板模板

结构梁、板钢筋绑扎

结构梁、板砼浇筑

逐层施工

屋顶结构梁、板砼浇筑

屋面工程

二、针对本工程施工重点、难点的施工方案和保证措施

（一）标高引测、放线和小高层建筑竖向投测施工方案

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由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时，尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制上部施工。

竖向控制

竖向投测时采用“内控法”进行测控，具体详附图《竖向投测点布置示意图》 （1）仪器选用：

该工程是高层,工程结构设计和平面图形不复杂 ,现场范围小。据此布设了双环导线网作为施工控制网 ,使用经纬仪测角二测回 , 使用不低于 2″级经纬仪 ,用三点测角前方交会法观测二测回 ,精确地测定精心埋设在主楼底层面上的内控点)坐标。使用激光铅垂仪进行轴线竖向投测。

（2）测量的基本要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

根据工程特点及《工程测量规范》，此工程设置精度等级为二级，测角中误差20秒，边长相对误差1/5000。

（3）投测方法

1）高层建筑内控法竖向投测点位的误差主要包括施工控制网的误差、内控点测定误差以及激光铅垂仪投测误差等三个方面。

2） 本工程在其主楼底层楼面施工完后，在其楼面上布置投测点，并加以保护。在底层楼面布置 个点，埋设-150×150×1.5钢板，钢板上划十字痕，这 个点作为竖向投测点（具体位置详图），往上楼层按此位置在楼面留150×150洞口，用铅垂仪投测，每投测一层后用经纬仪配合钢卷尺测量测点距离。 （4）内控法的优点

1）高层或超高层建筑竖向控制是施工测量的关键 ,应根据工程结构设计和总平面图及现场条件认真布设具有足够精度和合适密度的施工控制网 ,本工程采用的施工控制网既满足基

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础施工 ,又便于内控点的测设。

2)高层或超高层建筑的竖向投测应尽可能采用内控法 ,即使用激光铅垂仪投测法。此法比外控法 (经纬仪轴线投测法 )操作方便、速度快、精度高 ,大大减轻劳动强度和提高工作效率。

（二）施工缝和后浇带的施工控制

1、施工缝的施工控制

（1）施工缝的留设

由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计将超出规定的砼间歇时间时，应预先选定适当的部位设置施工缝。

设置施工缝应该严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。因此，不能不给予高度重视。

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定： 1）柱子留置在基础的顶面、框架梁的下面、楼板顶面。 2）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。

3）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

本工程的施工缝按下列要求留设：

1）每层楼分两次施工，先施工柱，后施工梁、板，施工缝留设于梁下口50处和楼板面。 2）楼板的施工缝若需留设时应留置在梁跨中间的1/3范围内，顺次梁 方向浇筑，见下图：

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3）楼梯施工缝留设在梯段跨中的1/3范围内。

（2）施工缝的处理

1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

2）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动

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施工缝1中跨梯楼(/3L)围范度长段梯

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砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛， 用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

3）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

4）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的人工捣实工作，使其紧密结合。

2、后浇带施工方案：

本工程地下室底板、顶板及地下室外墙留有沉降后浇带与温度后浇带。

温度后浇带：待后浇带两侧砼浇完30天后，将两侧砼表面凿毛，再用比设计强度等级提高一级的砼浇筑，并加强养护。

沉降后浇带：待所有栋主体结构封顶后，将后浇带两侧的砼表面凿毛，再用比设计强度等级提高一级的砼浇筑，并加强养护。

（1）后浇带留设位置：

后浇带留设位置须严格按图纸设计要求进行。在设计要求的位置留设后浇带。且同一部位的后浇带必须留设在同一位置，上下对齐。

（2）后浇带加强钢筋的设置：

在后浇带中梁纵筋可不断；板、墙筋可相互伸过一个搭接长度，并设置附加筋，其数量不应少于原钢筋截面的一半。

（3）后浇带处的模板：

在后浇带处的结构模板应一次铺设完毕，并用φ4.8Χ3.5 钢管以@600的间距，沿后浇带方向的两侧层层加密，以确保结构的安全。

（4）后浇带混凝土施工：

后浇带混凝土浇捣的时间应在两侧混凝土龄期达到≥60天后，并采用比两侧梁、板高一

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级强度的微膨胀混凝土浇筑密实。施工前，应将后浇带中的杂物清理干净。清理时，可在梁、板的底部开窗，在杂物清理后，再补严模板。

混凝土捣振采用平板振动器和插入式振动器。混凝土捣振必须密实。 （5）后浇带处模板迁除：

后浇带处模板迁除，必须在后浇带混凝土的强度值达到100%的设计强度值且后浇带混凝土的养护时间≥28天后，方可迁除。

（三）防水工程施工方案

1、防水设计

防水工程是本工程质量控制的重点之一，在施工中我们将采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的主要内容为：地下室底板及外墙防水、屋面防水和室内楼地面防水。

防水材料见下表：

部位 地下室 屋面 卫生间、厨房等有防水要求房间 防水材料 环保型聚氨酯防水 合成高分子防水卷材、改性沥青 改性沥青 2、防水施工主要管理点

（1）优选材料：对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保性要求；

（2）绘制节点详图：技术人员要根据本工程特点绘制防水施工节点详图，经设计人员审核后，方能用于施工；

（3）过程严格控制：对防水施工的质量必须进行严格的程序控制、过程控制和环节控制 （4）确保可靠性：对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的可靠性； （5）特殊部位加强处理：对结构断面变化的地方、阴阳角以及管道穿过结构外墙等特殊部位必须采取附加层加强处理；

（6）重点部位质量控制：屋面防水的重点是要处理好屋面接缝处、阴阳角、女儿墙、雨

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水地漏、其它管根和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制；

（7）样板引路：防水施工由专业防水施工队伍（班组）进行，专业防水施工人员熟悉防水施工要求，施工前进行详细技术交底和专业培训，先做样板，确认工序及做法后进行大面积施工。 3、地下室防水

（1）设计说明：

本工程地下室防水采用聚氨酯。 （2）施工程序及方法：

1）找平层施工质量应符合《层面工程技术规范》(GB50345-2004)规定。

2）找平层应有利于卷材的敷展和粘贴；找平层应抹平压光、表面光滑、洁净、无开裂、接茬平整。不允许有明显的尖凸、凹陷、起皮、起砂现象；找平层平整度应在允许的范围内平缓变化、坡度均匀、坡向一致，并符合图纸设计要求。

3）平屋面檐口、檐沟、天沟等找平层坡度必须符合设计要求。

4）找平层与立面结构的结合处（女儿墙、烟囱、通气孔、变形缝、天窗壁等）均应做成圆角。

5）天沟的纵向坡度不宜小于5%，内排水的水落口周围应做成略底的凹坑。 6）胶粘剂选用801胶与水泥混合的水泥胶浆〈注意已制胶容器及工具必须干净，制成胶内不允许有硬性颗粒和杂质〉。801胶、水、水泥体积比是2：4：10，先把801胶放入准备好的容器内，用搅拌器边搅拌边加水（水温5℃-50℃），水加完后搅拌至801胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无凝块、无沉淀即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完

7）防水卷材的粘接与敷设重点包括： ①施工条件及准备

复合卷材施工温度适宜在5℃以上25℃以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。

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②找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。

③彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。

④打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。 ⑤主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层〈烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等〉。

⑥卷材粘贴方向可节图纸要求确定，图纸未确定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预收3-12m，找E方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。涂胶敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。 （3）卷材施工应注意事项：

1）水泥胶涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。 2）涂水泥胶时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。

3）敷设卷材时，必须保证搽接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列<距离应大于1m>。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。 4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。

5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应短开按接缝处理。

6）用801胶与水泥混合接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为0.5-.0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷一层胶粘剂封好接缝边缘，封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详

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细检查有无打皱、翘曲、起空现象，不合格应及时处理）。

7）要用双层结构施工时，两层卷材之间也用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。 （4）防护层的施工与操作

1)施工前应有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。

2)防护层施工四级防水层面要用801胶与水泥混合的胶粘剂作防护层，防护层分两次刷成，涂刷厚度为1mm，两次刷向应垂直。三级防水层面要用1：2.5-1：3水泥砂浆<体积比>作防护层，二级防水层面可在水泥砂浆内加入10%的UEA膨胀剂，防护层施工时可六没分格缝，分格缝为半缝，分格面积为1㎡，分格缝可用聚氨酯、乳化沥青等补强。防护层分两次抹成，抹完第一层直接抹第二层，第一层与第二层接装必须错开，相错距离>200mm. 3)防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。

4)防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。 5)补强层施工时排水集中部位、复杂部位按图纸做好补强。补强材料可用聚氨酯、玛蹄脂、改性沥青等，补强施工应在防护层养护期后进行，防护层含水量低于9%时方可补强施工，施工材料低于100℃时允许浇在补强部位。补强面积从补强部位边缘自外延伸200mm，补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。 （5）卷材屋面防水技术规定：

1）低温施工技术规定：<1>当夜间环境温度低于0℃时，日间温度在卷材正常施工温度范围5-25℃内，有如下两种情况：A、当夜间环境温度在-5℃-0℃内，在801胶水泥素浆内加如适量的防冻剂后施工，否则，不准进行卷材施工，同时应做好低温防护。B、当夜间环境温度在-10℃—— -5℃；应加入特种防冻剂，并加强低温防护，否则不准采用801胶水泥素浆进行卷材施工。

2）高温施工技术规定：施工温度高于25℃时，除自找平层喷水降温外，卷材施工后，

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应立即向卷材表面喷水降低温度，防止卷材起鼓。 4、卫生间防水

卫生间采用改性沥青防水 （1）施工前的准备工作

1）配备充足的施工人员，以3—5人为一小组，根据施工面积多少可分成若干小组，并指定专人负责，确保施工质量。

2）检查基层面是否达到施工要求。

3）施工工具的准备，应将施工用刮板、剪刀、钢皮尺、扫帚、抹布、粉线等工具准备齐全。

（2）卫生间楼面防水和穿墙管防渗控制方案

施工过程中施工单位须具备三证，材料性能需符合国家标准。凡遇洞口、雨水口、管件处必须用改性沥青灌缝，防水层采用改性沥青一布四涂防水层，完工后做试水试验。

卫生间具有穿过楼地面或墙体的管道较多，形状较复杂，面积较小和变截面及防水要求高的特点。为了保证卫生间的装修效果及使用功能，其防水层必须做到连续性、整体性，确保封闭严密。为此，卫生间在设计和施工时应坚持防、排结合的原则。

地漏安装高度应和找平层一样平，在抹水泥砂浆找平层时，坡向地漏的排水坡度不小于2%。使地漏起到既能排又能防的作用。(排：排地面上边的水；防：防止防水层上积水。从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走)。

卫生间砼浇筑前，必须将水电预埋管件埋设完毕后；方可浇筑，避免事后打凿，从而影响砼自身结构。地漏蓖子低于地面2mm，并做灌水试验。

做防水前必须将穿墙、楼板套管、管道支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。防水层掩到地漏里边1-20mm。必须做蓄水试验，液面必须高于防水层最高处20mm，蓄水试验合格后还必须加强保护，及时将面层做好。

凡穿过楼地面的给、排水竖管及其他管道应设置高出地面不小于20mm的套管，套管根部应预留20×20的凹槽，凹槽内以及穿管与套管之同的缝隙，用弹性密封材料嵌填密实，墙面和地面采用氯丁胶乳防水涂料防水层形成连续、无缝、整体的防水层，确保卫生间获得不渗、

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不漏的效果。

对防水要求较高的卫生间厨房等用水房间，应按需要将有关管件预先埋入。 穿过楼地面的给、排水竖管防水做法详见下图 ：

为避免楼板内水电管口渗漏，在浇筑楼层混凝土时一次预埋内活接，杜绝管口渗水。

PVC内合塞

预埋内活接大样图

5、屋面防水施工方案

屋面防水应根据《屋面工程质量验收规范》（GB50207－2002）的规定，严格按屋面防

水等级和设防要求，遵循“防排结合，刚柔并用，多道设防，整体密封”的原则进行施工。该工程屋面采用高分子防水卷材，防水处理应保证不漏水，屋面排水为有组织排水，雨落口与屋面接口处必须做好防水处理。雨水管引下时，各楼面预留位置应准确。

防水层要求做到连续、接缝和收头封闭严密，整体性高。提高屋面水落口周围直径500mm范围内的排水坡度，每一根落水管的最大汇水面积不大于200m2，以达到排水通畅，防止屋面积水的目的。

在施工防水层前必须对基层加以处理，局部不平、积水坑、倒坡、阴阳角处，应用冷底

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子油掺入适量滑石粉或中砂配制成油膏或沥青砂浆，抹平找坡，直至处理合格为止。将四周做防污处理，并对防水部位清扫干净。

（2）施工工艺

基层处理→定位→弹线→抹聚合物水泥砂浆→细部节点处理→铺贴卷材→搭接边密封 →自检修理→检查验收

1）基层要求

① 基层表面已清理，清除基层表面的灰尘、杂物。基本应平整，无明显突出部位； ②施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工； ③各种预埋件、配件已安装完毕，固定牢固。 2）抹聚合物水泥砂浆

在卷材铺贴范围内抹聚合物水泥砂浆（范围不宜过大、边抹边铺）；根据现场基层平整度情况，确定聚合物水泥砂浆铺抹厚度，厚度通常为3-5mm。

3）细部节点处理

阴阳角（集水坑、电梯井坑及四周120墙根处）铺设附加防水层，附加防水层每边宽度不小于250mm。附加层裁剪口及收头部位应用密封膏封闭。

4）铺贴卷材

①揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；

② 第一幅卷材铺贴完毕后，再抹聚合物水泥砂浆，铺设第二幅卷材，以此类推； ③用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；

④搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm；

⑤ 相邻两排卷材的短边接头应相互错开1/3幅宽以上。 ⑥ 卷材铺贴完毕后，将卷材接头、管道包裹等部位密封严密。

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5）收头密封

卷材边所有收头部位采用专用密封膏封闭。

6）检查验收

检查已铺设好的自粘卷材面是否有撕裂、刺穿、气泡、维修时应将缺陷部位切开，排除气泡后恢复，并在上面铺设500mm附加层，专用压辊压实，密封膏封边。

（3）施工注意事项

1）施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。

2）铺抹水泥砂浆时应上下多人配合加快速度，并于水泥砂浆表面失水前粘贴卷材，施工中若铺抹好的水泥砂浆失水过快，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量清水使其表面恢复粘性和流动性。

3）避开雨雪、五级以上大风等恶劣天气施工。

4）施工完毕并通过验收后应及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，应采取有效的临时保护措施。

（4）材料要求

1）材料应在干燥、通风的环境下贮存，防止日晒雨淋、受潮。

2）不同类别、规格的卷材应分别堆放，且应平放，堆放高度不宜超过5层。 3）卷材不得倾斜或交叉横压。

4）禁止与酸、碱、油类及有机溶剂接触，并远离热源。 5）正常条件下，贮存日期自生产日期起为一年。 （5）施工质量标准

1）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和规范规定。 2）基层坚固，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。

3）铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造要求。

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4）卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。 （6）质量要求

质量要求符合《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）的规定。

项目 序号 1 主控 项目 2 3 1 2 一般 项目 3 4 5 检查项目 卷材及配套材料质量 卷材防水层 防水细部构造 卷材搭接缝与收头质量 卷材保护层 排汽屋面孔道留置 卷材铺贴方向 搭接宽度允许偏差 允许偏差或允许值 第4.3.15条 第4.3.16条 第4.3.17条 第4.3.1 第4.3.19条 第4.3.20条 铺贴方向正确 -10mm （7）楼（屋）面板砼防裂施工

1）板面负筋采取马凳铁Φ8@1000以及搭设砼浇灌运输道、派专人修理板面负筋等措施确保板面负筋一次到位。

2）穿楼面pvc管处上下增设点焊钢筋网片加强。

3）严格按配合比要求拌制砼，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂子含泥量不超过3%，石子含泥量不超过1%。

4）砼中各种原材料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。

5）楼板及屋面板砼严格按《砼泵送施工技术规程》规定进行二次振捣和砼表面二次搓压，减免沉缩裂缝。

6）认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，造成冷缝。

7）砼浇筑后4-6小时进行养护，板面覆盖一层塑料布外加一层麻袋，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，避免砼表面发生干缩裂缝。

8）模板迁除按相关章节条文执行。

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9）楼面砼浇灌1天内不得进行下一道工序施工。

（四）季节性保证措施

本工程180天的工期，需做好冬雨期施工措施。根据我司的调查及建设方提供的信息，昆明的气候条件如下所示，我司在施工过程中，针对这些气候条件选择适宜的施工方法、施工工艺等。

如果工程施工中的外墙工程、室外工程受到季节的影响，施工中将采取了“抢”、“避”、“遮”的方法，“抢”即很多工序抢在雨季前；“避”即避开下雨时季；“遮”即采取遮盖措施。确保工程的顺利进行。

根据《“龙马新居”迁村并点项目施工进度控制计划》，施工如果受到雨季和冬季的影响，为保证我公司所作出的工期、质量承诺的实现，因此在冬、雨季期间对本工程的施工，必须认真做好预防和保障措施。 1、雨季施工的工期、质量保障措施

（1）施工前的检查与防范

1）由施工队伍组织一次检查，检查重点包括仓库、休息室、操作棚等是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，有危险的应采取加固措施；

2）对电气设备、开关箱、临时变电所等电气设备和用电设备的防雨设施是否完备，用电设备的绝缘、接地是否良好进行全面检查；

3）所有进场设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。 （2）原材料保障措施

1）进入现场的保温（水泥等）不要放在低洼潮湿的地方，存放时应垫起，用防水布盖好，不使材料受潮和雨淋；

2）在仓库内保管的特殊用途材料，要保证离地离墙不少于300mm距离，室内要通风干燥； 3）露天存放的钢材下边应用木方垫起，避免被水浸泡；

4）不能被雨侵蚀的材料，不能露天堆放，并要准备适当的防雨材料，工人的劳保用品保证按时发放。

5）现场内修筑排水沟，保证道路、排水通畅。

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（3）对施工设备的管理

进入施工现场露天存放的电气、仪表设备都要有防雨设施，由建设单位领出的电气、仪表设备，要尽快运入库房内。施工时点重做好防雷防电工作，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。

（4）施工防雨措施 1）材料堆放防雨措施

①水泥全部存入仓库，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。 ②对模板堆放场地进行路面硬化，避免地面下沉造成倒塌事故。 ③砌块材料在下雨前及时运入室内。

④选择晴天将机电设备运入现场，并存放于室内封闭房间。 ⑤室外机电管材下面垫设木方，上面覆盖塑料布，周边设排水沟。 2）混凝土浇筑防雨措施

①混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

②防水混凝土严禁雨天施工。

③雨期应通知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土强度等级，严格控制水灰比。

④雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。

⑤梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1/3处。

3）钢筋施工防雨措施

现场钢筋堆放在垫木上，以防钢筋泡水锈蚀。雨前 钢筋上覆盖塑料布，雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

4）模板施工防雨措施

①雨天使用的木模板迁下后应放平，以免变形。

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②模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，刚浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

③模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。 5）安装工程防雨措施

①设备预留孔洞做好防雨措施。

②直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时雨水流入沟槽内；室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止；敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。

6）防雷措施

①不使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。

②人员远离电线等带电设备或其他类似金属装置，不站立于楼顶上或接近导电性高的物体。

③雨前做好塔吊避雷检查。

④雨天或风力大于5级时停止塔吊作业。 （5）施工现场排水措施

根据现场地形情况，排水沟绕围墙转通布置，污水汇入城市污水管网。随时保证排水

沟通畅，修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加铺防滑材料。

（6）地下室要做好防灌措施，主要是后浇施工缝处和汽车坡道入口处。 （7）雨季施工安全工作

1）雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

2）在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿，要穿绝缘胶靴和戴绝缘手套操作防止触电。

3）雨季施工安全工作很重要，领导要引起重视，同时遵循总的安全技术措施中的要求。 4）水泥库应垫高300mm以上，周围设排水沟，屋顶应检修防漏。

5）雨期施工的砖不宜浇水，砖的湿度较大时不可上墙。雨期遇大雨时必须停工。

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2、雨季施工安全保障

机械雨期防雨和防雷措施

（1）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。 （2）施工时重点做好防雷防电工作，利用结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值（不宜超过10Ω）。

（3）在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 （4）设专职电工巡视现场，负责施工用电及用电机具的安全操作。 3、冬季施工措施

1）入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、锅炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案、施工方法、质量标准，掌握必须的技术工作和操作要点。

2）在冬季施工过程中，对于原材料、混凝土养护和试块制作的养护管理等各项冬季施工措施，都要设置专人负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。

3）在冬季施工期间，必须指定专人掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并随时做好气象记录，并有针对气温骤然降低的技术措施和物资准备。

4）当日施工完后，必须在表面覆盖保湿材料。

5）在拌合的砼中掺入MS-F低温早强剂，早期强度可提高2.5倍，7d可达到设计强度，后期强度提高30%左右。

6）现场内的各种材料、模板、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地和乙炔集中站要符合安全距离要求。

（五）施工协调管理

1、与建设单位配合及协调措施

根据总体进度计划安排，对分包单位的考察时间、进退场时间作出部署，制定分包队伍的招投标计划、进场计划。业主需要时，协助业主编制招标文件、考察队伍，精心选择施工质量好、信誉高的分包单位，以确保专业公司满足施工需要。

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对业主提供的材料设备提前编制进场计划，必要时协助业主进行考察、订货，确保工程需要。

搞好图纸、洽商管理，减少变更，从而达到降低造价、控制投资的目的。 提供业主要求的其他配合和服务。 2、与监理单位配合及协调措施

（1)与监理配合的“三让”原则

总包与监理方案不一致，但效果相同时，总包意见让位于监理；

总包与监理要求不一致，但监理要求有利使用功能时，总包意见让位于监理； 总包与监理要求不一致，但监理要求高于标准或规范要求时，总包意见让位于监理。 （2)与监理的配合措施

认真学习监理规范和监理交底，服从监理单位的监理；

按照与监理配合“三让”原则，正确处理与监理要求或意见不一致时的情况； 及时向监理单位提供监理要求的各种方案、计划、报表等；

建立积极的与监理沟通的渠道，如会议制度、报表制度等，与监理及时交换工程信息，及时解决存在的问题。

3、与设计单位配合及协调措施

（1)设计管理的重要意义

为实现精品工程的质量目标，总承包必须充分理解、掌握设计意图和设计要求。深化设计作为设计管理的重要内容，对实现精品工程的质量目标产生巨大的影响。特别是科学、可行、合理的工艺深化设计，不仅可以保障良好的工程质量和施工进度，还可以降低工程造价。

（2)图纸会审、设计交底及深化设计

收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及分包商有关工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见，由总承包单位汇总后提前转给设计院。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述设计会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作,并将设计单位确认的图纸会审记录及时送报业主、监理及发放到有关分包商。

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（3)与设计单位的配合

总包商应根据工程总体安排及时向设计单位提供图纸需求计划，以便设计单位合理安排出图顺序与时间；

总包商收到图纸后，立即即对图纸进行全面的审查，对在学习图纸的过程中出现的疑问和合理化建议进行汇总整理，并及时提交给业主及设计单位，在业主组织下，参与设计交底与图纸会审； 对深化设计的部分内容进行初步审查，并将有关深化设计成果上报业主和设计院审核批准；

严格按照设计图纸施工，施工中的任何变更与增减均请示设计单位同意。

（六）各专业、工序间的施工配合

1、预埋预留

按预埋预留图进行预埋、预留，不得随意损伤建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理。在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做楼地坪层前补埋。

2、卫生间施工配合

在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪及贴面。

3、开关、插座安装配合

暗设箱、盒、电管安装应随土建墙体施工进行。 4、灯具、开关、插座面板安装配合

灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置准确。若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷(或装饰)后再装箱盖面板。

5、管理沿墙施工时土建配合墙抹灰厚度贴饼

考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某墙距上下轴线变化或较大误差的数据。

6、浇混凝土前，安装应做好留洞、留管并打压试验接地连接扁钢的焊接检验，应有浇混凝土通知书，安装在书面上签字方可浇混凝土。

7、施工用电及场地使用配合 对施工用电、现场交通场地使用，应在土建统一安排下协

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调解决，在达到互创条件的目的。

8、成品保护的配合

安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。因特殊原因必须打洞，应与土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶的保护，避免污染。

通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的卫生间不得使用，不得随意取走预埋管理管堵。

（七）分承包管理

本工程在施工阶段专业分包单位多，在工程施工过程中，总包是统帅，分包是基础，总包与分包之间是管理与被管理、服务与被服务的关系。总包要对分包工作进行计划、组织、领导和控制，同时为分包开展工作提供服务，向业主履行总包义务；分包要接受总包的管理，做好自身的质量、进度、安全文明施工工作，向总包履行分包义务。

一流的工程出于一流的管理，科学管理是工程成败的关键。我们将通过制定一套行之有效的管理制度来加强工地专业分包的管理，建立标准化的管理考核机制，做到管理方法科学、管理目标明确、管理到位、讲究实效，奖罚分明、保证工程顺利完成。

项目部受业主委托，在其领导下接受监理的监督和协调管理，以合同承诺为目标，以现场管理为重点，在保质、保量、按期完成合同内实行工作量的同时，又对业主及有关部门限定的专业分包单位行使管理、控制、配合、协调和监督职能，体现出一种全方位、多职能、多层次的管理关系。在施工中，我们将积极主动配合业主及监理做好各项工作，确保工程的正常施工。

1、对分包单位的技术管理

项目实施前，对各专业分包的方案、工艺、程序进行全息技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，以确保工程施工最佳状态与最佳秩序。

所有的施工图纸均由总承包统一审核，各分包商积极参加，并列出各分包商施工过程中应注意的重点，编制各分包商既相互交叉又互不干扰方案，预埋管道孔洞的管线走向规划。

明确各分包商施工总工期、节点工期，且严格限定各分包商同一时间内的施工节拍与区域，以确保各单位施工时有序、稳步施工。

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现场施工总布置由总承包统一管理，在合同中明确各分包商在不同施工阶段中的使用场地，各分包商不得擅自随意乱用材料堆场或堵塞道路。

所有垂直运输机械均由总承包单位布置与管理，同时组织协调好各分包商的施工时间，错开使用垂直运输设施的时间，以确保垂直运输设施的有效、合理使用，发挥其最大使用效率。

施工现场建立用水、用电审批制度，分包商须提前两天填报用水用电审批表，列明使用部位、使用时间送交总承包商生产科(组)审批，以便做好统一协调管理，避免磕碰事件。

重视新技术、新工艺、新材料的应用与推广：本工程将积极推广和应用“四新”技术，通过这些新技术的应用，工程将取得明显的经济效益和社会效益。

技术资料管理：技术管理资料是工程建设和工程竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、验收、管理、使用、维护的依据。技术资料的形成与工程质量有着密不可分的关系。

（1）技术资料的管理职责

根据合同规定和管理范围的要求，本工程总承包商在施工技术资料的协调管理中负责汇总整理各个分包单位编制的全部施工技术资料。从工程施工准备阶段开始，总承包商即进行竣工资料和竣工图组织协调管理体系的建设；在和各家分包商充分协商的基础上，统一竣工资料的格式和形式，明确竣工资料和竣工图的技术标准和要求，明确各个分包商资料管理责任制度和责任人，建立项目经理部技术资料管理职责，明确管理办法和奖惩条例。

（2）项目技术资料管理的实施办法

根据工程需要，总承包商将督促分包商按照工程需要分阶段、定期指定资料自查计划，在分包商自查的基础上进行内部检查。内部资料检查由总承包商项目总工和分包商技术负责人共同负责，组织总分包双方工程、技术、材料部门主要责任人工作及项目所有施工技术资料、质量保证资料、分包商资料进行全面检查，出现问题及时整改。工程在进行分段验收及竣工验收前必须先对施工技术资料进行项目内部自查，由项目总承包总工程师组织审查工作。

工程施工技术资料应随施工进度及时整理，按专业系统归类，认真进行填写，做到字迹清楚，项目齐全，记录准确、真实，且无未了事项，所有技术资料必须由分包商技术负责人审核。

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2、对分包单位的质量管理

本工程总承包管理任务将主要是针对各分包商分别负责的系统功能质量的监控，以及由此而形成的最终产品质量跟踪而展开的。在施工中，重点围绕以下几个方面进行管理：

（1）对分包商的所有施工图均统一审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位由设计单位重新修改，避免因设计引起的质量问题。对分包商采购的材料、设备等进行全面验证，包括对其品牌、产地、规格、技术参数的全面对照，拒收与设计或合同中规定要求不符的材料、物资。

（2）配备足够的质量管理人员，对各分包商施工过程中的质量进行控制，各分商均有总承包派的专业质量员，对分包商的过程质量开展面对面的监督与认可，凡达不到质量标准的不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总承包亦将抽派人员赶赴加工现场进行检查验证。

分包商完工后，对产品的保护进行系统管理，对分包商已完成并形成系统功能的产品，经验收后，即组织人员、物力和相应的技术手段进行产品保护，直到形成最终产品，并指派专人看护直至交付业主使用为止。

3、对分包单位的工程工期与总进度计划管理

项目部对该承包工程工期的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此总承包必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，务使各分包的工期满足总进度计划要求。为此，在工程实施当中，本公司总承包管理将特别注意以下几点： 为确保施工总进度计划的顺利实施，各分包商应根据分包合同和施工大纲的要求，各自提供确保工期进度的具体执行计划，并经总包商的审批同意付诸实施。执行计划一旦被批准，无特殊原因不作改变，并作以后索赔的依据。通过对分包商执行的审核批准，使施工总进度计划在各个专业系统领域内得到有效的分解和落实。

在排总进度计划时，各分包商的主要负责人员均共同参与，对总承包所排的计划进行论证，提出意见。同时充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全问题，事先制定方案，确保总进度计划的顺利实施。

在总进度计划中标后各分包商最迟应开始的时间及最迟应完成的时间，同时注明关键工

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序的节点工期。

总进度计划一旦确定，所有分包工程的工期及节点时间均列入分包合同，产生法律效力。 当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过双方协调，并得到总承包的同意。 总包商各责任工程师每天对现场施工情况进行检查，汇总记录，及时反映施工计划的执行情况。

进度监测将依照的标准包括：工作完成比例、工作持续时间、相应于计划的实物工程量完成比例、用工数量。

在进度监测过程中，一旦发现实际进度与计划进度不符，即有偏差时，进度控制人员必须认真寻找产生进度偏差的原因，分进度偏差对后续工作产生的影响，及时调整施工计划，并采取必要的措施以确保进度目标实现。

实施奖惩制度：

每月初，总包商根据上月要求完成的单项工程控制节点目标进行检查，对未按计划完成的予以处罚，以对工作不力的分包商起到鞭挞的作用。若是由于分包商自身原因拖延工期而使后续单项工程施工受阻的，分包商必须承担由此而产生的损失，同时总包商有权保留对分包商的工期索赔权。

4、对分包单位的安全保卫管理

由于本工程建筑面积较大，且专业分包单位较多，为确保施工正常有序的进行，总承包将重点做好以下几方面工作：

1)从思想上和组织上把分包商的安全生产管理纳入我公司统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受安全教育，及时制定统一完整的安全、保卫管理制度，如：人员登记制、人员进出场制度、区域通行证制度、生活区管理制度、门卫制度等旨在保证施工现场安全、文明、有序程序的管理制度。

2)配备足够数量的安全、保卫人员，同时在各分包商内指定班组安全保卫兼职人员。以便随时核查施工人员的现场出入证，避免无关人员进入施工现场。

3)所有的分包商必须按制度要求及时向总承包提交管理人员，操作人员名单及其上岗资格证书，以便监控检查，防止各类事故发生。

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4)随时进行安全检查，一旦发现有违反项目部安全生产管理制度的立即令其整改，严重的严惩不怠。

（八）周转料投入及材料运输组织

1、主要周转材料的投入 （1）主要周转材料的投入

本工程施工规模大，投入的周转材料较多，主要周转材料包括钢管、模板、扣件等材料，具体投入量详附表：

《拟投入的主要周转材料表》

序号 1 2 3 4 5 周转材料名称 模板 钢管 扣件 木料 安全网 型号规格 / Ф48 / / / 单位 平方米 T 万个 平方米 平方米 材料来源 昆明基地 昆明基地 昆明基地 昆明基地 昆明基地 计划投入量 4000 850 9 400 2500 备注 （2）主要周转材料的准备和管理

1)周转材料准备

现场现场及施工进度情况，制定好材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有周转材料进场后应做好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，应绝对保证原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。

2)周转材料管理

安排专人管好材料，变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入工地，所有材料应按施工计划顺序堆放。 2、材料运输组织

本工程位于昆明市区，需根据昆明市的交通状况，运输前对时段、线路等进行提前规划保证大宗材料的运输能及时运抵现场。

白天车辆流量大的实际情况，为不影响正常的交通秩序，现场进料时间安排在夜间10

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点以后至凌晨6点以前，其它时间段施工车辆尽量不出入。

所有运输车出场前一律进行覆盖，现场车辆出入口设置洗车台，进出场派人冲洗轮胎。 土方及地材等松散材料运输时，采用遮盖或者固化措施，防止粉尘对大气的污染，各类机动车完善消排烟系统，减少尾气排放，减少对大气的污染。

（九）用户服务方案

1、用户服务的目标和内容

（1）用户服务目标

我公司将按照工程总承包项目的要求，为业主提供完美的服务。我司将以此为目标，倾全公司之力，以一流的管理、一流的技术去诠释全方位、全过程的工程总承包服务理念，实现我们对业主的承诺，创建用户满意工程。

（2）我公司各项服务的依据 1）《中华人民共和国建筑法》

2）第279号令《建筑工程质量管理条例》 3）云南省工程竣工验收备案管理的相关规定。 4）建设部第80号令“房屋建筑工程质量保修办法” （3）我公司用户服务原则及标准

1）服务原则：站在客户的立场上考虑问题、解决问题，把客户的需求和满意放到一切考虑因素之首，同时兼顾企业利益，使客户利益与企业利益相得益彰。

2）我司服务标准：服务热情况周到：信息交流畅通；反应快速准确；质量保证完善 2、工程前期服务

在施工前我司将积极配合和协助业主办理各类工程手续的办理和变更工作，为业主树立一个全新的工地形象。 3、工程施工阶段服务

（1）合约管理：

工程合约规划：根据业主统一安排，详细划分工程标段，明确各标段之间界面和采用合同

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明确指定分包的确定程序，并协助业主办理指定分包招标定标和合同签定的手续。 协助业主制定指定分包招标定标计划和指定分包的付款资金计划。 拟定工程付款与结算程序，并与业主协商。 （2）工程进度管理

在完全满足业主要求的前提下制定专项计划 建立工程月报制度，定期召开进度分析协调会。 建立项目进度的定期协调机制。 （3）工程技术管理

积极研究部署业主拟定采用的新技术、新材料、新工艺，制定有针对性的措施 协调设计院的图纸设计工作，减少设计变更和工程洽商数量

设立专门职责部门和专人负责工程资料收集整理，确保工程竣工和移交的同时向业主移交全套工程资料。

（4）工程施工现场管理

建立门卫保安、消防、环境卫生等制度，并规划现场总平面部署，使得现场管理交接不留空隙。

（5）工程质量管理

建设项目ISO9001质量保证体系和项目质量保证制度和措施，并在满足业主、监理、质量监督站要求的前提下，不断改进质量管理水平。

（6）工程安全管理

我司将为本项目建立完善的安全体系、制度，并制定详尽、切实可行的具体安全管理措施，确保安全目标实现。 4、工程验收阶段服务

（1）工程竣工验收报告所需文件 施工许可证

施工图设计文件审查意见 施工单位提交的工程质量竣工报告

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勘察、设计单位提供的工程质量检查报告，监理单位提供的工程质量评估报告 施工单位签署的工程质量保修书 城乡规划行政主管部门认可文件

消防、环保等主管部门认可文件或准许使用文件 建设单位工程竣工质量验收和使用功能试验资料 工程竣工报告

有监督站出具的电梯验收使用、准用证及分部验收文件 （2）工程竣工验收保证措施 1）消防工程 ①消防验收主要内容

建筑防火防烟分区和建筑构造，安全疏散和消防电梯，消防给水和自动灭火系统，防烟、排烟和通风、空调系统，消防电源及其配电，火灾应急照明、应急广播和疏散指示标志，火灾自动报警系统和消防控制室，建筑内部装修，建筑灭火器配置等。

消防工程验收是在施工质量得到有效监控的前提下，通过整个消防喷淋系统、消火栓系统、消防报警系统、防排烟系统、消防电梯、防火卷帘等的调试和观感质量检查，将质量合格的工程移交建设单位的验收过程。

②一次验收合格承诺

我公司承诺：将采取若干保障措施，保证在竣工就位是启动验收程序，并且达到一次验收合格。

消防工程验收分解为事前（施工前期和施工过程）、事中（过程控制及过程检验）、事后（分项调试、综合调试及内检、外检和验收等）三大步骤。对此每步骤再从专业特点分解为若干工序。针对以上分解和组合，我公司将采用全程消防工程计算机和辅助设计及管理，明确其验收合格的措施及要求。

③验收管理控制要点

A、竣工验收资料：图纸会审记录、设计变更和竣工图；主要材料、设备、成品、半成品和仪表出厂合格证及进场检验报告；各种试验记录；调试记录；观感质量检查记录。

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B、观感质量检查：管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求。支架、吊架、托架（含设备基础）的构造型式、规格尺寸、间距、位置符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。

C、消防喷淋系统管理检查控制要点为：供水水源、管网、喷头布置以及功能等进行检查和试验。室内消火栓系统管理检查控制要点为：安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，试验结果达到设计要求为合格。

D、验收资料

建设单位向消防局验收办公室提交的申请该工程消防验收的验收申请报告 建设单位填写并签章的《建筑工程消防验收申报表》。

隐蔽工程的检查记录、消防系统自检自验和施工单位的安装调试记录、打压试验记录等文字材料。

设计单位、施工单位、消防产品厂家所提供资质证书、消防产品的合格证以及消防产品生产、销售的备案证明

2）电梯验收

电梯属于特种设备安装项目，设备进场必须进行验收，参加安装施工和质量验收人员应具备相应的资格，调试完毕后由云南省技术质量监督局负责验收，并形成验收文件。通过后方可投入运行。

电梯竣工验收管理要点：根据要求电梯验收检测项目包括共计十六项：主电源开关、机房照明、桥箱照明与通风电路、桥顶照明及插座、井道照明、接地保护、控制屏柜、防护罩壳、线路敷设、电线管槽、电线槽、电线管、金属软管、桥箱操作盘及显示面板、防腐、导线敷设。

上述检测项目是施工过程监控的重点，安装前，管理人员将各检查项目列表，施工过程的同时逐项检查，合格后消项，通过对各分项安装质量的严格控制，达到此分部工程最后一次验收通过。

3）质量监督

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分为施工过程中的质量监督和竣工阶段的质量监督：

①施工过程中的质量监督根据法律、法规、规范进行检查，每次检查均应用科学术语填写书面记录。质量监督检查的内容有：工程建设质量责任主体的质量行为、实物质量和工程质量保证资料等。

②竣工阶段质量监督：建设工程竣工验收由业主负责组织落实，施工单位在工程完工后，对工程质量进行全面检查，确认工程质量符合法律、法规和工程建设强制性标准规定，符合设计文件及合同要求，并提出工程竣工报告，工程竣工报告应有项目经理和施工单位法人代表及技术负责人、质量负责人审核签字。工程竣工验收合格后，业主应及时提出工程竣工验收报告，工程竣工验收报告主要包括工程概况、报建日期、建设单位执行基本建设程序情况，对工程勘察、设计、监理、施工等方面的评价，工程竣工验收时间、程度、内容和组织形式、验收小组人员签署的工程竣工验收意见等内容。

4）环保验收

建设项目竣工环境保护验收是指建设项目竣工后，环境保护行政主管部门根据本办法规定，依据环境保护验收监测或调查结果，并通过现场检查等手段，考核该建设项目是否达到环境保护要求的活动。

建设项目竣工环境保护验收申请报告、建设项目竣工环境保护验收申请表或者建设项目竣工环境保护验收登记卡未经批准的建设项目，不得正式投入生产或使用。

①建设项目竣工环境保护验收范围

与建设项目有关的各项环境保护设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施；

环境影响报告书（表）或环境影响登记表和有关项目设计文件规定应采取的其他各项环境保护措施。

②建设项目竣工环境保护验收条件

建设前期环境保护审查、审批手续完备，技术资料与环境保护档案资料齐全； 环境保护设施及其他措施等已按批准的环境影响报告书（表）或环境影响登记表和设计文件的要求建成或落实，环境保护设施经负荷试车检测合格，其防治污染能力适当主体工程

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的需要；

环境保护设施安装质量符合国家和有关部门颁发的专业工程验收规范、规程和检验评定标准。

污染物排放符合环境影响报告书（表）或环境影响登记表和设计文件中提出的标准及核定污染物排放总量控制指标的要求；

各项生态保护措施按环境影响报告书（表） 规定的要求落实，建设项目建设过程中受到破坏并可恢复的环境已按规定采取了恢复措施；

环境监测项目、点位、机构设置及人员配备，符合环境影响报告书（表）和有关规定的要求；

环境影响报告书（表）提出需对环境保护敏感点进行环境影响验证，对清洁生产进行指标考核，对施工期间环境保护措施落实情况进行工程环境监理的，已按规定要求完成；

环境影响报告书（表）要求建设单位采取措施削减其他设施污染物排放，或要求建设项目所在地地方或有关部门采取“区域削减”措施满足污染物排放总量控制要求的，其相应措施得到落实。

③环保验收管理要点：

材料设备选型时特别需要注意对环保指标的评审，检查其是否具备环保认证。 施工过程中随时请环保监测部门做好各项指标的监测工程，并将监测结果妥善保存。 5、工程保修阶段服务

（1）质量保修书

1）工程交付竣工验收时，我公司将及时向业主递交工程保修书，其中包括约定的保修期、保修范围、保修费用、缺陷原因调查、保修责任终止等内容。

2）我司在工程竣工前将合同文件和指定分包合同文件中约定的所有保修书、试验检测证书、材料和设备的基础数据、厂家使用说明、设备和建筑物主要系统和构成部分的保养要求和应用指南、备用零配件清单等递交给监理公司。

（2）保修期限 1）建筑工程

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①地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定合事使用年限：50年； ②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏：5年； ③装修工程：2年

④因施工责任造成的其他土建项目保修期为：2年 2）建筑工程供热和供冷保修期为2个采暖期或供冷期；

3）建筑工程电气管线、给水管线、设备安装及装饰工程保修期：2年；

4）其他分项工程的保修期，按国家有关规定或按建设单位与施工单位签定的合同规定执行。

保修期自竣工验收合格后三个月起计算，具体内容将执行双方签订的保修合同。 6、用户手册的审批和提交

（1）审批

1）初稿报给业主和监理工程师审核，业主和监理工程师审核后，我司将认真修改、整理《工程使用说明书》。

2）修改稿《工程使用说明书》报业主和监理工程师审核。 3）最终稿报业主、监理工程师、总承包商共同签字确认。 （2）提交

根据招标文件要求，我司将确保在三方签字确认后一周内将正式的《工程使用说明书》一式八套移交给业主。

第十部分 施工机械投入及进场计划

一、施工机械投入及进场计划

根据工程规模及现场实际情况，现场设置五台塔吊和二十七台施工电梯，保证施工垂直、水平运输；预定汽车混凝土输送泵用于砼输送。五到八台JDY350搅拌机用于砂浆的搅拌。

该工程投入的主要施工机械设备进场计划详见下表：

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主要施工机械进场计划

按施工阶段投入的施工机械 机械名称 施工准备 基础施工 主体施工 挖掘机 自卸式汽车 塔 吊 施工电梯 搅拌机 混凝土输送泵 钢筋加工机械 木工加工机械 潜水泵 打夯机 其他小型机械 进 场 进 场 进 场 进 场 进 场 进 场 进 场 使 用 使 用 进 场 进 场 使 用 使 用 使 用 进 场 使 用 使 用 退 场 退 场 使 用 使 用 使 用 使 用 使 用 使 用 使 用 砌块砌体施工 使 用 使 用 使 用 退 场 使 用 使 用 使 用 装饰工程 退 场 退 场 使 用 退 场 使 用 使 用 室外工程 使 用 退 场 使 用 使 用 竣工 退 场 退 场 退 场 根据施工进度及施工需要按计划安排进场使用

该工程投入的主要施工机械设备详见附表

各种施工机械要按计划组织进场，做好塔吊布置及各种机具的位置安排，并根据需要搭设操作棚，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。施工机械布置详《施工现场平面布置图》。

二、施工机械使用与管理维修

施工机械要按计划组织进场，并做好现场的施工机械管理维修工作，详见“施

工机械使用与管理维修”表1：

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表1：

内 容 a实行人机固定，要求操作人员必须遵守安全操作规程，积极为施工服务。 b提高机械施工质量，降低消耗，将机械的使用效益与个人经济利益联系。 机械使用保养责任制 C爱护机械设备，管好原机零部件、附属设备和随机工具，执行保养规程 d认真执行交制度，填好运转记录 实行操作证制度 a对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗 a遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投入使用 严格执行技术规定 b遵守走合期的使用规定，防止机件早期磨损、延长机械使用寿命和修理周期 c遵守寒冷地区冬季使用机械设备的规定 a根据需要和实际可能，经济合理的配备机械设备 b安排好机械施工计划，充分考虑机械设备的维修时间，合理组织实施、调配 c组织机械设备流水施工和综合利用，提高单机效率。 合理组织机械施工 d为施工机械创造良好的现场环境，如交通、照明设施、施工平面布置要适合机械作业要求。 e加强机械设备安全作业，作业前须向操作人员进行安全操作交底，严禁违章作业和机械带病作业。 以定额为基础，确定单机或机组生产率、消耗费用和保修费用，按标准进实行单机或机组核算 行考核和奖惩。 建立机械设备档案 包括原始技术文件，交接、运转和维修记录，事故分析和技术改造资料等 举办训练班、进行岗位练兵、有计划、有步骤地培养提高机械设备管理人培养机务队伍 员的技术业务能力和操作保修技能。

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a由操作人员每日（班）工作前、工作中和工作后进行例行保养主要内容有：保持机械清洁，检查运转，紧固易松脱的螺丝，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，采取措施防止机械腐蚀。 b机械设备运转到规定的保养定额工时，停机进行定期保养，定期保养分为四级 机械设备的保养与维修 c例行保养和一级保养由操作者负责，二、三、四级保养，由专业保养工负责。 d在机械设备突然故障、个别零件损害或一般事故性损坏，及时进行维修、更换、修复。 e按机械预检修计划进行中修或大修 三、垂直运输设施的安全管理

安全保障是使用垂直运输设施中的首要问题,必须按以下方面严格作好

1、首次试制加工的垂直运输设备,需经过严格的荷载和安全装置性能试验,确保达到设计要求〈包括安全要求〉后才能投入使用。

2、设备应装设在可靠的基础上，基础应具有足够的承载力和稳定性,并设有良好的排水设施。

3、设备在使用以前必须进行全面的检查和维修保养,确保设备完好,未经检修保养的 设备不能使用。

4、严格按照设备的安装程序和规定进行设备的安装(搭设)和接高工作。初次使用的设备,或者工程条件不能完全符合安装要求的以及在较为复杂和困难的条件下,应制定详细的技术措施,并按技术措施的规定进行安装和使用。

5、确保架设过程中的安全,注意事项： a.高空作业人员必须佩带安全带；

b.按规定及时设置临时支撑,绳缆和附墙拉结装置; c.在统一指挥下作业；

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e.在安 装区域内停止进行有碍确保架设安全的其它作业；

6.设备安装完毕后,应全面检查安装〈搭架〉的质量是否符合要求,并及时解决存在的问题,随后进行空载和负载试运行,判断试运行情况是否正常,吊索、吊具、安全保险以及刹车装置等是否可靠,在确保都无问题时才能交付使用。

7.进出料口之间的安全措施：垂直运输设施的出料口与建筑结构的进料口之间,根据其距离大小设置铺板或接桥通道,通道两侧设护栏。建筑物入料口设栏门,小车通过之后应及时关上。

8.设备应由专门的人员操纵和管理,严禁违章作业和超载使用,设备出现故障或运转不正常时应立即停止使用,并及时予以解决。

9.位于机外的卷扬机应设置安全作业棚,操作人员的视线不得受到遮挡,当作业层较高、观测和对话困难时,应采取可靠的解决办法,如增加卷扬定位装置,对讲装置和多级联络办法等

第十一部分 项目经理及项目管理人员配置

一、项目经理部管理制度：

为实现本工程的管理目标，项目部应建立健全配套的各项管理制度，制度应覆盖全部工作，形成体系，做到有职有责，有章可循，现场应建立的管理制度主要有：施工项目计划管理规定，施工项目质量管理与控制办法，项目经理部生产调度有关规定，项目成本管理办法，项目技术管理办法，项目安全管理办法，项目材料管理办法，施工作业安全技术交底管理规定，现场文明施工管理办法，项目计量管理办法，项目财务管理办法，现场治安保卫管理办法等。

二、项目经理部职能人员职责：

【项目经理】：

a、为本项目工程质量、安全生产、进度、文明施工的第一责任人。

b、遵守国家有关工程建设和城市建设管理法规、执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

c、负责本工程项目部的全面工作，并保证施工合同在本项目工程中的全面实现。

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d、组织项目部全体职工，严格履行合同承诺。

e、参加建设单位组织的协调会议，并组织项目部内部的各项协调会议。

f、组织制定本项目管理的规章制度，制定切实可行的管理措施，确保工程顺利进行，不定期的检查各项规章制度的落实，组织评审。保证各种措施在不断完善中持续的发挥作用。

g、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产，文明施工。

h、带头执行国家的有关，负责管理协调各部门之间的工作。 【项目技术负责人】：

a、在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任人。

b、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

c、组织项目部建立健全项目技术质量管理制度，负责全面质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。

d、主持编制工程项目施工组织设计和专项质量计划工作，做好单位工程技术交底及安全措施工作。

e、领导项目部的质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

f、组织参加项目工程的施工进度、质量、安全和文明工地的检查，确保本工程达到工程验收一次合格成优。

g、认真熟悉图纸，严格按设计图纸、施工组织设计和规范、规程、标准组织施工。 h、负责组织编写各专业的项目质量计划，负责编写特殊项目、特殊部位的专项施工方案。

I、负责各专业施工资料、交工资料的收接整理和归档工作，确保工程顺利交工。 j、参加图纸会审，参加项目部组织的施工进度质量、安全和文明工地的检查和评比活动。

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k、分部、分项工程和设计变更技术交底并记录，组织工程预检并记录。

m、签署分项隐蔽工程，分项、分部工程检验记录，组织分项、分部工程质量等级评定。 n、监督施工中和施工后成品、半成品防护措施的落实并记录。 【工 长】：

a、认真熟悉图纸，严格按规范和规程组织施工。

b、参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错。

c、向班组作质量、安全及操作规程交底。

d、负责督促检查班组施工前的准备工作，检查工序施工质量，督促班组按操作规程和工艺要求施工。

e、安排制作工艺评定试件。 f、进行隐蔽工程自检并记录。

g、组织分项工程施工、质量等级评定，并签署意见。

h、合理安排交叉作业，避免相互干扰，安排施工后防护并处理防护中的问题。 i、施工现场管理。 【内业技术员】：

a、在项目技术负责人主持下编制工程施工方案。 b、工程技术档案、技术核定及设计变更的管理。 c、编制施工作业计划、月度完成情况报告。 【测量员】：

a、认真熟悉施工图纸，了解建筑物的各个细部尺寸，做到心中有底。 b、负责建筑物定位放线及楼层的测量放线、定位抄平工作。 【材料员】：

a、负责工程材料的供应、采购、材料验收。 b、现场材料管理、收料、发料，工具保管。

c、进货数量、包装、外观、标识检验，保管分供方提供质量评证。

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d、物资的标识和记录。

e、对业主提供物资进行检验验收、贮存和维护。 f、物资检验状态的标识。

g、不合格进货的拒收、标识、隔离、记录。 h、办理物资出入库手续，贮存物资的保管、发放。 【质量、安全员】：

a、落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。 b、监督施工过程或服务中不合格纠正措施的实施。 c、连续监视特殊工序施工并填写施工记录。

d、隐蔽工程专检并签署意见，分项、分部工程质量等级核定，并签署意见。 e、工程功能测试检验并记录，参加单位工程初验、复验和竣工验收会议。 f、落实各项安全生产措施，进行安全生产监督、检查。 g、负责施工现场安全管理。 【机务员】：

a、组织施工设备进场。

b、审核除塔吊以外设备的安装验收记录，并签发安装验收合格证 c、组织实施设备“三挂牌”制度。

d、编制机械设备保修计划及大（中）型机械设备修理计划，并组织实施，汇总机械设备运转使用记录表。

【预算计划员】：

a、编制施工图预算、工程竣工决算。

b、根据工程施工进度情况，编制每月生产进度计划，并上报公司及甲方。 【计量试验员】：

a、完成实验室下达的各项任务。

b、做好试验前的准备工作，检查样品、正确分样、取样，核对仪器、设备。 c、负责本工程现场试件取样、送样检验，配合比监督，计量管理工作。

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三、项目管理机构配备情况（表附后）

第十二部分 施工总平面布置图

根据本工程的设计情况，结合现场地形及施工部署，项目部对现场作了合理的布置。 （1）平面布置原则：

本工程依据形成情况及建设单位提供的图纸而布置，原则是方便施工、节约成本，保障工程顺利完成。

施工中充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。 （2）临时用水、用电的布设：

本工程施工时临时用电设置了两台500KVA的变压器提供用电，分别设置在东南侧。根据该情况我司分别设置两个一级配电室进行控制和分流；一号配电室主要控制带地下室的9、10、11、12、13、14栋；二号配电室控制无地下室的1、2、3、4、5、6、7、8栋。以级配电室下分别设置二、三级配电柜、箱若干。临时用电严格按照《临时施工用电规范》执行TNS 系统和三项无线制；从配电室引出，再分接到各个分配电柜、箱。临时用水主管管径为100PPR管，分管为50PPR管，支管为25PPR管，干管从东边引入，沿东北方向布置分流，具体位置和走向祥施工平面布置图。

（3）现场围墙及大门布设

施工时，根据建设方指定的用地界限，施工时用砖砌围栏进行封隔，并且迎路面作宣传墙。施工现场设置两个出入口，入口处分设门卫室。

（4）现场道路

在施工现场内修筑施工临时道路，环场一周，局部采用硬地法施工。具体位置和走向祥施工平面布置图。

（5）临时设施布设

该工程组织两个劳务公司施工，分别在各自施工管辖区域设置劳务施工办公室和部分材料室及临时住房。具体位置和走向祥施工平面布置图。

（6）钢筋加工场布设：

钢筋原材堆放在现场规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：

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名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面在垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注意构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（7）垂直机械布设：

本工程根据现场实际情况，现场布置五台塔吊和17台施工双蓝吊用于垂直运输。 由于现场场地有限，所以塔吊布设在建筑物边上。由于施工现场比较复杂，在实际施工中，还要密切关注现场以外的情况，塔吊初次顶升要超过临近的建筑物，还要注意周边情况尤其是现场工人和车辆。

第十四部分 附图表

（1）、拟投入的主要施工机械设备表 （2）、劳动力计划表

（3）、计划开竣工日期和施工进度网络图 （4）、施工总平面布置图

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（1）、拟投入的主要施工机械设备表

“龙马新居”迁村并点项目主体 序机械或 号 设备名称 1. 挖土机 2. 挖土机 3. 自卸汽车 4. 塔吊 5. 施 工双蓝吊 6. 砼搅拌机 7. 砼汽车泵 8. 钢 筋对焊机 9. 钢 筋切断机 10. 钢 筋调直机 11. 钢 筋弧焊机 12. 插入式振动器 型号 规格 斗容量0.3m 3数量 2 2 国别 产地 中国重庆 中国重庆 斗容量1m 38T QTB63 JDS30 JDY350 HBT60 UN1-150 WJ40-1 11M-3 BX315-1 HZ-50 3/2GC-5 DXI-330 MD30-40 J2-JDA S3BZ、S1 15 中国昆明 5 中国重庆 28 中国昆明 5 2 中国成都 中国重庆 10 中国昆明 6 4 6 中国昆明 中国昆明 中国云南 20 中国昆明 20 中国昆明 10 中国昆明 3 3 4 制造 年份 2005年6月 2003年2月 2003年2月 2006年7月 2006年10月 2006年5月 2006年12月 2007年3月 2006年9月 2007年9月 2007年3月 2006年12月 额定功生产 率（kw） 能力 / / / 60 50 15 90 150 3 3 36 1.1 / 36 3 / / 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 基础 基础 基础 基础、主体 主体、装修 主体、装修 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 备注 良好 基础、主体、压顶 良好 良好 良好 基础、主体 抽水 基础、主体 13. 抽水机 14. 钢 筋电焊机 15. 木 工多用机 16. 经纬仪 17. 水平仪 2006年10月 2007年中国昆明 5月 2007年中国北京 2月 2005年中国武汉 10月 良好 基础、主体、装修 基础、主体、装修 室外 基础、主体、装修 良好 室外 良好

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（2）、劳动力计划表

“龙马新居”迁村并点项目主体 按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人） 工种 基础及地下室工程 180 80 180 100 60 30 20 8 10 15 13 主体工程 250 150 280 120 150 320 30 8 30 240 62 砌砖工程 20 40 20 120 10 150 30 8 15 280 82 内外装饰 30 15 20 120 80 20 25 8 10 360 80 室外工程 20 15 20 120 / / 20 8 10 60 60 钢筋工 砼工 木工 普工 架子工 砖工 运转工 土建电工 电焊工 粉刷工 水电工

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