上海煤气第二管线工程有限公司
N0. QB/MGE701(01)-2007
上海今达置业中心-上海市黄浦区市政建设有限公司
燃气排管工程
施 工 组 织 设 计
编制人： 王越新 08 年 4 月 10 日 初审人： 陈惠民 08 年 4 月 10 日 会签人： 年 月 日 审定人： 年 月 日
1.编制参照标准及依据
上海今达置业中心—上海市黄浦区市政建设有限公司燃气排管工程工程施工组织设计的编制依据具体如下：
（1） 上海今达置业中心—上海市黄浦区市政建设有限公司燃气排管
工程施工图和施工图答疑会精神。
（2） 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（DGJ08-80-1999） （3） 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
（4） 《城市天然气管道工程技术规程》（DGJ08-10-2004） （5） 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB50028-2006） （6） 上海市工地文明施工若干规定
（7） 《上海燃气设计院标准设计图集》中的相关标准设计图。 （8） 国家和上海市现行的对建设工程管理的有关条例和规定。
（9） 上海浦东燃气销售有限公司对煤气排管工程管理的有关规定 2.工程概况:
2.1工程地点：金桥路9弄5号102室—46-47号 2.2主要工作量及材料：
低压聚乙烯管（SDR11系列）；ф63*24米 镀锌管ф32*17米ф20*11米，DN15*1米。
安装立管DN50*1根。 1、低压设计压力为5Mpa。
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3.施工方案
本施工方案严格按照施工图和有关技术规范编制，是施工组织设计的基础，其他进度安排、劳动力及机械配备、质保技术措施内容是本施工方案的延伸。
3.1管材的防腐
埋地钢管外防腐：直埋钢管采用加强级环氧煤沥青（防腐层总厚度≥0.6mm），管道接口外防腐采用特加强级环氧煤沥青（防腐层总厚度≥0.8mm），电火花检验检漏电压为5KV，不打火花时为合格。
管材为PE管，故不需要特殊防腐措施。
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3.2施工平面的布置
项经室 设 备 堆放点 设备停放场地 材料堆放3.3施工流程 点
氧气室 施工前期准备
工具堆 放点 乙炔室 4
测量放线
作业现场清理 开 路
管材运至现场
布 管
下 管
组 装
拼 接
无损探伤
阀门井制作 焊口防腐包覆
回 填 土
清 管
强度试验 牺牲阳级安装
严密性试验
现场清理
图3.2施工流程图
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3.4施工前期的各项准备工作
（1）编制施工组织设计，作施工方案。
(2)编制施工作业指导书，在开工前进行详细的技术交底工作，特别对工程的进度、质量要求予以明确，落实岗位责任制，明确目标和要求，以确保工程顺利开展。
(3)落实施工用水、用电、用气及其它生产设施供应，落实生活临时设施，落实施工机械、施工用料和甲供材料的临时堆场。
(4)落实分阶段、分工区的劳动力计划，特别是参加本工程施工的特殊工种人员，落实防台、防汛物资及措施。 3. 5测量放线
测量放线程序如图3.3所示，其工作要点如下：
(1) 根据施工图纸，测出管线的走向中心，高程式和作业边界，并作好明显的标记。一般地段第100米打一桩，地形起伏大的地段还应加密桩。
(2) 复测转向角度和纵断面的起伏角度，为设置弯管提供可靠的依据。 (3) 发现实地与设计不符合或不符合有关标准及不合理的设时，应及时向质监和监理反映，求得妥善解决。
(4) 当管道沿线遇到地下构筑物或其它隐蔽工程时，放线应在交叉点作出明显标志。
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3. 6 现场的清理
由于绝大部分作业现场处于市政筑路范围，所以除了现场杂物的清理之外，还要做好与市政的协调工作，包括现场土方的搬迁、平整，工棚、设备、材料等的移位。 3. 7管材的运输、交接
管材的运输在运抵施工现场后，由施工方负责进行短拨。在管材交接时须做好如下工作：
(1) 明确专人收料交接，严格按照“GB/T9711.1－1997”所规定的标准验收，并确认产品出厂合格证和质量保证书。
(2) 防腐成品管线运输、吊装、堆放均要采取防护措施以防损伤防腐层及管口。
(3) 运至施工现场的防腐在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。
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设计交桩
线路接桩
补桩放线
管沟测量
管线标高测量
管线测量 弯头转角测量 跨越测量
竣工测量
绘制竣工图
图3. 3测量放线程序图
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3. 8 开沟
管沟的开挖在筑路范围内主要以人工开挖为主，过原有道路、管线及障碍物复杂处系用人工开挖，确保安全。
(1) 施工前应对开槽范围内地上地下障碍物进行现场核查，逐 项查清，并会同有关部门解决。
(2) 土方开挖中出现事先未查到的障碍物，如影响安全时应停 止施工，经采取措施并经有关单位检查同意后再进行施工。
(3) 土方开挖至槽底后，应由监理验收。
(4) 土方施工必须保证施工范围的排水畅通，并防止地面水和雨水流入沟内，如积水可通过集水井抽除。
(5) 人工挖土时，应确保槽底、边坡不被扰动破坏，应在槽底以上10～15cm采用人工修土，并认真修整边坡。
(6) 道路段开挖沟槽可用风镐将道路破碎，开凿路面并挖出石块及渣类，石块及渣类应与泥土分别堆置。
(7) 开挖时如沟槽底遇有旧构筑物、硬石、木头、垃圾、淤泥等不良杂物时必须清除，当超出设计标高，回填时必须经甲方同意，一般可填砂和细土夯实。
(8) 为保证槽底的设计标高，挖土时用水准仪配合，随挖随测。 (9) 管沟杯槽断面选择（未见地质报告）：上海地区耕地一般多为粘土，其抗剪强度、粘结能力均校大，因此 ，可取边坡1:0.5，施工中如遇局部土质不良，可设临时支撑以支撑，管沟的开挖断面示意图如下：
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管沟开挖剖面图
（10）管沟槽下管道接口处局部需开挖焊接工作，工作坑截面形状如下图中虚线所示，底部宽度为1.2～1.3m，自焊口对称分布，为确保施工安全,可在两侧打桩设钢板桩或其它防塌措施。
俯视图
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3．9布管
布管前应将用于管道运输、布管及其它各项作业的施工便 道进行修筑清理。管道的布管应在事先选定的管沟非堆土一侧进行。布管时应按实际安装的秩序一一排开，首尾相接，相邻两管口应按齿锯形错开，以方便清管、清口及组装时减少管子的窜动量，且管沟边缘距钢管外壁的安全距离不小于0.5m。
对运输到现场而未能一次布管完成，应在各工区的适当地方设置临时堆场，并有专人日夜看守。
在布管和运输堆放过程中，应使用专用绳具，注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐层的操作。在堆放场地，严禁用硬木块和石块等作支撑，并应有防止堆放钢管滑动的可靠措施。 3．10 下管
下管有应在管沟检验合格后方可进行。对钢管二端按SYJ4001标准进行检查、清理，并按规定开设焊接坡口。
下管时应使用专用软性吊绳，并注意保护防腐层和管端，将管道缓慢放入沟槽。
3．11 聚乙烯管道安装 A：总体要求：
（1） 热熔聚乙烯燃气管道在连接前，应对管材、管件及附属设备按
设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，符合要求后方可使用。
（2） 聚乙烯燃气管道连接应采用热熔连接（热熔对接、热熔鞍型连
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接）或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍型连接）等连接形式，不得使用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道于金属管道连接，应采用钢塑过渡接头连接。
（3） 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。 （4） 聚乙烯燃气管道连接的操作工人在上岗前，应经过专门培训并
考试合格后，方可上岗。
（5） 在环境温度低于－5 o C时，没有可靠的质量保证措施，不得进
行焊接，否则，应调整连接工艺。
（6） 聚乙烯燃气管道连接时，管道连接部位应保证清洁。每次收工
时，应将管口临时封堵。
（7） 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合
格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。 B：热熔连接： 热熔对接：
（1） 将管道安装在对接机具上，并予以固定。在对接前，二管端各
伸出夹具一定自由长度，并应校直二个对应连接件，使其在同一轴线上，错边不可大于管道壁厚的10％。
（2） 用洁净棉布擦净管材或管件连接面上的污物。铣削连接面，使
其与轴线垂直，并使对应的待连接断面吻合。 （3） 用洁净的棉布擦净对接连接工具及加热板上的污物。 （4） 用专用加热板加热待连接断面。加热时间与温度应符合对接连
接工具生产厂和管材、管件生产厂推荐数据的要求。
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（5） 加热完毕后，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，用均匀
外力加压，使其完全连接，形成均匀一致的凸缘。
（6） 保压、冷却时间应符合对接连接工具生产厂和管材、管件生产
厂推荐的要求。在保压冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
（7） 用洁净棉布清理对接连接工具加热面上的残留物。 C：电熔连接：
（1） 电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。
（2） 电熔承插连接时，管材连接端应切割垂直，然后用洁净棉布擦
净管材、管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，并在连接前应校直二对应连接件，使其在同一轴线上，然后将管材或管件插入电熔管件至规定的插入深度。
（3） 电熔鞍型连接时，应在干管连接部位下部采用专用托架支撑，
并固定、吻合，然后用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面，去除表层，再将鞍型连接件固定在干管上。
（4） 将电熔连接机具与电熔管件连接并通电加热。电压及加热时间
应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂推荐的要求。 （5） 在冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 C：钢塑过渡接头连接：
（1） 聚乙烯管道与金属管道连接应采用钢塑过渡接头连接。 （2） 钢塑过渡接头的聚乙烯端与聚乙烯管道连接应符合相应的热熔
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对接或电熔连接的要求。
（3） 钢塑过渡接头的钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊
接、法兰连接或机械连接的要求。
（4） 钢塑过渡接头的钢管端与钢管焊接，应采取降温措施，避免过
高的焊接温度对聚乙烯端的不良影响。
3．12 回填土
该项工作按下列程序和要求进行：
（1） 回填土前，施工单位、业主、监理应共同对管道进行验 收，包括必要的对防腐层进行电火花检测。
（2） 沟槽回填土在管两侧同时进行，以防单侧受力管道位移，回填前必须清除沟内杂物、排除积水。
（3） 回填土应分层夯实，管道上下30mm应回填细土。 （4） 回填时，为防止防腐层被擦伤，管道四周应用细土回填，高出管顶厚度为30mm。土料不得含有石块、碎石、片石等硬物。
（5） 回填高度距管顶不小于0.8m，一般高出地面30mm左右。
3.13强度试验
按要求进行强度试验，以检查施工管道及各连接部位的强度与严密
性的工程质量试验，试验压力为设计压力的1.5倍（空气）试验压力相同的管道同时进行试压。管道严密性试验压力应为设计压力的1.15倍，本工程强度试验介质为空气，试验压力为0.6MPa，稳压时间2小时。
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3.14吹扫
在吹扫时应按照《城市天然气管道工程技术规程》（DBJ08－65－93）及《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－）的规定进行。吹扫介质应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。 3.15严密性试验：
本工程严密性试验介质为空气，试验压力为0.4MPa。 具体操作要求如下：
(1) 采用空压机进行升压。其过程分二次进行，当升压至0.2MPa时 ，停止加压力30分钟，此时巡视管道附属设备处的法兰、阀门等接口处，检查是否有湛漏现象，一切正常时再升至0.4MPa，停压30分钟，派人沿线巡视，待压力稳定后，稳压1小时，然后检查管道、设备，保证无泄漏，压力表读数不跌。
(2)其它要求同强度试验 操作要求。
(3) 严密性试验时，沿线每隔一定距离应设置一个通信点，以防发生意外情况，稳压结束后，先卸下各支管盲板，接上放空管，然后打开各支管阀门，利用管内压力空气对支管进行吹扫，并在管道内外气压相同后，及时拆除试验时所用的临时附件及接管，并且封堵各个管端，并闭各支管阀门。
严密性试验的实际压力降(ΔP`)不超过允许压力降(ΔP)为合格。
ΔP＝40 ×
D1L1+ D2L2+„＋ DnLn 2 2 2 D1L1+ D2L2+„＋ DnLn × T
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式中 ΔP－允许压力降(Pa)； T －试验时间(h)； D1、D2、Dn－各管段内径(m)； L1、L2、Ln－各管段长度(m)。
ΔP＝(H1+B1)－(H2+H2)―――273＋t 1 273+t2 式中 ΔP＝实际压力降(Pa)； H1、H2－试验开始和结束时压力计读数(Pa); B1、B2－试验开始和结束时气压计读数(Pa); t1、t 2－试验开始和结束时的管内温度(CO)。 16
3.16 现场清理
现场施工结束做到 “工完、为尽、场地清”，对剩余的材料做好回收记录。但对现场管线仍要定时巡视，发现损坏及时修复，保证工程完好拨交。
4. 镶接方案
本工程在敷设过程中，无其它镶接部位。根据本次“招标文件和施工图答疑会”精神，该处镶接作为空管不带气镶接，所以本镶接方案亦作为一般施工段面之间的管道镶接处理，具体布置如下：
4.1管道镶接施工需在强度试验、管道清通、严密性试验合格并得到质监或监理认可后方可镶接施工。 4.2镶接前的准备工作：
（1）、镶接工作坑的开挖参照焊接工作坑开挖的型式。 （2）、将管道内原进行严密性试验的气体压力泄压至零。 （3）、镶接施工末端管段处的清理及清洁工作。 （4）、镶接施工操作所需机具设备就位。 4.3 镶接操作工艺：
（1）、末端连接镶接工作内容示意图： 新管段 所需镶嵌管段 原管段 卡具 17
（2）、定出两段钢管的轴心线，根据镶接钢管的外壁周长进行等分计算，每等分弧长L （一般DN219钢管取N等分），则L＝πD/N 式中：D――钢管外经（mm） N――等分数
（3）、用直线样板围钢管外壁放样，然后按弧长L将圆周线进行N等分，并逐个将等分点编号。
（4）、过各等分点向原管段作放射线。直接镶接段一般保持2米左右为宜（过长或过短会对丈量、吊装带来困难），用相同方法放样，然后用割刀沿圆周线割除废弃的管段，保证断面尺寸准确。 在待镶接钢管上定点放样，确定长度后割取所需管段。 镶接管段钢管长度可用以下公式计算： L1＝L－△L
其中： L1 镶接段钢管长度（mm） L 镶接段净距 （mm） △L 镶接余量 （mm）
镶接余量为管道镶接焊缝的间隙（mm），两对焊缝坡口按规范之规定进行机械加工处理。
（5）、在两段管道底部焊接卡具，吊装嵌入镶接部位装配焊接，然后吊装嵌入镶接部位装配焊接。
（6）、焊接工艺按本施工组织设计中钢管焊接之内容进行操作。 4.4 镶接段钢管割取后，不能隔天再进行镶接操作，应考虑到钢管的热胀冷缩系数较大，如果隔天镶接管段可能过长或过短。
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镶接人员、设备见下表： 设备 焊机 发电机 注：发电车备用 4.5 镶接的质量措施：
参与镶接的施工人员需对燃气管线的镶接工作具有一定的施工经验，特殊工种如吊机、电工、焊工等操作人员需具有上岗证书。 镶接用各类机具设备在使用前应做好保养工作，确保在镶接时能够正常使用。
施工前施工人员需熟悉图纸及技术要求；施工时严格按施工图施工，未经许可或有关部门同意，不得擅自修改图纸。
镶接用管材、管件等敷设设备应具有生产厂家提供的质保书、合格证，并附有相关质量检验资料，其检验指标应符合现行国标或部颁技术标准。 镶接点焊缝应采用100％X射线探伤,Ⅱ级为合格,并对镶接点管基作加固处理。
镶接施工有关人员对镶接点进行重点检查和复核，并做好管道镶接点质量记录（见下表）
数量 1台 1套 人员 土方工 焊工 电工 辅助工 起重工 数量 4人 1人 1人 3人 1人
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上海煤气第二管线工程有限公司
燃气管道镶接点质量记录表 No._______
工程名称 工程地址 镶接日期 镶接位置管线桩号 镶接形式 镶接口径 执行情况记录 镶接点防腐 管基 覆土 施工员意见 签名 质量评定意见 项目部质量员签名 工程编号 施工部门 施工负责人 管件检查 （含辅助材料） 操作工艺 焊缝外观质量 执行记录 项目组长签名 备注：
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5．工程质量
质量是工程的生命，因此本公司在中标后要对项目组建立一套专门的质量保证体系，其内容主要包括质量方针目标、质量保证组织机构、主要岗位质量职能、质量保证措施。本工程主要分项工程的质量指标详见表5.1。
主要分项工程质量指标 表5.1 序 分项工程 号 1 2 开 沟 3 管 位 4 管道埋深 5 焊缝外观 沟沿平直，开挖不能超深，沟底不超深后须用细土回填夯实。 能有块石等硬物。 按设计要求不得偏差30cm 按设计要求不小于1.2米。 管顶深度。 无凹陷、咬边等缺陷，错边量不大 于2mm余高0.5~2.5mm，宽度15~20mm。 回填土内不得有大石块、垃圾、尖锐物等杂质。 质 量 指 标 备 注 6 7 8 覆 土 9 清 管 10 11 严密性试验 管底四周及上部30cm内回填细土，夯实。再分层夯实回填。 次数不少于2次，最后一次无杂质、泥水排出。 。 试验压力20MPa，稳压24小时，介质为空气，ΔP、ΔP`计算执行无泄漏，实际压力降ΔP`不超过允“DBJ08-65-97”中10.5.2.1条，许压力降ΔP。 详见“3.21严密性试验”。
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5.1 质量保证组织机构 组织机构详见图5.1
项目经理 施工员 项目经理 质量员 施工队长 操操操操操 作作作作作 员员员员员 图
5.1 质量保证组织机构示意图
6．安全、消防及环保措施
6.1安全管理目标值
6.1.1不发生施工恶性事件及死亡事故。
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6.1.2车辆运输不发生主要责任和负同等责任以上死亡和重伤事故。 6.1.3人均经济损失控制在100元/人左右。 6.2安全管理 6.2.1安全管理网络
各 运
施
输工
段
队面
项 目 经 理 项目安全员 土建质检材料 6.2.2管理责任
项目经理对该项目负安全管理全面领导责任，项目部安全员对安全管理负直接责任。各分片承包者对所承包范围安全员负直接责任。
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队部部 23