(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 212479195 U(45)授权公告日 2021.02.05
(21)申请号 202021258691.2(22)申请日 2020.07.02
(73)专利权人 洛阳润成石化设备有限公司
地址 471000 河南省洛阳市西工区红山乡
洛阳工业园区纬六路1号(72)发明人 孙龙飞 毕西东 尚千峰 刘双弟
王奇 朱彬 张东峰 商晓威 孙伟威 (74)专利代理机构 洛阳润诚慧创知识产权代理
事务所(普通合伙) 41153
代理人 李团胜(51)Int.Cl.
E21B 43/34(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)实用新型名称
一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒
(57)摘要
一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，包括承压外壳、承压法兰盖、定位压环、导向密封环和旋流内筒，承压法兰盖设置在承压外壳的上端，旋流内筒设置在承压外壳内侧的下部，导向密封环设置在承压外壳内旋流内筒的下上部，定位压环设置在承压外壳内导向密封环的上部；本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒通过在承压壳体内设置可以更换的旋流内筒，并在旋流内筒内侧上部设置陶瓷镶套，有效的使从进气孔进入的天然气内的砂子沉淀到旋流内筒的内侧底部，并且明显的提高了旋流内筒的耐磨性，提高了使用寿命，方便更换，并且可以直接承受天然气井高压，给安全生产带来了保证。
CN 212479195 UCN 212479195 U
权 利 要 求 书
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1.一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，包括承压外壳（2）、承压法兰盖（1）、定位压环（3）、导向密封环（4）和旋流内筒（6），其特征是：承压法兰盖（1）设置在承压外壳的上端，旋流内筒（6）设置在承压外壳（2）内侧的下部，导向密封环（4）设置在承压外壳（2）内旋流内筒（6）的下上部，定位压环（3）设置在承压外壳（2）内导向密封环（4）的上部；所述的承压外壳（2）为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳（2）的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳（2）的下端中间设置有排砂孔（7），承压外壳（2）的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔（8），承压外壳（2）的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，其特征是：所述的旋流内筒（6）为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒（6）的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒（6）的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒（6）外壁与承压外壳的内孔配合安装，旋流内筒（6）的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套（5），旋流内筒（6）和陶瓷镶套（5）与承压外壳（2）进气孔（8）对应位置设置有与进气孔（8）直径和方向一致的进气通孔，旋流内筒（6）的下端设置有通孔。
3.根据权利要求1所述的一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，其特征是：所述的导向密封环（4）为垂直设置上大下小的三级阶梯轴结构，导向密封环（4）的中心设置有通孔，导向密封环（4）的中部外圆与旋流内筒（6）上部内孔配合安装，导向密封环（4）的下部外圆于旋流内筒（6）陶瓷镶套（5）内壁保持间距，导向密封环（4）下部外圆的中部与旋流内筒（6）进气通孔对应。
4.根据权利要求1所述的一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，其特征是：所述的定位压环（3）为圆筒形压环，定位压环（3）的内壁上均匀设置有水平的径向调整螺栓，定位压环（3）的内壁下端与径向调整螺栓错开位置均匀有水平的耳板，耳板上设置有垂直向下的轴向调整螺栓，定位压环（3）的外圆与承压外壳（2）内孔上部配合安装。
5.根据权利要求1所述的一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，其特征是：所述的承压法兰盖（1）为圆盘形结构，承压法兰盖（1）上面均匀设置有通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓下端与承压外壳（2）上部连接法兰的螺纹孔对应并连接，承压法兰盖（1）上面中间设置有上下贯通的出气孔（9）。
6.根据权利要求1所述的一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，其特征是：所述的承压外壳（2）的进气孔(8与旋流内筒（6）的陶瓷镶套（5）内圆相切。
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说 明 书
一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒
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技术领域
[0001]本实用新型涉及石油化工设备领域，本实用新型公开了一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒。
背景技术
[0002]随着近些年天然气的大量普及，天然气已经成为我国非常重要的能源，天然气在从天然气井口引出口，通常内部含有大量的砂子，砂子在天然气的运输和使用中会对设备和管路造成严重的破坏，所以在天然气从井口引出口必须对其进行除砂处理，传统的除砂设备在使用过程中内壁磨损严重，更换频率非常高，而且传统的除砂设备使用范围窄，无法满足不同流量的工况使用；现有的除砂设备无法直接城市高压气井的压力，必须做降压处理后才可以使用； 因此需要一种装置来解决现有天然气除砂设备使用过程中磨损严重和使用范围窄的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，用于解决现有天然气除砂设备使用过程中磨损严重和使用范围窄的问题。[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：[0005]一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，包括承压外壳、承压法兰盖、定位压环、导向密封环和旋流内筒，承压法兰盖设置在承压外壳的上端，旋流内筒设置在承压外壳内侧的下部，导向密封环设置在承压外壳内旋流内筒的下上部，定位压环设置在承压外壳内导向密封环的上部；所述的承压外壳为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳的下端中间设置有排砂孔，承压外壳的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔，承压外壳的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔。
[0006]所述的旋流内筒为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒外壁与承压外壳的内孔配合安装，旋流内筒的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套，旋流内筒和陶瓷镶套与承压外壳进气孔对应位置设置有与进气孔直径和方向一致的进气通孔，旋流内筒的下端设置有通孔。[0007]所述的导向密封环为垂直设置上大下小的三级阶梯轴结构，导向密封环的中心设置有通孔，导向密封环的中部外圆与旋流内筒上部内孔配合安装，导向密封环的下部外圆于旋流内筒陶瓷镶套内壁保持间距，导向密封环下部外圆的中部与旋流内筒进气通孔对应。
[0008]所述的定位压环为圆筒形压环，定位压环的内壁上均匀设置有水平的径向调整螺栓，定位压环的内壁下端与径向调整螺栓错开位置均匀有水平的耳板，耳板上设置有垂直向下的轴向调整螺栓，定位压环的外圆与承压外壳内孔上部配合安装。[0009]所述的承压法兰盖为圆盘形结构，承压法兰盖上面均匀设置有通孔，通孔内设置
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说 明 书
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有螺栓，螺栓下端与承压外壳上部连接法兰上螺纹孔对应并连接，承压法兰盖上面中间设置有上下贯通的出气孔。
[0010]所述的承压外壳进气孔与陶瓷镶套内圆相切。[0011]本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒通过在承压壳体内设置可以更换的旋流内筒，并在旋流内筒内侧上部设置陶瓷镶套，有效的使从进气孔进入的天然气内的砂子沉淀到旋流内筒的内侧底部，并且明显的提高了旋流内筒的耐磨性，提高了使用寿命，方便更换，并且可以直接承受天然气井高压，给安全生产带来了保证。
附图说明
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。[0013]图2为图1中A-A的剖视图。[0014]图中：1、承压法兰盖， 2、承压外壳 ，3、定位压环， 4、导向密封环， 5、陶瓷镶套， 6、旋流内筒，7、排砂孔，8、进气孔，9、出气孔。具体实施方式
[0015]结合附图对本实用新型加以说明。[0016]如图1、图2所示一种可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒，包括承压外壳2、承压法兰盖1、定位压环3、导向密封环4和旋流内筒6，所述的承压外壳2为垂直设置上部敞开的圆筒形外壳，承压外壳2的内孔下半部分为上大下小的圆锥形内孔，承压外壳2的下端中间设置有排砂孔7，承压外壳2的外圆中部一侧设置有安装平面，安装平面设置有进气孔8，承压外壳2的外圆上端设置有连接法兰，连接法兰上面均匀设置有螺纹孔；所述的旋流内筒6设置在承压外壳2内侧的下部，旋流内筒6为上部敞开垂直设置的圆筒形壳体，旋流内筒6的上半部为圆柱形外壳，旋流内筒6的下半部分为圆锥形外壳，旋流内筒6外壁与承压外壳2的内孔配合安装，旋流内筒6的内孔上部设置有圆筒形的陶瓷镶套5，旋流内筒6和陶瓷镶套5与承压外壳2进气孔8对应位置设置有与进气孔8直径和方向一致的进气通孔，旋流内筒6的下端设置有通孔，承压外壳2的进气孔8与陶瓷镶套5内圆相切；
[0017]所述的导向密封环4设置在承压外壳内旋流内筒6的下上部，导向密封环4为垂直设置上大下小的三级阶梯轴结构，导向密封环4的中心设置有通孔，导向密封环4的中部外圆与旋流内筒上部内孔配合安装，导向密封环4的下部外圆于旋流内筒6陶瓷镶套5内壁保持间距，导向密封环4下部外圆的中部与旋流内筒6进气通孔对应；所述的定位压环3设置在承压外壳2内导向密封环4的上部，定位压环3为圆筒形压环，定位压环3的内壁上均匀设置有水平的径向调整螺栓，定位压环3的内壁下端与径向调整螺栓错开位置均匀有水平的耳板，耳板上设置有垂直向下的轴向调整螺栓，定位压环3的外圆与承压外壳2内孔上部配合安装；所述的承压法兰盖1设置在承压外壳2的上端，承压法兰盖1为圆盘形结构，承压法兰盖1上面均匀设置有通孔，通孔内设置有螺栓，螺栓下端与承压外壳2上部连接法兰上螺纹孔对应并连接，承压法兰盖1上面中间设置有上下贯通的出气孔9。[0018]可更换旋流内件的高压复合井口除砂筒使用时，当含有砂子的天然气体从气井内抽出后经管道从承压外壳2上的进气孔8进入，经过旋流内筒6上的进气通孔进入到旋流内
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说 明 书
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筒6内陶瓷镶套5的内侧并在内侧形成向下螺旋线形流动的气流，天然气中比重大的砂子逐渐沉淀到旋流内筒6的底部经过下端的通孔和承压外壳2底部的排砂孔7流出到承压外壳2的外部进行收集，而去除了砂子的天然气经过导向密封环4中间的通孔向上流动，经过承压法兰盖1中间的出气孔9流出进入其它设备内进行进一步处理，完成对含有砂子的天然气体进行砂子分离的过程。
[0019]本实用新型未详述部分为现有技术。
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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