火电厂锅炉运行中的结焦原因及处理措
施
摘要：随着工业的逐步发展，电力需求量每年都在增长。在此背景下，电厂所面对的问题也越来越多。锅炉作为电站的关键部件，如果发生了结焦，将会影响到内部的燃烧，进而影响到电站的正常运转。本文简要分析了电厂中的结焦现象，并对防止结焦的方法作了较为详尽的论述。
关键词：火电厂；锅炉运行；结焦处理 引言
一直以来，发电厂都会出现结焦的情况，尽管采取了相应的处理办法，但由于燃煤的品质和设备的负荷过大，相关问题还是会困扰发电厂。这不仅会对电厂的正常运转造成一定的负面作用，而且会对居民的日常生活产生一定的不利影响。因此，对造成锅炉结焦的成因进行研究，并采取针对性的防治对策具有现实的现实价值。
1.锅炉结焦的相关原因
锅炉发生结焦是一种较为复杂的物理、化学反应。除了粉料的质量、炉膛温度、磨煤机的工作稳定性外，主要还是因为厂方的管理不善，在平时的工作中，有些操作工人对锅炉的管理知识和技术能力都比较欠缺，这就造成了他们对锅炉结焦的不重视，在解决结焦问题上缺少积极性，非要等到锅炉出现故障之后才进行维修处理，所以造成锅炉结焦现象非常严重。而炉中的气流和温度的高低，也是决定炉膛结渣的重要因素。造成烧焦的主要因素有如下：
（1）煤质原因。燃煤的品质直接关系到燃煤电厂的结焦，而其结焦的原因在于其组成成份与熔化的温度相关。在高温下，灰渣对受热表面存在污染。可以根据灰熔点的温度和灰组分来判定灰渣的结渣程度。但仅凭灰熔点来判断灰渣的
结渣性质，尚有一些误差。通常将灰烬分成两种，一种是烟煤灰，一种是褐煤灰，根据这两种灰烬的特性，可以判断出燃烧用的是什么煤炭[1]。
（2）炉膛结构原因。与炉体内的热负载有关因素与炉体的结焦密切有关。锅炉高度是既可以让煤炭产生完全的燃烧效果，又可以对锅炉的出口和内部的温度产生设计作用的指标。特别是对于某些较小的灰熔点，采用大体积、大截面的高炉是较好选择，这样可以防治锅炉顶部与受热表面发生结焦。较小的高炉高度也有助于防止水冷却的结焦。但当煤的质量变化和煤的可燃性性能下降，就会造成炉外受热表面的结焦。
（3）机组运行情况的原因与氧气含量的问题。锅炉中的氧气是指在炉膛中发生氧化，也就是还原气体，这对锅炉的结焦起到很大的作用。如果在运行的时候，由于氧气含量太低，炉中的还原力较高，那么灰渣的溶点就会下降，导致锅炉的烧焦。这主要是因为随着铁量的增大，铁粉的溶点会逐步下降，同时也会对炉膛中的煤气特性产生一定的影响。锅炉中的铁会变成Fe2O3，随着铁质的加入，铁粉的溶解率降低得很缓慢，造成了锅炉中的还原不足、在这样的条件下，如果将氧气进行预加热，出现阻塞，或者送风机的功率受到了干扰，在正常工作状态下氧气含量就会低于规定的数值，在锅炉的出口处灰烬会有很高的焦化率[2]。
2.火电厂锅炉运行中结焦的处理措施
（1）控制煤粉细度，提升燃煤质量。由于煤粉浓度太高，会使火焰高度增大，使其直接冲击到受热表面，使煤炭的燃烧和烟气的温度升高，从而使其在炉壁处产生焦炭。但若粉体太细，会提高耗电、降低制粉功率、提高烟气温度，使烟气出口出现焦化现象。为了提高锅炉的工作性能，防止焦化，应对煤粉的粒径和粒径进行适当的调整。在锅炉的结构设计中，必须对煤炭的热值、灰分、可磨性等进行严格的控制。煤种是影响锅炉工作效能及结焦的主要因素，当焦炭指标大于2.0时，会加快焦化速率，故在实际操作中，应将较大的煤炭颗粒与其它煤炭混配，从而减少结焦速率。因此，为了有效地降低锅炉的结焦效果，应对各煤种的结焦率进行综合监测，并尽可能地找到结焦率低的煤种，并依据锅炉的运行状况，将不同的焦炭混入到不同的煤种中，达到提高煤炭品质的目的[3]。
同时一次风速的适当增加，不仅可以延迟煤粉的点火，还可以将火点离燃烧室的距离拉得更近。由于喷嘴两侧的静压力造成了空气的倾斜，从而避免了一次风速的冲击而产生的结渣。当煤粒粉太细时，会使燃烧过程提早进行，使燃烧部位的热量负载增加，导致燃烧器结焦和破坏。如果粉料过厚，则其点火时间会推迟，使火心向上移动，使炉温升高，使灰颗粒脱离主流，造成炉壁的结渣。所以，正确地掌握好煤粉的粒径是非常关键的。
（2）合理设计炉膛结构，控制出口温度和热负荷。为了减少煤层的积炭，提高锅炉的工作性能，必须对出口烟温、热负荷等进行监测，以保证各工艺指标始终处于可接受的状态。通过对周界风、辅助风口的开度进行适当的调节，使其能够按照燃煤的影响进行适当的调节，以确保锅炉出口烟气温度始终保持在煤炭的灰熔点以下，既能解决高炉出口的结焦问题，又能确保高炉的生产效益。在保证机组正常工作的前提下，尽可能减少炉体中的热量，从而达到最好的控制效果。总之，调节出口温度和热负荷，可以有效地减少炉膛内的积炭，提高锅炉的工作效能[4]。
（3）合理控制运行氧量，防范还原性气体恶性循环。由于炉膛内的氧化性和还原性气体都有一定的关系，所以，操作氧气的正确与否将会对锅炉的结焦产生直接的作用。当操作氧气较少时，炉内的还原气明显增多，使煤炭的灰熔点下降，使烧焦的程度增大。其主要的成因在于高炉铁的加入，使得煤炭的熔点会持续下降。当操作氧气较高时，炉内的氧化性气体增多，铁粉中 Fe以Fe2O3为主，同时也会使铁的含量升高，灰熔点下降。但是，提高氧气，可以预防高炉煤气的还原性，减少锅炉的结焦现象，就必须加强炉子的吹灰及二次风挡的保养，以保证炉子和二次风门的工作始终保持在最佳的工作状况，以防止炉中的还原气产生恶性循环，是预防在操作过程中出现烧焦的重要手段。
（4）其他锅炉管理措施。定期吹灰可以有效地阻止火力发电厂的炉膛内积炭，使火力发电厂的锅炉能够得到良好的除尘效果，因此，在火力发电厂的每个火力发电厂都要配置一台吹灰器，定期进行吹灰，这样虽然可以有效地减少燃煤产生的焦炭，但却无法彻底的解决问题，例如喷燃器区、过再热区域尾部这样的死区，想要进行吹灰，几乎是不可能的事情。在进行吹灰时，要尽量将煤炭的特
点与其特点相联系，采用针对型的方法进行清灰。使用除焦剂是一种很重要的措施，它与焦炭产生了化学反应，让煤炭更有利于燃烧。
对锅炉进行合理调整，保证火焰在锅炉，对超负荷运转的磨煤机要进行定期检查和替换，保证其工作状态。若在停机状态下，也要对其进行密封，看看有无泄漏现象。火力发电是一项庞大的工程，它要求有大量的专业技术人员来进行经营。运行人员的综合素质和工作状态的好坏直接关系到锅炉是否结焦。提升员工的工作质量，定期培训检查其具备的专业技术，并对有效的人才进行培养。工作的效率越高，就越能保证工人在锅炉的结焦方面有预防的能力[5]。
3.结语
火力发电厂为我国带来了巨大的电力供应，煤是一种很特别的能源，点燃产生大量烟雾，久而久之就会造成焦化。本文针对锅炉结焦的问题进行了剖析，并就如何防止结焦现象的发生，给出了相应的防范对策。总之，燃煤锅炉的烧焦是一个十分复杂的物理、化学反应，其产生不仅会对锅炉的正常运转产生一定的负面作用，而且会对电厂的整体工作造成很大的冲击。为了保证电厂的安全运行，必须保证设备的良好运行，合理组织燃煤，采用合理的运行方法，才能有效地控制电厂的结焦问题，保证电厂的安全运行。
参考文献
[1] 张智. 火电厂330MW锅炉运行中的结焦原因及处理措施[J]. 环球市场,2018(36):361.
[2] 李继超. 锅炉运行过程中的结焦问题及预防措施[J]. 商品与质量（建筑与发展）,2013(12):760-760.
[3] 孙传晖. 锅炉运行过程中结焦原因及预防措施[J]. 中国新技术新产品,2009(7):97. DOI:10.3969/j.issn.1673-9957.2009.07.094.
[4] 杨君. 电厂锅炉结焦问题的原因分析及预防探讨[J]. 区域治理,2018(41):. DOI:10.3969/j.issn.2096-4595.2018.41.058.
[5] 邵洪波. 发电厂锅炉结焦原因分析及预防措施分析[J]. 军民两用技术与产品,2017(16):148. DOI:10.3969/j.issn.1009-8119.2017.16.142.