机修专业知识培训资料

1、金属材料的性能通常包括物理性能、化学性能、力学性能、和工艺性能等。 2、按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点，可以将焊接方法分为熔化焊、压力焊、钎焊三大类。

3、按照切割金属过程中加热方法的不同，可分为火焰切割、电弧切割、冷切割三类。 4、焊接接头型式有对接接头、T形接头、角接头及搭接接头等。 5、钢板厚度在6mm以下,除重要结构外，一般不开坡口。

6、气焊气割常用的可燃气体有乙炔、氢气、液化石油气等，常用的助燃气是氧气。 7、氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，它由瓶体、胶圈、瓶箍、瓶阀和瓶帽组成。 8、焊条电弧焊可以进行平焊、立焊、横焊、和仰焊等多位置焊接。 9、焊条是由药皮和焊芯两部分组成。

10、焊条电弧最基本的操作是引弧、运条、收尾。

11、焊接作业时，可燃、易燃物料与焊接作业点火源距离不应小于10米。 12、焊接变形的种类分为收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。 13、焊接的变形矫正有机械矫正法、火焰矫正法. 14、钢材的碳含量愈大，其焊接性能愈差.

15、根据现行国家规定,氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色,而相应的工作压力为1。5Mpa和0.3Mpa。

16、焊接厚度在4—7mm时选用3.2mm的焊条直径。

17、气焊就是利用气体火焰作为热源的一种焊接方法。

18、手工弧焊时采用防护用具，除工作服,工作帽外,还有面罩、焊工手套、护脚和绝缘鞋等.

19、焊接时的触电事故可分为两种情况即直接触电和间接触电。 20、气焊与气割的主要危害是火灾和爆炸.

21、钳工主要任务是对产品进行零件加工、装配、调试、和机械设备维护修理。 22、钳工操作中经常使用的量具有钢直尺、90度角尺、游标卡尺、千分尺等。

23、钳工操作过程中，常用的设备主要有钳桌、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床等。 24、划线可分为平面划线和立体划线。

25、常用的锯削工具是手锯，它是由锯弓和锯条组成。

26、锉刀分钳工锉、整形锉、异形锉三类，可以锉削平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。

27、专用扳手根据用途不同分为开口扳手，整体扳手，成套套筒扳手、锁紧扳手和内六角扳手等。

28、键是用来连接轴和轴上零件,主要用于轴向固定以传递扭矩的一种机械零件。 29、丝锥是加工内螺纹的工具,有手用丝锥和机用丝锥。

30、游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、孔径、长度、宽度、深度、和孔距等尺寸。

31、百分表可用来检验机床精度和测量工件尺寸、形状误差和位置误差。 32、钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素。

33、销连接的主要作用是定位、连接、或锁定零件,有时还可以作为安全装置中的过载剪

断元件。

34、轴承种类很多，按工作元件间的摩擦性质分，有滑动轴承和滚动轴承；按承受载荷的方向分，有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承等。 35、测量四要素测量对象、计量单位、测量方法、测量精度.

36、在我国规定长度的基本单位为米，机械制造中用毫米计量单位，精密计量中常用微米作为计量单位。

37、根据结构特点和用途不同,键连接可分为松键连接、紧键连接、花键连接三大类。 38、滚动轴承是滚动摩擦性质的轴承，一般由外圈、内圈、滚动体和保持架组成。 39、轴承的内圈与轴的配合应为基孔制，外圈与轴承孔的配合为基轴制。 40、滚动轴承的游隙分径向游隙和轴向游隙两类.

41、设备维修人员应该具备（发现异常的能力）、处理异常的能力、制定基准的能力、维持

管理能力4种能力。

42、设备操作人员必须做到“四懂三会”，“四懂”为（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）,

“三会”为（会维护保养、会排出故障、会操作）。

43、设备中具有代表性的部分是机器设备,机器设备由（动力部分）、转动部分、工作部分

及（控制部分）四部分组成。

44、润滑“五定”是指对设备润滑要做到定点、定质、定量、定期、 定人。 45、常用密封件有： O型 密封圈、 Y型 密封圈、V型密封圈等

46、标记为Dxd的O型密封圈，D表示密封圈 外径 ，d表示橡胶带断面直径。 47、焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且使用或不用填充材料,使工件达到结合的方法。

48、焊前预热既可以防止产生热裂纹，又可以防止产生冷裂纹。 49、我们常用的J42—2焊条是酸性焊条。

50、开坡口的目的主要是保证焊件可以在厚度方向上全部焊透。 51、测量工件尺寸时，应按工件的尺寸与大小和尺寸精度要求选用量具。 52、量块可以对量具和量仪进行检验校正。 54、机械制造中常用mm作为计量单位.

55、配合制是指同一极的孔和轴组成配合的一种制度.

56、铆钉直径的大小与被连接板的厚度、连接形式及材料等多种因素有关. 57、测量误差与测量器具、测量方法、测量环境、测量人员有关。

58、焊接时，焊芯的用：焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属合形成焊缝。

59、表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切相关的关系，主要表现在以下几方面：(1)、对耐磨性的影响;（2）、对配合性质的影响；（3）、对接触面刚度的影响；（4）、对抗疲劳性能的影响；(5）对抗腐蚀性的影响；（6）、对密封性能的影响.

60、制定装配工艺规程的基本原则有：（1)保证产品装配质量；（2）、合理安排装配工序，尽量减少装配工作量,减轻劳动强度，提高装配效率，缩短装配周期。（3）尽可能少占车间生产面积.

61、拆卸滚动轴承时应注意的事项有:轴承的拆卸方法与其结构有关,对于拆卸后还要重复

使用的轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合面，不能将拆卸作用力加在滚动体上。圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。圆锥孔轴承直接装在锥形轴颈上，或装在紧定套上，可拧松锁紧螺母，然后利用软金属棒和手锤向锁紧螺母方向,将轴承敲出，装在退卸套上的轴承,先将螺母卸掉,然后用退卸母将退卸套从轴承座圈中拆出。

62、调整滚动轴承的游隙原因有：游隙过大，将使同时受负荷的滚动体减少，单个滚动体负荷增大，降低轴承寿命和旋转精度，引起振动和噪音。受冲击载荷时，尤为显著.游隙过小，则加剧磨损和发热，也会降低轴承寿命。因此，轴承在装配时，应控制和调整合适的游隙，以保证工作延长使用寿命。其方法是使轴承内、外圈作适当的轴向相对位移. 63、滑动轴承与滚动轴承的特点：滑动轴承的主要特点是平稳、无噪声、润滑油膜有吸振能力，能承受较大的冲击载荷。滚动轴承的特点是它具有摩擦小、效率高、轴向尺寸小、装拆方便等优点。

、减速机有噪音的原因有： ①轴弯曲变形；②齿轮磨损严重或断齿;③齿轮啮合不正确；④轴承损坏；⑤轴承间隙不合适；⑥轴承内润滑油缺乏；⑦连接件松动.