材料、设备选型管理流程

材料、设备选型管理流程123456710NN主要工作流建立材料设备信息库确定选型计划审核Y审批Y备案开展所需材料设备调研提出选型意见选型讨论填写选型定板单审核Y审批Y材料、设备定板和封样管理流程备案主责工程管理部专业设计师岗位主责部门参与及配合部门关键输入关键输出材料设备信息库工程管理部工程管理部专业设计师工程管理部总工程师总经理总工程师部 工程管理部总经理 工程管理部专业设计师工程管理部专业设计师董事长工程管理部工程管理部工程管理部专业设计师其它部门相关人员工程管理部专业设计师其它部门工程管理部专业设计师工程管理部总工程师总经理总工程师 总经理董事长材料设备信息库材料分类明细表材料设备选型计划表材料分类明细表材料设备选型计划表材料分类明细表材料设备选型计划表设计方案设计交流信息记录表设计审图要点设计方案设计交流信息记录表设计方案设计交流信息记录表施工图审查意见表材料设备选型定板单材料设备选型定板单材料设备选型定板单材料分类明细表材料分类明细表材料设备选型计划表材料设备选型计划表材料设备选型定板单材料设备选型定板单

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 2 页 共15页 1.2材料、设备选型管理流程标准 流程名称 流程节点 材料、设备选型管理流程 工作流内容 工作流程： 流程目的 规范材料选型操作程序，对材料选型定板过程进行控制，确保及时选定材料样板。 工作流程及工作重点 时限 相关记录 /支持性文件 1. 建立材料设备信息库 1、 工程管理部专业设计师进行日常的材料研究工作，并建立材料信息库。 工作标准及重点： 1、 工作流程： 1、 工程管理部专业设计师在方案设计阶段组织根据以往项目经验编制《材料分类明细表》初稿。 2、 工程管理部专业设计师在初步设计任务书确定后组织编制正式的《材料分类明细表》。 1周内 2. 确定选型计划 3、 工程管理部专业设计师组织根据需要选型定板的材料编制《材料设备选型计划表》，确定材料的设计标准和功能要求。 工作标准及重点： 1、 按《材料分类明细表》、《材料设备选型计划表》填写。 工作流程： 1、 工程管理部专业设计师将《材料设备选型计划表》提交总工程师，总工程师对5万元以上的材料设备选型计划进行审核，总经理对重大材料设备选型定板进行审核。提出的意见由工程管理部专业设计师组织进行修改。 工作标准及重点： 1、 按《材料设备选型计划表》填写。 工作流程： 1、 总工程师对5万元（含）以下的材料设备选型计划进行审批。总经理对5万元以上的材料设备选型计划进行审批。重大材料设备选型计划需由董事长审批。对提出的意见，工程管理部专业设计师组织设计单位进行修改，并再次提交审批，直至通过。 2、 5万元（含）以下的材料设备选型计划审批通过后交总经理备案。 3、 5万元以上的材料设备选型计划审批通过后交董事长备案。

1周内 《材料分类明细表》 《材料设备选型计划表》 3. 选型计划审核 提交后1个工作日内 4. 选型计划审批 提交后1个工作日内

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 3 页 共15页 工作标准及重点： 1、 按《材料设备选型计划表》填写。 工作流程： 5. 开展所需材料设备调研 1、 采购管理部根据《材料分类明细表》，组织工程管理部专业设计师开展针对该项目所使用的材料的调研，此调研工作须一直延续到全部材料封样完成后结束。 工作标准及重点： 1、 工作流程： 1、 工程管理部专业设计师根据《材料设备选型计划表》的选型时间要求，从材料质量、成本及进度控制角度提出材料选型的推荐意见。 工作标准及重点： 6. 提出选型意见 1、 工程管理部专业设计师应结合以下因素，提出材料的初步选型建议： 1) 设计图纸要求； 2) 工程管理部共享的现有材料信息库中合格供货商名单； 3) 工程管理部提供的项目材料调研结果； 4) 合同预算部的成本控制意见等。 工作流程： 1、 工程管理部专业设计师根据选型计划和设计进度要求组织相关部门进行选型讨论。 1) 涉及项目系统的选型，由工程管理部专业设计师提出初步意见，组织营销管理部、合同预算部、工程管理部、项目经理进行论证； 7. 选型讨论 2) 涉及水暖、强弱电工程材料选型，由工程管理部专业设计师提出初步意见，组织合同预算部、工程管理部、项目部相关人员和设计单位进行讨论； 3) 涉及样板房/售楼处/公建部分装饰材料的选型，由工程管理部专业设计师组织营销管理部、工程管理部和合同预算部相关人员进行讨论。 工作标准及重点： 1、 根据不同的材料选型需组织相关部门参与。 1个工作日内 1个工作日内 提交后1个工作日内

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 4 页 共15页 工作流程： 8. 填写选型定板单 1、 由工程管理部专业设计师负责填写《材料设备选型定板单》并经相关部门人员会签。 工作标准及重点： 1、 按《材料设备选型定板单》填写。 工作流程： 1、 工程管理部专业设计师将会签后的《材料设备选型定板单》提交总工程师，总工程师对5万元9. 选型定板审核 以上的材料设备选型定板进行审核，总经理对重大材料设备选型定板进行审核。提出的意见由工程管理部专业设计师组织进行修改。 工作标准及重点： 1、 按《材料设备选型定板单》填写。 工作流程： 1、 总工程师对对5万元（含）以下的材料设备选型定板进行审批。总经理对5万元以上的材料设备选型定板进行审批。重大材料设备选型定板需由董事长审批。对提出的意见，工程管理部专业设计师组织设计单位进行修改，并再次提交审批，直至通过。 2、 5万元（含）以下的《材料设备选型定板单》审批通过后交总经理备案。 10. 选型定板审批 3、 5万元以上的《材料设备选型定板单》审批通过后交董事长备案。 4、 材料设备选型定板完成后，流转到《材料、设备定板和封样管理流程》。 工作标准及重点： 1、 按《材料设备选型定板单》填写。 2、 需要选型的材料应在初步设计完成后规定时间内完成，如有不能完全确定的可按项目计划要求顺延至施工图设计阶段。 记录表格： 支持文件： 无 1、 《ALBH-PR-SJ-018材料分类明细表》 2、 《ALBH-PR-SJ-019材料设备选型计划表》 3、 《ALBH-PR-SJ-020材料设备选型定板单》 提交后1个工作日内 提交后1个工作日内 1个工作日内 《材料设备选型定板单》

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 5 页 共15页 附录资料：不需要的可以自行删除

闪光对焊工艺评定记录

工程名 xxxx

试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 接头形式 钢筋规格 设备电压 钢筋母材 炉批号

HXJ/2017-20851 / HRB400E φ14 380V Y-7032494 操作人 接头类型 设备型号 设备功率 闪光对焊 UN-100对焊机 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXH/GL2017-03292 报告编号 焊剂 检查依据 / JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述 结果 合格 合格 一般项目 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉满足要求 眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤

材料、设备选型管理流程 3、接头处的弯折大于2º 满足要求 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大满足要求 于1mm 合格 合格 版号：A/0 页码：第 6 页 共15页 力学性能 钢筋编号 1.接头试件拉伸试验 2.接头弯曲试验 1 2 3 结果 合格 625 630 0 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 合格 试验结果 评定意见 试验报告编号： HXJ/GH2017-06113 ,本试验结果 合格 。 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。

闪光对焊工艺评定记录

工程名称：

试件用部位 岗前焊接工艺试验

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 7 页 共15页 试件编号 接头形式 钢筋规格 设备电压 钢筋母材 炉批号 HXJ/2017-20851 / HRB400E φ16 380V B17687 操作人 接头类型 设备型号 设备功率 王福军 闪光对焊 UN-100对焊机 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXH/GL2017-03107 报告编号 焊剂 检查依据 / JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述 满足要求 无明显烧伤 满足要求 满足要求 结果 合格 合格 合格 合格 一般项目 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 3、接头处的弯折大于2º 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm 力学性能 钢筋编号 1.接头试件拉伸试验 1 2 3 结果 合格 595 590 615

材料、设备选型管理流程 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 版号：A/0 页码：第 8 页 共15页 2.接头弯曲试验 试验结果 评定意见 合格 试验报告编号： HXJ/GH2017-06082 ,本试验结果 合格 。 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。

闪光对焊工艺评定记录

工程名称：

试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 接头形式 钢筋规格 HXJ/2017-20851 / HRB400E φ18 操作人 接头类型 设备型号 王福军 闪光对焊 UN-100对焊机

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 9 页 共15页 设备电压 钢筋母材 炉批号 380V 172020 设备功率 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXJ/GL2017-03111 报告编号 焊剂 检查依据 / JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述 满足要求 无明显烧伤 满足要求 满足要求 结果 合格 合格 合格 合格 一般项目 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 3、接头处的弯折大于2º 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm 力学性能 钢筋编号 1.接头试件拉伸试验 2.接头弯曲试验 1 2 3 结果 合格 605 585 585 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 合格 试验结果 试验报告编号： HXJ/GH2017-06083 ,本试验结果 合格 。

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 10 页 共15页 评定意见 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。

闪光对焊工艺评定记录

工程名称：

试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 接头形式 钢筋规格 设备电压 钢筋母材 炉批号

HXJ/2017-20851 / HRB400E φ20 380V TA17-06072 操作人 接头类型 设备型号 设备功率 王福军 闪光对焊 UN-100对焊机 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXJ/GL2017-03297 报告编号 焊剂

/

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 11 页 共15页 检查依据 JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述 满足要求 无明显烧伤 满足要求 满足要求 结果 合格 合格 合格 合格 一般项目 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 3、接头处的弯折大于2º 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm 力学性能 钢筋编号 1.接头试件拉伸试验 2.接头弯曲试验 1 2 3 结果 600 605 610 合格 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 合格 试验结果 评定意见 试验报告编号： HXJ/GH2017-06084 ,本试验结果 合格 。 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 12 页 共15页

闪光对焊工艺评定记录

工程名称：

试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 接头形式 钢筋规格 设备电压 钢筋母材 炉批号

HXJ/2017-20851 / HRB400E φ22 380V 操作人 接头类型 设备型号 设备功率 王福军 闪光对焊 UN-100对焊机 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXJ/GL2017-03298 704-1403 报告编号 焊剂 检查依据 一般项目 / JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述

结果 合格 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉满足要求

材料、设备选型管理流程 眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 无明显烧伤 3、接头处的弯折大于2º 满足要求 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大满足要求 于1mm 版号：A/0 页码：第 13 页 共15页 合格 合格 合格 力学性能 钢筋编号 1.接头试件拉伸试验 2.接头弯曲试验 1 2 3 结果 合格 615 595 605 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 合格 试验结果 评定意见 试验报告编号： HXJ/GH2017-06085 ,本试验结果 合格 。 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。

闪光对焊工艺评定记录

工程名称：

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 14 页 共15页 试件用部位 岗前焊接工艺试验 试件编号 接头形式 钢筋规格 设备电压 钢筋母材 炉批号 HXJ/2017-20851 / HRB400E φ25 380V 操作人 接头类型 设备型号 设备功率 王福军 闪光对焊 UN-100对焊机 U20-3.8-7.6V 钢筋母材复验HXJ/GL2017-03299 T17-3559 报告编号 焊剂 检查依据 / JGJ18-2012 质量验收规程的规定 试件外观描述 满足要求 无明显烧伤 满足要求 满足要求 结果 合格 合格 合格 合格 一般项目 1.对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。 2.钢筋与电极接触处不得有明显烧伤 3、接头处的弯折大于2º 4、轴线偏移不得大于筋直径的1/10，且不得大于1mm 力学性能 钢筋编号 1 2 3 结果

材料、设备选型管理流程 版号：A/0 页码：第 15 页 共15页 1.接头试件拉伸试验 2.接头弯曲试验 试验结果 评定意见 590 585 590 909090 度未度未度未破裂 破裂 破裂 合格 合格 试验报告编号： HXJ/GH2017-06086 ,本试验结果 合格 。 结论： 1、本评定按JGJ18-2012规定进行准备、施工和试验； 2、确认试验记录正确，评定结果 合格 。