题目:探讨工业工程之精益生产 在我国中小企业的运用
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学 号:
专 业: 工业工程
年 级: 2010级
学 校: 郑州大学
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一、我国中小企业的现状
（一）中小企业自身问题逐渐暴露。
以珠江三角洲为例，大量的中小型企业的发展在很长时间里是一种典型的“自由放任”，本身没有长远的发展，对外资采用开放。因此，低技术、劳动密集、高能源消耗、高污染等成了珠江三角洲经济的特色。同时，目前沿海“用工荒”也了此类离散型劳动密集型企业的发展。随着时间的推移显示出了其不可持续发展的特点。
（二）中小企业面对经济危机的巨大挑战。
美国次贷危机还在进一步加深和蔓延，国际市场初级产品价格持续上涨，将在一定程度上增加我进口成本，。人民币升值加快、原材料涨价、劳动力和环保成本上升、利率提高以及去年外贸调整等因素产生叠加。企业消化成本上升的空间相当有限，在国际市场的条件下通过提价转移成本越来越困难，出口利润率下降甚至亏损。中小企业和劳动密集型行业尤为明显。
二、关于工业工程
（一）工业工程的定义
工业工程是对人力、物力、设备、信息以及能源作为一个完整系统进行统一设计、改进和实施的学科。它运用数学、物理以及社会科学的专门知识和技能，并运用工程分析和设计的原理和方法对系统可能获得的成果进行确定、预测和评价。
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（二）工业工程研究的五个主要方面
1、人因工程:在设施的工程设计时综合应用关于感觉的,知觉的,智力的,和精神运动的知识，以提高操作的水平和工人工作的质量。
2、管理信息系统:需求计划,分析和制造方法的设计,工艺和综合的系统包含装备,控制,服务,管理和新的技术如计算机：计算机辅助设计/计算机辅助设计制造 (CAD/CAM),自动控制,机器人,和电脑控制。
3、运筹学:用统计,随机过程,数学建模,电脑科学,和优化等原理和方法来研究与开发数值的评估,认证,分析,组织,设计和综合的物理的和运转系统的表示方法的规律与技术。
4、生产与制造工程:分析,设计,安装,和维护一个包含生产和分发商品和服务的生产或管理系统的方法和理论。其任务是计划,调度，配置,和控制生产过程并有效利用的资金,人力,资源。
5、供应链物流管理：用供应链管理思想实施对供应链物流活动的组织、计划、协调与控制。作为一种共生型物流管理模式，供应链物流管理强调供应链成员组织不再孤立地优化自身的物流活动，而是通过协作、协调与协同，提高供应链物流的整体效率。
三、关于精益生产
（一）精益生产的概念及产生条件
精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；
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“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，达到零缺陷、零库存。
20世纪初，以美国福特汽车公司汽车生产流水线生产T型车为例，西方现代工业以大规模的生产流水线为主要特征，以标准化、大批量、同型号提高生产效率。自二战以后，以日本丰田汽车公司为例摒弃了，大规模的生产理念转而生产业生产向多品种、小批量的汽车，逐渐占领市场。日本丰田汽车公司也找到了适合时代的作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗生产模式。后美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出并命名为精益生产。
精益生产管理的实质是管理过程，例如：包括人事组织生产管理的优化，大力精简
中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，
实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系实现零不良，最终实现拉动式准时化生产方式。
（二）精益生产的五项原则
1、价值观
精益思想认为企业产品或服务的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。
2、价值流
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价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。
3、流动
精益思想要求创造价值的各个活动或步骤流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。
精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
4、拉动
“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。
实现拉动的方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～90%。
5、尽善尽美
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精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James 阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有3个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。
四、精益生产在企业中的运用
（一）精益生产对企业文化的塑造
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。
让精益生产的思想成为企业所有成员的共识，体现在工作之中。
（二）精益生产对管理者的要求
精益生产方式是人类工业化历史上的第3个罩程碑，是具有性的生产管理和实践方式。它的核心思想足减少浪费，建立具有高度灵活性、高效率的生产系统。，企业可利用Kai zerl来逐步降低成本，以达到或超过这一目标，并分阶段、有计划地达到预定的利润水。今井J下明提出现场改善的三条基本原则：环境维持、消除muda和标准化。前两者实际上是对生产从时间和空间上无限细分，并以有机的系统论将之整合，这就是科学精神在管理上的全面渗透。
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管理者应该准备时刻进行改进，逐步追求完美，对待员工多采取民主的管理方式。重视员工的创造力及改进思想。对待客户多进行沟通，了解客户需求，具有创新精神。
五、结语
工业工程的改善是无止境的，工业改善的方法也很多，学习工业工程少量知识后，我更加相信实践出真知。相信在以后的亲身体验之会有更深的体会。
参考文献：
【1】《工业工程在中国制造业发展中的地位和作用》 郭重庆
【2】《精益生产在CS公司焊装车间的应用研究》 黎立保
【3】《中国企业应用工业工程现状》 齐二石 霍艳芳
【4】《工业工程基础》 张正祥
【5】《基于精益的汽车座椅生产线改进》 张志强
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