一层梁板柱梯砼浇筑技术交底
一、浇筑顺序
1、用两台泵从东北角和西南角同时浇筑，浇筑方向为对称向前连续推进。
2、采用先柱后梁板、从外到内、分批分段浇筑方法。
二、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,作到均匀振实,移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm),振捣上一层时应注意插入下层5cm,一消除两层的接缝.
2、浇筑砼应连续进行,间歇时间不得超过2小时.
3、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞，预埋件和插筋等有关移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正好。
三、柱砼浇筑
本工程柱、梁板梯砼强度等级相同，施工时间同时浇筑。
1、浇筑前先在低部均匀浇筑5cm后与墙体砼成份相同的水泥砂浆。
2、浇筑柱砼应连续进行，间隔时间不超过2小时，每层浇筑厚度控制在2米左右，振捣棒
移动间距应不小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧振捣，下层高度也要大体一致，大洞的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
3、砼柱浇筑完毕后，将上口用钢筋加以整理，用木抹子按标高线将柱芯上表面砼找平。
四、梁、板砼浇筑
1、梁、板，应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用\"赶浆法\"，即先浇筑梁。根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时在与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处浇捣时浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料用\"赶浆法\"保持水泥将沉梁包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及不梁帮部位要注意振实，振捣时不要触动钢筋及预埋件。
3、浇板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇注方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平，浇注混凝土不允许用振捣器铺摊混凝土。
4、板面顶标高，严格按技术人员提供的标高控制。
五、楼梯砼浇筑：楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时一踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子把踏步上表面抹平。
六、砼养护： 砼浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖薄膜和浇水，浇水次数应能保持砼
有足够的湿润状态，养护期间一般不少于昼夜。
七、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼梯，楼梯的弯曲钢筋不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲出模板，不在梁或楼梯步吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在砼强度达到1.2mpa以后，方准在上面进行操作，及安装结构用的支架模板。
4、冬季施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺在脚手板上操作，尽量不踏脚印。
八、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落实过小或石子过大，柱墙根部有缝隙以至砼中的砂浆从下浊涌造成。
2、漏筋：原因是钢筋垫块位置们移，间距过大，钢筋紧贴模板造成漏筋，或梁板底部振捣不实，也可能出现漏筋。
3、麻面折摸过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构造表面砼易粘附在模板上造成麻石脱皮。
4、孔洞原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续就浇筑上层砼。
5、缝隙与夹渣层、施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。
6、梁柱连接处尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制面尺寸。
7、现场楼板面和楼梯踏步上表面偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平，冬季施工在覆盖保温层时有人过早或未垫木垫板所致。
九、其它注意事项
1、现场备一台柴油发电机，以免浇筑过程中停电而停止作业或浇筑完的砼未进行真到。
2、签票人必须等完全放完砼后给于签字，不得提前签字，签字时写清浇筑时间。
3、砼内现场不许加水，如果砼塌落度过低，退回搅拌站。
4、如果砼浇筑不顺利，预测现场砼罐车等时间超过1小时时，及时和搅拌站或甲方联系，暂停发砼。
交底人：
被交底人：