电气施工工艺
一、配电箱
1、配电箱内配线整齐，绑扎有序，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱体固定可靠，内外清洁，平整度好，进箱管口开孔合适，排列整齐，切口光滑，护口牢固安全。箱内部件齐全，箱盖开启灵活，关闭严实，箱内排线整齐，回路编号正确，接地安全可靠。
2、配电箱分别设置零线（N）和保护地线（PE），进线PEN线先接保护地线后再分支零线配出，外壳接地连接可靠，接地采用编织软铜带连接。
3、报警系统信号回路的信号灯、按钮、电铃等动作和信号显示准确；二次回路接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
4、二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路应分别绑扎，且有标识。端子牌安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
5、轨道的位置根据空开的个数确定，然后打眼安装。轨道与轨道之间的间距应保证各排电器元件间隔不小于60mm，出线长度20~25mm，
统一布置在排与排之间位置，同一类型线路绑扎成束，排线横平竖直。开关元件布置应保证有主电缆的进线空间，主电缆沿配电箱边侧及上侧布置。 6、
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7、
配电箱内的电气器具应间距均匀，开启关闭灵活，上、下侧轨道与
安装盘上、下边缘之间的间距按电气元件大小布局，留出走线空间。8、导线折弯时与螺丝的拧紧方向一致，2.5mm2导线跨接不能超过3个，大于2.5mm2不超过2个。导线压接要严实，不能有松脱、虚接现象。
9、两根不同截面的导线不能压在同一端子上，必要时做并线夹。 10、开关元件安装应保证有主电缆的进线空间，主电缆贴配电箱边侧及上侧布置。
11、箱内电缆进出线位置做防水密封，采用橡胶密封圈加硬质软管、或塑料防水电线夹紧接头加PVC管的做法。电箱采用冲床开孔，线槽采用专门开孔工具，切口光滑无毛刺。
12、配电箱进出线位置应设于箱体下方。落地式安装的配电柜底部抬高，室内高出地面50mm，室外高出200mm，引出的导管高出箱柜基础50~80mm。
13、配电盘柜上的指示灯、按钮应标明规格型号、名称等标识。标识应字迹清晰与盘面固定牢固，宜用铆钉与盘面铆接。标志牌规格必须
统一，材质防腐，挂装牢固。
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二、电缆及导线
1、电缆型号、电压、规格应符合设计要求；导线压接要严实，不能有松脱、虚接现象。
2、为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿／黄双色线，开关控制线为白色。
3、穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。
4、导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。 5、接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度150mm。 6、导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。
7、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 8、
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9、
在任何情况下，导线均不得明露（保护地线除外），箱盒须用盖板
封闭，盖板螺丝齐全紧固。
10、线管内导线外径总截面积不应超过管内面积的 40%，一般照明、插座回路在接线盒或线槽内各芯线的连接应尽可能将各连接点错开位置，采用单股铜导线的分支连接法，先剥开主线路绝缘20mm，将支路芯线的线头紧密的缠绕在干路上5~8圈后剪去多余线头（线径较细时可先打一个环结后缠绕），后采用电工防水胶布包缠三圈。接线盒内设接线端子排可直接压线。
11、线路的绝缘摇测选用500V，动力电路和电气安装装置电路：0.5MΩ ；其他电路（控制、照明、信号等）：0.25 MΩ。
12、在线槽内敷设电缆时，敷设电缆的截面积不应超过线槽截面积的40%，敷设应排列整齐不应交叉、重叠、扭曲、不应有接头，每隔2m设线卡固定，电缆布置应遵循出线顺序排布。
13、电缆转弯处要顺畅，弯曲半径不小于6倍电缆外径。 14、电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。 15、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。盖好盖板，并用防水玻璃胶将盖板缝隙密封，以免水、汽、灰尘等侵入。
16、220/380架空线路导线间距0.4m，横担引线采用异形铝并沟线夹，每排下线与单元进户线做翻水弯和滴水弯，在单元墙壁做好支架； 17、
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18、
电缆外观应无损伤、绝缘良好。
19、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口密封。
三、线槽及配管
1、电线在线槽内敷设时有一定余量，并不得有接头。同一回路的相线和零线，敷设于同一线槽内；电缆首尾两端、转弯两侧及每5~10米处设固定点。同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
2、电缆进入建筑物、穿过楼板及墙壁处、引出电箱至线槽的电线、电缆应设置有一定机械强度的保护管，保护高度距楼板表面的距离不小于500mm；电缆出入箱柜、线槽设保护管，管口应设置在盒、箱内，在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面50~80mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。引自横担的电缆其保护套管应向室外有一定的坡度，避免雨水进入电箱。 3、镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀；钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
4、塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。管子内外壁无凸起凹陷气泡等。 5、
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6、
钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；
镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆；塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
7、刚性导管经柔性导管与电气设备连接时，柔性导管的长度在动力设备中不大于0.8m，在照明设备中不大于1.2m。设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设。
8、塑料管套管采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，插入深度宜为管外径的1.1～1.8倍。 9、管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处使用密封胶密封。敷设在室外的配管应有防雨功能。管路连接处，丝头应缠防水胶布。管口护口齐全，不接入箱或接线盒的线管管口做密封胶密封。 10、吊顶内敷设的管线直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设；否则应有单独的支架。 11、明配管时管路布置要按照横平竖直、空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的 1/2。成排明管敷设应保证管间距一致，卡具一致，排列有规律。明配管固定管卡设在中间、转弯、器具或接线盒、电箱的150～500mm距离内，中间直线段卡间的最大距离1.5m。暗敷的导管，埋设深度与建筑物、构件物表面的距离不应小于15mm。 12、固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来
确定；统一预制，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象。 13、严禁用电气焊开孔，箱体及线槽在现场定位使用专用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2～3扣；开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔。 14、
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电缆桥架（线槽）安装要求：转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电
缆最小允许弯曲半径；水平安装的支架间距2~3M；垂直安装的支架间距不大于2M，间隔1m用线束将导线固定在线槽上；支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；敷设在热力管道的下方或水管的上方，与管道的最小净距不小于150mm。
16、PVC绝缘导管敷设应管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封。 17、膨胀螺栓固定支架不少于2处，一个支架应用2根吊杆固定牢固，丝扣外露2～4扣，膨胀螺栓应加平垫、弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧；支架及支架预埋件焊接处刷防腐油漆，油漆应均匀。
18、线槽内采用锚固膨胀螺栓固定，螺栓长度深入结构层50mm，每根电线槽固定点应不少于两点。地脚压板螺栓应稳固，露出线槽不大于10mm；安装后其水平和垂直偏差不应大于2‰，全长最大偏差不应大于20mm。并列安装时，应使线槽便于开启，接口应平直，接板应严密；槽盖应齐全，盖好后无翘角，出口线无裸露。
19、线槽敷设在拐弯处采用标准转角件，并做好固定措施；单独电缆分线处采用塑料防水电线夹紧接头，线槽衔接处在进出接线盒、转角、转弯及丁字接头的三端300mm 以内应设置固定支撑点。 20、穿线前将电线管或线槽内清扫干净，不得有积水、污物。电线管要检查各个管口的护口是否齐全，穿线时不能出现损伤线皮、扭结等现象，并留出适当备用线。
21、在线槽的内拐角处要垫橡胶等软物，以保护导线，导线在线槽的垂直段，用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板下，以防导线下坠。
22、料罐线盒钢管应垂直进盒，一孔一管，钢管与线盒用锁母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。不能出现绝丝及丝扣超长。
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四、照明及插座
1、灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、灯罩破裂等现象，灯头处密封胶密封。
2、灯具安装牢固端正，位置正确。成排明装灯具应平整顺直，高度一致，吊装线在钢梁上加设支撑点，塑钢线上除接线盒位置设吊卡外，间距2m布置吊卡，弧垂不大于50mm。
3、灯具底座应在土建刷完一遍浆后进行安装，木台应固定牢固，与建筑物表面没有缝隙，直径在75～150mm时，应用两个螺丝固定，直径在150mm以上时，应用三个螺丝呈三角形固定。
4、开关、插座的位置按图施工，管道后、门后及人员难到达位置均不应有控制开关。开关、插座的安装高度、间距控制一致，开关面板安装牢固，与墙面无缝隙。插座面板的螺丝为镀锌件，表面清洁、不变形；盖板端正、紧贴建筑物表面。
5、开关的接线应正确无误，开关必须切断相线；开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开、关方向应一致。单相两孔插座在横装时，面对插座为“左零右火”，竖装时面对插座为“下零上火”，单相三孔及三相四孔的零线均在上方。
6、配电箱、开关盒的位置不应设在门、窗的开启方向后以及影响设备操作处；中间接线盒设在不影响视线观感的地方。开关安装高度1.3m，距离门边150mm，紧贴墙面，不要有缝隙。 7、
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8、
单元内灯具由塑钢线上吊装卡子吊装，塑钢线紧固于两端墙处的花
篮螺栓上，各段横梁上螺栓拉接，吊线应基本处于一个平面，接线盒及线管端处采用塔型橡胶防水密封圈密封。
9、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷；灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关无裸露的金属部分；灯具吊管及开关与接线盒螺纹啮合扣数不少于5扣，螺
纹加工光滑、完整、无锈蚀，灯具及开关安装牢固可靠。 10、接地（PE）线在插座间不串联连接，各自引自主干线。 11、潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
12、同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
五、异步电机
1、电动机应有铭牌，注明制造厂名，出厂日期，电动机的型号、容量、频率、电压、电流、接线方法、转速、温升、工作方法、绝缘等级等有关技术数据。 2、
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3、
电动机的容量、规格、型号必须符合设计要求，控制、保护和起动
设备及与电动机配套的附件、备件齐全。设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好；附件、备件应齐全无损伤。
4、稳固电机的地脚螺栓应与混凝土基础牢固地结合成一体，浇灌前预留孔应清洗干净，螺栓本身不应歪斜，机械强度应满足要求。 除电机稳装用螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的镀锌螺母平垫圈、弹簧垫。
5、采用皮带传动的电动机轴及传动轴的中心线应平行，电动机及传动装臵的皮带轮垂直度全高不超过0.5mm，两轮的相应槽应在同一直线上。
6、电机的控制和保护设备安装前检查是否与电机容量相符。供电电源的电压，频率及相数应与电机铭牌匹配。
7、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。引至电动机接线盒的明敷线应加设绝缘软管，易受机械损伤的地方应套硬质保护管。 8、电机的保护、控制、信号、励磁等调试正常。
9、电动机试验测定绝缘电阻：使用1kV摇表摇测，绝缘电阻值不低于1兆欧，定子绕组不低于1MΩ，转子绕组不低于0.5MΩ。 10、试运行及验收： 电动机试运行一般应在空载的情况下进行，空载运行时间为2h，并做好电动机空载电流电压及温度记录。 11、
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12、
在电机到货后应拆箱检查，电机存放在清洁、干燥、湿度变化不大
的场所。加工表面上如有铁锈时应用砂纸与油擦去，集电环（绕线式电机）表面只能用00号细砂纸擦拭。
13、基础必须是刚性的，以使运行时电机的振动及轴线的不对准程度减至最小，电机置于钢构架上时，梁架必须满足支撑。
14、电动机的控制线路，过载保护及接地应按规范及设计连接。电机外壳保护接地（或接零）必须良好。
15、风机安装检查：检查叶片焊接是否牢固，有无碰伤变形等痕迹；外径和轴端有无损伤；叶片上应清洁无积尘和异物；检查外壳壳体有无整体变形和局部内凹外凸等伤痕；进、排气口法兰方向与设计方向是否一致； 法兰接口是否平整，有无翘曲起卷缺陷；刚性角钢点焊口有无脱焊现象； 检查壳体油漆完好，无漆皮脱落和锈蚀现象；检查风机底座、轴承箱底座有无外伤、裂纹，接合面是否平整光滑。 16、安装注意事项：机件齐备且无损伤；基础台上确定机组的中心线及基础面的标高；按电动机的外形核对基础以确定有足够的空间进行机组及其附件的安装；核对基础螺栓的尺寸，位置及螺栓顶部的标高。
六、预埋件
1、桥架线槽支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，膨胀螺丝固定时，选用螺丝适配，连接紧固，防松零件齐全。
2、吊装线定位在C型钢下100mm处，花篮螺栓依次定位预埋进墙体， 3、接地扁钢贴墙体及散水引至室外接地极上，搭接长度不小于6倍圆钢直径，接地圆钢现场夯于地下，埋深0.5m。
4、电机支座安装平整，预埋螺栓紧固不松动，偏差不大于1mm。 5、线槽支架，宽度在150以内线槽贴墙安装使用锚固膨胀螺栓固定于墙体，2个/米，不小于150的线槽水平吊装采用托臂支架，首端、转角处及间隔2米处采用4个M10x100膨胀螺栓固定于墙体上，支架
应牢固、在一个平面内。线槽拐角处转接件做好密封；
6、架空线、电线为国标；每排下线与架空线采用异形并沟线夹，在单元墙壁做好支架，进户线与排外线采用绑扎，长度8--12cm；横担位置正确，并刷防锈漆防腐；每排总电箱进出线用铜铝线鼻，用电胶带缠裹只剩压丝部分；
7、过墙线位置预埋PVC穿线管，线缆穿管后密封堵料处理； 8、配电箱固定采用四个膨胀螺丝，安装时定位；
9、接地支线应分别直接接至接地干线接线柱上，不得互相连接后再接地。