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螺纹切削复合循环G及实图编程实例

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螺纹切削复合循环G76

指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd

G76 X(U)_ Z(W)_Ri Pk QΔd Ff

指令说明:

①m表示精车重复次数,从1—99;

②r表示斜向退刀量单位数,或螺纹尾端倒角值,在—之间,以为一单位,(即为的整数

倍),用00—99两位数字指定,(其中f为螺纹导程);

③a表示刀尖角度;从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择;

④Δdmin:表示最小切削深度,当计算深度小于Δdmin,则取Δdmin作为切削深度; ⑤d:表示精加工余量,用半径编程指定;Δd :表示第一次粗切深(半径值); ⑥X 、Z:表示螺纹终点的坐标值; ⑦U:表示增量坐标值; ⑧W:表示增量坐标值;

⑨I:表示锥螺纹的半径差,若I=0,则为直螺纹; ⑩k:表示螺纹高度(X方向半径值);

例:如图所示

外螺纹路径内螺纹路径

% O1234(外螺纹 - M80* G00 G97 G40 T0101; M03S500; M08; G00 . ; G00 Z5. ; G00 X100.; 螺纹大经为80. 牙距为 A点 螺纹起刀点 X值大于螺纹大经80 P 02为精车两次 00螺纹尾端倒角值 60为刀尖角度 Q100为最小切削深度 为精加工余量 为螺纹底径 Z-50为螺纹深度 即C点 P10螺纹高度 (半径值) Q第一刀切削深度(半径值) 螺纹牙距 注:螺纹底径计算方式=*= (非科学计算方式 还可以直接测量螺纹规) P10螺纹高度计算方式==* 如图即为C点与E点 X向距离

G76 P020060 Q100 ; G76 P10 Q100 ; G00 X100.; Z100.; G28 U0. W0.; M01 M09; M30; %

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