墙面施工工艺

墙面施工工艺

＜一＞内墙白色乳胶漆施工方法

（1）基层施工，基层施工方法同内墙基层施工方法基本一致。 （2）基层处理，基层要求有足够的强度，不得有酥松、脱皮、起砂、粉化等现象。砼和水泥砂浆表面凿成小麻面，表面光滑对涂料粘结不利。现抹水泥砂浆，其龄期应在7d以上。其表面含水率要求在10%以下，表面pH值要求在10以下。

喷涂前必须将基层表面的灰浆、浮土、附着物等清除，并用水冲洗干净。基层表面的油污、隔离剂等要用相应的洗涤剂洗净，然后用水冲洗干净。也可用涂料涂于油污处，紧接用水冲刷，也可去除油污。

基层表面凸起部分应先剔平，凡“蜂窝”、孔洞应提前修补填平，轻微的用乳液腻子刮平，较重的应用水泥:砂:107:胶:水=1:2:0.2:适量的聚合物水泥砂浆修补。

（3）刷涂施工要点

刷涂前必须用清水冲洗墙面，无明水后才可涂刷。由于涂料干燥较快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷。涂刷方向、长短应一致，新旧接茬必须在分格缝处。

一般涂刷两遍盖底，可以两遍连续涂刷，涂刷第一遍后随刷第二遍。注意均匀一致。

（4）刷涂与滚涂结合的作法

先将乳胶漆按刷涂作法涂刷于基层上，随即用滚子滚涂，滚刷上

必须蘸少量涂料，滚压方向要一致，操作要迅速。也可采用手压或电动喷浆泵和喷进行喷涂，比用喷涂的工艺简单，工效高。

＜二＞外墙干挂石材工程

[ 1 ]适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑外墙饰面板干挂工艺。

干挂工艺是利用耐腐蚀的角钢纵横龙骨、螺栓紧固件、钢针、钢板条连接件等，将饰面板材干挂在建筑结构的外表面上，石材与结构之间留出50mm左右空腔，当结构与饰面板发生热效应时，相互间变化不同，有微量变位，通过螺栓、铁板连接件，可抵消部分应力，而不致出现裂纹和脱落。结构详见附图。 [ 2 ]施工准备

1材料要求：

1.1本工程石材：根据设计要求确定石材的品种为白灰色花岗岩，规格尺寸为长×宽×厚=80×60×3cm，并严格控制。外观检查是否有裂纹、缺角等缺陷。

1.2玻璃纤维网格布：24目，石材的背衬加强材料，要查看出厂合格证。

1.3合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面柔性网格布，要求在有效使用期内，要有合格的检测报告。

1.4防水胶泥：用于密封连接件，要查看出厂合格证。

1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染，选用纸带型不干胶带。 1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝，选用中性硅胶。

1.7配件：膨胀螺栓、连接不锈钢针、连接铁件、螺帽、垫圈等，质量要符合要求，要耐腐，采用镀锌配件。

1.8角钢基层龙骨：大龙骨└45×45×5、小龙骨└40×40×5，镀锌。

2主要机具：

2.1氧割、电焊机、台钻、砂轮切割机、电动葫芦、冲击钻、电锤、开口板手、吊线垂、力矩板手、嵌缝、钢尺、锤子、钢凿子、水平尺、方尺、胶钳、小刀、剪子、墨斗、棉线、开刀、红铅笔、工具袋等。

3作业条件：

3.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

3.2搭设双排架子处理结构基层，并抹好1:2.5水泥砂浆底层及做好防水层，合格后方可进行安装工序。

3.3水电及设备墙上预留、预埋件已安装完，垂直运输机具均事先安装好。

3.4外门、窗已安装完毕并验收合格。

3.5对工作人员进行技术交底，强调质量要求和成品保护，大面积施工应先做样板，经业主及监理鉴定合格后，方可组织班组实施。

[ 3 ]操作工艺

1工艺流程：

工地验收→石材打孔→背面刷胶→粘结柔性加强材料→角钢裁截钻孔→从下向上用膨胀螺栓安装垂直角钢→焊接水平角钢→上连接铁件→底层板安装→底层板上孔灌胶→安装连接铁板及钢针→调整连接铁件使石材面垂直、水平→上层板下孔灌胶→安装上层板→板上孔口灌胶→安装钢针及连件→调整连接铁件使石材面垂直、水平→垂直及横缝嵌紧弹性背衬条→嵌板缝密封胶→按二层板做法安装顶层板→灌上口缝内砂浆→嵌上口缝密封胶→上口砂浆压顶→清理表面。

2工地收货：专人收货，认真检查材料的规格、型号、颜色是否与料单相符，是否有产品合格证。如有颜色明显不一致的，应另外码放，以便退回厂家；如有裂纹、缺棱掉角的，不能勉强使用。注意石材码放场地要夯实，垫放木条，按750左右立放斜靠在专用的钢架上。

3材料准备：

3.1石材准备：根据设计及图纸要求进行排版、编号，石材划线钻孔，用比色法进行颜色分类，用在同一立面上要求孔位精确、垂直，孔深20mm，孔径5mm，钻头用4.5mm；随后在板背刷不饱和树脂胶，粘贴24目玻璃丝布，要满铺赶平，特别是孔洞边较薄弱，必须刷到铺到，再刷二遍胶时，注意不要流到小面上。

3.2钢龙骨准备：按设计图纸钻孔，截断及开口。大龙骨开孔Ф16，小龙骨Ф12×20开长孔。

4基层准备：在抹好底层灰的表面上，吊直、套方，找规矩，弹出垂直线、水平线，并根据弹出的钢龙骨垂直与水平线，定好孔位。

5钢龙骨基层安装：在墙面上按孔位打孔，用Ф12.5冲击钻头，孔深60—80mm，用Ф12膨胀螺栓上紧垂向大龙骨，要求双向垂直。水平短龙骨卡在大龙骨之间，调整水平、调整通直出入一致后点焊，复检合格后满焊，焊接点刷防锈漆两遍，并作防雷接地施工，与主体钢筋焊接。

6上连接铁件：最下两排连接件同时套完，使平钢板的小孔对正石板的小孔位，临时拧紧螺栓固定小钢板在小龙骨上。底排要求水平、平直、与墙面平行，可上紧。

7底层石板安装：底层石板上下面小孔灌胶，二人搬或电葫芦吊，下孔对正连接铁件板针尖就位，上孔插入小钢板针连接件，通过调整小钢板出入控制垂直度，通过小钢板下加减垫片调整上一块板的水平直度，上紧连接钢板。

8顶部面板安装：上顶部连接件，使平钢板的小孔与石板的小孔位对正，拧紧螺栓临时固定小钢板在小龙骨上，顶板下小孔灌胶，顶板吊装就位，顶板上小孔灌胶，插入连接针板，临时拧紧螺栓，同下层板安装方法，调正垂直度、平直水平度，从上板缝往下塞填泡沫塑料条，用于阻挡砂浆往下漏，深度2cm，灌1:2.5白水泥浆平石板小面。

9板顶缝防水：小龙骨与石板、结构接触面上线塞入聚苯泡沫条，打防水胶封闭。两条防水胶不要合垄，面上抹20mm厚斜口中间夹钢

丝网的白水泥砂浆压顶。

10板缝防水：板缝塞入略大于缝宽的聚苯泡沫塑料条，留5mm深位，缝边贴防污带，用胶打入防水胶，要求平直光滑均匀严密。最低缝不明显处，留排水小孔。

11清理饰板面：把饰面板上的防污条掀掉，用棉纱将面板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用铲刀轻轻铲除，棉纱沾丙酮擦至干净。

＜三＞公共卫生间内墙面砖粘贴

施工准备

对基层质量按规范进行验收，并检查各专业的预留洞口、预埋管线等的施工情况，并进行验收。

对进场的面砖根据产品合格证进行外观质量检查，不符合要求的产品不得使用。砖用水浸泡2h以上。

施工前按设计、甲方要求做出样板间，验收合格后方可进行后续施工。

面砖粘贴

按样板间及墙面尺寸进行弹线分格，横竖排砖。贴砖要注意顺序，非整砖的布置要符合规范和美观要求，应布置在背角和光线较暗的地方。

粘贴用1﹕1水泥砂浆加水重20%的107胶粘贴，白水泥擦缝。 阳角处搭接采用45°角方式搭接。墙面突出物周围的面砖整砖

套割吻合，边缘整齐。

＜四＞石材饰面干挂施工

1材料要求：

1.1.1石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

1.1.2合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

1.1.3玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。 1.1.4防水胶泥：用于密封连接件。 1.1.5防污胶条：用于石材边缘防止污染。 1.1.6嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

1.1.7罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

1.1.8膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2主要机具：

2.1台钻、无齿切割锯、冲击钻、手钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、

手套、红铅笔等。

2.2作业条件：

2.2.1检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2.2.2搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

2.2.3水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

2.2.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3工艺流程：

3.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料泡沫板或木条隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝→挂水平位置→石料打孔→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→灌M20水泥砂

浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌入板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入板的下孔内→临时固定板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→嵌板缝密封胶

3.2石材准备：首先根据设计尺寸和图纸要求，用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

3.3基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

3.4挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0～φ1.2

的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

3.5支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

3.6在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

3.7上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。

3.8底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。检查一下板水平是否在测定的位置上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木

楔，退到面板上口在水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1∶2.5的水泥砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。

3.9石板上孔抹胶及插连接钢针：把1∶1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

3.10调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

3.11顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与基层之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。

3.12贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝把中性硅胶打

入缝内，打胶时用力要均，走要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

3.13清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

4 保证项目

4.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

4.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

4.2基本项目：

4.2.1表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

4.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

4.2.3突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。

4.2.4滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。 5、成品保护

5.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。

5.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

5.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

5.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 5.6已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

6应注意的质量问题

6.1外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。

6.2线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。

6.3打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处。首先操作人员

必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每道工序完成后都要进行认真细致的检查验收。

6.4墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。

7、本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。 7.2本分项工程质量验评表。 7.3抗风压和淋水试验报告单等

＜五＞龙骨隔断工程

1.施工准备 （1）材料

轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。

紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。

填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。 罩面板材：威亚盛成品耐火隔断W722-60 （2）作业条件 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强

度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。

根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。

2.操作工艺

（1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。

（2）安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

（3）安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。

（6）安装耐火隔断：

检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合耐火隔断宽度的模数。

安装一侧的耐火隔断，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，耐火隔断的距离应符合安装说明或设计要求。自攻螺丝紧固时，耐火隔断必须与墙体紧靠。

安装隔断内电管，电盒和电箱设备。 安装隔断内防火、隔声、防潮填充材料。

安装隔断内另一侧石膏板：安装方法同第一侧隔断板，其接缝处应与第一块板缝错开。

（7）接缝方法；隔断接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝；一般作平缝较多，可按以下程序处理。

刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1mm，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。

刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽（80㎜左右），厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。

墙面装饰：根据设计要求标准制作各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。

3.质量标准 （1）保证项目

固定件，耐火隔断必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。

耐火隔断不得弯曲变形；不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。耐火隔断安装位置应符合设计要求，安装必须牢固。

（2）基本项目

耐火隔断沿顶，沿地应位置正确，相对垂直；耐火隔断应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉固间距应符合要求。

耐火隔断表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。

耐火隔断接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应

保持同墙面平整。

4.产品保护

（1）耐火隔断施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。

（2）耐火隔断等配件入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。

（3）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）已安装完的隔断不得碰撞，保持隔断不受损坏或污染。 5.质量注意事项

（1）墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是上下耐火隔断安装配件没留伸缩量，墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。

（2）固定件连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。

（3）耐火隔断不平：多数由两个原因造成，一是固定配件安装横向错位；二是耐火隔断厚度不一致。

（4）明凹缝不均匀：耐火隔断拉缝未能很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

＜六＞壁纸裱糊工程

壁纸裱糊在室内装饰工程中占的工作量很大，裱糊壁纸均是表面

活，如果裱糊的不好，会影响墙面的装饰效果，裱糊好壁纸（包括顶棚），一是要掌握壁纸本身的性能；二是要确定合理的裱糊的方法。

1.施工准备

（1）裱糊时，其他装修工序已基本结束，所以场地应打扫干净，无尘土。

（2）糊壁纸机进入现场，若采用人工刷胶时应将案板架好；一般长2400㎜，宽800㎜这宜表面光洁，易擦洗。

（3）水槽一个,用来浸泡壁纸；水桶两个，清洗擦壁纸手巾；毛巾两条，擦壁纸胶用。

（4）壁纸刀、尺、长尺杆、塑料刮板、墨斗弹线、线坠。 2.主要施工工艺

（1）基层处理：裱糊前应将基体或基层表面的污垢，尘土清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和，清洗。基层上不得有飞刺、麻点、砂粒和裂缝，阴阳角应顺直。对附着牢固，表面平整的归溶剂型涂料墙面，裱糊前应先打毛处理。

基层清理后，在基层上打腻子，磨砂纸。腻子为乳白胶：羧甲基纤维素：滑石粉=0.8：2：10（体积比）要调匀，稀稠酌情。

（2）刷底油

底油材料是松香水与酚醛清漆比为0.5：1，调和均匀，涂刷一遍。 （3）刷底胶

用1：1的107胶水溶液等作底胶，涂刷基层表面。 （4）分幅弹线

首先在室内正面向室内死角按壁纸幅面排幅，阳角处应包角，阴角处要搭接，并按幅计划弹上垂线，并编号注明，作为裱糊的基准线。

（5）裁纸

根据墙面分幅尺寸，按壁纸图案拼花要求裁好纸，编上相应的号码，两头预留30-50㎜余量备裁切，平放待用。

（6）壁纸湿润

将裁好的壁纸反卷好，放在清水槽内浸泡2-5min，取出后抖掉浮水，静置15-20min备用，注意复合壁纸，织物壁纸、壁布、壁毡、植绒壁纸等严禁浸水。

（7）刷胶粘剂

先将案板（机械）擦净，将裁好的壁纸背面向上放平，用大扁毛刷均匀涂刷，并按500㎜长一段，胶面对胶面，背面对背面折叠成一摞备贴。注意：壁布，壁毡类糊时背面不刷胶，以免污染正面，只往墙壁面刷胶。

（8）粘贴

将刷胶后成摞的壁纸，展开第一个折叠部分，贴于墙上。沿基准线垂直（水平）贴于墙（顶棚）上，用塑料刮板刮平，赶出气泡和多余的胶粘剂，用干净的毛巾将壁纸缝擦干净，最后用壁纸刀割去多余的部分。

3.施工要点:

（1）裱糊施工前，应完成其他工序，以免污染，碰损裱糊面。 （2）对进场的壁纸（布）及其他原材料，应检验质量是否符合

设计要求，相同型号的壁纸宜采用同一批号或同一生产日期。

（3）粘各类壁纸（布）应按设计规定，选用相应的胶粘剂如防潮、防霉、防火、防蛀等。

（4）裱糊的基面应干燥，混凝土和抹灰墙面的潮湿度应在8%左右，木夹板墙面应在12%左右。湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，做裱糊时，应使用新型的壁纸和胶粘剂等材料。

（5）裱糊时，室温应在10℃以上，裱糊过程中及干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

（6）裱糊时只能有拼幅的顺缝，不应有接段的横缝。 （7）木夹板的墙，顶棚面，就先将圆钉帽冲入木表面，在钉帽凹处打油性腻子，（腻子是将滑石粉用硝基清漆或用酚醛清漆稠而成），干后砂纸磨平，以免钉帽直接与胶粘剂接触生锈，污染壁纸正面。

4.施工注意事项:

（1）按照施工图纸计算出各种材料所需数量，壁纸要经过挑选，色泽一致留有余量，但不应过多。要放在通风干燥在房间里。

（2）墙壁面要有一定的强度。不能松疏掉粉。抹灰表面有麻点与凹坑时须用腻子找平，做到没有飞刺、砂粒、凸包、麻坑。如裂缝较大，需经处理。阴阳角在垂直、方正墙面基层基本干燥，含水率不高于5%，湿度保持10℃以上。高级室内装修一般三遍腻子，二遍油（清漆），保证墙面平整，干燥。加清漆的目的是增强壁纸与墙面附着力，另外，由于壁纸不是永久性饰面，一般壁纸五年后就应更新一次。这样便于拆除旧壁纸。

（3）裱糊壁纸用石膏腻子灰作底较好，材料有纤维素，乳白胶或107胶，其材料配合比为石膏粉：纤维素：乳白胶或107胶（重量比）10：3：1。用水调匀，用多少拌多少。待刮抹腻子干燥后，用砂纸打磨平整，去除浮灰。

（4）国内常用的胶粘剂是聚乙烯醇缩甲醛胶（又称107胶），加羧甲基纤维素（25%溶液）和适当的水，参考比例为106：30：50。

（5）粘贴时，要用钢尺附在墙面划出一条垂直中心线，用墨线打在墙面基层上。按此线贴上一条壁纸，以此条壁纸作为基准向两侧裱贴。每贴3条壁纸要用线附找一下垂直度，如有累积误差要及时调整。裁纸要留余量，每边留出20-30㎜，如为拼花或图案，余量要适当掌握。裁切好的壁纸要放在清水中浸泡3-5min，拿出后阴干半小时后，放在木案上涂刷胶粘剂，涂层厚度要均匀，无漏涂，无流淌。壁纸折叠时要胶面相对。裱贴时要用塑料刮板均匀赶刮，赶紧走气泡，对齐拼缝，但用力不宜太大，中间无鼓泡、翘边、皱折等现象，花纹图案要吻合，多余的胶要用干净的毛巾或棉纱及时擦干净。待壁纸半干后将多余的部分用钢尺定位，用多用刮刀切割，边缘要成一条直线。

＜七＞饰面挂贴工程

1施工准备 1.1材料要求：

1.1.1水泥：325号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，出厂时间控制在10天以上，1个月以内，超过时间的需提供复试报告

1.1.2白水泥：325号白水泥。 1.1.3砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

1.1.4大理石、磨光花岗石、面砖等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

1.1.5其他材料：如铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或花岗石、面砖等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

1.2主要机具：

1.2.1磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（φ5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改大理石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

1.3作业条件：

1.3.1办理好结构验收。准备好加工饰面板所需的水、电源等。 1.3.2室外弹好±0和各层水平标高控制线。

1.3.5大理石、花岗石或面砖等进场后应堆放于室内，下垫方木，

核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

1.3.6施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

1.3.7对进场的石料、面砖应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼选用。

2操作工艺 2.1.1工艺流程：

施工准备(钻孔、剔槽，拉毛)→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→粘贴大理石、磨光花岗石或面砖→分层灌浆→擦缝

2.2大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用安装方法。

2.2.1钻孔、剔槽、拉毛：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先使钻头在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

如下端不好控绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4～5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3～4mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一

般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

2.2.2穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

2.2.3绑扎钢筋网：首先把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

2.2.4弹线：首先将花岗石或面砖用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm为宜。找出垂直后，在地面上弹出花岗石或面砖等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗石或面砖的安装基准线。编好号的花岗石或面砖在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

2.2.5安装花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑花岗石上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如灰现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗石石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

2.2.6灌浆、粘贴：先用双面卡住花岗石，然后把配合比为1∶2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，贴面砖前应将基层洒水湿润，如原墙已拉毛，则直接用1：2水泥砂浆粘贴，否则采用1：3水泥砂浆5mm厚做基层拉毛，

在粘贴面砖。

第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。

2.2.7擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按花岗石或面砖颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3质量标准 3.1保证项目：

3.1.1花岗石的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

3.1.2花岗石安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3.2基本项目：

3.2.1表面：平整、洁净，颜色协调一致。

3.2.2接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3.2.3套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

3.2.4波向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。 3.3花岗石允许偏差项目

允许偏差(mm) 检查 项次 项目 大理石、磨光花预制水磨检查方法 岗石 1 石 室立面2 内 室3 外 用2m靠尺和楔形塞尺检3 用2m托线板和尺量检查 2 垂直度 1 2 表面平整 1 2 查 用20。m方尺和楔形塞尺3 阳角方正 2 2 检查 拉5m小线，不足5m拉通4 接缝平直 2 3 线和尺量检查 墙裙上口5 平直 2 2 拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查 用钢板短尺和楔形塞尺6 接缝高低 0.3 0.5 检查 接缝宽度7 偏差 4成品保护

4.1花岗石柱面安装完后，对所有阳角应及时用木板保护。

0.5 0.5 拉5m小线和尺量检查

4.3饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

4.4拆除架子时注意不要碰撞墙面。 5应注意的质量问题

5.1接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。

5.2空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。

5.3开裂：

5.3.1有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。

5.3.2镶贴柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。

5.4碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免

时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触表面，造成污染。

本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1材料的出厂合格证。 6.2本分项工程质量验评表。 6.3本分项工程隐蔽资料