河南水利建筑工程有限公司
孤石滩水库除险加固工程施工Ⅲ标项目部
安全规章制度汇编及安全手
编制： 审核： 批准：
河南水利建筑工程有限公司
孤石滩水库除险加固工程施工Ⅲ标项目部
二0一二年九月
册
前 言
本《职工安全防护手册》仅适应于河南水利建筑工程有限公司 孤石滩水库除险加固工程施工Ⅲ标项目部，为了加强工程施工安全，确保工程顺利施工，坚持“安全第一，预防为主”的方针，及时发现隐患并消除，杜绝安全事故发生，避免人员伤亡和财产损失。警示职工在施工中牢记“质量为本、安全为天”，树立安全生产、人人有责、安全责任重于泰山的观念，时时刻刻把安全放在首位。本《安全防护手册》要求全项目职工在施工中坚决执行。有不足之处，请大家提出宝贵意见。
二O一二年九月
目 录
第一章 安全规章制度---------------------------------------------------------------------1
第一节 安全生产管理职责 ---------------------------------------------------1 第二节 安全生产管理制度-----------------------------------------------------2 第三节 安全检查制度-----------------------------------------------------------3 第四节 安全教育培训制度-----------------------------------------------------3 第五节 施工安全用电管理制度-----------------------------------------------3 第六节 职工劳动保护用品管理制度-----------------------------------------3 第七节 化学危险品管理制度--------------------------------------------------3 第八节 信号及告警标志管理制度- ------------------------------------------3 第九节 易燃、易爆作业管理制度--------------------------------------------3 第十节 防汛防气象灾害安全规定--------------------------------------------3 第十一节 意外事故和火灾的救护程序--------------------------------------3 第十二节 文明施工管理制度--------------------------------------------------3 第十三节 安全文明施工目标责任书-----------------------------------------3
第二章 各施工作业工种的安全防护规定----------------------------------------------4
第一节 模板工--------------------------------------------------------------------6 第二节 架子工--------------------------------------------------------------------7 第三节 普工-----------------------------------------------------------------------7 第四节 钢筋工--------------------------------------------------------------------9 第六节 混凝土工-----------------------------------------------------------------10 第七节 油漆工--------------------------------------------------------------------10 第八节 焊工-----------------------------------------------------------------------12 第八节 机修工--------------------------------------------------------------------12
第三章 施工机械的使用-------------------------------------------------------------------14
第一节 起重机械-----------------------------------------------------------------14 第二节 施工升降机--------------------------------------------------------------15 第三节 砼搅拌机-----------------------------------------------------------------16
第四节 卷扬机--------------------------------------------------------------------16 第五节 挖掘机---------------------------------------------------------------------17 第六节 汽车驾驶------------------------------------------------------------------17 第七节 压缩空气机---------------------------------------------------------------17 第八节 皮带运输机---------------------------------------------------------------17 第九节 打桩机---------------------------------------------------------------------17
第四章 常规作业安全操作规程-----------------------------------------------------------18
第一节 木工机械安全操作规程----------------------------------------------------18 第二节 手压刨机安全操作规程----------------------------------------------------19 第三节 圆盘锯安全操作规程-------------------------------------------------------20 第四节 钢筋加工机械安全操作规程----------------------------------------------20 第五节 钢筋调直机安全操作规程-------------------------------------------------21 第六节 钢筋弯曲机安全操作规程-------------------------------------------------21 第七节 钢筋切断机安全操作规程-------------------------------------------------21 第八节 震动器安全操作规程-------------------------------------------------------21 第九节 砂轮机安全操作规程-------------------------------------------------------21 第十节 蛙式打夯机安全操作规程-------------------------------------------------21 第十一节 电弧焊机安全操作规程---------------------------------------------------21 第十二节 交流焊机安全操作规程---------------------------------------------------21 第十三节 直流焊机安全操作规程---------------------------------------------------21 第十四节 气焊和气割安全操作规程------------------------------------------------21 第十五节 钢筋砼切割机安全操作规程---------------------------------------------21 第十六节 结构吊装作业安全操作规程---------------------------------------------21
第一章 安全规章制度
第一节安全生产管理职责
安全生产责任制是整个安全生产规章制度的中心环节，必须坚持“安全第一，预防为主”的方针，从责任制度上固定下来，使安全生产责任制度覆盖整个生产运行中，保证安全生产，使安全管理工作“纵向到底、横向到边”专管成线，层层有专职，保证各项规章制度得到贯彻落实，真正把安全工作落到实处。 一、主要人员管理职责：
1. 项目经理
项目经理是工程施工的安全生产第一负责人，遵守国家法令，执行上级安全生产规章制度，对劳动保护全面负责；确保安全生产费用的有效使用，并根据工程的特点制定安全施工措施，消除事故隐患。负责办理危险作业人员意外伤害保险。负责搞好职工安全教育，支持安全员工作，组织检查安全生产；定期参加安全培训增强安全生产意识。参加并通过行政主管部门组织的安全生产考核，持证上岗。
2.项目技术负责人
对项目安全生产负技术责任，根据施工技术方案中的安全生产技术措施，提出技术实施方案和改进方案中的技术措施要求。编制专项施工组织设计，编制安全事故应急救援预案。
3. 安全员
经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。坚持安全一票否决制，安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进者上报公司奖励；做好安全技术交底工作及职工安全教育工作。
4. 施工员
施工过程中，发现违章现象或冒险作业，配合安全员共同做好工作，阻止和纠正，必要时暂停施工，汇报项目经理。在施工过程中，生产与安全发生矛盾时，必须服从安全，暂停施工，待安全整改和落实安全措施后，方准再施工。
5.资料员
学习熟悉安全资料的编制整理要求；按时、按规定整理安全技术资料，使之真实完整；深入施工现场，配合安全员检查安全生产，做好记录。
6．财务科
按计划及时提取安全技术措施经费、劳保保护经费及其它安全生产所需经费，保证专款专用；协助安全科办理安全奖、罚款项的手续，保证奖罚兑现。
7．办公室
将安全教育培训纳入培训计划，负责组织“三类人员”和特殊操作人员的专业知识培训或定期考核，做到持证上岗。
二、为加强对安全生产工作的监督管理，确保安全管理目标的实现。坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，建立安全生产的监督管理体系，完善安全生产管理制度。根据工作需要，成立安全生产工作领导小组。
公司安全生产工作领导小组成员名单如下： 组长：李军朝
副组长：李永亮、曾祥轩、雷高升
成员：廖军磊、张振海、王香军、姚永生、王松、孙松祖、宋晓国
第二节安全生产管理制度
一．目标管理
施工现场必须实行安全目标管理，工程开工前必须制定总的安全文明施工管理目标及完成措施。项目部与各施工班组或分包方签订项目安全文明施工目标责任书，明确安全生产指标、双方责任、义务及奖惩等内容。
安全生产、文明施工管理目标：
1、无重大人身伤亡事故、重大火灾事故、机械设备事故，轻伤事故不超过0.2%。
2、安全隐患整改率100%；安全教育培训率100%； 3、施工现场安全文明创标准化工地；
4、控制噪声，严格控制施工扬尘和污水排放； 二．施工组织设计及安全施工方案
项目部开工前必须根据工程情况编写全面、具体、针对性强的安全组织设计，国家法律、法规规定的危险性较大的专项工程需要编写专项安全施工方案。施工组织设计及专项安全方案必须有项目安全负责人负责编制，经项目总工批准后方可实施。
三．安全技术交底
交底必须在分部分项施工作业前进行，任何施工过程在没有交底前不准施工作业，交底必须实行逐级交底制度，纵向延伸到班组全体人员作业人员，同时交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
四．安全检查
项目部建立安全检查制度，按照安全生产检查的标准有关内容进行，项目部除了平时不定期巡检外，每月例行安全生产大检查不少于二次，班组每周不少于一次自查自改。对检查出来的不安全因素或事故隐患，出具整改单并落实“三定”工作(定人、定期限、定措施)，做到及时复查验收，对整改不力者按照有关规定酌情处罚。
五．安全教育
新工人必须经过安全教育培训合格后方可参加施工；特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业；项目部管理人员每年参加公司组织的公司级的安全教育培训。
六．安全用电
新工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用，临时用电必须采用“三相五线制”，线路敷设及器具安装必须符合国家规范的规定，电工必须持证上岗，项目部至少每一周对整个配电线路进行一次彻底检查，电工应每天对配电线路进行检查，保证工地现场的用电安全。
七．工伤事故处理
施工现场实行工伤事故定期报告制度和记录，每月要填写伤亡事故报表；发生伤亡事故必须按规定报告，并认真的按照“四不放过”的原则进行处理。
八．现场安全规定
1. 切实提高职工对安全生产法律、法规的认识。自觉的贯彻执行安全生产的方针、、规章制度和各项劳动保护条例，掌握安全技术知识，确保安全生产。
2. 对调换新工作岗位的工人、生产实习人员、技能低的工人，在上岗之前实行岗位教育和安全知识的培训。
3. 对架子、电气、起重、机械操作、焊接、车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作技术教育训练，持证上岗。
4. 现场施工的临时用电，大型机械设备(如起重机等)安装、拆卸、脚手架、高压线下的防护架等搭设拆除均应编制施工方案，经批准后方可实施。
5. 进入施工现场的各种机械设备、材料、构件、临时设施等必须按照施工平面图进行布置有序，保证现场道路和排水畅通；高压线路和防火设施要遵照供电局和消防部门的规定，设备应完备可靠，使用方便。
6. 凡进入施工现场的作业人员、管理人员(包括外来现场参观检查人员)，必须戴好安全帽，系好帽带，高空作业人员必须系好安全带。
8. 严禁高空作业人员由高向低或由下向上抛投任何物料。 9. 进行安装吊装时，吊具必须牢固，严禁吊臂下站人。
10. 进入施工现场的操作人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业。
11. 严禁在六级以上的强风或大雨、雪、雾等恶劣天气环境中从事高空作业。 12. 对患高血压、心脏病等不适于高空作业的人员，严禁从事高空作业，严禁酒后作业。
13. 所有劳动保护用品要有合格证，按规定期限使用，在使用前要做强度质量试验，符合有关规定方可使用。
14. 起重设备必须有保险装置，不准带病运转，不准超负荷作业，不准在运转中维护保养。
15. 现场施工使用的机械、保险装置必须逐台进行检查，验收试运转合格后，方可使用。
16.机械设备防护装置一定要齐全有效，在安装机械设备时，必须将防护装置一同安装，否则不能运转，严禁一闸多机、一闸多用，做到一机一闸、一箱一锁，禁止用钢丝代替保险丝。
17.在施工中使用具有毒性的材料要严加保管，限量使用，并做好防中毒措施。 18. 现场施工人员应在规定的施工区域内安全施工、文明施工，不得随处乱走动，随地大小便，上班时间不得随便躺地休息。
第三节安全检查制度
安全检查的目的是通过检查，发现问题，查出隐患，采取有效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前，做到“安全第一、预防为主”。通过检查互相学习、取长补短、交流经验、共同提高。通过检查，经常给忽视安全生产的思想敲响警钟，及时纠正违章指挥，违章作业的冒险行为。
一．安全检查的具体方式 1.定期安全大检查
项目部每季度组织一次对所有施工班组的安全大检查，检查内容按照安全检查表项目、内容，对管理、设备、措施、装置、违章作业等进行全面的安全大检查。做到检查与总结经验相结合，检查与评比相结合，检查与奖励相结合，检查与整改相结合。
2. 专业性安全检查和验收性安全检查
根据施工进展情况和安全生产中存在的普遍性问题，项目部组织人员对设备的使用、施工现场及人员等安全管理情况进行检查，及时查出问题，及时进行纠正。
对施工现场新搭设的脚手架、井字架、门式架等重要设施，在使用之前要经过详细安全检查，发现问题及时纠正，确认合格后进行验收签字，并由安全科长进行使用安全技术交底后，方准使用。
3. 季节性安全大检查
a) 冬节安全大检查。主要以查防冻、防滑、防坠落、防火灾、防中毒的各项措施为主要内容。检查工作由项目部安全科组员进行。
b) 雨季安全大检查。结合防雨防洪工作进行，主要查防洪水的各项目准备及应急措施；查电气设备、线路的绝缘，接地零电阻是否达到电气安全规程要求；
查架子和材料堆放及土方工程是否有下沉、倒塌的现象；现场的道路、排水设备等是否保持畅通；超过周围避雷设施高度的构筑物、金属井字架、门式架、脚手架等是否装有防雷保护装置，能否达到避雷的要求，检查工作应由项目部安全科组员进行。
c) 暑季安全大检查。检查施工现场是否有降温措施等。
d) 风季安全大检查。主要检查各种暂设工程、起重设备、垂直运输设备、架设工程、电缆等有无倒塌的危险。如有飓风，各种起重吊装作业必须停止，必要时设临时缆风绳，飓风过后检查设备，确无损坏和危险后方准复工。检查工作由项目部安全管理人员带领木工、架子、起重工、电工等参加以达到边检查、边加固的目的。
4. 班前班后安全检查
检查的重点是班组使用的架子和设备，手动、电动工具，安全带、安全帽等，发现问题及时修复或更换确保作业安全。
5. 日常安全检查
专职安全员每天上班首先要对施工现场进行巡视，并填写施工现场安全动态管理“日检表”记录所有的安全问题。情节较轻者随时发现问题，随时给予纠正；情节严重者应交由安全科长，由安全科长组织班组长进行整改，并对班组进行处罚。施工班组长收到“日检表”后立即组织整改，由项目部安全管理人员负责整改复查工作。
“日检表”签发每日一式二份，班组长一份、安全员一份。每月将全部30-31份装订好交项目安全资料员存档。同时项目安全员每日应做安全检查记录。
第四节安全教育培训制度
一．凡在项目部工作的所有人员均应认真学习本“安全手册”，并接受由项目部组织的安全培训，不经过“安全手册”学习和安全培训的人员不得进入施工现场。
进入现场后所有人员必须无条件接受项目部管理人员的安全管理，接受工程业主的安全管理，接受工程监理人的安全管理。对不服从安全管理的行为一经查实，立即将当事人清除出施工现场。
二．认真组织的安全教育培训
1. 项目部对新入现场的工人进行三级安全教育。
2. 对变换工种、换岗、新调入、临时参加生产人员应视同新工人进行上岗前的安全教育、换岗教育，填写培训记录，受培训人应签字。
3. 项目部每月组织安全培训，对职工进行安全、消防、保卫等综合教育，教育要有记录和签字。
4. 项目部定期开展危险预知的活动，逐级建立定期的安全生产活动和施工小组的班前安全讲话制度，项目部每周一次，班组每天一次。
5. 对从事有毒、有害作业的人员在工作进行尘毒危害和防治知识的教育后方可上岗。
6. 对发生工伤事故而歇工的人员在复工前进行安全知识教育后方可上岗。 7．项目部相关人员认真参加公司人力资源部组织的对特殊工种持证上岗的培训。
三、安全教育培训内容 1.项目部的安全教育内容包括：
a) 施工特点及施工(生产)的安全基本知识。学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等安全知识和紧急救护知识；了解防护用具、用品使用基本知识。
b) 安全生产法律、法规、制度。
c) 施工安全规章制度、安全纪律、安全生产制度。 d) 安全施工的注意事项和工种的安全技术操作规程。
e) 防火、防毒、防尘、防爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识。 2. 班组安全教育内容包括： a) 本班组作业特点和安全操作规程。 b) 班组安全活动制定及纪律。
c) 爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品知识。 d) 本岗位易发生事故的不安全因素及防范对策。
e) 本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。 3. 班前安全教育活动制度的主要内容
a) 认真招待安全生产规章制度及安全操作要求，合理安排班组人员工作。
b) 班组要对所使用的机具、设备、防护用具有及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施。
c) 组织班组人员学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。
d) 认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，不冒险蛮干。 e) 检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决，并上报有关领导。 f) 检查的重点是班组使用的架子和设备，手动、电动工具，安全带、安全帽等，发现问题及时修复或更换，确保作业安全。
四．安全教育形式
1. 安全知识讲讲座、报告会、培训班、进行图片和典型事故图片展览。 2. 举办安全知识竞赛、板报、墙报，编印简报等。
第五节施工用电安全管理制度
一．施工现场临时用电必须按照TN-S系统进行配电。总配电盘必须做到“四防和一通”的要求，即防火、防雨雪、防潮汛、防小动物和保持通风良好，并定期检查、维修保养。
二．用电线路必须由专业电工负责，定时检查，定时保养、维修。 三．在建工程周边与架空线路的边线之间的最小安全距离、施工现场的机动车道与架空线路交叉时的最小垂直距离、起重机与架空线路的最小安全距离应严格按照规范规定执行（JGJ46-2005）。
四.各种用电设备必须设置单一开关箱，并设置专用漏电保护器。 五.工地现场不允许出现双芯电缆、护套线、花皮线、胶质线等。不允许使用超过36V的行灯
六.临时停电或停工时配电箱必须要求使用人员拉闸加锁。 七.不允许带电作业，电工作业时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。
八.施工现场的临时用电状况也处于动态变化，特别是在第三级用电。配电箱到开关箱的电源线不得超过30m。对现场有意无意损坏电气设备的情况电工进行巡回检查，及时整改。
九．每个电工必须认真接受电气专业知识的培训、考核。同时，加强对现场的用电人员的安全、用电基本知识教育，开展经常性的教育活动。
十.凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或避雷装置。应负责避雷装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。
十一.应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度应不低于下表规定。
序号 1 2 3 4 5 6 7 作业内容和地区 一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路 混凝土浇筑区、加油站、现场保养场 室内、仓库、走廊、门庭、出口过道 地弄和一般地下作业区 安装间、地下作业掌子面 一般施工辅助工厂 特殊的维修车间 照明度 5 20 20 50 50 50 100
第六节职工劳动保护用品管理制度
一． 项目部负责本项目劳动保护用品的采购、验收、保管和发放工作，
防止使用不合格劳动保护用品对职工的损害。
二．劳动保护用品的保管、发放
1. 项目部按照国家劳动保的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，对特殊工种作业人员按国家有关规定发放劳动保护紧贴和营养补助。
2. 应做到账、卡、物相符，进货台账与发放账目保存完备，能随时提供检查，劳动保护用品的保管应符合储存有关规定，做到防潮、防霉、防蛀、防变质。
3. 职工在领用时，应仔细核对所需用品的规格、数量及质量情况，发现问题及时提出，便于更换。
三．劳动保护用品的使用 1. 防冲击用品(安全帽)
a) 所有进入施工现场的人员必须按照要求佩戴安全帽，使用前应仔细检查安全帽是否超过使用年限，并检查帽带和帽箍是否完好。
b) 安全帽应佩带牢固，系紧拴带，避免低头干活或活动时脱落。 c) 安全帽使用年限一般为三年。在使用时，凡经受过较大冲击的立即停止使用。
d) 平时要爱护安全帽，避免磨损，并不得当座凳使用，以免减少使用寿命。用后发现脏污，应用肥皂水清洗，在通风阴凉处晾干，并远离热源。
2. 防坠落用品(包括安全带、安全绳、安全网、防坠器等)
a) 每次使用前应做一次外观检查，发现绳无保护套、磨损、断股、变质等情况应停止使用。
b) 高处作业的人员必须佩戴安全带，使用前应检查安全带的安全状态。安全带、绳在使用时应将钩、环挂牢，卡子扣紧。安全带使用中应坚持高挂低用，其次应平行拴挂，切忌低挂高用。
c) 安全网使用时应将四周的每根甩头绳拴紧拴牢，并做到松紧一致。 d) 受过冲击的安全绳，应更新后再使用，绳套破损后应及时修补或更换新套。 3. 防触电用品
a) 从事电工作业的人员必须穿戴绝缘衣物、绝缘鞋和绝缘手套。 b) 绝缘手套和鞋、靴在每次使用前应仔细进行外观检查，发现有任何超过规定的缺陷，不得使用。如有尘埃或浸渍其他污物，应清洗干净并完全干燥后方可使用。
c) 橡胶制品不可与酸碱油类物质接触，应防止尖锐物刺伤。用毕应清洗干净，晾干后妥善保管。手套可撒滑石粉，并防止受压。
d) 为保证安全，绝缘用品应定期作耐电压强度复验，复验不合格的应停止用于防触电使用。
e) 低压绝缘鞋、靴的绝缘性能标记，以大底花纹磨光，内部露出黄色光面胶(即绝缘层)时，为绝缘失效，不能再用于防触电使用。
4．其他防护用品
a)进入粉尘作业现场，必须佩戴过滤式防护口罩。
b)进入切削、打磨、电焊、气焊等作业现场时必须按照规定佩带防护眼镜。 c)进入噪音工作环境的必须佩戴护耳器。
d) 进入有毒气体现场时，必须佩戴供养式或送气式防毒面具。
e)在有大型机械作业的区域从事作业活动的所有人员必须穿戴颜色醒目的服装，夜间作业人员还应穿戴反光背心。
第七节化学危险品管理制度
一．采购、使用和管理化学危险品的管理人员，应熟悉化学危险品的特性、防火措施及灭火方法。
二．贮存化学危险品的仓库，耐火，要有良好的通风散热设备，定期测温检查。
三．贮存化学危险品应按性质分类，专库存放，并设置明显的标志，注明品名、特性、防火措施和灭火方法，配备足量的相应的消防器材。性质、灭火方法相抵触的物品不得混存。
四．存放化学危险品的仓库，严禁动用明火和带入火种，电气设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。工作人员不准穿带钉子、铁掌的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁入内。
五．维修、检查设备机件，严禁使用汽油等化学危险品。
六．对怕潮、怕晒等物品，不得露天存放，以防因受潮或暴晒而发生火灾、爆炸事故。
七．搬运和操作化学危险品应轻装、轻卸，严禁用产生火花的工具敲打和起封。
八．运输化学物品达一定数量时，必须专车运输，配备相应的消防器材，由懂其性质的专人押运，并办理运输手续，性质相抵触的化学危险品不得同车运输，严禁携带危险品乘坐公共交通工具。
九．剧毒物品应专库存放，必须严格执行“双人保管、双人收发、双人领料、双本帐、双锁”的“五双”管理制度，盛装的容器、废渣、废液要及时进行安全
化处理。
十．在工程施工中，施工工人施工必须佩戴合格的防护面具，一旦发现有毒气体，应立即停止施工和疏散人员。项目部在经过慎重处理，确认不存在危险，方可复工。
第八节信号及告警标志管理制度
施工现场必须设置一切必须的信号及告警标志，包括：1）标准道路信号2）报警信号3）危险信号4）控制信号5）安全信号6）指示信号，并组织专门人员负责维修和保护施工区内自设或发包人设置的所有信号装置，并经常补充或更换失效的信号装置。各种信号及告警标志布置如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 安全标志牌名称 《禁止吸烟》牌 《禁止烟火》牌 《禁止用水灭火》牌 《禁止通行》牌 《禁止火种》牌 《禁止跨越》牌 《禁止攀登》牌 《禁止外人入内》 《禁放易燃物》 《有人维修、严禁合闸》 《注意安全》 《当心火灾》 《当心触电》 《当心机械伤人》 《当心伤手》 《当心吊物》 《当心扎脚》 《当心落物》 《当心坠落》 《必须戴安全帽》 《必须戴安全带》 《当心塌方》 挂设位置 挂设在木工制作场所 挂设在木料堆放场所 挂设在配电室内 挂设在井架吊篮下 挂设在油漆、柴油仓库 挂设在提升卷扬机地面钢丝绳旁 挂设在井架上、脚手架上 挂设在工地大门入口处 挂设在电焊、气割焊场所 有人维修时挂在开关箱上 挂设在外脚手架上和高处作业处 挂在木料堆放场所和电气焊场所 挂在机械作业棚和配电室等处 挂在机械作业场所 挂设在木工机械场所 挂设在提升机作业区域内 挂设在模板作业区域内 挂设在地面外架周边区域内 挂设在高处作业的临边部位 挂设在进入工地的大、小门口 挂在高空作业又没有可靠防护处 开挖土方时挂设在基坑临边 备注
23 24 25 26 《必须戴防护手套》 《必须穿防护鞋》 《当心滑跌》牌 《机械操作规程》牌 挂设在振捣混凝土场所 挂设在振捣混凝土场所 挂设在雨天易滑处 挂设在机械附近
第九节 易燃、易爆作业管理制度
一．易燃、易爆品的控制范围
项目施工中的易燃、易爆品主要是指工程爆破器材、气割工序中使用的氧气、乙炔，装修中使用的油漆，工地食堂使用的煤气等。项目部应建立《易燃、易爆品台帐》。
二．易燃、易爆品的贮存和使用一般要求
1. 项目部应确保提供的易燃、易爆品贮存场所符合防的要求。
2. 在易燃、易爆品的使用和贮存管理中，按《常用化学易燃、易爆品贮存通则》的要求进行分类贮存。项目安全员负责易燃、易爆品搬运、贮存及使用过程中的安全监督管理。
3. 项目安全员负责在项目组织的安全检查中对易燃、易爆品的检查，避免引发事故。
三．氧气、乙炔贮存的基本规定
1. 氧气、乙炔按《常用化学易燃、易爆品贮存通则》的要求指定贮存区域。严禁携带火种进入氧气、乙炔存放处。
2. 氧气、乙炔存放处10m以内严禁烟火。氧气、乙炔应分别存放(间距15m)。运输氧气、乙炔时，瓶子应分开，严禁混装。装卸钢瓶应轻拿轻放，并注意瓶口的保护。
七．油漆等易燃品的贮存、使用要求
1. 油漆等易燃品的管理和使用人员应经过必要的培训。发放时，仓库管理人员应与领用人员核对所领物品的类别和数量。
2. 在使用易燃、易爆品时，作业人员应采取相适应的必要的安全防护措施和防护用具，并正确佩戴，杜绝各类事故的发生。若一时使用不完则应妥善保管，确保安全。使用后的剩余部分应及时退回仓库。
八． 爆破器材的安全储存与使用要求
1.雷管和炸药必须分开运送，运输汽车相距不小于50米，中途停车地点需离开民房桥梁 铁路200米以上。搬运人员彼此相距10米以上，严禁把雷管放在放在口袋内。爆破器材仓库需远离生产和生活区（800米以上），要有专人保卫。库内必须干燥通风 备有消防设备，温度保持在18—30度之间。仓库周围清除一切树木和干草。炸药和雷管需分开存放。
2.炸药的使用、回收管理规定
a）炸药应根据工程需要计划购买，购买的炸药入库应单独存放。 b)工人领用炸药应有项目经理的批示，登记后领用，在使用炸药时应注意安全防护。使用后的剩余部分应及时退回仓库，并登记入帐。
c) 装药必须用木棒把炸药轻轻压入炮眼，严禁使用金属棒。
d) 炮眼深度超过4米时，须用两个雷管起爆，如深度超过10米则不得用火花起爆。
e) 在雷雨天气禁止装药、安装电雷管，工作人员立即离开装药地点。 f) 爆破警戒范围，裸露药包 深眼法 洞室法不小于400米；炮眼法 药壶法不小于200米。警戒范围立好标志并有专人警戒。
g) 如遇瞎炮，（1）可用木制或竹制工具将堵塞物轻轻掏出，另装入雷管或起爆药卷重新起爆。绝对禁止拉动导火线或雷管脚线，以及掏动炸药内的雷管。（2）如系硝铵炸药，可在清除部分堵塞物后，向炮眼内灌水，使炸药溶解。（3）据炮眼近旁600MM处，打一平行于原炮眼的炮眼，装药爆破。
施工现场主要易燃、易爆品清单
序号 化学危险品 1 2 3 4 5 6 酒精 炸药 乙炔 煤气 氧气 各油漆以及相关的稀释剂
第十节防洪和防气象灾害的安全规定
一.用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。
二.做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患 于未然。汛期和大风暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气 预报和大风暴雨警报。
三.加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。 四.安排好应急疏散通道及安全集结中心。
五. 检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继 续施工。
六.钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。
七.严禁雨天在室外场所施焊。为减少雨季对焊接工作的影响，制作活动工作棚，以便进行管道的预制。
八.狂风暴雨天气或连绵阴雨天气，防台风暴雨抢险救灾队应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
九.大风到来之前，应对高耸的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。
十.吊装机械在大风天气来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。
十一.大风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。
第十一节 意外事故和火灾的救护程序
一.应急处理组织措施
孤石滩水库除险加固工程施工三标段以项目经理李军朝为组长，全面负责作好应急事故和火灾的处理和预防工作，建立安全事故应急领导小组，负责作好事故应急处理提供组织保障。
应急小组成员如下：
组长：雷高生
副组长：曾祥轩 廖军磊
成员：张海波、孙松祖、张东、焦品德、王香军 二.意外事故应急处理措施
1．抢救方案根据现场实际发生情况，迅速投入开展抢救及突击抢救行动，调查现场情况，如有人员失踪，立即辨明方位，积极配合安全监督管理部门的专家根据工程特点，事故类别，制定抢救方案，同时尽最大努力安排事故相关人员的生活问题，积极配合有关部门，疏散人群，维持现场秩序
2．伤员抢救立即与急救中心和医院联系，同时组织车辆将伤势较重的伤员送至附近的医院，并采取急救措施确保轻伤伤员在急救车辆来到之前的伤势控制。
3．事故现场取证救助行动中，安排人员配合有关部门做好事故的调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
4．自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护意识，确保抢救行动中的人身安全和财产安全，避免事故的横向延伸。
三.火灾事故的救护程序
火灾应急响应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，使损失和影响减到最小。具体细则如下：
① 救人重于灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。
②先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。
③ 先重点、后一般：全面了解并认真分析整个火场的情况，分清重点。 a) 人和物相比，救人是重点；
b) 有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；
c) 易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；
d) 贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；
e) 火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点； f) 火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点； g) 要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。 ④ 火灾临界状态的响应
任何员工一旦发现火情，视火情的严重情况进行以下操作：
a)局部轻微着火，不危及人员安全、可以马上扑灭的立即进行扑灭。 b)局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。
火势开始蔓延扩大，不可能马上扑灭的，按照以下情况处理
①现场最高领导者立即进行人员的紧急疏散,指定安全疏散地点,由安全员负责清点疏散人数,发现有缺少人员的情况时,立即通知救援小组组长或消防队员. ② 现场最高领导者马上向公司领导汇报。 ③ 现场最高领导者立即拨打消防报警电话\"119\" 现场应配备的应急物资主要有：
①医疗器材：担架、．氧气袋、塑料袋、小药箱； ②抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； ③照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具； ④通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器； ⑤交通工具：工地常备一辆值班面包车
⑥灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。
第十二节文明施工管理制度
一．封闭管理
1. 施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班室应设在进出大门一侧。
2. 施工现场要设置安全、可靠、美观的封闭式大门，要坚固、耐用，铁皮封闭不低于2m图案为中间分色中间书写“河南水建”字样，门柱一般使用750mm×750mm砖柱蓝底白字，对称书写“创新进取、质量兴业”，门头使用蓝色透光彩
灯箱，高度不低于1.3m。
3. 进入施工现场所有工作人员必须佩带工作卡。 三．施工场地
1. 施工现场地面特别是主要交通道路，加工区，材料堆放区要进行硬化。 2.工程场地出口处，应建立洗车台和沉淀池，对进出工地的车辆进行清理，并实行封闭运输，以防止建筑材料废料，渣土飞扬，撒落或流溢。
3. 施工现场设置吸烟室和饮水供应点。
4.项目部应为作业人员提供合格的劳保手套、安全帽、安全带、胶鞋等安全防护用品，作业人员应按要求正确佩戴和使用。进入施工现场必须佩戴安全帽，着装整齐，安全帽应按职务分色佩戴，管理人员应佩戴胸牌，标示职务、姓名。
四．物料堆放
1.材料、构件、料具必须按施工现场总平面布置图堆放，布置合理。 2.材料、构配件及其它料具等必须做到安全、整齐堆放(存放)，不得超高，做到散材成方、型材成垛、一头平齐，堆料分门别类，悬挂标牌，标明名称、品种、规格、数量等。
五．现场标牌
现场悬挂标牌按悬挂区域分为以下几种：办公室，报栏，生活区，其他警示标牌
（一）办公室
1. 岗位职责(项目经理、工程技术科、质检科) 2. 公司管理方针和项目部管理目标 3. 质量、安全、环境保证体系 4. 晴雨表、进度图 5. 其他管理制度 （二）报栏 1. 企业简介 2. 工程概况 3. 施工平面布置图 4. 现场管理人员网络图 （三）生活区
1. 厕所卫生管理制度 2. 食堂卫生管理制度 3. 宿舍管理制度
施工现场生产作业区域内应按照不同的位置和场所设置醒目的安全警示标志，机械操作岗位设置安全操作规程牌，对现场不具备安全生产条件的部位、设备、电器或危险区域均有醒目的禁止使用或禁止靠近，攀登等警示标示。
施工现场应设置包括“安全第一、预防为主”等安全生产宣传内容或标志，并应设置安全、卫生宣传栏、黑板报等宣传设施。
五．现场办公、住宿与生活设施 1. 宿舍应符合下列规定
a) 房间净高不低于2.5m地面应硬化，通风采光良好。
b) 床铺应为单层或双层床，顶层距天棚不少于1m，每人铺位宽度不小于0.8m，禁止设置通铺。
6. 施工现场食堂应符合下列规定
a) 厨房设排烟、气设施，炉(灶)台贴磁砖，锅灶台面起0.6m高度内的墙面应贴磁砖，其它部位墙面应采用砂浆抹光。
b) 炊事用具经常消毒，保持清洁卫生，食品贮藏在柜(箱)内，生、熟菜饭分开。厨房有灭蚊蝇、蟑螂等措施。
c) 施工现场根据就餐人数提供符合卫生条件的就餐场所。施工现场设立饮水处，配置满足和方便职工饮水设施，保证职工随时喝上干净卫生的饮用水。
7. 施工现场沐浴室符合下列规定
a) 沐浴室结构牢固，使用面积不得小于6m2，墙面、地面贴磁砖或抹防水砂浆，室内有排水、排气设施。
b) 沐浴室按施工人数每20～25人设置一个沐浴喷头。 8. 施工现场厕所符合下列规定
a) 厕所结构牢固，能防雨、防风，墙面、地面贴磁砖粘贴高度不得低于1.8m，坑池壁采用砖砌或混凝土浇捣。
b)厕所有化粪池，严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠。厕所有专人管理，经常清扫，保持清洁卫生。厕所门应设置门帘遮挡。
六．现场防火
1. 项目部应成立施工现场消防领导小组，建立防火管理制度和火灾事故应急预案，并定期进行演练。
2. 施工现场内木工加工区、配电室、油料库、办公室、宿舍、食堂以及其他易燃易爆危险部位按规定配置消防器材，并专人管理，定期维护、保养。
七．治安综合治理
1. 施工现场建立治安保卫责任制并落实到人，采取措施严防盗窃、斗殴、等事件发生。
2. 施工现场因地制宜，积极设置学习和娱乐场所，丰富职工业余生活，注重精神文明建设。
八．保健急救
1. 施工现场备有保健药箱(箱内配备一些工地常用的药品)和急救器材。 2. 施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材。
3. 施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育,并做好记录.
第十三节 安全文明施工目标责任书
为了全面贯彻执行《中华人民共和全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全生产管理，落实安全生产责任制，依法从严治理施工现场，确保项目施工中操作人员的安全与健康，促进施工顺利进行，保证公司安全目标的实现。特签订本内部协议如下，共同遵照执行：
一、施工现场安全文明管理目标承诺： 1. 杜绝重大安全事故，工亡事故为零；
2. 工伤事故：重伤控制在 0 人以内，轻伤控制在 0.2％ 人以内；
3. 现场内的安全隐患整改率必须保证在时限内达到100%，杜绝现场重大隐患的出现；
4. 整个项目施工现场杜绝发生火灾和设备事故； 5. 杜绝发生重大中毒事故以及群发性传染病；
6.安全文明施工目标：施工现场安全、文明必须保证达到市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地；
二、安全文明施工监督管理及义务
1. 项目经理是安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负全面责任，项目经理部应建立安全生产保证体系，健全和落实安全生产责任制度和安全生产教育培训制度，针对项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施，提出有针对性的安全管理要求，消除事故隐患，确保安全生产工作的顺利实现。 2. 必须执行以下安全管理制度： 2.1、安全检查制度
2.1.1 、配备至少一名合格且有经验的专职安全管理人员，负责施工现场日常安全生产检查制度及安全方案和措施的具体实施；
2.1.2、接受公司以及上级主管部门和各级、各行业主管部门的安全生产检查； 2.1.3、按照公司安全管理制度的要求建立自身的定期和不定期的安全生产检查制度，并且严格贯彻实施；
2.1.4、必须执行安全技术交底制度、周一安全活动一小时制度与班前安全讲话制度，并做好跟踪检查管理工作； 2.2、检查整改消项制度
2.2.1、对所签发的隐患整改通知，应在指定时限内立即整改完毕，逾期不改或整改不符合要求，将按规定进行经济处罚；
2.2.2、对不符合安全规定的，安全管理人员将要求停工或强行组织人员整改使之达到安全标准，所需费用从工程款中加倍扣除；
2.3必须执行各级安全教育培训以及持证上岗制度、全员安全生产教育培训率必须达到100%。
2.3.1、工人入场一律接受三级安全教育，考核合格后方准进入现场施工； 2.3.2、特种作业人员的配置必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，持证上岗；
2.4专项安全施工技术方案报批制度，必须严格执行施工组织设计和安全技术方案。专项安全技术方案须审批后方可执行，若改变原方案必须重新报批； 2.5在施工现场建立消防安全保卫责任制度，必须认真遵守国家的有关法律、法规及水利部和当地、主管部门颁发的有关消防保卫管理规定及条例，严格按照消防保卫制度组织施工；
2.6安全工作奖罚制度：对遵章守纪者给予表扬和奖励，对违章作业、违章指挥、违反劳动纪律和规章制度者给予处罚； 2.7预防和治理职业伤害与中毒事故 2.8职工伤亡事故报告制度
2.8.1、贯彻谁施工谁负责安全的原则，在施工期间如果发生伤亡事故，应在1小时内，以最快捷方式通知公司主管领导，向其报告事故的详情。由公司通过正常渠道及时逐级上报上级有关部门，同时积极组织抢救工作采取相应的措施，保护好现场。
2.8.2、积极配合公司、上级部门、部门对事故的调查和现场勘查。 2.9执行安全防范制度
2.10必须采取一切严密的、符合安全标准的预防措施，确保施工场所的安全，不得存在危及工人安全和健康的危险情况，并保证工地所有人员或附近人员免遭工地可能发生的一切危险；
2.10.2、施工现场和个人操作面，必须严格按国家、规定的安全生产、文明施工标准搞好防护工作，保证工人有安全可靠、卫生的工作环境，严禁违章作业、违章指挥；
2.10.3、凡重要劳动防护用品，必须购买合格的符合国家标准的产品；
2.10.4、应给工人提供必须的和有效的安全用品，如：安全帽、安全带及其他个人人身防护设备；
2.10.5、为现场工人办理工伤保险和为从事危险性较大作业的工种办理意外伤害保险，并支付保险费。 3.现场文明施工的管理
3.1、项目部必须遵守公司现场安全文明施工的各项管理规定，并按照施工现场标准化模式布置现场，在设施投入、现场布置等方面要符合公司形象化设计的要求； 3.2、建立健全有关安全文明施工、消防保卫、环保卫生、料具管理和环境保护等方面的各项管理规章制度，采取有效的防扰民、防噪声、防空气污染等措施； 3.3、严格执行国家的法律法规，采取适当的预防措施，保证其劳务人员的安全、卫生、健康，并采取适当的措施和应有卫生条件以预防传染病；
三、其他补充条款： 安全文明奖罚条例细则 河南水利建筑工程有限公司 项目经理部 总 经 理： 项目经理： 签订日期： 签订日期：
第二章：各施工作业工种的安全防护规定
第一节 模板工
一.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。
二.经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 三．工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。所用斧头、钉锤和刀锯等工具，使用前均要检查是否牢固，避免脱柄、掉头。不用时应放在工具袋内，不许夹在腋下或插在腰带上，以防坠落伤人。 四．支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑立杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等情况，要及时修整加固。
五．模板支撑高度在4m以内，必须加水平支撑，并将支撑中间钉牢。超过4m时，除设水平支撑外，还须另加剪刀撑。
六．高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 七. 遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
八.二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面
标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。 九.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
十.支撑、牵杠等不得搭在构筑物边框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1. 8m高以上。
十一.支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
十二.模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
十三. 拆模板时，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作。拆下的模板应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭平打弯，以防戳脚。
十四.高空拆模时，操作人员应系好安全带，并禁止站在模板的横杆上操作。拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。
第二节 架子工
一．一般要求
1.搭设脚手架前，应仔细检查工作环境、防护用品和工具，做好必要的准备工作。
2.脚手架搭设完毕，应进行全面认真的检查，并经施工负责人验收后方准使用。
3.脚手架搭成后，在施工期间未经施工负责人同意，不准随便乱拆或改变脚手架结构。
4.脚手架和墙连接的拉锚，如有碍工作时一定要经施工负责人同意方准临时拆除，并应在下班前或工作完毕后，及时将拉锚重新拉好。
5.靠近电线搭设或拆除脚手架时，必须切断电源或将电线迁移，其安全距离必须符合有关规定。
6. 搭设或拆除脚手架时，如果脚手杆没有绑扎牢固，脚手板没有放好或已拆开绑扣等，都不准中途停止工作。
7. 在霜雪和阴雨天工作时，应采取防滑措施。
8. 脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材的地方应搭设围栏，以防冲撞。脚手架的支撑必须与模板支撑分开。
9. 不要把脚手架和脚手板支撑在构筑物上或不十分牢固的地方。 10. 在脚手架下或临近处进行挖掘工作时，脚手架应予以加固，以防倒塌或变形。
11. 脚手板间不能有空隙，否则其下端应张挂平网。
12. 高度在3m上的各种脚手板及马道均须设置1m的防护栏杆，还应设置18cm高的脚手档护板。
13. 脚手板和马道板要满铺，脚手板相互间的接头应放在小横杆上，其连接部分至少应搭接30cm，不准在跨间连接。
14. 手推车通行的脚手板搭头应设在双排小横杆上，双排小横杆的间距不应大于20cm，全长的最终两端应用小横杆上下夹死，以防窜动。
15. 不允许有不绑扎的探头板，探头板的长度不准大于15cm。
16. 搭设脚手架时，如无隔离措施和防护措施，其附近及下部不准进行其它作业和停留。
17. 凡属承载机械的或者超过15m的脚手架必须先经设计，并经有关负责人批准后方可搭设。
18. 脚手架除须定期检查外，暂停工程复工和风、雨、雪后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜、桁架或吊钩变形等情况应及时处理。
19. 遇有6级以上大风或大雾、大雨，应暂停高处作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。
20. 必须有完善的安全防护措施，要按规定设置安全网、安全护栏、安全挡板以及吊盘的安全装置等。10米以上的脚手架最好在操作层下面留设一步脚手板以保证安全，否则在操作层下张设安全网或采取其他安全措施。
21. 操作人员上下架子，要有保证安全的乘人吊笼、扶梯、爬梯或斜道。 22. 在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，经常清除架上的垃圾，注意控制架上荷载，禁止在架上过多堆放材料和多人挤在一起。
二．马道与扶梯
1.各种脚手架和平台一般不准设置垂直爬梯，应另设马道或扶梯。 2.马道的宽度一般不得小于1.5m，坡度不准大于1：3；。若坡度大于1：3时，应做成宽度不小于1.2m有栏杆的扶梯；马道和扶梯的拐弯处都应设置有栏杆的平台，拐弯平台不应小于6m2。
3.第一层马道应设置两个剪刀撑，第二层以上应设三个剪刀撑。 4.马道立杆应绑斜拉杆。
5. 使用梯子应遵守本规程的高空作业安全生产有关规定。 三．脚手架的拆除：
1.拆除前应对脚手架进行检查，如周围有电线或者其它障碍物时，必须采取措施后才能进行拆除。
2.拆除时周围应设围栏或警戒标志，禁止闲人进出，并应安排专人看管。 3.拆除顺序应先上后下，一步一清，不准上下同时作业，并严禁用推倒的方法。
4. 拆除斜拉杆及大横杆时，应先拆中间扣，再拆两边扣，拆完后由中间的人负责往下顺杆件。
5. 在较高的地方拆下的材料不应往下抛扔，应用滑车吊下由斜道运下，并堆放到指定的地点。
第三节 普 工
一．挖土时根据工作面情况，保持适当距离，一般应保持2～3m为宜，不得过挤，并采取同一方向操作，使镐时不准戴手套。
二．回填土方拆除支撑时，应由下而上顺序进行，不得一次拆到顶。
三．人工打夯，应先详细检查绳索、绳环、脚手架、板等是否符合要求，工作中应集中思想，步调一致，以防伤人。
四．搬运较长物件时，应注意前后左右，以防撞伤他人。转弯或放下物件时更应注意安全，以防扭伤自己。搬运物件严禁在墙上行走。
五．搬运石灰、水泥或其他有腐蚀、污染、易燃、易爆的物品时，应使用必要的防护用品，并站立在上风工作，运输道路应采取防滑措施。
六．上、下坡推车，车上应加控制刹，行车时两车距离不得少于2m(下坡更应当
放长)。下坡道上严禁停放车辆，下坡时禁止人坐在车上顺坡溜滑。
七．用手推车装运材料时，不宜倒拖。装车时，要自前而后，卸车应自后而前，防止车头翘起伤人。
八．清理高处杂物时，不准由高处直接投扔杂物。清理出的模板、杂物应堆放于指定地点，以防钉子戳脚。
九．使用井架、混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、柴油机、蛙式打夯机等机械时，应严格遵守相应机械的安全和技术操作规程。
第四节 钢筋工
一．一切原材料、半成品、成品、废料等应按顺序堆放在指定地点。搬运钢筋应注意前、后、左、右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。 二．人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁屑应及时用刷子清除。 三．断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作。弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。 四．
五．安装悬空大梁、桁架或桥梁钢筋时，应站在脚手架上操作，不准站在模板支撑上或不稳定地方操作。
六．绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并设围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。
七．高空绑扎钢筋及垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人停留或任意走动，以防落物伤人。
八．钢筋工程靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。 九．所有电线不得乱拉或乱挂在钢筋上。
十．雷雨天气必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。
十一．使用钢筋机械进行切断成型、冷拉、张拉、电焊、点焊、对焊等操作时，应严格遵守钢筋机械安全和技术操作规程。
第五节 混凝土工
一．搬运水泥、砂石及混凝土时，扛重(平地不得超过75kg，高空不得超过50kg)。 二．使用架子车或手推车在斜坡上运料时，不得急转弯，速度不得太快，以防翻
车。车道板上应经常清扫垃圾、石子等，以防跌倒。
三．搅拌机工作台四周及马道须稳固牢靠，应有足够的宽度，运输道路应平整畅通。台上堆放的水泥不得过高和过多。
四．用人工传运混凝土时，不论平地或垂直方向，严禁抛扔。 五．用吊斗垂直运料时，严禁限载，一次装料不得过多过满。
六．由高处向结构内浇灌混凝土时，应使用滑槽或串筒。串筒节间必须连接牢固，防止脱落。
七．在整体结构内浇筑混凝土时，模板上应开孔，以加强通风及上下之间联系。 八．使用行灯照明，其电压不得超过12v。
九．在离地3m以上的地方浇筑混凝土时，不准站在木模横档、搭头上进行操作，以免发生坠落危险。
十．在高空使用铁钎及捣棒等工具捣混凝土时，必须拿稳，不用时应放置在可靠地方，以防落下伤人。
十一．混凝土浇筑好后，覆盖养护物时，应先清理场地，将有朝天钉的木模集中，孔洞应加以围栏或盖板，以防钉子戳脚和坠落。
十二．进行孔道压力灌浆时，应遵守灌浆泵安全规程，防止水泥浆喷出伤人。 十三． 使用混凝土搅拌机、震动器、机动翻斗车及井架等机械时，应遵守各种施工机械的安全和技术操作规程。
第六节 油漆工
一.施工场地应有良好的通风条件，如在通风条件不好的场地施工时必须安装通风设备，方能施工。
二.在用钢丝制、板挫、气动、电动工具清除铁锈、铁鳞时为避免眼睛沾污和受伤，需戴上防护眼镜。
三.在涂制或喷涂对人体有害的油漆时，需戴上防护口罩，如对眼睛有害，需戴上密团式眼镜进行保护。
四.在涂制红丹防锈漆及含铅颜料的佃漆时，应注意防止铅中毒，操作时要戴口罩。 五.在喷涂硝基漆或其他发挥性、易燃性溶剂稀释的涂料不准使用明火。 六.高空作业需戴安全带。
七.为了避免静电集聚引起事故，对罐体涂漆或喷涂应安装接地线装置。
八.涂刷大面积场地时，（室内）照明和电气设备必须按防火等级规定进行安装。 九.操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，到通风处换换空气。如仍不舒畅，应去保健站治疗。
十.在配料或提取易燃品对不得吸烟，浸擦过清油、清漆、油的棉纱、擦手布不能随便乱丢。
十一.使用人字梯不准有断档，拉绳必须结牢并不得站在最上一层操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作时，梯子脚下要绑布和胶布。 十二.不得在同一脚手板上交插工作面。
十三.油漆仓库明火不准人内，须配备灭火机。不准装小太阳灯。
第七节 焊工
一．凡直接参加电焊、气焊或切割的工作人员，必须经过专业技术和安全技术考试合格，方能上岗。
二. 进入现场必须遵守安全生产十大纪律。电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
三．操作前，检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，工作地点是否安全，防止发生火灾、瓦斯中毒、爆炸，触电和灼伤等事故，焊接场所内必须备有消防设施；金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩。 四．严禁在运动状态和带有电压、带电、易燃装置、易爆物质的管道及设备上进行焊接和切割。
五．每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1．5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
六．贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道，在焊接前必须用蒸汽吹洗或用热碱水冲洗干净，除将盖口打开外，还应采取防毒、防燃、防爆等有效措施，方可焊接。在未彻底清除残余物质之前，严禁焊接和切割。
七．焊接现场的周围环境不得有易燃、易爆物品。易燃物品离焊接现场不得少于10m，易爆物品离焊接现场应不少于20m。如必须在易燃、易焊完毕后要详细检查余火，并须待余火完全熄灭后才能离开工作岗位。
八．清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。
九．经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊嘴和身有无阻塞现象。
十．高空焊接或气割时，必须由技术熟练的工人承担，除应遵守本规程高空作业安全生产有关规定外，焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。
十一.气焊或气割用的胶皮管、电焊用的焊把线和地线通过铁道时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。如通过铁道时必须从轨道下面穿过，以防压坏。如通过超重钢丝绳时，一定要有可靠的隔离措施，方准焊接。
第八节 机修工
一.车间必须保持清洁卫生、地面必须保持干净，无油污。
二.、车间必须备有数量充足的灭火器材、灭火器要按时换装药剂。保证灭火器有效。
三.工作时必须穿戴工作服和工作帽，穿工作鞋，严禁穿拖鞋和高跟鞋。 四.使用崭子时，必须带防护眼镜。
五.砂轮机必须指定专人操作，严禁在砂轮机上打磨大型工件。 六.行车必须指定专人操作。起吊重物时，行车下禁止站人。
七.经常检查用电电路电线、开关、电机等设施，防止漏电和短路现象的发生。 八.车间禁止生火取暖。
九.使用千斤顶时，要确保千斤顶绝对安全可靠，禁止使用存在问题的千斤顶，顶升重物时，千斤顶上下要支平，并且要与支承面垂直。防止千斤顶顶滑。
第三章 施工机械的使用
对各种施工机械的使用应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）中针对每种施工机械的安全使用作出的相关规定。
第一节 起重机械的一般操作要求
一．司机必须与指挥人员(起重工)密切配合，严格按照指挥人员发出的信号(旗号
或手势)进行操作。操作前必须鸣号(铃或喇叭)示意，如发现指挥信号不清或错误，以致引起事故时，有权拒绝执行，并采取措施防止事故发生。操作时，对其他人员发出的危险信号，司机也应采取制止措施，以避免事故发生。
二．施工中，如遇有大雨、大雪、大雾和六级以上的风影响施工安全时，应停止起重工作，并将臂杆降低到安全位置。
三．新到、修复和新安装的起重机械设备，应遵照《建筑机械技术度验规程》中的有关规定进行试验和试吊，并经过主管机务人员和操作人员共同检查，合格后方可使用。
四．起重机各部机件，未经主管部门同意，不得任意拆换或变更。如因工作需要临时加长臂杆或接高塔身时，都应提出改装方案和安技措施，经主管技术部门批准，并按上一规定进行试验或试吊。
五．不同型号和不同规格的起重机械设备，按其出厂具体研究装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器等安全保护装置都应齐全可靠。
六．各种起重机械设备不准超载，如必须超载时，须与有关人员研究，订出安全措施，经技术负责人批准后，方可起吊。
七．严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊，严禁起吊地下的埋设物件及其它不明重量的物体，以免机械载荷过大，而造成事故。
八．严禁各种起重机吊运人员用手抓吊钩升降，以防起重系统突然失灵而发生事故。
九．起吊的构件应绑扎牢固，并禁止在构件上堆放或悬挂零星物件，如起吊零星物件，必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢固。构件吊起后转向时，其底部应高出所有障碍物的0.5m以上。
十．吊运的构件放置时，要注意地面的平整，防止歪斜倾倒。
十一．起吊构件必须拉好溜绳，构件起落、转向速度应均匀，动作要平稳，不准紧急制动。转向时，未停稳前不得做反向动作，注视吊钩的上升高度，防止升到顶点，因限位器失灵而造成事故。
十二．风雪天气工作，为了防止制动器受潮失效，应先经过试吊，证明制动器可靠后，方可进行工作。
十三．起重机在运行中，如遇紧急危险情况，应立即拉离紧急开关停车。在降落
重物过程中，卷扬机制动器空然失灵，应采取紧急措施(即将重物稍微上升后再降落，再稍微上升，再降落，这样多次反复，将重物最后安全降落)。 十四．起重机在停工、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得悬在空中。 十五．如用两台起重机抬吊构件时，必须统一指挥，两机载荷分配应合理，动作须协调。吊重不得超过两机所允许起重量的75%，单机载荷不得超过该机允许起重量的80%。
十六．必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳与轧头结合处的牢固情况。轧头有螺丝帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动、脱落，确定轧头的规格、数量和间距，并根据钢丝绳的直径按标准排列。
十七．钢丝绳的规格、强度必须符合该起重机的规定要求。钢丝绳在卷筒上应排列整齐，放出钢丝绳时，应在卷筒上保留三圈以上，以防钢丝绳末端松脱。钢丝绳的磨损或腐蚀，如超过平均直径的10%和在一个节距内的断丝根数多于规定时，应更换新绳。
第二节 施工升降机的使用要求
一． 施工升降机其安装和拆卸工作必须由取得行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队伍负责，人员必须持证上岗。
二．地基应浇筑混凝土基础，其承载能力应符合设计规定，并应设置排水设施。 三．应使用附墙架增加导轨架的稳定性和调整导轨架的垂直度。
四． 严禁私自拆除和调整设备自带的任何安全装置，机械维修人员应随时保证各种器的使用状态完好。
五．升降机在使用过程中每隔三个月应进行一次试坠试验。试坠程序和相关数据应按说明书的规定进行。试验后和正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位
六．升降机操作人员必须持证上岗，在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得以任何理由离开工作岗位
七．升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行。恶劣天气过后，应对升降机有关安全装置进行一次检查，确认正常后方可运行。
八．司索工必须由专业受过培训人员担任。
九．检查被起吊物品是否在机械的允许之安全负重载荷之内。
十．升降指挥人员必须培训上岗，每台升降设备应固定指挥人员，操作人员只能服从固定的指挥人员。
十一. 严禁吊物下有人和吊物上站人
十二. 严禁大风等恶劣天下条件下升降起重作业
十三. 严禁拆除升降设备上的各种安全装置，并应定期检查安全装置的灵敏程度。 十四. 严禁非载人升降起重机械运载人员。
第三节 砼搅拌机安全操作规程
一．砼搅拌机机身必须安装平稳牢固。
二．工作前应检查离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有否断丝损坏，防护装置是否齐全可靠，并进行试运行。如搅拌筒转动平稳、不跳动、不跑偏、料斗上下和出料门转动灵活、料斗下凸轮机正常，方可进行工作。
三．禁止超负荷使用，机械运转中禁止用手或其它物件伸入拌合筒内去拨弄、清洗和修理等工作。
四．进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，如必须在斗下检修时，应停机切断电源，并将进料斗用保险链挂牢后方准进行。
五．进料斗应缓缓放下，以免下落速度太快，损坏机件或发生故障。进料斗未停稳前，不得进料。
六．当搅拌机满负荷运转中突然停电可发生故障时，应用人力将拌合筒内存料清出，然后进行检查或修理。不允许满负荷启动搅拌机，以防启动时电流过大而损坏电动机。
七．操作人员如必须进入拌和筒内进行清洗或检修，应严格控制电源，以防事故发生。
八．在开车清洗时，禁止操作人员爬到进料斗上，防止脚碰联合器后，使用料斗提升伤人。
第四节 卷扬机操作规程
一．卷扬机应选择在视线良好和平坦坚实的地基上安装，基座必须平稳牢固。 二．卷扬机的安装必须合理设置地锚，从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带橹卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无橹卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直。 三．导向滑轮应可靠固定，第一导向滑轮不宜用开口滑轮。
四．操作开关上标志的方向和卷扬机实际方向一致无误，以防造成错误动作。 五．钢丝绳在卷筒上必须固定牢靠，排列整齐，并不得有结节、扭绕现象，使用中至少应保留三圈以上，收绕钢丝绳时禁止用手引导。
六．卷扬机工作前，应检查钢丝绳头固定是否牢固，严禁带病操作。
七．卷扬机起动或停止时，速度应逐渐增大或减少，严禁连续反方向运转，不宜急刹。
八．卷扬机的手、脚闸板的最大工作行程不准接触地面或其他障碍物。 九．卷扬机的电动和刹车部分均应配备防护罩。制动受潮或沾染油污和失常时，应立即停机检修。
十．重物在提升过程中，如须在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险。 十一．工作完毕或遇突然停电时，应立即拉开闸刀，并采取措施将重物放至地面。 十二．卷扬机的动力部分应遵守各自的安全和技术操作规程。
第五节 挖掘机操作规程
一．司机必须经过一定的技术训练，了解本机的构造、性能、用途，熟悉安全操作和技术保养规程，身体健康，精神正常，并经考试合格方可单独操作。学习人员只有在司机指导下才准操作。
二. 新机或大修后的挖掘机，应按试运转规定的程序和要求进行试车，并按走合期规定进行作业。 三．电气安全规则
1.电气设备的维修必须由专职电工负责。工作时应先通过当班司机。工作完毕后，应将处理情况向当班司机交待清楚，并作好详细记录。
2.维修高压电气设备时，应首先断开电源，并有可见的断电间隙。有操作手柄者，应上锁或挂标示牌。
3. 对高压电缆必须定期测试检查绝缘程度。以保证绝缘良好，安全可靠。
4. 应经常对各电气设备进行检查和定期试验，以保证绝缘良好，安全可靠。 5. 维修使用的携带式照明灯，电压必须在此36v以下。
6. 电气设备发生火灾，应立即断开电源，然后灭火。对可能带电的设备，应使用绝缘灭火顺，禁止用泡沫灭火器和水灭火。 四．起动前的检查与准备
1.铲斗、斗杆、联轴节、滑轮等主要活动部位应联接可靠，各连接螺栓应紧固。
2.各开式齿轮或其它开式传动部位无展异物，并装有安全保护装置。 3. 履带板及履带销无断裂，挡、销齐全，履带松紧程度合适。
4. 按规定对各润滑部位进行润滑，曲轴箱、齿轮箱、液压箱油面应符合要求。 5. 燃油箱有足够的燃油。 6. 铁臂回转范围内无障碍物。
7. 夜间或洞内作业时，机棚和操纵室以及作业区域要有充足的照明。 五．挖掘作业
1.开动前应先发出信号，检查各制动器动作是否灵活可靠。 2.操作应力求平稳、准确，不得过猛、过急。
3.作业时应做到“碰” ：不碰天轮；不碰保险牙；不碰履带板及机架；不碰缓冲木；不碰装载车辆、车箱。
4.作业时必须做到“八不准”：不准“三条腿”作业；不准单边斗牙硬啃；不准强力挖掘大块石和硬啃固石或根底；不准用斗牙挑大块石装车；铲斗未撤出掌子面，不准回转或行走；运输车辆未停稳，不准装车；铲斗不准从汽车驾驶室上方越过；不准用铲斗推动汽车。
5.铲斗装满回转时，不得采用急制动，以防飞料肇事。 6. 禁止在满载时将铲斗悬空、进行行走或变更动臂倾角。
7. 铲斗应在汽车车箱上方的中间位置卸料，不得偏装。卸料高度以斗底板打开后不碰及车箱为宜。
8. 挖掘机回转时，禁止任何人上、下车，在回转范围内不得通行及停留。 9. 操作人员离开工作岗位，必须将铲斗落地。 六．行走
1.挖掘机不宜进行长距离行驶，如工作需要，最长行走距不得超过5km。在行走前应对行走机构进行全面保养，行走时每45min必须停机检查行走机构，并加注润滑油。电动挖掘机还应检查行走电动机的运转情况。
2.行走前应查看好路面宽度和承载能力，扫除障碍。
3.道路边坡要坚固可靠，行走时挖掘机与边缘要保持适当距离。
4.行走前司机和指挥人员应先了解路面情况。行走时，司机要听从指挥，移动前应先发信号。
5. 上、下坡道的坡度，不得超过本机的爬坡能力(见性能表)。上、下坡道时，禁止中途变速或空档滑行，并应有防止滑坡措施。
6. 转弯角度过大时，应分次进行，不得一次急拐死弯。
7. 通过松软或沼泽地段，应预先 实或用枕木垫好，以防陷车。 8. 通过桥涵时，必须了解容许载重吨位，确认可靠后，方可通行。 9. 冬季行走时要采取必要的防滑措施。 七．停机
1.挖掘机应停放在坚实、平坦、安全的地方，禁止停在可能塌方或受洪水威胁的危险地段。
2.停放就位后，将铲斗落地，使提升绳松紧适度，起重臂杆倾角应降至40°～50°位置，将回转制动器摇紧。
3.以内燃机为动力的挖掘机，停机前应先脱开主离合器，空转3～5min，将发动机逐渐减速后再停机。停机后，应将主离合器再进行结合，当气温在0℃以下时,应放净未加防冻液的冷却水。禁止停机前轰油门或用减压杆熄火。 八．日常保养
1.根据不同季节，选用合适的液压油、润滑油、脂和燃油。
2.对于液压油、润滑油、脂和燃油必须注意清洁。燃油必须沉淀24h后方允许加入油箱。添加时加油口须擦净，加油口装有滤网时，不许取下滤网加油。燃油箱应在每天作业终了后加满。
3.冬季放泄冷却水时，必须待水温降到60℃以下时方允许放泄。 4. 冬季使用防冻液的比例，应按所在地最低气温再降10℃来决定。 5. 日常保养作业，按各有关机型的保修规程中的例行保养项目执行。
第六节 装载机操作规程
一．起动发动机
1.起动前的准备
a)检查发动机机油油位； b)检查液压油油位； c)检查冷却水箱的水位； d)检查燃油箱的油位； e)检查风扇皮带的张紧度； f)检查空气滤清器指示器；
g)按照日常检查和保养标准检查各润滑部位并加添润滑油； h)将变速杆拔入空档，将各操作杆置于停车位置。 2．起动程序
a)起动开关有三个档位，首先将起动钥匙顺时针转到通电(第一档位)给
全车供电，蜂鸣器发出“鸣叫”；
b) 发动机一经起动，应立即将起动钥匙转到第一档位。发动机运转正常
后，蜂鸣器“鸣叫”应自行消失；
c) 冬季时起动，应先将起动钥匙按反时针方向转到预热位置(第三档
位)，待发热信号赤热约15～20s后，再把起动钥匙按顺时针方向转到起动位置进行起动。预热进间最长不超过40s。
3.起动后注意事项
a)怠慢运转5min以上进行暖机，使水温达到运行温度后方可进行运行操
作；
b)检查各仪器表指针数值，应在绿色区的正常范围内。 c) 应无异常的振动、噪音、气味、排烟颜色等现象； d) 机油、燃油、液压器、冷却水应无泄漏现象。
二．行驶与作业
1.起步
a)起步前各部应检查合格。
b)仔细检查现场有无障碍，机器上下有无工具和它物品；
c)起步前必须先鸣喇叭，将铲斗提升离地面500mm左右。行驶中不得无
故开降或翻转铲斗；
d) 放松手刹车； e) 踩下油门踏板。 2.行驶
a)在行驶中可选用高速档，在作业时应选用低速档或低速倒档； b)在平坦的路面上可选用高速档，但应避免长时间高速行驶；当上坡时
或在不平坦的路面上应用低速档行驶；
c)当下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生
溜车事故；
d)通过桥时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可
以通过，再减速、鸣号匀速通过。不允许在桥上变速、制动和停车；
e) 当涉水时，应在发动机正常有力，转向制动机构灵活可靠的情况下进
行。如轮胎或制动圆盘已发热，应等冷却后再通过。对不熟悉的河流应先停车查明水深、流速及河床情况。涉水深度不得超过发动机油底壳；
f) 转向时应尽量缓慢转弯，不要打死方向，防止碰撞保险装置； g)在斜坡路上停车，不准踩离合器，而必须使用制动踏板，以防止起动
时发生滑坡。
3.装载作业
a)装载作业时应低速进行，不得采用加大油门，将铲斗高速猛冲插入料
堆的方式进行装料；
b) 应根据不同的物料，采用不同的铲掘方式，防止铲斗载荷不匀或单边
受力。
c) 往运输车辆上卸料时，应使和离合器踏板制动，使铲斗微动对准车箱
装载中心，防止偏装。卸料高度以铲斗前翻不碰车箱为宜。卸料应缓慢，以减轻对车箱的冲击；
d) 经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意监听发动机及其它各部
的工作声音。发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作 三．停机
1.机车应停放在平坦、安全，不防碍其它车辆通行的地方，并应将铲斗放落至地面。
2.停机前，发动机应怠速运转5min，待其温度降低后，拉起停机手柄(灭火器)，即行熄火。切忌突然停车熄火。
3.将起动开关转到零位，断开电源。 4.将各操作杆置于空档位置。 5.进行全车的清洁工作。 四．交规则
1.交必须在机上或工作地点进行。
2.人员要切实做好机器的例保工作，认真填写机器运行记录。未经，不得离开工作岗位。
3. 交接双方要认真做到“五交” ，“三查” 。“五交”即交生产任务，施工条件及质量要求；交机器运行及保养情况；交随机工具及油料、配件消耗情况；交事故隐患及故障处理情况；交安全措施及注意事项。“三查”即查机器运行及保养情况；查机器运行记录是否准确完整；查随机工具是否齐全。时发现问题，要查明原因，协商处理，重大问题应向有关部门报告。
4. 人员不得隐瞒事故，由于交待不清楚而发生问题应由人负责。 5. 机器发生故障，应由当班人员处理完毕。若处理时间过长，在取得有关领导同意，并向人员交待清楚，开始接替以后，方可下班。
第七节 汽车驾驶的安全规定
一.严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证明齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车，疲劳驾驶。
二.车辆启动运行前，驾驶员应首先检查周围环境，车辆附近是否有人员活动。 三. 行驶过程中应注意观察道路的现速标志，严禁超速行驶。
四.通过危险区域或狭窄便桥时应先下车检查，经确认可以通过后方可由有经验的人指挥通过。
五. 车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 六. 载重汽车
1.载重汽车严禁超载，严禁人货混装。
2. 汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线，并需有人引车，如水深超过排气管时，不得强行通过，严禁熄火。
3. 在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。
4. 在坡道上停放车辆时应拉紧手制动器，并挂上挡，前后轮用三角木楔塞紧后，方可离开。
5. 车辆通过泥污路面进，应保持低速行驶，不得急刹车。 七. 自卸汽车
1.自卸汽车发动后，应检试倾卸液压机构，保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活。
2. 自卸汽车配合挖装机械装料时，在铲斗需越过驾驶室时，驾驶内严禁有人。卸料前应注意观察四周有无人员来往，车辆上方有无电线等障碍物。
3.向坑洼地区卸料时应和坑边保持安全距离，严禁在斜坡侧向倾卸。卸料后，应及时使车厢复位，方可起步，不得在倾斜情况下行驶。
4.配合土石方机械装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车，如挖斗必须越过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
5.卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线、障碍物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
6.检修自卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。 7.自卸汽车的车箱内严禁载人。
第八节 压缩空气机的安全规定
一.固定式空压机应安装稳定，移动式空压机停妥后必须垫实。
二.新的或大、中修理后的空压机，工作前应检查油路、水路是否畅通，连接部分有无松动，安全阀、压力表是否齐全良好，风道是否漏气等，确认后方可开车。 三.开车前，应先开送风阀和给水阀。并用手盘动数转后再连续运转。停车时，应排高压到低压顺序放空，不得先从低压开始，并同时关闭送风阀，以免回风引起事故。
四.输气管未装好不准送风。打开送风阀前，应先通知工作地点，并经压力试验后方可准使用。安装输气管应避免急弯。
五.禁止任何人员面对压缩机出口处工作，更不准以压缩机空气吹人，不准在贮气罐附近施焊或其它热加工等工作。
六.安全阀、压力表和调节器等应定期检查，保持灵敏有效。高压表工作压力不准起过额定定值。运转时不准打开各种孔、箱盖和进行检修工作。 七.贮气罐应遵守下列各项：
1.每班工作后必须打开放水阀，放出罐内水份油质等物，每月至少将罐内油质等物清除一次。
2.放置贮气罐的地方，应通风良好，易于散热。不得置于日光下曝晒，以免温度过高而发生爆炸。
3.气罐每年须作一次水压试验，其压力应为工作压力的1.5倍。气压表和安全阀，每年须作一次校验。
4.气罐外部应经常保持清洁，不得沾有污物。 八.发生下列情况时，应立即停车检查：
1.压力表（气压、油压）、温度表、电流表指示值超过规定数值或指示不正常时；
2.发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷水却水突然中断时； 3.当气压安全阀不停地工作时；
4.当发动机（电动机）、空压机有不正常的声音时； 5.电动机滑坏或电路发生较大火花或有杂音时；
九.禁止用汽油、煤油清洗压缩机的曲轴箱、滤清器、气阀、贮气罐、空气冷却器及压缩机的管路等零件，以免引起爆炸。
十.空气机的气缸润滑油，必须使用规定牌号的机油，油质要符合规定，应经常各部件润滑良好，各种轴承最高温升不得超过60。C。
十一.拖运移动式空压机时，时速不应超过每小时20公里，不得高速拖运，转弯时更应减速，不得急转。
第九节 皮带运输机的安全规定
一.固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积场。
二.启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。
三.启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。 四.数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。
五.加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。
六.作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松驰或走偏现象时，应停机进行调整。
七.作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时， 严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。
八.输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。
九.调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。
十.运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。
十一.当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后， 方可再接通电源启动运转。
十二.作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。
第十节 打桩机械的安全规定
一．打桩现场要求场地平整、坚实，高空无障碍，地下无孔洞，道路畅通，雨后不积水，并应圈定安全生产警戒区，禁止无关人员出入。
二.司机和指挥人之间，应按事先规定的统一信号，精心指挥和谨慎操作。 三.起板桩架前应按规定压足配重，系好溜绳。当扳至700以上时应稍加停歇，等拉好溜绳，垫好避震木后再扳直。
四.安装桩锤，应将桩锤拖到龙门前2m以内再起吊。桩锤贯入龙门时应用撬
棍引导，谨防轧手。
五.走桩架时，都应将桩锤降到桩架最低层搁置。
六.吊桩时，桩上应拉好溜绳，切忌远距离斜吊，以免桩架失稳。无缆风绳时严禁侧向吊桩。
七.桩帽制作应使顶部上下两个受力面厚簿一致，垫在桩帽与桩顶之间的垫层应适当，使锤击平面和桩的长轴线基本垂直。安装桩帽应在桩身自重产生的沉降结束后再进行。
八.必须放在桩架上的小型工具，如打锤的销子等物都应用绳子系牢在桩架上。
九.打桩应尽量采用重锤低击和尽量不在硬土层、流沙层上停歇。 十.打桩时，操作人员应远离正前方，以免落物伤人。
十一.严禁任何人在起板的桩架和吊起的桩头下，以及导向滑轮绳的里侧窜来窜去或进行工作。严禁任何人探身或将手臂伸入龙门架以内。
十二.打桩机的检查保养和排除故障，都应在停机后进行。尤其在锤下进行修理，必须用有足够强度的材料将桩锤支撑好。
十三.桩锤起到桩架高处要有长时间的停留时，应将桩锤轻轻放在安全销或锤杠上，以免发生危险。
第三节 常规作业安全操作规程
第一节 木工机械安全操作规程
一．无安全防护装置或失效的机械不得使用。
二．操作木工机械时严禁戴手套，并应扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必须戴工作帽，长发不得外露。
三．加工的木料不得有钉子、铁丝、铰链及石、砂等杂物，否则应预先彻底清除。 四．带有裂缝(斜层)和节疤的材料，进料时不要太快，并尽可能使手离开切削工具远一些。
五．搬运木料应注意前、后、左、右无人及障碍物等。堆放较高木料时，须用把钉钉牢，以防发生事故。
六．用铁钩吊运木材时，应将铁钩插入木材内，不得钩在木材表面。以防木材掉下来造成事故。
七．工作场所严禁烟火，并设置必要的消防器材。吸烟和熬胶应在指定地点，熬完胶后应将余火彻底熄灭，否则熬胶地点不准离人。
八．工作完成后，应切断电源，并将刨花、木屑等用扫帚打扫干净，不准用手直接揩擦。
第二节 手压刨机安全操作规程
一．刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料。刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm以上，
按在料上的手经过刨口时，用力要轻。
二．大平刨木料厚度不得小于1.5cm，长度不得小于20cm(木板)，30cm(模头)。小平刨刨木料厚度不得小于1cm，长度不得小于15cm(木板)，20cm(模头)。刨削不满1.5cm厚、不足80cm长或不到30cm宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。
三．每次刨削量不得超过1.5m，被刨的木料必须紧贴靠山。小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进。刨面料时，防止割手或木料崩出伤人。
四．两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm后，下手方可接料，接料后不准猛拉。
五．活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整，严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。
六．刨刀与刨床口的间隙不可过大(一般以不超过3cm为宜)，刨刀刃必须保持锋利，以免因有木节或戗槎等时，被刨刀刃反拨退回而发生事故。
第三节 圆盘锯安全操作规程
一．操作者应戴好防护眼镜，防止木屑飞溅到眼睛内。
二．开锯前应检查锯片是否有断齿和裂口，如果发现锯片出现裂缝，可在裂缝尽端钻一小孔，来阻止裂缝继续发展。
三．锯料应站在锯片稍左的位置，切不可站在与锯片同一直线上，以防木料弹出伤人。
四．锯料时不可摆动或高抬木料，送料不得用力过猛。
五．锯料将到头时，不得用手去推按。木料露出锯口，尚未出锯口时，接料人不得用手拉，以防手被卷入锯内。
六．如有节疤木料，应尽量将节疤在前面先锯以防木料将要锯完时遇节疤而锯片跳动或弹回伤人，发生事故。
七．加工短小木料时，应用木接手推料。截长料时，应有两人操作，动作要一致。 八．超过锯片半径的木料，禁止在圆盘锯或吊断锯上断料。拉吊断锯时，操作者应站在侧面，切不可站在锯与锯片同一直线上，以免锯片碎裂飞出伤人，同时扶料的手应离开锯口25cm以上，以保证安全生产。
九．木料卡住锯片时，应立即停车，锯片未停稳前，不得伸手去触摸。 十．车停后，锯片仍在转动时，不得用木料塞住锯齿或用木料顶住锯片侧面等方法强使其停止。
十一．锯台上碎木、锯屑不准用手清理，应用木棒或其他工具。
第四节 钢筋机械安全操作规程
一．工作前认真检查各部机件是否良好、安全防护设施是否齐全及牢靠，并经试运转合格，才能使用。
二．工作中经常注意轴承温度，如超过80℃时，须停机查明原因。
三．待加工的钢筋以及成品、半成品应堆放整齐，零星、短头钢筋不得乱放，以免妨碍操作人员的手脚，引起事故。
第五节 钢筋调直机安全操作规程
一．工作时必须根据钢筋直径适当选用压滚，以免损坏齿轮。 二．机械上不准堆放物件或工具，以防机械震动时落入机体内。
三．工作中如发现转动部位有不正常情况或异声时，应立即停机检查，不得继续使用。
四．钢筋快调直完时，应严防钢筋未端打人，短于2m或直径大于8mm的钢筋调直时，应低速加工。
第六节 钢筋弯曲机安全操作规程
一．钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。
二．无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。 三．弯曲机开关必须保持灵敏，使用时应检查各部件是否良好，并经试运转确认正常后方可开始工作。
四．操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销子的间隙内，另一端紧靠机身固定销子，并用一手压紧，此外必须注意机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
五．严禁弯曲超过机械制造厂所规定直径的钢筋，如弯曲带有锈皮的钢筋，必须带好防护镜。
六．工作时应注意钢筋的插头位置和回转方向，不得弄错方向，防止伤人。 七．弯曲较长的钢筋时，应有专人扶持钢筋，扶持的人应站在钢筋弯曲方向的外面，并听从操作人员的指挥。不得随意推拉。
第七节 钢筋切断机安全操作规程
一．钢筋切断机应安装平整牢固，周围须足够的场地堆放钢筋。 二．工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否紧固。
三．机械未达到正常转速时，不得断料。断料时操作者的手只准握住靠边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。
四．工作时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断钢筋震动夹伤手指。 五．禁止切断超过规定尺寸的钢筋。多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 六．不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种独锤子、钢筋及其它重物的敲击。
七．切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
八．切较长钢筋时，应有专人帮扶，扶持钢筋的人员应与操作人员运行一致，并听其指挥，不得任意拖拉。
九．机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物，非操作人员不
准在机器周围停留。
十．如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。
第八节 震动器安全操作规程
一．使用前必须检查电机旋转方向与标记方向是否一致，各部件连续是否紧固，确认良好，方能使用。
二．电源软线应尽量架空，并经常检查，不得在水泥砂浆内乱拖，避免出现绝缘软线的破损，以致操作周围导电。
三．操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，以免发生触电事故。
四．震动捧正常运转后，应将棒头顺力沉入混凝土中，切不可用力硬插，拉管时不得用力太猛，以防损坏机件和发生事故。
五．操作时，软管弯曲半径不得小于50cm，震动棒不得插得太深，棒的尾部须露出1/3～1/4为宜。软轴部分不得插入混凝土中，否则会被震捣后的混凝土将震动棒挤住，而不易拨出。
六．插入式震动器在钢筋网上面震捣时，应注意不使钢筋夹住震动棒或棒体触及硬物而受到损坏，此外还要随时注意电线的绝缘。如发现漏电或电动机零线脱落时，应及时切断电源进行修理。
七．雨天工作时，应设法将震动器的电动机加以遮盖，避免雨水浸入，湿手不准接触电器开关。
八．用绳拉平板震动器时，拉线必须保证绝缘和干燥，两人应密切配合，移动和转向时，应蹬平板的两端，不得蹬在电动机上。
九．操作中，平板震动器移动时，须使电动机的导线保持有足够的长度和松度，不使其拉紧，以免线头被拉断，震动器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机外壳上，以免妨碍电动机散热。
十．操作震动器时，电动机温度不得超过75℃，否则应停机降温；动转中发现故障，应停机排除。
第九节 砂轮机安全操作规程
一．砂轮机应安装在显眼而又僻静的地方，其轴线的垂直方向不得有其他人员操作。
二．砂轮安装时，应仔细检查有无裂纹，砂轮额定允许转速是否相符，运转时不得有摇摆现象，不允许用外向锤子打击砂轮，安装完比，试运转数分钟后，再次拧紧螺丝。
三．砂轮两侧要用垫圈夹紧，其直径不少于砂轮直径的1/2，垫圈与砂轮之间垫以和垫圈同样大小的胶圈。
四．砂轮必须装设不少于圆位的防护罩。
五．操作前应检查砂轮有无破裂，螺丝有无松动，在试运转正常后方可正式操作。 六．操作时应立在砂轮的侧面，身体离开远些，不得两人同时使用一个砂轮，当一台机上装有两个砂轮时，不得在侧面磨。
七．送磨工件时，应将工件缓慢地接近砂轮，不得有力过猛或进行冲击。 八．磨小物件时不可用手拿着，应用钳子等工具夹紧，过于重大的有严重震动的工作，不要使用砂轮机磨削。 九．工作时要戴防护镜。
十．凡有下列情况，砂轮机不准使用：砂轮不圆、砂轮过薄或砂轮片露出夹板边缘、运行中发现左右摇摆或音响不正常时。
十一．砂轮边缘不得有缺口，表面凹凸不平或歪曲不正常现象，如有，应及时整修。
十二．砂轮机应设单一开关，严禁倒转。
第十节 蛙式打夯机安全操作规程
一．使用前，对机械各部件必须认真检查，连接螺栓必须紧固，电动机、电缆、各种电气以及接地线等均不能有漏电和连接不良等现象，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。
二．在试运转中，要监听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴、夯头架动臂和偏心块等转动时是否摇摆，如有不正常等现象，须停止试运转，并重新予以调整和紧固，正常后方准操作。
三．打夯机应由一人操作，一人拉住电缆进行辅助，须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。助手应集中精力，跟随在操作人员的后面或侧面，将电缆调整，不得强
行拉扯。当机械要穿过电缆时，应将电缆举起，绝不许用手甩电缆，以防被偏必轮铰打造成事故。
四．操作时，操作人员集中精力，注意行夯路线，双手紧握正手柄，两肘微弯曲，随夯机直线走，转弯时不能用力过猛，力求缓转，并注意转弯要领。转弯或打偏斜时，应握紧夯柄，有臂力转向，严禁作急转弯动作。
五．操作中夯机的前进方向不得站人，多台机械在同一施工面上工作时应相互离开一定距离，并不得相对进行，以防碰撞。
六．在有坡度或松软的地上打夯，须用拉绳时，人应面向打夯机，拉绳要长，不得采取背拉式前进，以防发生事故。
七．夯头或偏心块不得打在坚硬物体上，应注意地下建筑物，如混凝土柱基、机座、管道等物件，以免损坏机械和翻机伤人。
八．连续工作一段时间后，应停机检查各部位螺丝是否松动，三角带松紧是否适当，电机是否发热，如有故障立即排除。
九．机械操作完毕后必须将打夯机搬至高处，以防积水浸和电机内，下班后应切断电源，并采用防雨措施。
第十一节 电弧焊机安全操作规程
一．焊接前要严格检查所用的工具是否良好，焊机应放在清洁干燥和凉爽通风处。尤其是夏天或露天放置的焊机，应搭设凉棚和雨棚。焊机下面应垫木板与地面隔离，以防受潮。
二．焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊帽、电焊手套和脚罩，配合人员也应穿戴相应的劳动保护用品，特殊情况下采取垫绝缘板等安全措施。
三．长期未用的焊机，使用前须用摇表检查其绝缘是否良好，同时检查接地部分是否腐蚀和受潮。
四．电焊机应有各自单独的电源开关，并应安装在严密的闸刀箱内。闸刀箱内外和四周不应放置物品。另一只手不准按在焊机外壳上，以防触电。
五．电焊机电源大小应按该机铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。电焊机的空载电压：直流不超过110v，交流不超过70v，并应采用无载自停切电装置。
六．电焊钳应能牢固夹住焊条，同时应更换焊条方便。焊必须用绝缘良好的耐热
材料制成，焊把与电线应连接牢固，并要用绝缘布包好，以防松脱触电。更换焊条应戴手套。
七．所有焊机外壳、工作台和焊件都应接地良好，接地线不行任意乱拉，防止烧坏钢丝绳或发生人身触电事故。接地线长度一般不宜超过50m，接地线不应接在建筑物、机器设备和各种管道、金属构件或铁道上，必须设专用地线。 八．使用电焊机前应先检查各部分是否良好、接地应可靠、碳刷应接触良好、电源切器应灵活、导线应用绝缘良好的橡皮软线、焊机裸露部分应有护罩。 九．电焊机在负荷中焊机的升温，如温度升高超过60℃时，须停机降温(也可用风扇降温)，同时应注意有无焦味或冒烟，响声是否正常，否则应切断电源进行检查。
十．电焊机工作时，如突发生停电，应立即切断电源，以防突然来电烧坏焊机。 十二．在有起重钢丝绳区域内焊接时，电焊机临时地线的接头，必须用胶布包严和固定压紧，以免在吊装中因钢丝绳与地线接触而烧坏。
十三．在焊接现场10m范围以内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材和易燃物品。
十四．下班停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线和手把线分开盘好，不许混在一起，以免合闸时短路而造成事故。 第十二节 交流焊机安全操作规程
一．合闸前，必须详细检查其接线螺帽、螺栓和其他部件是否松动或损坏。 二．接线时，要注意不要将初、次级线接错，输入电压必须符合电焊机的规定。 三．调节变压器时，必须使用手柄。
四．严禁接触初级线路的带电部分，防止触电伤人。
五．电焊机次级开关的接线铜片，必须旋紧，以保证接触良好，否则在接触处会发热而烧毁电焊机线圈，也会烧毁接线螺栓和螺母。 六．搬运电焊机时，不准利用拉电缆线来移动
第十三节 直流焊安全操作规程
一．使用旋转式直流焊机
1.接收电焊机时，必须详细检查其各部分在运输中是否碰坏，转子转动部分要灵活。
2.换向器表面不应有油污，对新的或搁置时间较久的电焊机，应用纸衬在换向器和碳刷之间，并用清洁棉面将换向器上的油污擦干净，使换向器和碳刷接触良好，同时碳刷的压力和牌号要符合该机规定和要求。
3.电焊机接入电源后的第一次启动后，必须检查转子旋转方向和碳刷，防止换向器冒出火花。
4.电焊机启动后，应检查碳刷与换向器的情况，如有带大量针头状黄色的火环或绿白色的火花时，不应施焊，必须查出原因，及时排除后，启动和施焊。
5.随着碳刷的磨损，应及时调整和更换。 二．硅整流直流电焊机
1.使用硅整流直流电焊机应按出厂要求操作，在搬运中，尽可能的避免震动，以免影响其性能，特别在安装前应检查电焊机的饱和电抗器，不许震动，更不用敲击。
2.使用前先打开风扇电机，观察电压针位置是否正确，仔细察听是否有不正常的声音，否则应排除方可使用。
3.硅整流器及其他部件应经常保持清洁，以延长使用寿命。
4.硅整流直流电焊机在安装前，应检查硅整流元件与散热片的连接是否松动，如有松动必须拧紧，以防接触不良而烧毁硅整流元件。
5.严禁用摇表测试电焊机变压器的次极线圈和控制变压器的次极线圈。
第十四节 气焊和气割安全操作规程
一．气焊工作人员，未经有关部门同意，不准从事气焊和切割或乱动焊割工具。 二．严禁沾染油脂、沥青的手或沾有油迹的手套、衣服和工具接触氧气瓶、减压阀、皮管和接头以及乙炔发生器等设备和工具，应用专用扳手操作。
三．严禁氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒或接近火源、热源、导线和电闸箱，否则应搭设凉棚、雨棚和隔离措施，以免引起爆炸事故。氧气瓶横放时应将瓶嘴垫高，不应平放，更不可倒置。
四．在工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后，由专业修理人员修理，不准气焊工自行拆修。
五．氧气瓶在搬运时，必须拧紧保险帽，不准将保险帽当手把抬运，禁止在地面上拖动和滚动。不准将氧气瓶和乙炔发生器以及易燃易爆物品混装一车。 六．焊、割使用完，应先关闭乙炔阀，然后再关氧气阀。焊、割的火嘴包套要严密，以免发生回火。如发生回火和皮管脱落或着火时，应立即关闭氧气阀，再关乙炔阀；如来不及关闭时，将乙炔管拨掉，或在着火口1m以上的地方用力把皮管扭曲，以切断气源。减压阀自动燃烧时，应迅速将氧气瓶总所阀关闭。 七．氧气瓶内的压力降到0.5kg/cm2时，不准再使用。乙炔器的压力不许超过1.5kg/cm2，并必须设有水封和压力的保险装置，以免失火爆炸。
八．乙炔发生器、氧气瓶和焊三者之间的距离不得小于10m，如不足时应采取隔离措施。在同一地方有两组以上的氧气瓶和乙炔发生器时，其间路也不准小于10m。检验工具设备上是否漏气，应用肥皂水或清水检验，禁止用火焰试验。 九．冬季在露天施工时，胶皮管和保险壶以及减压阀冻结，可用热水和蒸汽或在暖气设备下化冻，严禁用火烘烤。
十．严禁两支焊共用一个回火防止器，如有两支以上焊同用一台乙炔发生器供气时，除了应有一个总的回火防止器外，每支焊还应各有一个水封式回火防止器。每班至少须用控制阀检查两次：每次回火后检查一次，如发现水位降低必须及时补充。
十一．如发生乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作。发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄沙扑灭。
十二．工作前要检查焊接器、切断器的气阀是否灵活，氧气是否倒流，头有无堵塞现象，如因堵塞而鸣爆，应立即剔通方准使用。
十三．点燃时应先开焊上的乙炔点火，然后再开氧气阀调整火焰，占燃后的焊不能离手放下，如必须放下时，一定要先关闭乙炔阀，再关氧气阀，火焰熄后才能放下。
十五节 钢筋砼切割机安全操作规程
一．上班前操作人员应检查机械各部连接件和传动件有否松动或缺损，是否缺润滑油，冷却系统是否正常及有无泄漏。各种部件动作是否灵活，全部合格后方准施工。
二．锯片部分应装防护罩。切割时，锯片旋转方向前后严禁站人。 三．新锯片的齿形和露锐，要求齿条在锯片上等圆分布，两端面平整。 四．切割机的导线应用绝缘橡皮缆。行车时注意随机电缆，以防压坏和拉断。 五．切割时应清除构件顶部和两边杂物。
六．开始切割时，锯片进出应缓慢，待正常后，方可逐渐加快，以防卡锯和冒火花。横向进给速度不准超过25～40cm/分钟。
七．金刚石锯片不用时，应从轴上取下，停放时切割架应升至顶端。 八．电源、水源的接、断要随时注意，如发生停电应立即停止切割，退出锯片。
九．冬季工作结束，应将蓄水箱内的水放完，以防冻结。
十六节 结构吊装安全操作规程
一．吊装构件，当构件较重、较长时，用旋转法。起重机在安全负荷下回转半径不够时，可采用滑行法吊装。
二.采用双机抬吊时，应选用同类型的起重机，各起重机的负荷不要超过其安全起重量的60%。
三.在操作2台超重机时的动作必须相互配合。2台机的吊钩，滑轮组都不能有过度的倾斜，以防1台起重机失重而另1台超载。
四.吊装梁时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角不宜小于60°。
五．每台起重机的起吊速度要一致。设中心指挥台，做到统一指挥，保持同步，以保施工安全。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容