目 录
一、编制依据 ............................................................................................................................................................ 1 二、工程概况和场地条件 ........................................................................................................................................ 1
2.1 工程概况 .................................................................................................................................................... 1 2.2 建筑做法 .................................................................................................................................................... 1 2.3 水源概况 .................................................................................................................................................... 3 2.4 周边环境 .................................................................................................................................................... 3 三、主要工程量 ........................................................................................................................................................ 3 四、质量措施 ............................................................................................................................................................ 3 4.1 质量要求 .................................................................................................................................................... 3 4.2 质量管理组织机构 .................................................................................................................................... 4 4.3 确保进场物资的质量 ................................................................................................................................ 4 4.4 严格工序管理 ............................................................................................................................................ 4 4.5 明确责任，提高管理、操作人员素质 .................................................................................................... 4 4.6 技术措施 .................................................................................................................................................... 4 五、施工进度计划 .................................................................................................................................................... 5 5.1 施工工期总目标 ........................................................................................................................................ 5 5.2 保证工期措施 ............................................................................................................................................ 5 六、施工总平面图 .................................................................................................................................................... 5 七、施工准备工作 .................................................................................................................................................... 6 7.1 组织机构 .................................................................................................................................................... 6 7.2 劳动力组织 ................................................................................................................................................ 6 7.3 施工机具配置计划 .................................................................................................................................... 6 7.4 技术准备工作 ............................................................................................................................................ 7 7.5 材料、设备准备 ........................................................................................................................................ 7 7.6 作业条件 .................................................................................................................................................... 7 八、主要施工程序 .................................................................................................................................................... 9 8.1 墙体砌筑工程 ............................................................................................................................................ 9 8.2 门窗安装施工 .......................................................................................................................................... 14 8.3 工艺质量控制措施 .................................................................................................................................. 16 8.4 装饰工程 .................................................................................................................................................. 16 8.5 吊顶工程 .................................................................................................................................................. 25 8.6 屋面的施工： .......................................................................................................................................... 27 8.7 预防与应急措施 ...................................................................................................................................... 29 8.8 成品防护措施 .......................................................................................................................................... 29 8.9作业质量标准及检验要求 ....................................................................................................................... 30 8.10 检验要求 ................................................................................................................................................ 32 九 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 .................................................................................... 33 9.1 危险源清单及防范措施 .......................................................................................................................... 34 9.2 环境因素清单及防范措施 ...................................................................................................................... 39
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9.3危险性作业项目 ....................................................................................................................................... 39 9.4文明施工标准 ........................................................................................................................................... 39
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碎煤机室与取样、拉紧及除尘间建筑工程施工方案
一、编制依据
1.1《碎煤机室建筑》(FA04771S-T061901)
1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013） 1.3《建筑工程施工质量评价标准》（GB /T50375-2006） 1.4《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB 50203-2011） 1.5《砌体填充墙结构构造》（12G614-1） 1.6《屋面工程施工规范》（DG/TJ08-20022-2005） 1.7《抹灰砂浆技术规程》（JGJ/T220-2010）
1.8《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 1.9《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 1.10《外墙饰面砖工程施工及验收规程》》（JGJ126－2000） 1.11《建筑门窗工程检测技术规程》》（JGJT205-2010） 1.12《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 1.13《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013） 1.14《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991） 1.15《建筑工程抗震设计规范》（GB50011-2010）
1.16《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：土建工程）（DL/5210.1-2012） 1.17本企业标准：《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》
二、工程概况和场地条件
2.1 工程概况
碎煤机室与取样、拉紧及除尘间为框架钢筋砼结构，设计室内标高▽±0.00m相当于绝对标高721.15m，室内外高差300mm；建筑面积2100.00m2；建筑高度27.5m：耐火等级二级：建筑设计年限50年。 2.2 建筑做法
2.2.1墙体砌筑抗震做法
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抗震设防按7度，墙体拉结做法见（12G614-1）及11G329-2，墙体砌筑时每500mm设2Ф6拉结筋沿墙全长贯通（240墙设2根、370墙设3根）。
墙体砌筑材料
（1）标高0.3m以下及女儿墙采用MU10烧结普通砖，M5.0砂浆砌筑； （2）标高0.3m以上墙体采用MU10KP1型烧结多孔砖，M5.0混合浆砌筑； （3）楼梯间及走廊的墙采用钢丝网砂浆面层加强； （4）阴影墙体采用MU10烧结普通砖，M5.0砂浆砌筑； 2.2.2过梁及雨篷做法
钢筋混凝土雨篷选用03J501-2 03G372《钢筋混凝土雨篷》图集，雨篷翻沿高度300 mm，雨篷寛出门洞两边各500mm，雨篷板底刷耐擦洗涂料，顶面做防水层。
过梁选用G322-1～4《钢筋混凝土过梁》，凡1.0m以下孔洞做钢筋砖过梁，240墙设3Ф8、370墙设5Ф8。 2.2.3门窗工程做法
（1）金属内（外）门颜色为银灰色74 B04，木门颜色为木本色； （2）塑钢窗色彩为白色，采用88系列； （3）窗采用无色透明中空玻璃，厚度为5+9A+5；
（4）图中所柱门窗平面立面表示洞口尺寸，门窗加工尺寸依据装饰厚度予以调整： 2.2.4装饰工程做法
（1）室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角用1:2砂浆护角，高度距地面2000mm，宽50mm； （2）水平钢栏杆高1100mm，先刷防锈漆一遍，再刷白漆二遍；
（3）地面：电器配电间：0.000m层为耐磨混凝土地面，其他层面电器配电间为水泥砂
浆楼面；
卫生间：防滑地砖 办公室：全瓷抛光地砖 楼梯间：水泥砂浆楼面 室外坡道：水泥防滑坡道 室外台阶：水泥砂浆面层
踢脚线：电器配电间150mm高瓷砖贴面，其它房间150mm高水泥砂浆。 墙裙：1500mm高白色釉面砖贴面。
顶棚：楼梯间为功能型合成树脂乳漆；卫生间为铝合金方板吊顶；其它顶棚为丙烯酸乳
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胶漆。
外墙面：外墙面1200mm以下贴全瓷仿石外墙砖，1200mm以上刷无光丙烯酸墙面。 内墙面：卫生间贴瓷砖墙面，其它房间内墙刷丙烯酸乳胶漆墙面。 2.2.4屋面工程做法
保温层采用60厚阻燃挤塑聚苯乙稀泡沫板；找坡层用1:6水泥焦渣，最薄处30厚i=0.02；三元乙丙防水卷材一道，聚氨酯防水涂料一道；屋面保护层采用20厚1:2.5水泥砂浆面层。 2.3 水源概况
施工用水靠笈笈湖水厂每天3次供水，施工场地内用10m3蓄水罐蓄水，施工用水基本有保证。 2.4 周边环境
本工程均位于烟囱南侧，干灰库西侧，烟囱土建施工完成，干灰库地上第二正在施工，施工受周边环境一定影响，但影响不大。
三、主要工程量
碎煤机室：
墙体砖砌体745.92m³ 墙体装饰涂料2016m2； 内墙装饰乳胶漆2016m2 楼地面270m2 屋面保温防水270m2 门、窗33m2
取样、拉紧及除尘间：
墙体砖砌体444m³ 墙体装饰涂料1200m2 内墙装饰乳胶漆1200m2 楼地面291.5m2 屋面保温防水291.5m2 门、窗34m2
(注：本量为估算)
四、质量措施
4.1 质量要求
4.1.1分部工程（子分部工程）验收合格率100%。 4.1.2分项工程（子分项工程）验收合格率100%。 4.1.3检验批一次验收合格率≥98%，验收合格率100%。
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4.1.4分部工程观感质量好，总体的观感得分率不小于90%。 4.1.5分部工程竣工资料齐全、准确、工整、及时，内容完整。 4.1.6确保ISO9001.2008质量管理体系有效运行。
4.1.7不发生重大质量事故或项目部（或其它业主）行文通报的质量事故，一般质量事故
不超过1起，实现达标投产。
4.2 质量管理组织机构
项目部技术负责人：陈丰长 项目分部经理：丁留军 项目分部技术负责人：黄建忠
质检员：焦树平
施工员：魏福明 施工班组
4.3 确保进场物资的质量
进入现场的材料砖、砂、水泥，必须按照材料验收标准验收合格，要按规范要求对材料复检，确认合格后再向监理公司报验，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝接收。 4.4 严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，并坚持“三检制度”，坚持上道工序施工质量不合格，不得转入下道工序施工的原则，严格执行《工序合格证制度》。 4.5 明确责任，提高管理、操作人员素质
执行三级交底制度。开工前，由技术负责人对施工员进行总交底；然后由施工员向各施工班组进行各项目工序的交底和任务安排，使每个班组长对自己的责任、任务有清晰的认识；分部、分项工程开工前，班长要对班组工人详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工作业。
及时收集、整理工程技术资料，并设专人检查、保管，确保资料完整、有效、齐全。 4.6 技术措施
针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会
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审工作。对于所有设计变更和图纸设计交底等，施工员、测量工和班长必须将其标示在图纸上，随时对应施工检查。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
五、施工进度计划
5.1 施工工期总目标
自2015年07月10日开工之日起至2015年08月30日，工期50历日，并满足总体网络进度要求。 5.2 保证工期措施
5.2.1由输煤系统项目分部经理负责管理本工程的现场全面工作，及时解决施工中的矛盾
问题，组织立体交叉平行搭接的施工。 5.2.2学习先进经验，科学组织施工。
5.2.3认真组织工程技术施工人员和班长熟悉施工图纸，做好施工技术、质量、进度交底
工作。
5.2.4充分发挥工人积极性，落实班组经济承包制，鼓励广大职工的工作干劲。 5.2.5投入足够的机械设备、人员、模板、周转材料，建筑材料提前做材料计划，抓落实，
保提前进场。
5.2.6提前做好一切施工准备工作，积极创造施工现场条件。
5.2.7采用分块齐头并进相结合，各工种之间做到提前准备，按进度及时插入。 5.2.8工程款做到专款专用，定期检查，保证工程顺利进行。 5.2.9进行加班加点，提高日完成工作量，来达到保证工期目的。
5.2.10选择优秀的施工操作班组，配备足够的劳动力人数，狠抓计划进度。 5.2.11土建、安装等各工种密切协调。
六、施工总平面图
见已审批的碎煤机室与取样、拉紧及除尘间结构工程施工方案
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七、施工准备工作
7.1 组织机构
见已审批的碎煤机室与取样、拉紧及除尘间结构工程施工方案 7.2 劳动力组织
劳动力计划表
时间 工种类别 管理人员 瓦工 装饰工 架子工 电工 合计 7.3 施工机具配置计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 名 称 搅拌机 手提石材切割机 角向磨光机 汽车吊25t 电焊机 手电钻 射钉 小型空压机 木工平刨机 圆锯机 交流电焊机 翻斗车 三轮拖拉机 水平仪 全站仪 单位 数量 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 辆 辆 台 台 1 1 3 1 2 5 1 1 1 2 2 2 1 1 1 型 号 0..35 m³ / / / / / / / / / / / DSZ3 KTS-442RL 备 注 搅拌砂浆 切割石材 打磨 垂直运输 焊接 钻孔 / / / / / 厂内材料二次运输 厂内材料二次运输 标高控制 轴线控制 7月 10 20 5 1 36 自施工之日起的月份 8月 10 20 15 8 1 54 第6页，共40页
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7.4 技术准备工作
7.4.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，
做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性。
7.4.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置方案已评
审通过。
7.4.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格
后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底。 7.4.4测量人员根据已有高程控制点，将各楼层控制标高标示在柱侧面。 7.4.5编制施工计划，合理安排施工顺序，及时盘点，保证施工进度。
7.4.6地面砖铺设、吊顶安装前应进行策划（根据图纸尺寸、材料的规格用CAD排版），
保证成品的观感及整体效果。
7.5 材料、设备准备
7.5.1要求施工用工器具等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。 7.5.2水泥、砂等需提前组织材料进场并能确保材料质量，需提供原材料质保书及复试报
告。材料在运输过程中要对砖的边角进行保护，材料进场后，由技术员和质检员对材料进行检查，对大量缺棱掉角的砖要求整车离场，不得卸车。卸车时，要轻拿轻放，注意保护。砖码放高度不得高于2m，卸料时要码放整齐，不得随意堆放。材料码放时要分类，不得随意混合码放。
7.5.3对于施工用的砂浆配合比必须在施工前正常配出并在使用过程中进行挂牌。本次作
业需要的砂浆有M5水泥砂浆砌筑和M5混合砂浆砌筑。
7.5.4墙体采用的MU10烧结普通砖和MU10烧结多孔砖应有质保书，使用前应取样试验，
合格后方可使用。
7.5.5水泥应有质保书，使用前或出厂日期超过三个月必须复检，合格后方可使用。不同
品种、不同标号的水泥不得混合使用。
7.5.6对于装饰性材料进场及使用前需经过业主确认后方可使用。 7.6 作业条件 7.6.1力能供应
施工时，水管线路应完好无损，保证施工用水的连续性，必须停水时须提前24h通知施
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工班组。电工人员应检查照明和机械、工器具、施工用电设备线路的完好性，以确保正常供电。材料运送主要是以25t汽车吊来作为垂直运输工具，翻斗车作为水平运输工具，辅以人工运输。 7.6.2场地
为了便于管理和提高效率，将砂浆搅拌场地设置于汽车卸煤沟与1号地下廊道结合部，布置1台350型搅拌机，视现场实际需求情况增加机械，以满足现场需求。 7.6.3上道工序
上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。 7.6.4工作环境
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。配电室内等房间会有大量设备，施工时要注意成品保护。在施工时应随时了解和掌握天气等情况，如遇大风等恶劣天气需及时采取防风措施，施工过程中要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。 7.6.5临时工作设施
砌筑、粉刷和批灰脚手架作业层满铺脚手板。脚手板采用14#镀锌铁丝绑扎，绑扎要牢固。架高在7m以上或无法设支杆时，竖向每隔4m，水平每隔7m设一连墙点使外架与结构连结牢固。连墙点处即承受拉力，又承受压力。脚手架搭设的步距、跨距均为1.5m。脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应沿架高方向设置连续的剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面成45-60角。卸料平台、施工通道、砌筑用脚手架等临时施工设施按规范要求搭设，并经安全人员验收合格后才可投入使用。
粉刷和批灰时所使用的门式移动脚手架搭设高度不得超过4层，且第二层开始就必须搭设剪刀撑。
室内装饰施工前应检查架子、高凳、简易扶梯是否牢固，如发现不安全地方立即作加固等处理；使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固；临时搭设的简易脚手架及脚手板高度不大于2m，严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的管道上。 7.6.6安全防护设施和用品
楼层孔洞直径或边长小于1m时采用双层木模板覆盖并固定牢固，上刷红白警示油漆；对于孔洞直径或边长大于1m时采用红白栏杆维护，并挂安全网；对于临边孔洞及楼梯未焊栏杆处同样采用红白栏杆维护。要求立杆间距1500mm，横杆高度分别为600mm和1200mm，并设180mm高挡脚板。
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主要安全防护设施和用品配置
序号 1 2 3 4 5 名称 安全帽 安全带 胶鞋 绝缘手套 防护眼镜 单位 顶 条 双 套 付 数量 50 15 20 20 20 备注 所有人员 登高人员 瓦工 瓦工 瓦工 八、主要施工程序
建筑工程在进行墙体砌筑时，应预留设备、电源柜等设备通道，待设备进入后再封堵。在施工过程中需把热动、电仪专业委托的风机、消防箱、电源控制柜等洞口进行预留。墙体的砌筑、粉刷可交叉进行。结构脚手架可适当改造当做砌筑粉刷脚手架，水平运输采用翻斗车和三轮工程车。内墙涂饰施工需预留一遍涂料待验收移交前施工，内、外墙在框架梁、柱与墙体的接口处需设置钢丝网。吊顶施工应与照明、暖通、消防施工相互沟通进行，尽量减少交叉。轻质隔墙中所用的钢质和木质材料需涂刷防腐油漆和防火涂料。
施工顺序：墙体砌筑→门窗安装→装饰工程→楼地面→吊顶。 8.1 墙体砌筑工程 8.1.1施工方法和要求
砌筑要求：
（1）砌筑所需要的外排脚手架利用原有的结构外架，剪刀撑在两端全高设置，中间每隔
5～7根立杆设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45度到60度。连墙件可按二步三跨或三步三跨设置，其垂直间距和水平间距不应大于6米。脚手架搭设好后应及时进行验收，验收合格后进行挂牌，方可进行使用。
（2）墙体上预埋件均埋在混凝土预制块上，预制块采用C20混凝土，砌块大小根据埋件
大小和锚筋长短而定，详见设计院院编通用建筑图集TD-QT-0205-0101第21页1、2节点。
（3）施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞的尺寸，在设计图纸
上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。对柱子上未预留拉结筋的，应派专业人员植入拉结筋，植筋要规范、植筋后要现场抽检合格后，方可按照要求进行砌筑。植筋施工过程：钻孔－清孔－填胶粘剂－植筋－凝胶。这种胶粘剂的化学反映时间一般为15分钟，固化时间一般为1小时。钻孔使用配套冲击电
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钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足规范要求。清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。使用植筋注射器从孔底向外均匀的把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
（4）砌体在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分浇水，水浸入砌体面以8～10mm为宜，砌
筑当天再浇一次。禁止干砖上墙。砌筑前应精确设置皮数杆按照具体排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度及位置。两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。在砌体底部应用烧结普通砖砌筑，其高度为300mm。砌到接近上层梁、板底时，应在填充墙砌筑14d后进行，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。在墙上的门窗洞口应设置过梁，或借助圈梁承重，过梁选用按照图纸要求选用13G322－2图集进行施工。每天的砌筑高度不应超过1.8m，砌体的日砌筑高度为不大于一个步距，以控制在1.4m以内为宜，当天气温度太高时，日砌筑高度应严格控制。
（5）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内
用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。砌筑时应在砌体长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后立即放置砌体，要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌体，砂浆凝固，需铲去砂浆重新砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度宜不小于8mm，不大于12mm。砌筑时不得在墙上留设脚手眼，不得有集中荷载直接作用在砌体上。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。镂槽应使用专用镂槽工具，不得用锤斧剔凿。电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完成。
（6）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震
设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
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（7）砌体填充墙的墙高超过4m时，在墙体半高位置处设置与柱连接且沿墙全长贯通的
现浇钢筋混凝土圈梁（QL），宽度同墙厚，高度240，配筋4Ф14，箍筋为Ф6@200，混凝土强度等级C30。
（8）砌体填充墙的墙段长度大于5m时或墙长大于2倍墙高时，墙体中部应设钢筋混凝
土构造柱（GZ1、GZ2）。宽度同墙厚，配筋4Ф14，箍筋为Ф6@200，混凝土强度等级C30。
砌筑方法和步骤如下： （1）基层处理、放线
在砌筑首层或搂层墙体之前，先清除底面上的灰土等杂物，并用水泥砂浆或细石混凝土找平基层，使墙底标高符合设计要求，上下层外墙无明显接缝，找平后，进行墙身放线。
首层墙身放线，以或轴线桩定位钉为标志拉线定轴线，并在基础顶面弹出纵横墙的内外边线，然后标出门窗洞口的位置线。对无轴线桩的内隔墙，从建筑物一侧外墙轴线用钢尺量出墙的轴线位置、墙身宽度，并弹出墨线。对楼层的墙身弹线，当下层墙身砌至设计标高并
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施工完楼板后，对轴线、标高由下层引出，并弹墨线，引线和弹线时应保证上下层墙身轴线重合。
（2）立皮数杆
皮数杆一般设置在墙的转角及纵横墙交接处，当墙面过长时每隔10m-15m坚立一根皮数杆。皮数杆钉于木桩上。皮数杆用水准仪统一抄平竖立，使皮数杆上的±0.000相吻合，并对照图纸核对皮数杆上的皮厚、窗台、门窗过梁、圈梁、雨蓬、楼板等标高和位置，准确无误后方可进行砌体砌筑。每次砌筑前检查一遍皮数杆的垂直度和牢固程度。
（3）排砖撂底：墙砌体的排砖撂底，一般在房屋纵横方向摆顺砖，在山墙方向摆丁砖，从一个大角摆到另一个大角，砖与砖间留10mm左右缝隙。
（4）砌筑
a、墙角是控制墙面横平竖直的主要依据，所以墙角砖层厚度必须与皮数杆相吻合且必须双向垂直。为此，砌墙先从墙角开始，按标准先砌几皮砖，即盘角，俗称把大角。盘角时要选整齐、方正的砖、七分头规整一致，有条件时，尽可能采用切割七分头，头脚垂直，砌砖时放平撂正，做到三层一吊，五层一靠，及时检查校正。 b、盘角完成并经检查无误后，即可挂小线。一般240mm墙采用单面挂线，370mm及以上墙应采用双面挂线。准线应挂在墙角处，挂线时两端应固定拴牢、绷紧。为防止准线过长塌线，在中间垫一块腰线砖，腰线砖下应座浆，灰缝厚度同皮数杆灰缝厚度。
c、砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法，宜采用一铲灰、一块砖、一揉的“三一”砌筑法。竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。严禁用水冲浆灌缝。砌砖宜优先采用“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法，砖要放平，并“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砖与砂浆要挤、压紧密、粘结牢固。砌砖采“三一”法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
d、墙体分段砌筑必须留槎，一般应留斜槎，留直槎时的前提条件及具体要求应满足规范中的相应质量标准。砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4000mm，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
e、各种预留洞、预埋件、拉结筋应按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。 f、240mm厚承重墙的每层的最上一皮砖，砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
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g、砌到接近上层梁、板底时，应在填充墙砌筑14d后进行，用砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，砂浆应饱满。
h、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆弹度不低于设计强度的50%时，方可拆除。 i、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
j、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。每天砌筑高度以不超过1500mm为宜。
k、洞口过梁的型号、标高应正确，底灰应饱满；如遇坐灰超过20mm厚，应用细石混凝土铺垫。
l、凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行绰线，并将构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮标准砖）砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置3Ф6水平拉结筋连接。
m、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜浆，混水墙应随砌随举舌头刮尽。 （5）危险点
a、临边砌筑作业造成高处坠落或物体坠落； b、物料升降机未按规范使用。 （6）安全控制措施及注意事项
a、在孔洞、临边搭设安全防护围栏，围栏采用红白相间脚手管，高度1.2米，中间设置腰杆一道，距离地面0.6米，立杆间距为2.5米，水平杆采用对接扣件连接。在施工作业面下方拉设警戒线，挂牌告知、安排人看护。
b、物料升降机需安装撑杆和附墙架，并紧固以上各种连接螺栓，在每层楼板标高位置，围护架体搭设横杆，然后在横杆上搭设纵杆，纵杆一端固定在横杆上，一端搁置在楼层板上，纵杆间距600，后满铺脚手板。操作工必须持建筑行政主管部门颁发的操作证上岗证上岗。禁止超载、偏载运行，禁止带人运行，个别超长物需打开吊篮门运行时，宜减载30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料震落伤人。 （7）工艺质量控制措施
a、墙体的组砌方法应符合要求：横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错开。保证门窗洞口、电器洞口、通风洞口位置的正确性。
b、构造柱依图纸或规范留设，按要求留大马牙槎，沿墙高每隔500mm设置2¢6拉结钢
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筋（墙厚大于240mm时设3Ф6拉结筋），每边伸入墙内1米。构造柱锚入地圈梁内，纵横墙交接处也应沿墙高每500mm设置2Ф6拉结钢筋，且每边伸入墙内1米。拉结钢筋采用植筋胶设置。
c、墙体砌筑完成后要及时洒水养护，安排专人按时养护。
8.2 门窗安装施工 8.2.1作业方法和要求
（1）钢质门（防火门）安装
a、划线定位：图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。再从各楼层室内+500mm水平线量出门的水平安装线，然后依据门的边线和水平安装线做好各楼层门的安装标记。
b、钢质门框就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其“铁脚”插入预留孔中，然后根据门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门就位时，应保证钢门上框过梁要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。
c、钢质门固定：钢质门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将门框和预埋铁件焊接连接，在焊接部位打磨后补刷同门框颜色的油漆。
d、五金配件的安装：先检查门开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装，然后在开关零件的螺丝孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 （2）木门安装 a、划线定位
跟据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。如果各层门窗垂直方向在同一条线上时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
b、木门门框安装
门窗框安装固定前由安装技术人员按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开
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启方向、外形等；窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。门窗安装采用塑料膨胀螺栓连接固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜。
c、木门框与墙体间缝隙间的处理
门框与墙体的缝隙采用1:2的水泥砂浆填嵌密实，不得空。 （3）木门扇的安装
木门扇安装前应检查其型号、规格、质量是否符合设计要求。如果发现问题，应事先修好或更换；然后将门扇安装在门框内并固定。
（4）塑钢窗安装
a、塑钢窗采用88系列、白色、中空玻璃（厚度为6+9a+6，9a为空气层）。 b、划线定位：跟据设计图纸窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出门窗边线。如果各层窗垂直方向在同一条线上时，以顶层窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。
c、塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
d、防腐处理：窗框四周外表的防腐处理设计或产品说明书有要求时，按设计或产品说明书的要求处理。如果没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生化学反应，腐蚀塑钢窗。
e、塑钢窗的安装就位：根据划好的窗定位线，安装塑钢窗框。并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准。然后用木楔临时固定。
f、塑钢窗的固定：墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚直接与墙壁体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。墙体上没有预埋铁件时，可用射钉或金属膨胀螺栓、塑料膨胀螺栓等将塑钢窗的铁脚固定到墙上。
g、窗框与墙体间缝隙间的处理（采用发泡剂填）：塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与墙体之间的缝隙。采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封胶。
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h、窗扇的安装：窗扇应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。、将配好玻璃的窗扇整体安入框内滑槽，调整好与窗扇的缝隙即可。
i、安装五金配件：五金门配件与窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。 （5）危险点
a、人不得站在窗台上安装窗及玻璃，防止坠落。 b、门窗安装时简易梯子要有人扶和监护。
c、电动工器具要经过安全部检验合格后方可使用，防止漏电。
d、门窗斜靠在墙面时要稳定，底脚放防滑纸箱等，防止门窗滑倒损坏或伤人。 （6）安全控制措施及注意事项
a、安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。
b、安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。 c、抹灰时残留在钢、铝合金门窗上的砂浆要及时清理干净。
d、拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。
8.3 工艺质量控制措施
1、建筑装饰装修工程所用材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。
2、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。门窗留孔必须根据施工图纸按实际大小留置，定位要求准确。所有门窗需经过施工人员确认位置后才可施工。
8.4 装饰工程 8.4.1抹灰工程
抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。 1、基层清理
砌体基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆； 混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷混凝土界面剂。 2、浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 3、吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、
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套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥沙浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 4、抹水泥踢脚（或墙裙）
根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，8~10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据），底层抹1：3水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹搓毛，常温第二天用1：2.5水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度时凸出墙面5~7mm为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。 5、做护角
内墙阳角处（包括门、窗洞洞口）应做护角，护角高2000mm，如图所示：
501：2水泥砂浆护角 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使之形成钝角。 6、墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。 7、抹底灰
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一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑、平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 8、修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、盒周边压抹平整、光滑。 9、抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。
10、抹灰工程质量通病及采取措施
（1）墙体抹灰：空鼓、裂纹——混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。 拟采取措施：①采用砼界面剂；②墙梁、墙柱交接处采用300mm宽铁丝网；③在墙面与梁柱交接处加设PVC分格条（缝宽10、深10，深灰色）；④严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；⑤抹灰前基层的湿润是关键；⑥墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。
（2）门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落
拟采取措施：①墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成30~60度斜坡。②缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。
（3）雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致： 拟采取措施：上下、左右拉通线。 （4）雨水污染墙面：
拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。 （5）抹灰工程质量要求及检验要求：
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质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。
检验要求：按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》高级抹灰标准。 8.4.2内墙面和顶棚涂料施工
混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程的主要工序：
修补、清扫 填补缝隙、局部刮腻子 满刮腻子 磨 平
1、基层处理
将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面的浮土等清理干净。 2、修补腻子
用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。 3、满刮腻子
刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 4、刷涂料
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磨 平 底漆一遍 乳胶漆两遍 国信准东2×660MW煤电项目 碎煤机室与取样、拉紧及除尘间建筑工程施工方案
施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 8.4.3贴面砖施工
1、基层为混凝土时的操作方法
（1）将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面掺界面胶剂的水泥细砂浆做小拉毛
墙，并浇水湿润基层；
（2）15mm厚1：2水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛； （3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线； （4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图
纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦注意一致和对称，如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴；
（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面
平整度；垫底尺计算准确到下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳；
（6）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干
净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
（7）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结层，要
刮平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求沙浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
（8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用JCTA-360瓷砖填缝剂填缝。
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2、基层为砖墙面时的操作方法：
基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；其他步骤同基层为混凝土时的做法。 3、危险点
a、高处作业不规范； b、高处落物伤人；
c、带转动部分的电动工器具转动部分无防护导致伤人，作业时未佩戴防护眼镜和口罩。 4、安全控制措施及注意事项
a、室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两快（50cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
b、采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望，脚手架上施工悬挂安全带。
c、在使用切割工具进行作业时要正确佩戴防护眼镜和口罩，对于转动部分要有防护罩。 5、工艺质量控制措施
a、抹灰施工应在砌体顶部空隙填完7天后进行。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷清理一遍，清除松散物、浮灰，并将墙底凹处修正铺平、灰缝铺满。
b、抹灰砂浆的选用应与砌体材质相适应，保水性能要好，加气混凝土砌块选用专用抹灰砂浆。
c、用水泥石灰砂浆时，抹底层灰前应先进行界面处理，在界面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
d、对防裂要求较高或变形敏感的砌体部位，施工应采取专门措施（如基层界面喷浆处理、满铺钢筋网或耐碱抗裂网格布、用抗渗裂纤维的专用聚合物砂浆抹灰等）。
8.4.4楼地面工程 1、地砖面层施工方法
a、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。有防水要求的房间还需涂刷1.5厚聚氨酯防水涂料。要求在墙边上翻300mm内全部涂刷防水涂料，待涂料干后，做蓄水试验。试验合格后进行下一步。 b、找标高：根据水平标准线和设计厚度， 在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。 c、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控
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制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
d、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
e、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线坐正。
f、铺砖时应先在房间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
g、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止出差错。 h、养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
i、勾缝：当砖面层的强度达到杊人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.5~1mm。 2、耐磨地坪面层施工方法
a、混凝土浇筑前，先在现有楼面（地面）上设置标高控制点（即灰饼），间距以比刮杆短200mm为宜。
b、混凝土浇筑采取“分块”退步作业法施工，即每一个柱距范围为“一块”，浇筑的整体顺序为：一层，自东向西退步进行；二层，自西向东退步进行。在每个“块”内，混凝土浇筑的顺序均为自南向北退步进行。这样，可避免因混凝土的结合时间不均衡而导致无法规模机械镘抹施工。混凝土应一次性浇筑至设计标高。
c、混凝土的浇筑宜连续进行。当不可连续时，应在耐磨地面分隔缝的对应位置设置施工缝。
d、因混凝土的厚度较薄（仅40mm），故振捣可采用人工方式进行，用直径150mm的钢滚筒（内填混凝土，以增加自重）来回滚压数遍即可。浇筑后，用刮杆刮平并拉毛后，即可进行下一到工序的施工。
e、细石混凝土地坪施工时不留分隔缝，待耐磨面层施工完成后再切出分隔缝。 3、细石混凝土面层施工方法
a、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
b、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
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c、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
d、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
e、搅拌混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。
f、铺设：铺设前将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。
g、振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。振捣以混凝土表面出现泌水现象为宜。或者用30kg重滚纵横压密实，表面出浆即可。
h、撒面找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥︰砂=1︰1），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。 i、压光包括：
a)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将土拌水泥砂拌与混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。
b)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
c)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；
d)第三遍抹压：当面砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
e)养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7d。
8.4.5防腐涂料面层施工方法
1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
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2、找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间
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不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
13、防腐涂料在待砂浆充分干燥后均匀涂抹一遍底漆，待底漆充分干燥后均匀刮涂一遍中涂，固化后采用专用工具打磨除尘后再刮涂一遍中涂，固化后采用专用工具打磨除尘，地面要求不漏底。面涂采用专用带齿抹子刮涂一遍达到平整光滑，无明显凸凹不平现象。
8.4.6、危险点
1、磨光机等设备的转动部位防护罩不完善； 2、电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵； 3、防腐砂浆施工时出现火灾和人员中毒现象。 8.4.7、安全控制措施及注意事项
1、磨光机等设备的转动部位防护罩需安装完善；
2、每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性； 3、防腐砂浆施工时要注意防火、通风，禁止一切火源，保证施工区域的通风。 8.4.8工艺质量控制措施
1、地面回填土时，必须按照规范进行回填，保证回填土质量；
2、面砖的规格型号、色泽应符合要求；施工前必须进行排版，尽量避免小于1/4砖的现象出现；平整度应符合要求，砖缝应横平竖直，严格控制粘贴层的厚度，无空鼓现象； 3、耐磨地坪施工时，需由经验丰富技术可靠的人员负责，保证施工质量. 8.5 吊顶工程
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装主龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内（可控制在20mm左右）。
1、弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900~1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ф10的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊
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顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用￠10的吊杆，吊杆的一端同└30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径决定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3、在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。
4、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自功螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在杆件上，主龙骨间距900~1000mm。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/240。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自功螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。 7、金属吊顶板安装：
a、饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面变形；面板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与面板边的距离面板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150~170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
b、金属吊顶板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；面板与龙骨固定，应从一块板的
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中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用腻子抹平；拌制腻子时，必须用清洁水和清洁容器。 8、危险点
a、使用电源线破损的便携式卷线盘；
b、顶棚钻孔未戴防护眼镜，灰尘、碎屑溅落眼内； c、不牢固的架子、高凳，简易扶梯无人扶并监护； d、机械、工器具转动部位未设置防护罩 9、安全控制措施及注意事项
a、每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性； b、正确使用、佩戴安全防护用品； c、正确搭设和使用脚手架、活动架；
d、对所用的电动工器具的转动部分设置防护罩。 10、工艺质量控制措施
a、龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
b、顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
c、大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
8.6 屋面的施工：
屋面防水委托专业队伍进行施工。施工期间要注意天气的变化，选择天气好的时候施工，避开雨天。施工时要严格按照设计和规范要求，特别是节点部位，以保证屋面工程质量。
1、防水措施
a、首先把严主材关，屋面防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
b、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；选用素质高、业务熟
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的技术工人进行施工。
c、卷材防水层及檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
d、铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧或钝角。
e、卷材防水层铺贴，搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。且粘地牢固、无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。 f、卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。
g、已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。
h、穿过屋面，墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。
i、屋面找平层施工时应找好坡、放好线，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合要求，平整无积水。
j、铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。
k、铺贴附加层时，从卷材剪配，粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。 2、施工注意事项 (1)防水卷材
a、采用热熔法铺贴卷材，应注意使火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离适中；幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，应防止过分加热或烧穿卷材。 b、防水卷材防水层严禁在雨天、雪天施工；五级风及其以上时不得进行施工,热熔法施工气温不宜低于-10℃；施工中途下雨、下雪，应做好已铺卷材周边的防护工作。 (2)聚氨酯防水涂料
a、聚氨酯涂料防水层施工环境温度应在+5℃以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度；刮风下雨时，不宜进行屋面防水层施工。 b、聚氨酯涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺量过少，则会出现固化速度缓慢或不固化的现象。 c、施工中如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。
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d、材料应在贮存期内使用，如过期，则需会同有关单位通过鉴定后使用。
f、施工中由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，常使涂膜空鼓，形成鼓泡。操作时要注意控制好基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固
8.7 预防与应急措施
8.7.1对所在工作范围内发生的各类诸如触电、失火、物体打击、机械故障、人员伤害等
突发性事件，及时采取措施处理的同时及时向项目部报告协调处理。
8.7.2首先发现者必须以最快的速度与上述人员取得联系，并采取适当方式将伤者转移到
安全地点，然后保护好事故现场。上述任何人员接到信息后，必须以最快的速度相互转告有关人员，并及时赶到事故现场。
8.7.3项目部接到信息后，做好车辆安排以及与120急救中心或医院相关部门联系工作。 8.7.4伤员送走后，综合科保卫做好现场的警戒和保护，安全部调查事故发生时间、地点、
原因、单位、人员基本情况，项目部对事故现场做好拍照等工作。
可能发生事件 触电 物体打击 机械故障 可能造成的后果 人员伤害 人员伤害 应 急 措 施 发现人员触电立即切断电源，进行救护 发现人员被物体打击伤害后立即进行抢救，并分析原因 机械停运、人员出现机械故障，立即切断电源，对人员进行抢救，对机械进伤害 行检查维修 8.8 成品防护措施
8.8.1抹灰作业时应保护好墙上的电线槽盒、门窗框及其他已安装的配件等室内设施，严
禁直接在地面上堆放砂浆，砂浆应放在灰盘里或铺设的铁皮上。对安装好的管道、电缆桥架、设备采用彩条布覆盖，以防砂浆污染。
8.8.2墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布等对消防箱、配电箱、开
关、插座、门框、窗框等进行粘贴遮盖保护。
8.8.3地面砖铺设48h内，禁止上人。如有后续作业，应在面砖上铺设一层塑料布，然后
再铺设一层废旧多层板进行保护或者铺设塑料皮一层。
8.8.4吊顶施工应待吊顶内管线、设备施工完毕，经验收交接后，再调整龙骨，封罩面板，
并对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口等用纸胶带、塑料布进行粘贴保护。 8.8.5门、窗玻璃安装完成后应粘贴醒目标识，防止施工人员撞坏玻璃。
8.8.6对于走道两侧墙面，涂料完成后采用1.8m高棉布维护，以免施工人员污染墙面。
抹灰前必须将门、窗口与墙间的缝隙按工艺要求将其嵌塞密实，对塑钢或金属门、
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窗口应采用贴膜保护。
8.8.7抹灰完成后应对墙面及门、窗口加以清洁保护，门、窗口原有保护层如有损坏的应
及时修补确保完整直至竣工交验。抹灰时墙上的预埋件、线槽、盒、通风篦子、预留孔洞应采取保护措施，防止施工时灰浆漏入或堵塞。
8.8.8在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、磕划
墙面、门、窗口等。后期施工操作人员严禁蹬踩门、窗口、窗台，以防止损坏棱角。
8.8.9拆除脚手架、跳板、高马凳时要加倍小心，轻拿轻放，集中堆放整齐，以免撞坏门、
窗口、墙面或棱角等。施工时不得在楼地面上和休息平台上拌和砂浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 8.8.10对已经完成得上道工序，在不能很快衔接下道工序时要进行遮盖或拦挡，避免受
侵害；后道工序要对上道工序有很好得保护，不能因为后道工序得施工破坏上道工序而造成渗水、堵塞、降低等级。
8.8.11面层或结合层的混凝土应养护到期，强度未到时不能进行下道工序。
4.8.12在耐磨地坪施工完毕后,为防止其表面水分蒸发过快,确保耐磨材料强度稳定增长,
应在其表面洒水进行早期养护。
8.8.13在进行二装之前(墙面屋面刮腻子、吊顶),要用纸板、木板等把耐磨地坪表面遮盖,
以免耐磨地坪表面受到污染,影响表面美观感。
8.8.14在耐磨地坪表面强度未达到最高强度时(28天),严禁铁轮的设备在上面进行滑动,
以及利刃、硬物在上面划,以免耐磨地坪表面受到损伤
8.9作业质量标准及检验要求 8.9.1作业质量标准
按照《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-2012和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。 8.9.2主要质量控制标准
质量控制标准参见《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-2012
a) 表5.9.1 砖砌体工程质量标准和检验方法 b) 表5.9.5 填充墙砌体工程质量标准和检验方法 c) 表5.12.11 水泥混凝土整体面层质量标准和检验方法 d) 表5.12.17 砖面层质量标准和检验方法
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e) 表5.13.1 一般抹灰工程质量标准和检验方法 f) 表5.14.1 木门窗制作工程质量标准和检验方法 g) 表5.14.2 木门窗安装工程质量标准和检验方法 h) 表5.14.3 钢门窗安装工程质量标准和检验方法 i) 表5.14.4 铝合金门窗安装工程质量标准和检验方法 j) 表5.14.6 塑料门窗安装工程质量标准和检验方法 k) 表5.14.7 特种门安装工程质量标准和检验方法 l) 表5.14.8 门窗玻璃安装工程质量标准和检验方法 m) 表5.15.1 暗龙骨吊顶工程质量标准和检验方法
n) 表5.19.1 水性涂料涂饰工程（薄涂料）质量标准和检验方法 o) 表5.19.4 溶剂型涂料涂饰工程（色漆）质量标准和检验方法 p) 表5.21.3 门窗套制作与安装工程质量标准和检验方法
8.9.3工艺质量要求
8.9.3.1 墙面涂料和顶棚工程施工工艺质量要求
（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。 （2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。 （3）有水房间应采用具有耐水性腻子。 （4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。
（5）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规范和工艺标准去操作。 （6）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
（7）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透皮、起皮和反锈。 （8）一般施工的环境的相对湿度不宜大于60%。 8.9.3.2 室内贴面砖施工工艺质量要求
（1）施工时必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采
取不同的抹灰方法，按照比例加界面剂胶，使各灰层之间粘结牢固。并注意撒水养护。
（2）应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖
要细，贴灰饼控制点要符合要求。
8.9.3.3 水泥砂浆面层施工工艺质量要求
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（1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5，不同强度、不同品
种的水泥严禁混用；
（2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比应为1:2；强
度等级不应小于M15。
（3）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 8.9.3.4 地砖面层施工工艺质量要求
（1）面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静
电等特点。
（2）活动地板应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声、无摆动。 8.9.3.5 耐磨地坪面层施工工艺质量要求
（1）基层必须清理干净，以保证面层与基层粘结牢固，防止空鼓。
（2）第一次撒料用量应控制在标准总用量的2/3，撒料应厚薄一致；撒料的走向应分
明，无遗漏、无堆积，边角处撒料应得当。
（3）面层的施工，其表面平整度为本工艺控制要点，刮平时要去高补低，达到平整度
要求，以免影响整体面层的平整度。
8.9.3.6 吊顶工程施工工艺质量要求
（1）顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放
线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；
相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
（3）大于3Kg的重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
8.10 检验要求 8.10.1试验项目目录
8.10.1.1原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、钢筋、砌体、外加剂、密封材料等。 8.10.1.2半成品抽检项目：预埋件焊接。
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8.10.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
见证点（W点）停工待检点（H点）旁站点（S点）目录 W点：圈梁、过梁、构造柱模板、墙体埋件 H点：墙体砌筑、墙体粉刷、外墙面砖饰面、地面砖 S点：吊顶
九 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准
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9.1 危险源清单及防范措施 危险序源类号 别 危险源名称 用砖斗或灰斗搭设临时脚手，施工人员脚手失稳，导致人员坠落 站在墙身砌墙，砌体施工时施工人员坠落 斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条 脚手板与墙面的间距大于20㎝，工具或其它物体从空隙处坠落 搭设脚手架时，高处落物或坠落 防范措施 必须用脚手架搭设临时脚手 必须站在作业平台上面砌墙 斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条。 脚手板与墙面的间距应小于20㎝，侧面设置挡护板 1 规范脚手架的搭设，脚手板满铺并绑扎牢固，执行JGJ59-99标准验收合格后使用；作业面设废弃物存放箱；高处作业人员正确脚手架搭设、拆除、使用不符系挂安全带,临边加防护栏杆；要穿软底防合规范 滑鞋，衣着灵便 采用简易扶梯施工时要有专人扶持或用支装饰施工时简易梯子无人扶持 撑固定 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方高处作业未系安全带 牢固处 意外 高处作业区域有孔洞或其盖板设置盖板并需验收合格标识 坠落 不严密 高处作业的平台、走道、斜道平台、通道、斜道设防护栏杆和立网，并悬等处无防护栏杆或未设防护立挂警示牌，经验收合格后使用 网 垂直运输接料人员未系安全带 垂直运输时必须挂牢安全带 站在窗台粉刷窗口四周的线脚 搭设架体并配戴安全带 作业人员应骑座在设备上将物件放置于设备上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物在待安装设备上搬运物件 件，应二人面对面进行滑移；在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上 上下脚手架未走斜道或梯子，人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆沿脚手立杆或拦杆攀登 或拦杆处上下 安全装置及设施严禁私自拆除挪用，若施工擅自拆除挪用安全装置和设施 需要，须征求原搭设单位同意，施工结束按原样恢复。 高处作业时靠坐防护栏杆 不得靠坐在栏杆上 高处作业用单根二四条作跳板 不得采用单根二四条作跳板 高处作业时用木模板作跳板 不得用木模板作跳板 脚手板的搭接长度小于20㎝ 满足搭接长度 第34页，共40页
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2 脚手板未铺满，未铺设平稳及铺满、铺平脚手板，并用铁丝扎牢 有探头板、未绑牢固 钢管脚手杆应用外径48mm～51mm，壁厚3mm～3.5mm的钢管，长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管严禁使用；扣件应有出厂合脚手架材质及脚手板不符合要格证，凡有脆裂、变形或滑丝的严禁使用；求 木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板宽度以20～30cm为宜，长度不可超过6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大横透节及多节疤的严禁使用，板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢 脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆，上杆离地高脚手架的外侧、斜道和平台未度1.05m～1.2m，下杆离地高度0.5m～0.6m；按规范设栏杆或未设防护立设置18cm高的挡脚板或设防护立网；斜道网、挡脚板、防滑条 板坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5m并钉防滑条，防滑条间距不得大于30cm。经验收合格后方可使用 立杆、大横杆的接头应错开，搭界长度不得脚手架立杆、大横杆的接头未小于50cm，承插式的管接头长度不得小于按规范要求错开和连接 8cm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。 脚手架的两端、转角处以及每隔6根～7根立杆应设支杆及剪刀撑，支杆和剪刀撑与地脚手架未设支杆及剪刀撑 面的夹角不得大于60°，支杆埋入地下深度不得小于30cm 脚手架的荷载不得超过270kg/m2，若荷载超脚手板承载超标 过270kg/m2的脚手架或形式特殊的脚手架应进行设计，并经技术负责人批准后方可搭设 在六级及六级以上大风或恶劣遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停气候进行露天高处作业 止露天高处作业 在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必高处作业时光线不足 须设置足够的照明 施工人员从钢梁、钢斜撑或钢人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢柱子处上下行走 斜撑或钢柱子处上下 夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当夏季高温天气 调整作息时间 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经高处作业人员体检不合格 医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 高处无隔离，砍砖砸伤周围人设置隔离措施 物体 员 打击 高处作业时抛掷物件 设置隔离措施，不允许在高处抛掷物件 第35页，共40页
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3 机械 伤人 4 起重 伤害 脚手架上码砖较多，砌墙时误碰上层砖，造成砖块下落，砸脚手架上码砖不得超过2层 伤下方人员 脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具其它物体从空隙处坠脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙 落 小型工器具存放在随身携带的工具袋中或高处作业使用工器具 系安全绳 清理高处杂物无隔离 设置隔离措施 高处安装玻璃未放置平稳 放置平稳 未正确佩戴安全帽 正确佩戴安全帽 操作人员违章 持证上岗，加强教育和安规考核 机械、工器具转动部位防护罩在机械、工器具转动部位设置防护罩 不完善 机械管理无序或指挥不当 机械要有专人负责指挥，确保作业安全。 操作有飞溅物产生的机械未戴操作人员正确配带防护用品 防护眼镜 提着电线或转动部分移动电动移动电线及电动工具时要先行断电 工具 翻斗车车斗内乘人 严禁翻斗车内乘人 在视线不良情况下驾驶翻斗车 视线不明时禁止行驶 机械运行中进行维修 严禁机械运行中进行维修 风动工具风管弯成锐角，通气严禁风动工具风管弯成锐角 时脱手伤人 余气未排尽更换风动工具附件 更换之前将余气排尽 风动工具通气前未置于工作状风动工具通气前将工具置于非工作状态 态，通气突然前冲或脱手伤人 手电锯操作未戴绝缘手套 手电锯操作时戴绝缘手套 特种机械操作人员无证上岗 特种机械操作人员要持证上岗 机械失修、带病作业 机械要定期检查安全装置，禁止带病作业 使用的机械安全装置失灵 应明确升降联络信号，吊笼进出口处应设置井字架、门式架错误操作或安带插销的活动栏杆，吊笼到位后应采取防止全设施不完善 坠落的安全措施。 垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能垂直运输时物料超高，超重 超过吊篮护栏高 照明不足时，进行起重工作 有充足的照明 检查作业人员证件；作业前操作人员和起重起重、操作人员无证作业；指指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号挥信号不明确而盲目操作 不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。 要清楚设备的重量，选择合适的钢丝绳和卸使用的钢丝绳卸扣不合格 扣，严禁使用不合格的钢丝绳 第36页，共40页
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5 6 7 8 木门窗制作过程中，应经常清木料放置场地严禁明火，防止火灾的产生，理堆积的锯沫，以防常时间积施工现场应配置足够数量的泡沫灭火器。 压，引起火灾 使用汽油、煤油、松香水、丙保持空气流通，戴好防护用品并严禁吸烟 酮等易燃稀释剂 严禁油漆施工地点有明火产生，采取相应的油漆施工时起火 隔离措施 电火焊作业场所易燃物品未清清理干净易燃物品 理干净 切割木料的锯末未及时清理干及时清理，并在该区域禁止吸烟 火灾 净 修理清洗零部件时抽烟 修理清洗零部件时严禁吸烟 油污清理后废料不得随意放置，应及时清理油污清理后废料随意放置 干净 定时检修电源线路，及时修补老化、破损线电源线路老化、破损 路 对有关人员进行培训教育，若失火时应采取失火时扑救的方法不对 正确的灭火方式 消防器材经检验合格后方可使用，并定期检消防器材不符合要求 查更换灭火药剂 乙炔气瓶出口无回火防止器 乙炔瓶出口装设回火防止器 气瓶无防震圈，氧乙炔气瓶间设防震圈，两瓶间距保持5米以上 中不足 高温天气使用的气瓶无防日光夏季施工时要有隔热蓬 直晒措施 气瓶接触带电物体或沾染油脂 气瓶禁止接触带电物体或沾染油脂 爆炸 使用的氧乙炔气瓶无防落物和氧乙炔气瓶使用时要固定牢靠 防倾倒措施 严禁气瓶10米范围内有明火产生，如必须气瓶与明火距离小于10米 时要采取隔离措施 使用易燃易爆材料施工时有明严禁吸烟，对易燃易爆施工场所施工时要采火 取隔离措施，派专人管理好易燃易爆材料 从事石灰、水泥等粉尘作业时未正确使用防尘面具，现场切作业场地有良好的通风，佩带好劳动保护用中毒割时有粉尘 品，如口罩、风镜等 和窒沥青、油漆作业未配防护用具 息 喷浆、喷涂时未戴防护用具 粉层作业场所未有通风、吸尘粉尘作业层设有风、吸尘装置或净化装置 装置或净化装置 按技术交底进行施工，不得随意更改。室外遇到大雨时砌筑应停止施工，墙上应有防雨倒塌 砌筑墙体倒塌 措施。冬季施工墙上不得留孔洞、槽，均应符合融浆期的稳定要求 第37页，共40页
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脚手架施工人员应经过培训考试合格；无生根的脚手架应设置扫地杆及斜支撑，立杆每脚手架搭设不规范倒塌 隔6~7根应设剪刀撑；严禁凭借脚手架起吊物件；斜支撑不得随便拆除，楼面上斜支撑应与扫地杆连接并与脚手架成45o~60o夹角 建筑材料堆高超限度 建筑材料堆高不宜超过1.5m 脚手架与建筑物的拉结不规范 脚手架与建筑物的拉结牢靠 在平台、梁、柱上打凿、开洞不得随意在平台、梁、柱上打凿、开洞 且未经相关部门同意 使用电源线破损的便携式卷线每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检盘 查配电盘、柜和带电设备的安全性 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，电动工具未经过漏电保护装置装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动或漏电保护装置不合格 作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V 使用的照明灯不规范 照明灯悬挂高度不低于2.5米且设保护罩 现场所用的电源没有设置二级9 触电 现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护 漏电保护 非电工、电焊工从事电工、电电工、电焊工持证上岗 焊作业 带电作业时未正确使用防触电电工操作时正确配带个人防护用品 用品 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一接地不正确 部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置 穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入的鞋，着装不合要求。 现场，着装整洁 酒后进入施工现场 站班会或交待任务前检查 切割或搬运玻璃未戴防护手套 佩戴好个人防护用品 仰面粉刷，粉末侵入眼内 佩戴好个人防护用品 霜雪天、雨季进行露天高处作及时清除脚手架、跳板和走道上的积水、霜业，作业区域湿滑；夏季高温雪，并采取防滑措施；夏季做好防暑降温物其他 天气 品、药品的供应，适当调整作息时间 10 伤害 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐人员作业间隙休息行为不规范 在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入夏季、雷雨季施工，未设避雷雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地装置 电阻测定 夏季、雨季前应做好防风、防鱼、防火等准夏季、雨季未做好防风、防雨、备工作，现场排水系统应整修通畅，必要时防火等工作 应筑防汛堤 第38页，共40页
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夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据夏季、雨季未做好防暑降温工施工特点和气温情况适当调整作息时间，露作 天作业集中的地方应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施 冬季现场道路及脚手架、跳板冬季现场道路及脚手架、跳板和走道，应采和走道，未采取防滑措施 取防滑措施，及时清除上面的积水、霜雪 在光线不足及夜间工作的场所在光线不足及夜间工作的场所应设置足够无足够的照明 的照明设施
9.2 环境因素清单及防范措施 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 环境因素名称 金属焊接废弃焊条、焊条头 施工机械渗漏油 建筑搅拌站废水排放 建筑施工产生的建筑垃圾 现场施工用水消耗 现场施工用电消耗 建材、施工辅材的节约 砌块、地板砖、吊顶材料、保温材料等进场后随意堆放 施工现场车辆行驶、散装材料搬运、搅拌产生粉尘 控制措施 及时回收 检查并维护，防止机械渗漏油 净化处理，达到标准后排至污水沟 建筑施工产生的建筑垃圾及时清理 不用水时及时关闭阀门，加强对用水管网的维护，严禁供水任意流、无人问津现象 办公处做到人走灯灭，施工现场根据工程需要设置照明 施工过程中控制建材、施工辅材的用量 所有材料进场应分类堆放整齐，并堆放在指定的区域 加强对路面的清理，保持路面清洁，天气干燥时及时洒水；散装材料搬运时尽量装袋；搅拌散装材料时能洒水的及时洒水，以降低粉尘。 9 9.3危险性作业项目
无
9.4文明施工标准
（1）必须做到“工完料尽场地清，谁施工、谁清理”，保证施工现场的整洁有序。 （2）施工区域内所用材料、工器具等应定置化堆放。
（3）现场设置足够数量的废料、垃圾筒并安排专人清扫，保持现场施工环境的清洁。 （4）在施工人员中开展环境保护的宣传教育工作，树立环保意识。
（5）施工中产生的废料、垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。 （6）施工用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方可排
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放，并优先安排在施工现场的复用。
（7）砌筑和抹灰时，要求水泥砂浆放置在铁皮上，不得放置在地坪上。砌筑材料随用提
前一天运置作业区域，并码放整齐，在墙面抹时砂浆放置应该和砌筑一样，每天下班时对作业区域进行一次清扫，保持良好的作业环境。
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