沟槽和顶管施工
1、坡度板：市政给排水管道施工时，在沟槽开挖时，一般都会超过2米深以上，使用坡度板就不会遇到频繁的开挖，在挖掘的过程进行间歇性的测量就可以了，如果不要坡度板，那么挖一定深度就要测量一下，所以坡度板是控制高程和中心线轴线位置的标志。坡度板一般不大于15米设置一个。坡度板距槽底的高度不宜大于3米（间距过高操作不方便）。对于曲线管道，坡度板间距应加密度。坡度板应使用具有一定刚度且不宜变形的材料制作，井室的位置、折点和边坡点处，应增设坡度板。
2、开挖顺序：先深后浅，由下游向上游开挖。
3、槽超过3米时分层开挖，每层的深度不超过2米。槽底预留200-300mm由人工清底。局部挠动或受水浸泡采用天然级配砂砾石或石灰土回填。
4、开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1米，每次开挖与支撑交替的深度宜为0.4-0.8m。
5、支撑的规定：
1、支撑不妨碍下管和稳管，净宽不小于设计 2.支撑安装牢固安全可靠
3.钢板桩的轴线位移不得大于50mm，垂直度偏差不得大于1.5%。 6、开槽埋管施工
1.湿度小的粘性土挖土深度小时可用断续式水平挡土板支撑； 2.对松散、湿度大的土可用连续式水平挡土板支撑； 3.对松散、湿度很大的土可用垂直挡土板支撑；
4.当开挖的基坑较深，地下水位较高又有可能出现流砂现象时，如未用井点降水法，则宜用板桩打入土中，即使用板桩支撑。
7、管道交叉处理原则:压小后软支 1.满足管道间最小净距 2.软埋电缆线让刚性管道 3.压力管道让重力流管道 4.小口径让大口径管道 5.后敷设管道让已敷设管道 6.支管让干线管。
8、地下连续墙槽段划分考虑因素：
地质条件（地质条件较差时不宜将槽段定得太长，保证槽段稳定）
后续工序的施工能力（砼供给能力、钢筋笼重量、起吊刚度、注浆池容量） 其他因素（内部主体结构、设计开挖深度） 9、清水池底板混凝土浇筑时 1.砼浇筑时连续进行，减少间隔时间
2.池壁八字模吊模部分的砼浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行 3.洒水养护14d；
4.根据底板的厚度和混凝土的供应能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间隔时间不超过初凝时间的要求。
10、埋地排水管道用柔性管道施工：
1.管道基础采用沙砾垫层基础（如右图）
2.起重机下管可用非金属绳扣系住两端，不得串心吊装。 3.管道接头一般采用弹性密封圈柔性接头（顶管采用密封膏）
4.管道与检查井的连接，宜采用柔性连接（管道与检查井的连接宜采用柔性接口，可采用承插管件连接。亦可采用预制混凝土套环连接，将混凝土套环砌在检查井井壁内，套环内壁与管材之间用橡胶圈密封，形成柔性连接。水泥砂浆与PVC-U的结合性能不好，不宜将管材或管件直接砌筑在检查井壁内。可采用中介层作法，即在PVC-U管外表面均匀的涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化20min后即形成表面粗糙的中介层，砌入检查井内可保证与水泥砂浆的良好结合。对在坑塘和软土地带，为减少管道与检查井的不均匀沉降，一种有效的办法是先用一根不大于2m的短管与检查井连接，下面再与整根长的管子连接，使检查井与管道的沉降差形成平缓过渡。）
5.采用承插口安装，一般要求插口插入方向与流水方向一致。（承插式接口是管每一节管子都是一头大一头小，管道大的一端是承口，小的一端是插口，连接时小的一端插入另一节管子大的一端，然后填塞密封材料。）
顶进系统
管道顶管中的顶管系统包括：导轨、顶铁、千斤顶(油泵)、后背及后座墙。 (一)导轨
导轨的作用是支托未入土的管段和顶铁，起导向的作用。导轨用工字钢或槽钢做成，其纵坡与管道设计坡度一致，标高可略高于设计高程。
(二)顶铁
顶铁是由各种型钢拼接制成，有u形、弧形和环形几种， (三)千斤顶及油泵
千斤顶又称为油缸，是顶管系统的核心，目前大多采用油压千斤顶。
千斤顶应左右对称布置，顶力的合力位置应该和顶进抗力的位置在同一轴线上，避免产生顶进力偶，使管子顶进出现偏差。
(四)后背及后座墙
工作坑采用沉井技术时，沉井壁作为后背墙，采用大开挖方法形成的工作坑，要单独设置后背墙。
(五)吊装设备 六、管道顶进
1．采用手掘式顶管时，将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，
2．工具管开始顶进5一l0m的范围内，允许偏差为：轴线位置3mm，高程0～+3mm。当超过允许偏差时，采取措施纠正。
3．采用手工掘进顶进时，应符合下列规定：
(1)工具管接触或切人土层后，自上而下分层开挖。
(2)在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1350范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm。
4．顶管结束后，管节接口的内侧间隙按设计规定处理，设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。
顶进时测量工具管的中心和高程规定：
采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进0．3m，测量不少于1次；管道进入土层后正常顶进时，每1.0m测量一次，纠偏时增加测量次数。 5．纠偏
(1)采小角度、顶用进中逐渐纠偏。
(2)纠偏方法有挖土校正法、木杠支撑法、千斤顶校正法等。
挖土校正法：在管子偏向一侧少挖土，而在另一侧多超挖些，强制管子在前进时向另一侧偏斜。适用于偏差为10～20mm时。
木杠支撑法：如管端下陷或管子发生错口时采用木杠支撑法。适用于偏差为大于20mm时。 6．顶进过程中，出现下列紧急情况时应采取措施进行处理： (1)工具管前方遇到障碍。 (2)后背墙变形严重。 (3)顶铁发生扭曲现象。
(4)管位偏差过大且校正无效。 (5)顶力超过管端的允许顶力。 (6)油泵、油路发生异常现象。
(7)接缝中漏泥浆
七、长距离顶管技术关键措施
长距离顶管技术措施需要掌握中继间和泥浆套等措施。 (一)中继间法
将需要顶进的管线全长分为若干段，在相邻两段之间设置一个与所顶进管相同管径的工作管，其中布置顶进设备，这个工作管节叫中继间。 (二)泥浆套法
在顶进过程中，以高压泵向管外壁与土层之间注入触变泥浆，以减少阻力的措施。 1．触变泥浆的主要成分是膨润土
2．顶管采用触变泥浆套法，一般在下管之前，应预先在管壁上留出注浆孔，储备足够的泥浆。管前可加一超前环，以形成10一20mm的超挖量为触变泥浆层。
3．顶进施工完成以后，可根据需要将水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆压人管外壁与土层之间，将触变泥浆置换出来，以起到减少地面沉降的作用。 2k315013 熟悉柔性管道施工工艺
柔性管道是指埋地排水用硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯和ce 一、管材的外观质量及尺寸要求 二、弹性密封橡胶圈及粘结剂
管道接口用的弹性密封橡胶圈应采用氯丁橡胶或合成橡胶，其性能应符合下列要求： (1)邵氏硬度(2)伸长率(3)拉断强度(4)永久变形(5)老化系数 三、沟槽
机械开挖中，应保留基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，待铺管前用人工开挖至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，应换填粒径10一15mm天然级配的砂石料或5—40mm的碎石，整平夯实。 四、基础
1．管道基础应采用垫层基础。对于一般的土质地段，垫层可为一层砂垫层(中粗砂)，其厚度为100mm；对处在地下水位以下的软土地基，垫层可采用150mm厚、颗粒尺寸为5～40mm的碎石或砾石砂，上面再铺50mm层砂垫层(中、粗砂)。 2．管道基础应夯实平整，其密实度不得低于90%。
3．管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随挖随铺，接口完成后，凹槽应随即用中粗砂回填密实。
五、管道安装
1．下管可用人工或起重机进行。采用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；对放坡开挖的沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶滚人槽内；采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
2．安装时，承插口管应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。
3．塑料管材的接口，应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口。
4．雨期施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束后，可先回填至自管顶起l倍管径以上高度。
六、管道与检查井的衔接
1．塑料管道的检查井可采用砖砌或混凝土直接浇制 2．管道与检查井的衔接，宜采用柔性接头。
3．当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层做法。
4．管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。 七、回填
1．管道隐蔽竣工验收合格后应立即回填至管顶以上1倍管径的高度。
2．沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、严禁用机械推土回填。
3．管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 4．回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。
5．回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查井不产生位移。
6．回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
7．设计管基支承角2α范围内应用中粗砂回填，不得用沟槽土回填。
8．对车行道下的管道或位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区的管道，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中粗砂或石屑等材料分层回填至管顶平，再往上可回填良质土。
2k315014 了解管道交叉处理方法
地下管线种类繁多，在埋设排水管道时，经常出现互相交叉的情况，排水管埋设一般比其他管道深。
(一)圆形排水管道与上方给水管道交叉且同时施工
混凝土或钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管或铸铁管交叉且同时施工，若钢管或涛铁管的内径不大于400mm时，宜在混凝土管两侧砌筑砖墩支撑 (二)矩形排水管道与上方给水管道交叉.
1．净空不小于70mm时，可在侧墙上砌筑砖墩支撑管道
2．净空小于70mm时可在顶板与管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其支承角不应小于90。
(三)排水管道与下方的给水管道交叉
圆形或矩形管道与下方给水管道或铸铁管道交叉且同时施工时，宜对下方的管道加设套管或管廊(图2k315012-4)，
当电缆管块已建时，应符合下列规定：
(1)当采用混凝土回填时，混凝土应达电缆管块基础底部，其间不应有空隙。
(2)当采用砌砖回填时，砖砌体的顶面宜在电缆管块基础面以下不小于200mm，再用低强度等级的混凝土填至电缆管块基础底部，其间不得有空隙。 (四)排水管道与交叉管道高程一致时的处理 处理的原则如下：
1．软埋电缆线让刚性管道(沟)；(软埋让刚性) 2．压力流管道让重力流管道；（有压让无压） 3．小口径管道让大口径管道；（小口让大口） 4．后敷设管道让已敷设管道。（后敷让已敷） 2k315020 城市热力管道施工
2k315021 掌握城市热力管道施工要求 一、工程测量
管线测量应符合：
应按主干线、支干线、支线的次序进行。
管线中的固定支架、地上建筑、检查室、补偿器、阀门可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
二、土建工程
土方开挖时必须按有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按需要设置临时道路和桥梁。 三、焊接
1．壁厚不等的管口对接，应符合下列规定：
(1)外径相等或内径相等，薄件厚度小于或等于4mm且厚度差大于3mm，以及薄件厚度大于4mm，且厚度差大于薄件厚度的30％或超过5mm时，应将厚件削薄。
(2)内径外径均不等，单侧厚度差超过本条1款所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀。
2．在零度以下焊接时应在焊口两侧50mm范围内对焊件进行预热。
3．不合格的焊接部位，应采取措施进行返修，同一部位焊逢的返修次数不得超过2次。 四、管道安装及检验
1．管口对接应符合的规定
对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为lmm，在所对接钢管的全长范围内，最大偏差值不应超过10mm； 2．法兰连接应符合的规定
（1）当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等。
（2）法兰与附件组装时，垂直度允许偏差为2~3mm 五、阀门安装应符合的规定
1、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
2、阀门运输吊装是，不得用阀门手轮作为吊装的承重点。 3、焊接蝶阀时
（1）阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装。 （2）安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入深100mm以上的水。 （3）焊接完成后，进行2或3次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。 六、保温工程
1．当保温层厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工
2、瓦块式保温制品的拼缝宽度不得大于5mm。缝隙用石棉灰胶泥填满，并砌严密，瓦块内应抹3~5mm厚的石棉灰胶泥层，且施工时应错缝。当用2层以上的保温制品时，同层应错缝，里外层应压缝，其搭接长度不应小于50mm。每块瓦应有两道渡锌钢丝或箍带扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。
3．管道端部或右盲板的部位应敷设保温层。